JP2014070319A - 板紙、段ボールシート及び箱 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基紙と、この基紙表面に積層される防滑層とを備える板紙であって、上記防滑層が既熱膨張マイクロカプセルの外殻を構成する熱可塑性高分子に由来する熱融着物を含み、かつ上記防滑層表面の算術平均粗さ(Ra)が1.0μm以上6.0μm以下であることを特徴とする板紙により上記課題を解決する。上記防滑層の平均厚さは10μm以上35μm以下であることが好ましい。上記防滑層の滑り角度は30°以上60°以下であることが好ましい。
【選択図】図1
Description
基紙と、この基紙表面に積層される防滑層とを備える板紙であって、
上記防滑層が既熱膨張マイクロカプセルの外殻を構成する熱可塑性高分子に由来する熱融着物を含み、かつ
上記防滑層表面の算術平均粗さ(Ra)が1.0μm以上6.0μm以下であることを特徴とする板紙である。
上記板紙を表ライナーとして備える段ボールシートである。上記段ボールシートは防滑性及び耐摩耗性に優れる。
上記板紙又は上記段ボールシートから形成された箱である。上記箱は防滑性及び耐摩耗性に優れる。
当該板紙は、基紙と、この基紙表面に積層される防滑層とを備える。この防滑層は、基紙表面に加え、裏面に積層していてもよい。
基紙は、特に限定されず、例えばライナー用基紙等が挙げられる。基紙は、単層であってもよく、複数層であってもよい。
防滑層は既熱膨張マイクロカプセルの熱融着物を少なくとも含むことで、既熱膨張マイクロカプセル単体と比べて、より強固で防滑性に優れた凸部を防滑層に形成でき、その結果上記滑りをより抑制することができる。既熱膨張マイクロカプセルは加熱温度が高い場合や加熱時間が長い場合、熱膨張性マイクロカプセルの外殻を構成する熱可塑性高分子が十分に軟化することで、既熱膨張マイクロカプセル同士が熱で融着し、熱融着物となりやすい。熱融着物の有無は電子顕微鏡写真、リアルサーフィスビュー顕微鏡等で確認できる。「既熱膨張マイクロカプセル」は、熱膨張性マイクロカプセルを加熱により発泡させた独立中空微粒子をいう。「熱融着物」は、既熱膨張マイクロカプセルの外殻を構成する熱可塑性高分子に由来し、複数の既熱膨張マイクロカプセル同士を熱融着させることで一体化させたものをいう。上記熱融着物には、比較的少量の既熱膨張マイクロカプセル同士を熱融着させた珊瑚状のものや、比較的多量の既熱膨張マイクロカプセルを熱融着させた凹凸平面状のものが含まれる。上記熱融着物は、本発明の効果を損なわない範囲で、熱膨張性マイクロカプセル単体や既熱膨張マイクロカプセルを少量含んでいてもよい。
板紙の製造方法も、特に限定されず、公知の方法に従って行うことができる。一例を挙げれば、板紙は下記の方法に従って製造することができる。
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)70質量%と上白古紙パルプ30質量%とを配合した後に、離解フリーネスを400ccに調整した表層用の原料パルプに、硫酸バンドを0.5質量%、サイズ剤(製品名:R−22、近代化学株式会社製)を固形分換算で0.5質量%、乾燥紙力増強剤(製品名:ハーマイドRB−32、ハリマ化成株式会社製)を固形分換算で0.3質量%、湿潤紙力増強剤(星光PMC株式会社製、エピクロロヒドリン)を固形分換算で0.18質量%添加して表層用の原料スラリーを調整する。
針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)30質量%と、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)10質量%と、上白古紙パルプ60質量%とを配合した後に、離解フリーネスを400ccに調整した中間層用の原料パルプに、硫酸バンドを0.7質量%、サイズ剤(製品名:R−22、近代化学株式会社製)を固形分換算で0.5質量%、乾燥紙力増強剤(製品名:ハーマイドRB−32、ハリマ化成株式会社製)を固形分換算で0.7質量%、湿潤紙力増強剤(星光PMC株式会社製、エピクロロヒドリン)を固形分換算で0.3質量%添加する。また、熱熱融着性繊維(製品名:ソフィットN720、クラレ社製)を5質量%添加する。その後、中間層用の原料パルプのPHを6.8に調整し、中間層用の原料スラリーを調整する。
段ボール古紙パルプ70質量%と地券古紙パルプ30質量%とを配合した後に、離解フリーネスを300ccに調整した裏層用の原料パルプに、硫酸バンドを0.5質量%、サイズ剤(製品名:R−22、近代化学株式会社製)を固形分換算で0.5質量%、乾燥紙力増強剤(製品名:ハーマイドRB−32、ハリマ化成株式会社製)を固形分換算で0.4質量%添加して裏層用の原料スラリーを調整する。
これらの原料スラリーを用い、円網3層抄紙機にて表層、中間層、及び裏層の紙層を抄き合わせて、表層の坪量を30g/m2、中間層の坪量を60g/m2、裏層の坪量を130g/m2、多層抄き板紙全体の坪量が220g/m2である3層抄きの多層抄き板紙を得る。
本発明における防滑層は、基紙の表面に熱膨張性マイクロカプセルと樹脂バインダーとを含む塗工液を塗工する塗工工程で設けたり、抄造後の板紙に印刷を行う際に印刷機にて必要とする箇所に印刷をすることで防滑層を形成することができる。次いで基紙の表面の形成した防滑層を加熱する加熱工程にて凹凸を有する防滑層を形成することができる。
本発明に係る板紙は防滑性及び耐摩耗性に優れるため、板紙は段ボールシート用板紙として好適に使用することができる。上記板紙を表ライナーとして備える段ボールシートも防滑性及び耐摩耗性に優れる。なお、板紙の防滑層は段ボールシートの表面側に配置される。
本発明に係る板紙は防滑性及び耐摩耗性に優れるため、上記板紙又は上記段ボールシートから形成し、上記防滑層を表面側に備える箱も防滑性及び耐摩耗性に優れる。具体的には、上記板紙から得られた箱や段ボールは運送時の揺れや振動で箱は滑り難く、その結果製品や商品の破損を低減できる。このため、板紙は箱用板紙として好適に使用することができ、また段ボールシートは箱用段ボールシートとして好適に使用することもできる。従って、本発明に係る箱は包装容器、保管容器、搬送容器、パッケージ、包装材料等として好適に使用することができる。
熱融着物の有無は、リアルサーフィスビュー顕微鏡(キーエンス社製、製品名VE−7800)を用いて確認した。
算術平均粗さ(Ra)及び十点平均粗さ(Rz)は、JIS B 0601:1994「製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式−用語、定義及び表面性状パラメータ」に準拠して、表面粗さ測定器(ミツトヨ社製、製品名SJ−201P)を用いて10の試料を測定し、それらの平均値を値とした。
平均厚さは、リアルサーフィスビュー顕微鏡(キーエンス社製、製品名VE−7800)を用いて10の試料を測定し、それらの平均値を値とした。
滑り角度は、JIS P 8147:1994「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」に準拠して、滑り角測定器(東洋精機社製)を用いて10の試料を測定し、それらの平均値を値とした。
耐摩耗性は、JIS P 8136:1994「板紙の耐摩耗強さ試験方法」に準拠して、学振型摩擦堅牢度試験機(日本T・M・C社製)を用いて10の試料を測定し、それらの平均値を値とした。具体的には、500g荷重の摩擦部に基紙を、そしてしゅう台部にサンプルを取り付け、塗工面と基紙表面を荷重500gで接触させ、往復500回の摩耗試験を実施した。
◎:塗工面、基紙表面とも変化なし
○:塗工面にわずかな擦れ傷が見られるが問題なし
△:塗工面に擦れ傷あり
×:塗工面に擦れ傷あり、基紙表面に塗工面の色が付着
使用した基紙、塗工液及び印刷機は以下のとおりである。
基紙:大王製紙社製 ライナーJEK(210g/m2)
塗工液:松本油脂製薬社製 熱膨張性マイクロカプセル(製品名マツモトマイクロスフェアーF−36)、及びダウ ケミカル社製 スチレン−ブタジエン系ラテックス(製品名XQ−83302)
印刷機:F&K社製 フレキソ輪転印刷機(製品名DF93)
実施例2から実施例20及び比較例1から比較例6は、実施例1の原料等を表1のようにしたこと以外は、実施例1と同様に行った。
Claims (5)
- 基紙と、この基紙表面に積層される防滑層とを備える板紙であって、
上記防滑層が既熱膨張マイクロカプセルの外殻を構成する熱可塑性高分子に由来する熱融着物を含み、かつ
上記防滑層表面の算術平均粗さ(Ra)が1.0μm以上6.0μm以下であることを特徴とする板紙。 - 上記防滑層の平均厚さが10μm以上35μm以下である請求項1に記載の板紙。
- 上記防滑層の滑り角度が30°以上60°以下である請求項1又は請求項2に記載の板紙。
- 請求項1、請求項2又は請求項3に記載の板紙を表ライナーとして備える段ボールシート。
- 請求項1、請求項2又は請求項3に記載の板紙、又は請求項4に記載の段ボールシートから形成された箱。
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