JPH0122879B2 - - Google Patents
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- JPH0122879B2 JPH0122879B2 JP57126767A JP12676782A JPH0122879B2 JP H0122879 B2 JPH0122879 B2 JP H0122879B2 JP 57126767 A JP57126767 A JP 57126767A JP 12676782 A JP12676782 A JP 12676782A JP H0122879 B2 JPH0122879 B2 JP H0122879B2
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Description
本発明は接着性に優れたポリエステル系のバイ
ンダー繊維に関するものである。 従来、不織布、詰物、敷物等の分野で使用され
てきている接着剤は、合成ゴムやアクリル酸エス
テル等のエマルジヨンタイプや溶剤タイプのもの
が殆どである。ところが、最近、省エネルギー、
公害防止、合理化の観点からコスト／パーフオマ
ンスに優れた非エマルジヨン系、非溶剤系のホツ
トメルトタイプの接着剤が注目されるようになつ
てきた。 特に、繊維状ホツトメルトタイプ接着剤（バイ
ンダー繊維）は、不織布、詰物、敷物等の分野
で、今後ますます多く使用されるようになるもの
と予想される。 このバインダー繊維は、繊維集合体内への分散
性を良好ならしめることを意図して、従来から、
繊維長が38〜51mmの短いものが用いられていた。 本発明者は、ポリエステル繊維用のポリエステ
ルバインダー繊維について、このような従来の常
識に反し、バインダー繊維の繊維長を従来のバイ
ンダー繊維よりも長くしてみたところ、驚くべき
ことに、接着性が著しく大きくなることを見出
し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、テレフタル酸成分、イソフタ
ル酸成分、１，４−ブタンジオール成分、および
１，４−ブタンジオール或いはポリエーテル以外
のグリコール成分からなる共重合ポリエステルで
構成され、溶断点が200℃以下、繊維長が53〜100
mmであることを特徴とする繊維集合体用のポリエ
ステルバインダー繊維であり、その目的とすると
ころは、従来のポリエステルバインダー繊維にな
い優れた接着効果を有するポリエステルバインダ
ー繊維を提供しようとするものである。 本発明における溶断点とは、繊維に２mg／デニ
ールの荷重をかけ、シリコンオイル中で１℃／分
の昇温速度で昇温したときに繊維が切断（溶断）
するときの温度である。この溶断点は、バインダ
ー繊維を含む繊維集合体の接着熱処理温度を設定
する際に重要となり、200℃以下、好ましくは180
℃以下である必要がある。溶断点は、エネルギー
コストから考えると低ければ低い程好ましいこと
は言うまでもないが、実用上は100℃以上が好適
である。 更に、本発明者は、ポリエステルバインダー繊
維を含む繊維集合体の熱接着（接着熱処理温度
は、通常、溶断点より10〜50℃高く設定される）
した後の接着性について鋭意検討を行なつた結
果、バインダー繊維の繊維長が接着性に大きな影
響を及ぼすことを見出したのである。バインダー
繊維の繊維長は、短い方がより均一に分散され、
繊維交絡点に集まる確率がより大きくなつて接着
性は高くなるものと、従来から考えられていた
が、結果は全く逆となり、繊維長は長い方が、接
着性は大きくなることを見出したのである。特に
繊維長が53mm付近を境にして接着性は急激に大き
くなる。しかしながら、繊維長があまり長くなり
過ぎるとバインダー繊維を均一にブレンドするこ
とが難しくなつて、逆に接着性が低下しバラツキ
が大きくなつてくるため、その上限は110mmであ
る。繊維長のより好適な範囲は55〜100mmである。 本発明のポリエステルバインダー繊維の溶断点
は200℃以下、好ましくは110〜180℃であるが、
この溶断点はポリマーが結晶性であれば、その融
点（以下Tmと記す）に近い値となる。一般に結
晶性高分子のTmは、高分子鎖の可撓性、対称
性、凝集エネルギー密度、側鎖（側鎖の極性、可
撓性）等によつて決まると言われていて、次式で
定義づけられる。 Tm＝△Ｈ／△Ｓ この式で△Ｈは融解エンタルピー、△Ｓは融解
エントロピーである。またランダム共重合体の
Tmの低下は次式で求めることができる。 １／Tm−１／Tm0＝−Ｒ／△ＨlnXA ここで、Tm0は無限大の分子量をもつた純粋
な単独重合体の融点、Ｒはガス定数、XAは共重
合体中におけるコモノマーＡ（結晶可能なモノマ
ー単位）のモル分率である。 本発明のポリエステルバインダー繊維に供され
るポリエステルは、接着性、溶融紡糸性、延伸性
等の面から、テレフタル酸成分、イソフタル酸成
分、１，４−ブタンジオール成分、および１，４
−ブタンジオール或いはポリエーテル以外のグリ
コール成分からなる共重合ポリエステル（通常ラ
ンダム共重合体）である。そして、前記１，４−
ブタンジオール或いはポリエーテル以外のグリコ
ール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、テトラエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール等が挙げられる。これら
の共重合ポリエステルはポリエステルを製造する
際の常法に準じて重合することによつて得られ
る。 本発明の共重合ポリエステルバインダー繊維は
通常のポリエステル繊維であるポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル繊維とは異なつた条件
下で製造される。即ち、溶融紡糸温度はポリエチ
レンテレフタレート系ポリエステル繊維がその溶
断点より10〜30℃高く設定されるのに対して、本
発明のポリエステルバインダー繊維はその溶断点
より50〜150℃高く設定される。また必要に応じ
て行なわれる延伸に際しての温度および倍率は、
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
のそれが60〜80℃、３〜６倍であるのに対して、
本発明のポリエステルバインダー繊維は20〜60
℃、1.1〜３倍であつて、かなり低い。これは、
ポリマー分子鎖の配向度をできるだけ低く押える
ためである。 該配向度が大きくなると、バインダー繊維を含
む拘束力の小さいウエツブ、ウエツブ積層体、ス
ライバー等の繊維集合体をバインダー繊維の溶断
点以上の温度で弛緩熱処理して熱接着させる際の
収縮が大きくなり、収縮斑、品質斑の原因とな
る。 また、本発明のポリエステルバインダー繊維
は、共重合体の組成、共重合割合によつては、繊
維同志が粘着し易くなる。その場合は紡糸油剤、
延伸油剤、仕上げ油剤として、アルキルホスフエ
ート金属塩またはそれを含有する界面活性剤を繊
維表面に付着させることが効果的である。特に、
ラウリルホスフエートカリウム塩が適している。 本発明のバインダー用共重合ポリエステル繊維
はポリエステル繊維を主体とする繊維集合体に適
用した場合に、特に優れた接着力を発揮し、同時
に収縮が小さいため、不織布および詰綿用として
特に好適である。 本発明のバインダー繊維の混合量は、通常、３
〜30重量％であるが、接着力および収縮をバラン
スさせるためには、特に７〜20重量％が好適であ
る。しかしながら最終的な混合量は用途、要求品
質によつて決められるべきものであつて、特に限
定はできない。 以下、実施例によつて本発明を説明するが、実
施例におけるスライバー収縮率及びスライバー引
張強度の評価方法は次の通りである。 スライバー収縮率 主体繊維とバインダー繊維を可能な限り均一
に混合した後カードに通し、スライバーを作成
する。該スライバーを所定温度下で10分間弛緩
熱処理し、処理前後のスライバーの長さから次
式によつてスライバー収縮率を求める。 スライバー収縮率(%)＝l0−ｌ／l0×100(%) ここでl0は熱処理前の長さであり、ｌは熱処
理後の長さである。 スライバー引張強度 で得られたスライバーを10cm間隔のチヤツ
クにはさみ、引張速度20cm／minで引張り、切
断時の最大荷重（ｇ）を読み取る。 別にスライバーの線密度をｇ／9000ｍで算出
し、これをスライバーの見掛けデニール（De）
とし、次式によつてスライバー引張強度を算出
する。 スライバー引張強度（ｇ／De）＝切断時の最大荷重
（ｇ）／スライバー見かけデニール（De） この引張強度の測定は10本のスライバーにつ
いて実施し、その平均値（）とバラツキの目
安であるＲ（最大値と最小値の差）を算出する。 実施例１〜９、比較例１〜９ 常法に従い、テレフタル酸／イソフタル酸のモ
ル比が59／41、１，４−ブタンジオール／エチレ
ングリコールのモル比が95／５の共重合ポリエス
テルを製造した。該共重合ポリエステルは、35℃
のオルソクロロフエノール中で測定した固有粘度
が0.83dl／ｇ、170℃で測定した溶融粘度が16000
ポイズであつた。次に、このポリマーを紡糸温度
263℃で孔数420個の口金を通して溶融紡糸し、
600ｍ／分の速度で捲取り単糸繊度が7.2デニール
の未延伸糸を得た。該未延伸糸を引き揃えてトウ
となし、延伸温度40℃、延伸倍率1.2倍、延伸速
度60ｍ／分で延伸し、13山／25mmのケン縮を付与
した後、種々の長さに切断した。このバインダー
繊維は単糸繊度が6.1デニール、強度が1.6ｇ／デ
ニール、伸度が350％、常法に従つて測定した複
屈折率が0.05、溶断点が150℃であつた。得られ
たバインダー繊維と、別に準備した12デニール×
51mmのポリエチレンテレフタレート中空繊維とを
重量比で20：80の割合でよく混合した後、カード
に通してスライバーを作つた。該スライバーは
170℃、180℃、190℃の雰囲気中で10分間弛緩熱
処理した後、スライバー引張強度およびスライバ
ー収縮率を測定し、第１表の結果を得た。
ンダー繊維に関するものである。 従来、不織布、詰物、敷物等の分野で使用され
てきている接着剤は、合成ゴムやアクリル酸エス
テル等のエマルジヨンタイプや溶剤タイプのもの
が殆どである。ところが、最近、省エネルギー、
公害防止、合理化の観点からコスト／パーフオマ
ンスに優れた非エマルジヨン系、非溶剤系のホツ
トメルトタイプの接着剤が注目されるようになつ
てきた。 特に、繊維状ホツトメルトタイプ接着剤（バイ
ンダー繊維）は、不織布、詰物、敷物等の分野
で、今後ますます多く使用されるようになるもの
と予想される。 このバインダー繊維は、繊維集合体内への分散
性を良好ならしめることを意図して、従来から、
繊維長が38〜51mmの短いものが用いられていた。 本発明者は、ポリエステル繊維用のポリエステ
ルバインダー繊維について、このような従来の常
識に反し、バインダー繊維の繊維長を従来のバイ
ンダー繊維よりも長くしてみたところ、驚くべき
ことに、接着性が著しく大きくなることを見出
し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、テレフタル酸成分、イソフタ
ル酸成分、１，４−ブタンジオール成分、および
１，４−ブタンジオール或いはポリエーテル以外
のグリコール成分からなる共重合ポリエステルで
構成され、溶断点が200℃以下、繊維長が53〜100
mmであることを特徴とする繊維集合体用のポリエ
ステルバインダー繊維であり、その目的とすると
ころは、従来のポリエステルバインダー繊維にな
い優れた接着効果を有するポリエステルバインダ
ー繊維を提供しようとするものである。 本発明における溶断点とは、繊維に２mg／デニ
ールの荷重をかけ、シリコンオイル中で１℃／分
の昇温速度で昇温したときに繊維が切断（溶断）
するときの温度である。この溶断点は、バインダ
ー繊維を含む繊維集合体の接着熱処理温度を設定
する際に重要となり、200℃以下、好ましくは180
℃以下である必要がある。溶断点は、エネルギー
コストから考えると低ければ低い程好ましいこと
は言うまでもないが、実用上は100℃以上が好適
である。 更に、本発明者は、ポリエステルバインダー繊
維を含む繊維集合体の熱接着（接着熱処理温度
は、通常、溶断点より10〜50℃高く設定される）
した後の接着性について鋭意検討を行なつた結
果、バインダー繊維の繊維長が接着性に大きな影
響を及ぼすことを見出したのである。バインダー
繊維の繊維長は、短い方がより均一に分散され、
繊維交絡点に集まる確率がより大きくなつて接着
性は高くなるものと、従来から考えられていた
が、結果は全く逆となり、繊維長は長い方が、接
着性は大きくなることを見出したのである。特に
繊維長が53mm付近を境にして接着性は急激に大き
くなる。しかしながら、繊維長があまり長くなり
過ぎるとバインダー繊維を均一にブレンドするこ
とが難しくなつて、逆に接着性が低下しバラツキ
が大きくなつてくるため、その上限は110mmであ
る。繊維長のより好適な範囲は55〜100mmである。 本発明のポリエステルバインダー繊維の溶断点
は200℃以下、好ましくは110〜180℃であるが、
この溶断点はポリマーが結晶性であれば、その融
点（以下Tmと記す）に近い値となる。一般に結
晶性高分子のTmは、高分子鎖の可撓性、対称
性、凝集エネルギー密度、側鎖（側鎖の極性、可
撓性）等によつて決まると言われていて、次式で
定義づけられる。 Tm＝△Ｈ／△Ｓ この式で△Ｈは融解エンタルピー、△Ｓは融解
エントロピーである。またランダム共重合体の
Tmの低下は次式で求めることができる。 １／Tm−１／Tm0＝−Ｒ／△ＨlnXA ここで、Tm0は無限大の分子量をもつた純粋
な単独重合体の融点、Ｒはガス定数、XAは共重
合体中におけるコモノマーＡ（結晶可能なモノマ
ー単位）のモル分率である。 本発明のポリエステルバインダー繊維に供され
るポリエステルは、接着性、溶融紡糸性、延伸性
等の面から、テレフタル酸成分、イソフタル酸成
分、１，４−ブタンジオール成分、および１，４
−ブタンジオール或いはポリエーテル以外のグリ
コール成分からなる共重合ポリエステル（通常ラ
ンダム共重合体）である。そして、前記１，４−
ブタンジオール或いはポリエーテル以外のグリコ
ール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、テトラエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール等が挙げられる。これら
の共重合ポリエステルはポリエステルを製造する
際の常法に準じて重合することによつて得られ
る。 本発明の共重合ポリエステルバインダー繊維は
通常のポリエステル繊維であるポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル繊維とは異なつた条件
下で製造される。即ち、溶融紡糸温度はポリエチ
レンテレフタレート系ポリエステル繊維がその溶
断点より10〜30℃高く設定されるのに対して、本
発明のポリエステルバインダー繊維はその溶断点
より50〜150℃高く設定される。また必要に応じ
て行なわれる延伸に際しての温度および倍率は、
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
のそれが60〜80℃、３〜６倍であるのに対して、
本発明のポリエステルバインダー繊維は20〜60
℃、1.1〜３倍であつて、かなり低い。これは、
ポリマー分子鎖の配向度をできるだけ低く押える
ためである。 該配向度が大きくなると、バインダー繊維を含
む拘束力の小さいウエツブ、ウエツブ積層体、ス
ライバー等の繊維集合体をバインダー繊維の溶断
点以上の温度で弛緩熱処理して熱接着させる際の
収縮が大きくなり、収縮斑、品質斑の原因とな
る。 また、本発明のポリエステルバインダー繊維
は、共重合体の組成、共重合割合によつては、繊
維同志が粘着し易くなる。その場合は紡糸油剤、
延伸油剤、仕上げ油剤として、アルキルホスフエ
ート金属塩またはそれを含有する界面活性剤を繊
維表面に付着させることが効果的である。特に、
ラウリルホスフエートカリウム塩が適している。 本発明のバインダー用共重合ポリエステル繊維
はポリエステル繊維を主体とする繊維集合体に適
用した場合に、特に優れた接着力を発揮し、同時
に収縮が小さいため、不織布および詰綿用として
特に好適である。 本発明のバインダー繊維の混合量は、通常、３
〜30重量％であるが、接着力および収縮をバラン
スさせるためには、特に７〜20重量％が好適であ
る。しかしながら最終的な混合量は用途、要求品
質によつて決められるべきものであつて、特に限
定はできない。 以下、実施例によつて本発明を説明するが、実
施例におけるスライバー収縮率及びスライバー引
張強度の評価方法は次の通りである。 スライバー収縮率 主体繊維とバインダー繊維を可能な限り均一
に混合した後カードに通し、スライバーを作成
する。該スライバーを所定温度下で10分間弛緩
熱処理し、処理前後のスライバーの長さから次
式によつてスライバー収縮率を求める。 スライバー収縮率(%)＝l0−ｌ／l0×100(%) ここでl0は熱処理前の長さであり、ｌは熱処
理後の長さである。 スライバー引張強度 で得られたスライバーを10cm間隔のチヤツ
クにはさみ、引張速度20cm／minで引張り、切
断時の最大荷重（ｇ）を読み取る。 別にスライバーの線密度をｇ／9000ｍで算出
し、これをスライバーの見掛けデニール（De）
とし、次式によつてスライバー引張強度を算出
する。 スライバー引張強度（ｇ／De）＝切断時の最大荷重
（ｇ）／スライバー見かけデニール（De） この引張強度の測定は10本のスライバーにつ
いて実施し、その平均値（）とバラツキの目
安であるＲ（最大値と最小値の差）を算出する。 実施例１〜９、比較例１〜９ 常法に従い、テレフタル酸／イソフタル酸のモ
ル比が59／41、１，４−ブタンジオール／エチレ
ングリコールのモル比が95／５の共重合ポリエス
テルを製造した。該共重合ポリエステルは、35℃
のオルソクロロフエノール中で測定した固有粘度
が0.83dl／ｇ、170℃で測定した溶融粘度が16000
ポイズであつた。次に、このポリマーを紡糸温度
263℃で孔数420個の口金を通して溶融紡糸し、
600ｍ／分の速度で捲取り単糸繊度が7.2デニール
の未延伸糸を得た。該未延伸糸を引き揃えてトウ
となし、延伸温度40℃、延伸倍率1.2倍、延伸速
度60ｍ／分で延伸し、13山／25mmのケン縮を付与
した後、種々の長さに切断した。このバインダー
繊維は単糸繊度が6.1デニール、強度が1.6ｇ／デ
ニール、伸度が350％、常法に従つて測定した複
屈折率が0.05、溶断点が150℃であつた。得られ
たバインダー繊維と、別に準備した12デニール×
51mmのポリエチレンテレフタレート中空繊維とを
重量比で20：80の割合でよく混合した後、カード
に通してスライバーを作つた。該スライバーは
170℃、180℃、190℃の雰囲気中で10分間弛緩熱
処理した後、スライバー引張強度およびスライバ
ー収縮率を測定し、第１表の結果を得た。
【表】
【表】
第１表から明らかなように、繊維長が53mm付近
を境にしてバインダー繊維の接着力が著しく向上
しスライバー引張強度が急激に増大するが、スラ
イバー収縮率は殆ど変わらないことが分かる。ま
た、繊維長が110mm付近を境にして、ブレンド斑
のため、スライバー引張強度のバラツキ（Ｒ）が
非常に大きくなることが分かる。
を境にしてバインダー繊維の接着力が著しく向上
しスライバー引張強度が急激に増大するが、スラ
イバー収縮率は殆ど変わらないことが分かる。ま
た、繊維長が110mm付近を境にして、ブレンド斑
のため、スライバー引張強度のバラツキ（Ｒ）が
非常に大きくなることが分かる。
Claims (1)
- １ テレフタル酸成分、イソフタル酸成分、１，
４−ブタンジオール成分、および１，４−ブタン
ジオール或いはポリエーテル以外のグリコール成
分からなる共重合ポリエステルで構成され、溶断
点が200℃以下、繊維長が53〜110mmであることを
特徴とする繊維集合体用のポリエステルバインダ
ー繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12676782A JPS5918778A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ポリエステルバインダ−繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12676782A JPS5918778A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ポリエステルバインダ−繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918778A JPS5918778A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0122879B2 true JPH0122879B2 (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=14943417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12676782A Granted JPS5918778A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ポリエステルバインダ−繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918778A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720757U (ja) * | 1993-09-06 | 1995-04-11 | 大日本スクリーン製造株式会社 | ドラム型走査装置用シート保持装置 |
| JP4898127B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2012-03-14 | 日本エステル株式会社 | バインダー繊維 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132230A (en) * | 1974-12-16 | 1976-11-17 | Toyobo Co Ltd | Polyester adhesive |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12676782A patent/JPS5918778A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132230A (en) * | 1974-12-16 | 1976-11-17 | Toyobo Co Ltd | Polyester adhesive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5918778A (ja) | 1984-01-31 |
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