JPH01225787A - コバール合金材の熱処理による酸化膜の清掃液 - Google Patents
コバール合金材の熱処理による酸化膜の清掃液Info
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- JPH01225787A JPH01225787A JP5025588A JP5025588A JPH01225787A JP H01225787 A JPH01225787 A JP H01225787A JP 5025588 A JP5025588 A JP 5025588A JP 5025588 A JP5025588 A JP 5025588A JP H01225787 A JPH01225787 A JP H01225787A
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- oxide film
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、所要形状に加工されたコバール合金から熱
処理により発生した酸化膜を除去し０表面処理及び接着
接合するための酸化膜の清掃液に係るものである。
処理により発生した酸化膜を除去し０表面処理及び接着
接合するための酸化膜の清掃液に係るものである。
従来は０．３１ モルないし０．３５モルの濃度範囲
の塩酸に０．４８モルないし０．５Ｔ モルの硫酸を加
えたものを、コバール合金材の熱処理による酸化膜の清
掃液としていた。
の塩酸に０．４８モルないし０．５Ｔ モルの硫酸を加
えたものを、コバール合金材の熱処理による酸化膜の清
掃液としていた。
０．３１ モルないし０．３５ モルの濃度の塩酸に０
．４８モルないし０．５Ｔモルの硫酸を加えた液にコバ
ール合金材を浸漬することによシ酸化膜の清掃をするこ
とができた。
．４８モルないし０．５Ｔモルの硫酸を加えた液にコバ
ール合金材を浸漬することによシ酸化膜の清掃をするこ
とができた。
しかしながら上記法による酸化膜の清掃は、被処理物の
全面から酸化膜を均一に７＃掃することができず被処理
物の表面の一部がエツチングする欠陥があった。
全面から酸化膜を均一に７＃掃することができず被処理
物の表面の一部がエツチングする欠陥があった。
過度にエツチングした部位は０面粗度を著しく低下させ
加工寸法を悪化させた。
加工寸法を悪化させた。
また物品のエツチングが不完全で物品の一部に酸化膜を
残したときは、酸化膜の部位において。
残したときは、酸化膜の部位において。
密着性を著しく低下させた。
この発明はこのような従来の問題点を改善するためにな
されたもので、塩酸と硝酸と塩化第２鉄の混合液によっ
てコバール合金材の熱処理によって生じた酸化膜を被処
理物の全面から過度にエツチングさせることなく、均一
に除去さ・せることかできる清掃液を得ることを目的と
する。
されたもので、塩酸と硝酸と塩化第２鉄の混合液によっ
てコバール合金材の熱処理によって生じた酸化膜を被処
理物の全面から過度にエツチングさせることなく、均一
に除去さ・せることかできる清掃液を得ることを目的と
する。
この発明に係るコバール合金材の熱処理の酸化膜の清掃
液は、０．５モルないし０．５６ モルの濃度の塩酸水
溶液に０．１モルないし０．１３モルの硝酸と０．０３
モルないし０．０４モルの塩化第２鉄を加えた液に浸
漬することで熱処理により発生したコバール合金の酸化
膜を表面粗さを低下させることなく均一に除去させるだ
めの酸化膜の清掃液としたものである。
液は、０．５モルないし０．５６ モルの濃度の塩酸水
溶液に０．１モルないし０．１３モルの硝酸と０．０３
モルないし０．０４モルの塩化第２鉄を加えた液に浸
漬することで熱処理により発生したコバール合金の酸化
膜を表面粗さを低下させることなく均一に除去させるだ
めの酸化膜の清掃液としたものである。
所要形状に加工されたコバール合金の熱処理により発生
した酸化膜を０．５モルないし０．５６ モルの濃度範
囲の塩酸溶液に０．１モルないし０．１３ モル濃度の
硝酸と０．０３ モルないし０．０４モルの塩化第２鉄
会加えた液に浸漬することによって、コバール合金の熱
処理に、１発生した酸化膜を表面粗さを低下させること
なく均一に除去し所要の表面処理及び接着接合性を得る
ことを目的とする。
した酸化膜を０．５モルないし０．５６ モルの濃度範
囲の塩酸溶液に０．１モルないし０．１３ モル濃度の
硝酸と０．０３ モルないし０．０４モルの塩化第２鉄
会加えた液に浸漬することによって、コバール合金の熱
処理に、１発生した酸化膜を表面粗さを低下させること
なく均一に除去し所要の表面処理及び接着接合性を得る
ことを目的とする。
コバール合金の熱処理によって発生した酸化膜の化学的
清掃はコバール合金の表面から酸化膜の除去を面粗度を
低下させることなく均一に除去した後、電気特性接着接
合性を良好にするための酸化膜の清掃及び表面処理を可
能にするところにある。
清掃はコバール合金の表面から酸化膜の除去を面粗度を
低下させることなく均一に除去した後、電気特性接着接
合性を良好にするための酸化膜の清掃及び表面処理を可
能にするところにある。
コバール合金の電気特性においては、コバール合金から
酸化膜を除去し導電性を附与するための密着性のすぐれ
た。めっき等の表面処理を必要とし、接着接合性におい
ては、コバール合金から面粗度を低下させることなく酸
化膜が除去された清浄な金属面を必要としている。
酸化膜を除去し導電性を附与するための密着性のすぐれ
た。めっき等の表面処理を必要とし、接着接合性におい
ては、コバール合金から面粗度を低下させることなく酸
化膜が除去された清浄な金属面を必要としている。
しかるに出願人において所要の形状に加工され熱処理さ
れたコバール合金に対し表面粗さを低下させることなく
酸化膜の清掃が得られたことを確認した〇 この発明のコバール合金に対する酸化膜の清掃液は、０
．５モルないし０．５６モルの塩酸に０．１モルないし
０．１３モルの硝酸と０．０３ モルないし０．０４モ
ルの塩化第２鉄を加えた液で構成し浸漬によって酸化膜
を清掃することを特徴としている。
れたコバール合金に対し表面粗さを低下させることなく
酸化膜の清掃が得られたことを確認した〇 この発明のコバール合金に対する酸化膜の清掃液は、０
．５モルないし０．５６モルの塩酸に０．１モルないし
０．１３モルの硝酸と０．０３ モルないし０．０４モ
ルの塩化第２鉄を加えた液で構成し浸漬によって酸化膜
を清掃することを特徴としている。
なお各成分に上限と下限を設けたのは０次の理由による
。
。
塩酸、硝酸、塩化第２鉄は、コバール合金を構成スる鉄
、ニッケル、コバルト等の化学組成をエツチングする。
、ニッケル、コバルト等の化学組成をエツチングする。
この時塩酸、硝酸、塩化第２鉄がそれぞれ０．５６モル
、０．１３モル、０．０４モルを越えると過度にエツチ
ングされ０面粗度を悪化させる。
、０．１３モル、０．０４モルを越えると過度にエツチ
ングされ０面粗度を悪化させる。
又、塩酸、硝酸、塩化第２鉄がそれぞれ０．５モル０．
１モル、０．０３モルｔ−下回ルトコバール合金を構成
する鉄、ニッケル、コバルト等の化学組成の酸化膜を除
去することが不可能で、めっき等の表面処理密着性及び
接着接合性を著しく低下させる。
１モル、０．０３モルｔ−下回ルトコバール合金を構成
する鉄、ニッケル、コバルト等の化学組成の酸化膜を除
去することが不可能で、めっき等の表面処理密着性及び
接着接合性を著しく低下させる。
本発明は上記詳述したようにコバール合金の酸化膜を面
粗度を低下させることなく清することができ０表面処理
密着性及び接着接合性を著しく向上させることができる
。
粗度を低下させることなく清することができ０表面処理
密着性及び接着接合性を著しく向上させることができる
。
Claims (1)
- ０．５モルないし０．５６モルの濃度範囲の塩酸に０．
１モルないし０．１３モルの硝酸と０．０３モルないし
０．０４モルの塩化第２鉄が加えてあることを特徴とす
るコバール合金材の熱処理による酸化膜の清掃液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025588A JPH01225787A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | コバール合金材の熱処理による酸化膜の清掃液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025588A JPH01225787A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | コバール合金材の熱処理による酸化膜の清掃液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225787A true JPH01225787A (ja) | 1989-09-08 |
Family
ID=12853870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025588A Pending JPH01225787A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | コバール合金材の熱処理による酸化膜の清掃液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808180A (zh) * | 2012-06-23 | 2012-12-05 | 西安航空动力股份有限公司 | 用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液及方法 |
| CN103510084A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-15 | 宜兴市吉泰电子有限公司 | 一种金属外壳用可伐引线的预氧化方法 |
| CN106011413A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-10-12 | 洛阳新巨能高热技术有限公司 | 一种玻璃封接可伐合金真空热处理工艺 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP5025588A patent/JPH01225787A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808180A (zh) * | 2012-06-23 | 2012-12-05 | 西安航空动力股份有限公司 | 用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液及方法 |
| CN103510084A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-15 | 宜兴市吉泰电子有限公司 | 一种金属外壳用可伐引线的预氧化方法 |
| CN106011413A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-10-12 | 洛阳新巨能高热技术有限公司 | 一种玻璃封接可伐合金真空热处理工艺 |
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