JPH01226578A

JPH01226578A - 保温容器およびその製造方法

Info

Publication number: JPH01226578A
Application number: JP63046170A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Chimura; 地村　嘉夫
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1989-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、中空成形法を用いて外殻を成形し、その内部
空間に断熱材を注入発泡させた保温容器およびその製造
方法に関するものである。

〔従来技術〕

病院内給食、工場給食、配達弁当、家庭内喫食用弁当等
に用いられる（以下、給食用という）保温容器が種々提
案されている。

まず、従来の給食用保温容器の構成をその製造工程とと
もに、簡単に説明する。

第４図は、保温容器の従来例をその製造工程とともに示
した図である。

まず、保温容器４を構成する外壁部材４１および内壁部
材４３を、予め射出成形等の方法により製作する（第４
Ａ図、第４Ｃ図）。

次に、外壁部材４１と内壁部材４３とにより形成される
内部、空間に挿入する断熱部材４２を、予めポリスチロ
ール、ポリエチレン、ポリウレタン等の発砲材料を用い
て成形する（第４Ｂ図）。

最後に、外壁部材４１と内壁部材４３との間に断熱部材
４２を挿入し、外周のフランジ部４１ａ。

４３ａをヒートシール、超音波シール等の方法で接着す
る（第４Ｄ図）。

〔解決すべき課題〕

従来の保温容器４には、次のような解決すべき課題があ
った。

第Ｊに、外壁部材４１と内壁部材４３とをそれぞれ別々
に成形し、フランジ部４１ａ、４３ａで接着（溶着も含
む）するので、そのために高価な接着装置が必要なうえ
、その作業を行う工程に余計な労力を費やさなければな
らない。このため、この種の保温容器の製造コストを下
げるための妨げになっていた。

また、溶着部分が長く、広範囲であるうえ、厚肉成形品
どうしの接着が技術的に難しく、その安定性、強度を追
求しがたい。例えば、３１５ｍｍＸ４３５ｍｍの程度の
容器の場合には、１５００ｍｍもの接着部分がある。

第２に、そのようなフランジ部４１ａ、４３ａの接着部
の寸法精度を上げるために、外壁部材４１、内壁部材４
３を精度の高い射出成形で行わなければならず、さらに
、その内部空間に挿入する断熱部材４２を精度のよい射
出成形を行う必要がある。このため、それぞれ高精度の
型を製作しなければならなず、成形機自体も高価である
ので、コストアンプにつながる。

第３に、前述のような接着部分を確保するために、容器
外周にリプ形状をしたフランジ部４１ａ。

４３ａを必ず設ける必要がある。このため、美しく、ス
マートな外観形状の保温容器を設計するのための大きな
制約になっていた。

第４に、保温容器４は、洗浄時の熱、搬送時の振動、落
下時の衝撃等のように過酷な条件で、しかも、繰り返し
使用されるので、外壁部材４１と内壁部材４３の接着部
分にピンホール、孔、隙間が生ずる等して、密封性が損
なわれやすい、密封性が損なわれると、その部分から水
等が浸入しカビ、細菌の温床となり、給食容器として使
用するにははなはだ非衛生的である。

本発明の目的は、前述の課題を解決し、保温機能に優れ
、安価に製作でき、繰り返しの使用に対しても損傷の恐
れがなく衛生的な保温容器を提供することである。

さらに他の目的は、そのような容器を製造するための製
造方法を提供することである。

〔発明の開示〕

本件発明者は、種々検討した結果、壁部を中空成形し、
内部空間に断熱材を注入して発泡させることにより、前
記目的を達成できることを見出して、本発明をするに至
った。

第１図は、本発明による保温容器の要旨を説明する図、
第２図は、本発明による保温容器の製造方法の要旨を説
明する工程図である。

すなわち、本発明による保温容器１は、外壁部と内壁部
とが一体に中空成形された壁部材１１と、前記壁部材１
１の内部空間に注入して発泡させた保温性のある断熱部
材１２とから構成されている。

壁部材１１として使用される材料は、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリカーボネートＡＢＳ、ナイロン等の
樹脂を使用することができる。

より好ましくは、ポリプロピレンを使用することができ
る。ポリプロピレンは、熱湯洗浄における耐熱性、中空
成形による自由な成形性１食品の直接容器として使用で
きる十分な衛生性等があり、また、給食容器として使用
する場合には軽量であるため持ち運びに便利であり、さ
らに、汎用レジンの中でも安価であるからである。

このような材料を中空成形して、外殻となる壁部材１１
を成形する。ここで、中空成形とは、プラスチック容器
成形の一種であって、押出機から軟化状態のチューブを
冷却割型で挟んで、圧縮空気を内部に吹き込んで冷却し
、中空状の容器を作ることをいう。

外壁部と内壁部とを一体に中空成形する理由は、良好な
外観を得ることができるとともに、断熱部材を包み込み
、従来密封性の損なわれる可能性のあった接着（溶着）
部を大幅に縮減できるからである。さらに、接着のため
の装置および作業が不要となるとともに、成形型を少な
くなり、大幅なコストダウンが図れる。

断熱部材としては、発泡性があり、断熱効果の高い樹脂
であればよく、例えば、発泡ウレタン樹脂等が使用でき
る。この発泡ウレタン樹脂は、独立気泡構造をもち、通
常断熱係数が高く、本用途には有利である。

断熱部材１２を壁部材１１内に注入して発泡させる理由
は、中空成形された壁部材１１の内部空間で発泡させれ
ば、その壁部材１！内の隅々まで隙間なく埋められ、従
来の保温容器よりも断熱性が高くなる。また、断熱部材
１２を成形するための型を必要としない。

断熱部材を注入した後には、注入口をシールド部材１３
でシールドする。従って、接着部分はこの部分しかない
。

また、この保温容器ｌを製造する方法は、第２図のよう
に、外壁部と内壁部とを一体に中空成形する壁部材成形
工程２１と、前記壁部材の内部空間に保温性のある断熱
材を注入して発泡させる断熱部材成形工程２２とから構
成しである。

壁部材成形工程２１では、中空成形機を使用しして壁部
材を成形し、断熱部材成形工程２２では、ウレタン注入
器具を使用して、中空成形された壁部材内にウレタン等
の発泡樹脂を注入し、さらに、注入口をシールド装置で
封止する。

〔実施例〕

以下、実施例につき、本発明をさらに詳細に説明する。

第３図は、本発明による保温容器の実施例を示した図で
ある。

この容器３は、本体３１と蓋体３３からなり、両者は、
蓋体３３側に設けられたフック３５で密封するように構
成されている。

これらの本体３１．蓋体３３が本発明による方法で成形
されている。すなわぢ、本体３１．蓋体３３は、中空成
形用ポリプロピレン（チッソ石油化学■製）を用いて、
それぞれ後述するような形状に、中空成形されている。

本体３１および蓋体３３の外形の概略の寸法は、たて３
１５ｍｍ、横３８５ｍｍ、高さ４０ｍｍ程度の大きさで
あり、中空成形により成形される壁部材の厚さは平均５
ｍｍである。

本体３１．蓋体３３を成形したのち、それらの内部にポ
リウレタン（三洋化成工業■製）を注入して発泡させ、
断熱部材３２．３４を成形した。

このポリウレタンは、２液温合注入のものであり、第１
液としてポリオール成分、第２液としてイソシアネート
成分をそれぞれｌ対ｌの割合で混合して注入した。その
注入時の成分重量計は１７０ｇであった。これらの断熱
部材３２．３４は、平均１０ｍｍ程度の厚さをもつよう
にしである。

次に、本体３１および蓋体３３の細部の構成を説明する
。

本体３１は、第３Ｃ図に詳しく示されているように、底
部３１ａが上底になっており、前後の側面３’ｌ　ａに
は、左右２カ所に内側に鋭角に陥没した保合溝３１ｃが
形成されている０本体３１の内側は、周辺および境界部
の密着部分３１ｄを残して、４区画の矩形凹状の収納部
３１ｅ〜３１ｈに分割されている。これらの収納部は、
保温容器の用途に応じて、その個数や形状は適宜変更で
きる。

この実施例の場合には、収納部３１ｅには、さらに円筒
状の凹部が形成され、そこにはカップ３６を収納するこ
とができる。収納部３１ｆ、３１ｇには、平面が矩形状
の蓋付きトレイ３７．３８を収納することができる。収
納部３１ｈには、図示を省略したが、・トレイ３７・　
３す、略同様な形状で深さの異なるトレイを収納するご
とができる。

また、左右側面は、運びやすいように、凹状の把持部３
１ｉが形成されている。

蓋体３３は、本体３１と分割線を中心に略対称の形状で
あるが、機能上、密着部分や保合部分が異なるだけであ
る。つまり、蓋体３３には、本体３１の係合溝３１ｃに
係合するフック３５が一体に設けられている。また、内
側の収納部は、中に収納されるカップやトレイの形状に
合わせて、それらに密着するように設計されている０例
えば、カップ３６には、蓋が設けられていないが、搬送
時に内容物力１溢れないように、カップ３６の開口に密
着するようにしである。

カップには、ジュース、味噌汁、酒類等の液体飲料を入
れることができ、トレイには、白飯、麺類等の主食物の
他に、惣菜類やブザー）ｉｌｌｔを別々に入れることが
できるので、それらの内容物は他の内容物の温度に影響
されることなく、最適な温度に保つことができる。

フック３５は、蓋体３３と一体に成形され、ヒンジ部３
５ａで回動することができ、先端に鋭角に曲がった鍵部
３５ｂを持っている。この鍵部３５ｂを、本体３１の係
合溝３１ｃに係合させることにより、本体３１と蓋体３
３を密着させることができる。

接着部分は、この注入口のみであり、略同−の外形寸法
の従来容器が接着部分を約１５００ｍｍ有していたのに
比較して、約５０〜６０ｍｍと大幅に短縮することがで
きた。

〔発明の効果］以上詳しく説明したように、本発明によれば、壁部材を
一体に中空成形したので、接着部がなくなった。このた
め、金型が１つですむうえ、接着のための装置や作業が
不要となるとともに、接着部からの損傷がなくなり容器
の耐用年数を延長できる。また、接着部分や内部が非衛
生的になることもなく、さらには、接着部分が不要なの
で、容器外観の設計の自由度が大きくなり、美しくフォ
ルムに仕上げることができる。

また、壁部材内に断熱部材を注入して発泡させたので、
壁部材内の内側にフィツトし、高い断熱性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による保温容器の要旨を説明する図、
第２図は、本発明による保温容器の製造方法の要旨を説
明する工程図である。第３図は、本発明による保温容器の実施例を示した図で
ある。第４図は、保温容器の従来例をその製造工程とともに示
した図である。１．３・・・保温容器１１・・・壁部材１２・・・断熱部材３１・・・本体　　　　　　３２．３４・・・断熱部材
３３・・・蓋体　　　　　　３５・・・フック３６・・
・カップ　　　　　　３７．２８・・・トレイ特許出願
人　大日本印刷株式会社代　理　人　弁理士　鎌１）次男第１Ａ図第２図第４Ａ図第４Ｃ図第４Ｄ因

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外壁部と内壁部とが一体に中空成形された壁部材
と、前記壁部材の内部空間に注入して発泡させた保温性
のある断熱部材とから構成した保温容器。
（２）外壁部と内壁部とを一体に中空成形する壁部材成
形工程と、前記壁部材の内部空間に保温性のある断熱材
を注入して発泡させる断熱部材成形工程とから構成した
保温容器の製造方法。