JPH01228834A - 滑り防止特性を有する容器用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は滑りを防止した箱、或いは袋等の容器を製造す
るためのシートに関し、特に￥ＪＭ、製袋或いは段ボー
ル貼合の前に、あらかじめ滑り防止剤を塗工しである容
器用シートに関する。

［従来の技術］ パレットに積まれた箱、或いは袋の荷くずれを防ぐため
に、滑り防止剤を箱、或いは袋に塗工することが従来行
なわれている。軟質の樹脂或いはゴムを塗工し、そのタ
ック性で滑りを防止する方法と、無機粒子をバインダー
と共に塗工する方法が知られている。

具体的には、（１）軟質の樹脂、ゴムの溶液又は分散液
を塗布・乾燥する方法、（２１上記に加えて、軟質の合
成樹脂から成る発泡性中空粒子を混合し、塗布・乾燥す
る方法、（３）凹凸の大きな無機粒子をバインダーと共
に塗布・乾燥する方法である。（１）の例としては特開
昭４８−６００９０号公報に、アタクチックポリプロピ
レン又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を段ボール精に
塗工づる方法が開示されている。（２）の例としては、
実開昭５７−２９３２３号公報に紙又はシートに発泡性
塗料を成層した滑り止め紙が開示され、更に特開昭６０
−２１４１９号公報にはバインダー中に熱可塑性樹脂の
中空球体を分散して塗布・乾燥し、その中空球体の弾性
効果により、著しく滑り防止効果を上げる技術が開示さ
れている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の方法では、製画又は製袋後に塗布・乾燥すること
が通例であったが、原紙への印刷工程、或いは抄紙工程
などの容器成形（製画、製袋の工程を総称して容器成形
と称する）前の段階で塗工できれば、工程の簡略化とエ
ネルギー資源の節約ができることになる。

しかしながら、容器成形前の原紙の段階で塗工すると、
（１）、（２）の方法では製画、製袋の時、或いは段ボ
ール貼合の時に熱を受けた塗工物が粘着性となり、ロー
ル或いはベルトなどに付着するトラブルを生じる。また
特に（２の方法においては、軟質ポリマーの中空粒子が
著しく発泡し、印刷の美粧性を損うという欠点がある。

また、必ずしも後工程で熱がかからない場合でも、例え
ば袋用のクラフト紙に粘着性のある樹脂を塗工したもの
の巻取は、ブロッキングを起こし易い。（３）の方法で
は軟質のバインダーを用いれば、上記と同様の欠点があ
り、硬質の（比較的軟化点が高い）樹脂をバインダーと
して用い、熱間粒子の凹凸の効果で滑り防止をする場合
は、粘着物の付着の問題はなくなるが、粒子により後工
程のロールを（セつけたり、粒子がはがれ落ちたりする
問題がある。バインダーにタック性がない場合、滑りを
防止するためには凹凸のある粒子を多量に必要とするの
で、印刷の美粧性を損なう点も問題となる。

従って、巻取にした時にブロッキングせず、後工程で熱
による粘着物の付着の心配がなく、粒子がはがれ落ちた
り、ロールを傷つけたりすることがなく、更には印刷の
美粧性を損うことのない滑り防止特性を有する容器用シ
ートの開発が望まれていた。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は上記の課題を解決するため、鋭意研究を行
なった結果、本発明を完成するに至った。

本発明の滑り防止特性を有する容器用シートの構成は、
イ流動開始温度が１００℃以上である粒子径が２μｍ以
下の透明な無機又は右癲粒子と合成樹脂バインダーとの
混合体と旦軟化点が１００℃以上である合成樹脂の発泡
性中空粒子を含む層から成る。中空粒子は、本発明の容
器用シートの段階では必ずしも発泡していなくても良く
、また一部又は全部が発泡した状態であっても良い。　
本発明に用いられる透明な黒磯粒子としては、各種のシ
リカがあげられる。また透明な有機粒子としては、たと
えばポリスチレンなどの合成樹脂粉末が用いられる。

本発明の滑り防止特性を与える層は、各種コーターによ
る塗工層が普通であるが、含浸、スプレーなどにより形
成された層であってもよい。

透明な無機又は有機微粒子は、塗層の表面に微小の凹凸
を多数作り、ブロッキング防止、滑り防止を行なうため
に、全塗工層中の重量比率で１０％以上必要であり、下
層に施されている印刷の美粧性を損なわないために、４
０％以下にする必要がある。高温における塗工層全体の
流動を防ぎ、中空粒子の発泡による凹凸が流れてしまわ
ないようにするためにも必要である。

合成樹脂バンイダーは本発明のシートが製造され、使用
される全工程の最も高い温度において流動を起こしては
ならない。通常、塗工や印刷の乾燥工程は低くても１０
０℃程度であり、高い場合は１４０℃程度である。また
、段ボールのダブルバッカー側の貼合時の紙の表面温度
は高い場合でも、１６０℃程度である。従って、少なく
とも１００℃程度では流動を起こさない塗層が必要であ
る。使用時の流動は樹脂単独ではなく、粒子を混合した
もので、評価する必要がある。

熱可塑性樹脂の温度による変化の状態はガラス状領域、
ガラス転移領域、ゴム状領域、流動域の４つに分けられ
るが、本発明に使用できる樹脂は微粒子を混合した状態
で、１００℃以上、好ましくは１００〜１６０℃のいず
れかの温度で、ゴム状領域にある必要がある。４つの領
域のどこにあるかは、測定するタイムスケールにより異
なるが、通常の作業における粘着性を問題にしているの
で、温度を上昇させながら測定する０、１〜１秒程度の
タイムスケールの動的粘弾性測定で、緩和弾性率が１０
６〜１０７ｄｙｎ　／　ｃｒＡの間で、その温度変化が
少なく、流動を起こす前の領域をゴム状領域と定義する
。そして、緩和弾性率が１０６以下に急激に低下する温
度を本発明の流動開始温度とする。樹脂そのものの性質
として１００〜１６０℃の間にゴム状領域を持つものは
多いが、そのような樹脂は常温においては硬い皮膜であ
り、滑り防止剤としては好ましくない、常温においても
柔らかい物を選ぶ必要がある。従って、ガラス転移温度
が一り０℃〜１０℃程度の樹脂をモノマー単位で、５０
〜１００に１個くらいの割合で架橋をし、高温において
も流動を起こさずにゴム状領域を保つようにしたもので
はなくてはならない。

このような例として、ポリアクリル酸メチル、ポリアク
リル酸エヂル、スチレン・ブチルアクリレート共重合体
くスチレン５０％以下）、酢酸ビニル・ブチルアクリレ
ート共重合体（酢酸ビニル８０％以下）、メチルメタア
クリレート・エチルアクリレート共重合体くエチルアク
リレート５０％以上）などのアクリル系重合体に架橋反
応を起こし得る官能基をモノマー比で０．５〜１．５％
共重合したものがある。

前記の官能基の例としては、エポキシド基、酸無水物、
アミノ基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、イソシ
アネート基などがあり、これらの中で相互に反応し得る
１組を選ｌυで使用すれば良い。その他、上記の反応性
モノマーを共重合したポリアクリル酸エステル等の共ｍ
合体にシランカップリング剤を用いてシリカ微粒子の表
面と結合させ、シリカ微粒子に架橋剤としての役割をさ
せることもできる。また、ガラスＩｌｉ［表面をＴｉｃ
β４や５ｎＣＩ２４のようなルイス酸で処理、活性化す
ると、ガラス表面のシラノール基とルイス酸とのコンプ
レックスによってカチオン重合が開始され、スチレンや
エポキシ樹脂がグラフト重合する方法があるので、本発
明のシリカ微粒子等にこの方法を適用してもよい。合成
樹脂バインダーの使用量は、塗工層の６０〜９０重量％
である。

本発明に用いる熱発泡性の合成樹脂中空粒子は、本発明
のシート或いはそれを使用する時点で発泡を起こさせ、
大きな凹凸を作り、滑り防止効果を出すために必要であ
る。前記した合成樹脂バインダーと微粒子のみでは充分
な滑り防止性を得ることができず、例えば滑り傾斜角４
５°のものを得るためには、合成樹脂発泡性中空粒子を
加える必要がある。合成樹脂発泡性中空粒子としては、
たとえば、スチレン、メタクリル酸エステル、アクリロ
ニトリル・塩化ビニリデン共重合体などが用いられ、本
発明においては印刷の乾燥工程などで流動して凹凸が小
さくならないよう、軟化点が１００℃以上の樹脂の粒子
を用いる必要がある。ここでいう軟化点は、ＡＳＴＨ−
０１５２５で定義されるリカット　　１軟化点である。

中空粒子の粒径は２〜２０μｍのものが好ましく、全塗
工層中のｆｌｉｆｆｉ比で０．５〜２％の添加岱が必要
である。０．５％以下では滑り防止効果が低く、２％以
上入れると、印刷面の白化が目立つので好ましくない。

塗工層全体の塗布量としては、全固型分重囲で１〜５ｇ
／ＴＩｔが好ましい。なお、本発明に用いられる基材は
段ボール原紙、板紙、クラフト紙など直接容器になるも
のの他、薄い印刷紙或いはプラスチックフィルムでも良
い。本発明の塗工層を薄いシートに設けたものは、その
侵厚紙に貼り合せて用いることができる。

なお、本発明者等の研究によれば、本発明の滑り防止剤
を塗布する前に澱粉等の目止め剤をアンダーコートして
おけば、同程度の滑り防止剤を得るのに、滑り防止剤の
塗布量が半分ですむという結果を得ており、滑り防止剤
のコストダウンに寄与する。また、同一塗布量であれば
、−層滑り防止効果を高めることができる。

［作　　用］ 本発明の滑り防止特性を与える塗工層の作用は、次のよ
うに考えられる。

塗布された層が後工程で熱を受けても流動しないように
するためには、軟化点の高い樹脂を用いなくてはならな
いが、そのような樹脂は滑り防止効果がないので、高温
で流動しないが低温でも軟らかい樹脂を用いる必要があ
る。そこで、高分子物質の粘弾性挙動におけるゴム状領
域を広い温度範囲にした樹脂を用いたのである。。さら
に微粒子によりミクロな凹凸を作ると共にそれと相俟っ
て、大きな凹凸を少量発生させることにより、印刷の美
観を損わない塗工が可能になったものである。

［実施例１ 以下に本発明の実施例を示す。

実施例１〜４、比較例１〜２ 坪量２００ｇ／ＴＩｉの段ボール原紙（本州製紙（株）
製Ｐ［に２００ライナー）の表面に、５色フレキソ印刷
様により４色印刷を行い、最終印刷部で段ボール箱の底
部及び天部に相当する部分に、下記第１表に示す配合の
滑り防止剤を２ｇ／ｍｌ布し、フードドライヤーで１２
０℃、５秒間乾燥した。

なお、配合中ポリアクリル酸エチル系バインダーは、グ
リシジルアクリレートを１モル％含有するポリエチルア
クリレートとジメチルアミノエチルメタクリレートを１
モル％含有するポリエチルメタクリレートのエマルジョ
ン同志を１：１混合した共重合体を用いた。（以下余白
） 第１表 用いてＪＩＳ　Ｐ８１４７の傾斜法によりシートの塗工
面同志の滑り始める角度を測定した結宋を第２表に示す
。

第１〜２表の結果から明らかなように、無機粒子２０〜
３０重量％、中空粒子を０．５〜２重量％をアクリル酸
エステルバインダーに分散した本発明の実施例は、いず
れも滑り防止効果の合格点とされる１０回繰返し後の傾
斜角４０°を越えて効果があるが、発泡性中空粒子を配
合しない比較例１、シリカ配合の少ない比較例２のいず
れも滑り防止効果が得られない。

滑り防止剤は通常、箱の天面、底面に全面又は部分的に
塗布するが、本発明においては他の滑り防止剤と賃なり
、粘谷性が少ないので、鉛を積載、運搬する際の振動に
よる隣接相同志の移動ずれ防止のため、天面、底面のほ
か、側面にも全面又は部分的に本発明の滑り防止剤を塗
布しておくことが好ましい。

［発明の効果］ 本発明は上述の通り、従来の容器の滑り防止剤を容器製
造後に、改めて塗布・乾燥する加工工程を付は加える無
駄を省き、原紙抄造時或いは原紙の印刷の段階で滑り防
止特性を有する容器用シートが得られるという大きなメ
リットがある。

このため、従来の滑り防止剤が塗布されているために起
っていた巻取状態でのブロッキング、容器成形工程での
粘着物の付着、凹凸を出すための粒子の脱落成いは粒子
によるロール表面（ｎつなどのトラブルが生ずる心配が
なくなった。

また、未発泡の中空粒子を多量に用いたものでは発泡し
て印刷面が白化する問題があったが、本発明は少量の中
空粒子を発泡させて滑り防止効果を発現するので、この
点のトラブルも解消できた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材の片面に、下記（イ）（ロ）に示す成分を含む
   層を設けて成る滑り防止特性を有する容器用シート。 （イ）流動開始温度が１００℃以上である粒子径が２μ
   ｍ以下の透明な無機又は有機粒子と合成樹脂バインダー
   との混合体。 （ロ）軟化点が１００℃以上である合成樹脂の発泡性中
   空粒子。