JPH01227210A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、ビデオテープレコーダ（以下ＶＴＲと言う
。）などに使用される磁気ヘッド装置に関するものであ
る。

（従来の技術） ＶＴＲにおいては、特殊再生を行なう場合に便利なダブ
ルアジマスの磁気ヘッド装置が使用されることがある。

第６図は、ダブルアジマスの磁気ヘッド装置である。

２個のヘッド本体２ａ、２ｂは、それぞれが厚いコア４
ａ、４ｂと薄いコア５ａ、５ｂとによりギャップｌａ、
’ｌｂを形成している。厚いコア４ａ、４ｂにはそれぞ
れ凹部があり巻線溝６ａ。

６ｂを形成している。この凹部を塞ぐように薄いコア５
ａ、５ｂが例えばガラスＧによる融着て一体化されてい
る。このヘッド本体２ａ、２ｂは、互いのギャップｌａ
、ｌｂが同じ面方向（図面では上）を向きかつ、互いの
薄いコア５ａ、５ｂの互いの背面を対向させて１つのヘ
ッドベース３に取付けられている。そして互いのギャッ
プｌａ。

１ｂのアジマスは、異なる方向の角度である。

ところで、ヘッド本体２ａ、２ｂのギャップｌａ、ｌｂ
の間隔Ｌｇｇは、通常２）（（Ｈ：１水平期間）分に設
定され、約７４０μｍである。このため、第７図に示す
ように、薄いコア５ａの厚みＬは、厚いコア４ａの厚み
ｋ（通常１〜２Ｉｌ！ｍ）よりも格段と薄くする必要が
ある。さらに、コア４ａ、５ａに対しては、巻線７ａを
巻回する必要かあり、この巻線７ａが他方のヘッド本体
２ｂ側の巻線（図示せず）と接触しないように構成する
必要がある。このためにも、薄いコア５ａはできるだけ
その厚みＬを薄くしたほうがよい。

一方、磁気抵抗の面から考えると、薄いコア５ａの厚み
Ｌは、効率を上げるためにできるだけ大きくした方か良
い。つまり上記の厚みＬと、ヘッド本体２ａの再生効率
との関係をグラフに表わすと、第８図に示す関係にある
。厚みＬを小さ（していくと、磁気抵抗が大きくなるた
めに、記録再生効率が低下する。

上記のように、ヘッド装置の空間的な制約により要求さ
れる薄いコア５ａ、５ｂの条件と、再生記録効率から要
求される薄いコア５ａ、５ｂの条件とは、相反する条件
である。

従って、従来は、上記相反する条件のバランスをとって
薄いコア５ａ、５ｂの厚みＬｏが選定されている。現在
実現されている装置としては、厚みＬｏ−２００μｍ前
後である。しかしながら、厚ｂＬｏ−２００μｌのヘッ
ドは、第８図に示すように、比較的効率の低下している
領域で用いられていることになる。このような効率は、
特に高記録密度を実現するために少しでも出力効率を上
げようとした場合の障害となっている。

（発明か解決しようとする課題） 上記のように、従来のヘッド装置は、空間的な要求によ
る薄いコアの条件と、再生記録効率などの性能の面から
要求される薄いコアの条件とが相反するために、両者の
バランスをとって薄いコアの厚みＬｏを選定しているが
、この厚みＬｏが高記録密度を実現する場合の障害にな
っている。

そこでこの発明は、薄いコアの全体厚みＬＯが変らず大
きさの制限である空間的な要求を満足し、性能面の要求
である効率を向上できる磁気ヘッド装置を提供すること
を目的とする ［発明の構成〕 （°課題を解決するための手段） この発明の装置は、ヘッド本体を構成する薄いコアの少
なくとも背面に、高透磁率、高飽和磁束密度の磁性薄膜
層を形成した構成とするものである。

（作用） 上記の手段により、高透磁率、高飽和磁束密度の金属磁
性薄膜層の影響で磁気抵抗が下がり記録、再生効率を向
上でき、この様な構造であるからといって薄膜層が、ヘ
ッド装置を構成するための空間的な要求に障害となるこ
とはない。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の一実施例であり、第６図に示したＶ
ＴＲのダブルアジマスヘッド装置の一方のヘッド本体に
相当する。

ギャップ１を有したヘッド本体２は、厚いコア４と薄い
コア５により構成されている。コア材料としては、酸化
物磁性体例えばＭｎ−Ｚｎフェライトが用いられる。こ
こで、厚いコア４は、従来と同様であり、また薄いコア
５と一体化する方法も従来と同様にガラスＧを用いて融
着されている。

本装置か従来と異なる部分は、薄いコア５の背面、つま
り第６図で説明したように２つのヘッド本体を互いに薄
いコアが対向するように対向させたときに、互いに向合
う面に高透磁率、高飽和磁束密度の磁性体薄膜層Ｓ１が
形成されている点である。

図には示していないがダブアルアジマスヘッド装置の他
方のヘッド本体に付いても同様である。

磁性体薄膜層Ｓ１は、薄いコア５の厚みＬｏを増加させ
ない、又は巻線に支障がない範囲で増加させた程度の厚
みである。この層は、スパッタまたは蒸着手段により形
成される。この磁性薄膜層Ｓ１としては、センダスト、
パーマロイ。

Ｆｅ−Ｃｏ系のアモルファス薄膜を利用できる。更に薄
いコアラの背面とは半体側の巻線溝６側の面にも磁性薄
膜層Ｓ２が形成される。薄膜層は、両方に形成した方が
効果的であるが、片方だけでも良い。磁性薄膜層Ｓｌ、
Ｓ２を用いた場合、薄膜層Ｓｌ、Ｓ２の厚さをＬｓｌ、
Ｌｓ２とした場合、Ｌｏ　−ＬＬ　＋Ｌｓｌの条件を保
つことが可能である。

Ｌｌは薄いコアの実質厚みであり、Ｌｏは、ヘット装置
として要求される空間的な寸法条件である。

上記のように、開通磁率、高飽和磁束密度の磁性薄膜層
Ｓ１あるいはＳｌおよびＳ２を形成した場合、記録、再
生出力効率と厚みＬとの関係は、第３図に示すようにな
る。第３図の実線で示す特性Ａが従来のヘッド、−点鎖
線で示す特性Ｂか磁性薄膜層Ｓ１を設けたヘッド、点線
で示す特性Ｃが、更に磁性薄膜層Ｓ２を追加した場合の
ヘッドのものである。

この特性からもわかるように、磁性薄膜層Ｓ１、あるい
はＳｌおよびＳ２を設けると、ヘッド出力の効率か向上
していることかわかる。

第４図はこの発明の他の実施例である。磁性薄膜層Ｓ１
を形成すると、フェライトコアと薄膜層との境界に、偽
のギャップ層が生じる可能性がある。偽のギャップ層が
生じると、電気的特性上で不要な信号をピックアップし
たり逆電流を発生し特性を劣化させることがある。これ
を防止するために第４図に示すように、フェライトコア
と磁性薄膜層との境界面か、テープトレース面に現れな
いように、この境界部分を斜めにカットし、面取り部８
を形成しても良い。

さらにまた、磁性薄膜層として金属薄膜層を形成した場
合、その厚さＬ　ｓｌ、　　Ｌ　ｓ２が厚くなるとうす
電流損が発生するが、これに対しては、第５図に示すよ
うに、例えば磁性薄膜層Ｓ１をｔｌとｔ２の２層に分け
て形成し、この層ｔ１とｔ２との間に、例えば５ｉ０２
．　Ａｌ２Ｏ３等からなる薄い電気的絶縁膜層ｋを形成
するという多層構造にして、うず電流損による効率低下
を防ぐことができる。

［発明の効果コ 以上説明したようにこの発明は、薄いコアと厚いコアと
を一体化して得られるヘッド本体において、薄いコアの
厚みＬｏに機械的制限がある場合、その効率の低下をカ
バーすることができ、性能向上を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第
１図のヘッド本体の側面図、第３図は本発明装置の性能
を説明するために示した特性説明図、第４図及び第５図
はそれぞれ本発明装置の他の実施例を示す側面図、第６
図はダブルアジマスヘット装置の構成説明図、第７図は
第６図の装置のヘッド本体を取出して示す側面図、第８
図は第７図のヘッド本体の特性説明図である。 １・・ギャップ、２−ヘッド本体、４・・厚いコア、５
・・薄いコア、Ｓｌ、Ｓ２−・・磁性薄膜層。 出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦 第１　図 第２図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 それぞれが薄いコアと厚いコアによりギャップを形成し
   た２個のヘッド本体を用い、双方のギャップが同じ面方
   向を向きかつ、互いの薄いコアを対向させて１つのヘッ
   ドベースに取付けた磁気ヘッド装置において、 前記ヘッド本体を構成する各薄いコアの互いの対向面に
   対して、高透磁率、高飽和磁束密度の磁性薄膜層を形成
   していることを特徴とする磁気ヘッド装置。