JPS62188785A - 銅及び銅合金の光沢酸洗い液 - Google Patents

銅及び銅合金の光沢酸洗い液

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Publication number
JPS62188785A
JPS62188785A JP3040586A JP3040586A JPS62188785A JP S62188785 A JPS62188785 A JP S62188785A JP 3040586 A JP3040586 A JP 3040586A JP 3040586 A JP3040586 A JP 3040586A JP S62188785 A JPS62188785 A JP S62188785A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
soln
pickling
nitrate
pickling solution
Prior art date
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Pending
Application number
JP3040586A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Yamaoka
山岡 憲一
Minoru Kobayashi
稔 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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Publication of JPS62188785A publication Critical patent/JPS62188785A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10Other heavy metals
    • C23G1/103Other heavy metals copper or alloys of copper

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、銅及び銅合金の表面を活性化し。
所要の表面処理を施すための光沢酸洗い液に関するもの
である。
〔従来の技術〕
従来の銅及び銅合金に対する光沢酸洗い液は。
材料や加工履歴によって選択利用されてきた。
ベペリウムを含まない銅合金の酸洗い液は、10〜40
%/volの硫酸に80℃で10分以上浸漬処理され、
またベリリウム銅は60〜70%/ volの硫酸に4
5℃で3〜10分間浸漬されてきた。
熱処理による酸化膜が多いflh金の酸洗い液は15〜
60%/v01の硫酸と1〜30%/volの硝酸混合
液に常温で浸漬処理も行われてきた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
鋼及び銅合金の酸洗いによって活性化された被洗物は、
所要の表面処理を施すうえて均一な外観を得ろ必要があ
った。しかしながらこれまでm 合金の材料や加工履歴
を問わず、均一な外観を得る光沢酸洗い液が存在しない
ため、所要の光沢酸洗い液を選択利用されてきた。
また、酸洗い彼を使用していくと、酸洗い彼が劣化し、
活性化された均一な外観を得ることができず、所要の表
面処理を′損なう危険があった。
この発明は、このような従来の問題点を改善するためな
されたもので、材料や熱処理の加工履歴を問わず、一方
法によって活性化された均一な外観を得ようとするもの
であり、かつ、酸洗い液の劣化度の管理が可能な光沢酸
洗い液を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するだめの手段〕
この発明に係る銅及び銅合金の光沢酸洗い液は。
5.1モルないし10.2モルの濃度範囲内の水溶液て
に4.6モルないし9.2モルの濃度範囲内の硫酸と0
.01モルの硝酸亜鉛と0.04モルの硝酸銅を加えた
ものである。
〔作 用〕
銅及び銅合金を5.1モルないし10.2モルの濃度範
囲内の硝酸水溶液に、4,6モルないし9.2モルの濃
度範囲内の硝酸と0.01モルの硝酸亜鉛と0.04モ
ルの硝酸銅を加えた光沢酸洗い液に常温で10〜30秒
間浸漬すると、酸化膜を均一に除去し。
光沢を有する銅及び鋼合金の新しい表面を得ることがで
きる。
また、銅及び亜鉛の濃度が各々0.1モルおよび0.0
5モルに達するまでに、新たな光沢酸洗い液を筺用する
ことによって、常時均質な外観を得ることが可能である
〔実施例〕
銅及び銅合金の光沢酸洗い液は、活性化された新たな表
面に所要の表面処理を施すことが本来の目的である。
しかるに出願人において提案する光沢酸洗い液によって
、素地を5μ以内にエツチングすることなく、所要の電
気メッキ、化学皮膜処理、化学銅及び化学ニッケルを施
す事かせ可能であることを確認した。さらに出願人によ
る種々の実験では。
硫酸及び硝酸の濃度を変化させるだけで(よ、黄銅及び
ベリリウム鋼の材料において光沢のある均一な外観を得
ることができなかった。
以下この発明の実施例について詳述する。
この発明の銅および鋼合金の光沢酸洗い液は。
5.1モルないし10.2モルの濃度範囲内の硝酸水溶
液に、466ないし9.2モルの濃度範囲内の硫酸と0
.01モルの硝酸亜鉛と0.04モルの硝酸銅を加えた
混合液で構成されている。
なお、一部成分に上限と下限を設けたのは2次の理由に
よる。
硝酸が5.1モル、硫酸が4.6モル息下の場合は銅及
び銅合金に対するエツチングがゆるやかで表面酸化膜を
均一に除去することができず、所要の表面処理を施すと
著しく外観を損なう危険がある。
また硝酸が10.2モル、硫酸が9.2モルを越えても
2鋼及び銅合金の酸化膜除去効果は変わらないが2作業
環境を汚染する要因となるので、上限を設けた。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明の光沢酸洗い液によって、銅合
金の材料や熱処理による加工履歴を問わない光沢酸洗い
が可能となった。さらに銅や亜鉛を濃度分析することに
よって、光沢酸洗い液の監理を可能にした上、酸洗いは
常温で短時間に処理が可能であるという特徴も有してい
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 5.1モルないし10.2モルの濃度範囲内の硝酸水溶
    液に4.6モルないし9.2モルの濃度範囲内の硫酸と
    0.01モルの硝酸亜鉛と0.4モルの硝酸銅を加える
    ことを特徴とした銅及び銅合金の光沢酸洗い液。
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