JPH01224133A - カラーの製造方法 - Google Patents
カラーの製造方法Info
- Publication number
- JPH01224133A JPH01224133A JP5236988A JP5236988A JPH01224133A JP H01224133 A JPH01224133 A JP H01224133A JP 5236988 A JP5236988 A JP 5236988A JP 5236988 A JP5236988 A JP 5236988A JP H01224133 A JPH01224133 A JP H01224133A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- forging
- peripheral wall
- collar
- forming
- Prior art date
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- Granted
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ産業上の利用分野〕
本発明はプフケフト、フレーム等に溶接されるカラーの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来は第４図に示すように円柱状のブロックを鍛造によ
り筒体としたカラー［１１の端面αυをブラケット、）
Ｖ−五等の部材（２）に設けらねた突起に当接して三点
程度のスポット溶接を行っていた。
り筒体としたカラー［１１の端面αυをブラケット、）
Ｖ−五等の部材（２）に設けらねた突起に当接して三点
程度のスポット溶接を行っていた。
しかし上記構成においてはカラー（１１の端面αＤと部
材（２）とを固定する溶接部（８）の面積が大きくない
ために溶接強度が充分な本のとは言えなかった。
材（２）とを固定する溶接部（８）の面積が大きくない
ために溶接強度が充分な本のとは言えなかった。
本発明は上記従来の間ｕ点を解決するための手段として
、以下の工程１，２、３、４、５からなるカラー（ＩＩ
の製造方法を提供する本のである。
、以下の工程１，２、３、４、５からなるカラー（ＩＩ
の製造方法を提供する本のである。
円柱状のブロック（１）Ａを鍛造して上面に周壁αυＢ
に囲繞された凹部■Ｂを形成し、下縫にはチーＡ −０
３Ｂを形成したブロック（１）Ｂとする工程１、該ブロ
ック（１）Ｂの上面凹部Ｑ３Ｃの周壁を鍛造してテーパ
ー部Ｑ３Ｃを形成する工程２ 訪テ一パ一部Ｑ３Ｃを部分的に鍛造して突起Ｑ２Ｄを形
成したブロック（１）Ｄとする工程３゜該ブロック（ｘ
）Ｄ’に更に鍛造して上端が隔壁Ｑ３Ｄで閉塞された孔
部Ｑ４）Ｄを有する筒体（１）Ｅとする工程先 該筒体（ＩＩＥの隔壁（１３Ｄを鍛造により除去する工
程５゜ 〔作 用〕 上記製造方法によれば、端面に突起が形成されたカラー
が製造される。該カラーの端面を部材に当接してスポッ
ト溶接を行うと該突起はカラーの端面と部材との間に溶
融流拡してその後冷却固化する。
に囲繞された凹部■Ｂを形成し、下縫にはチーＡ −０
３Ｂを形成したブロック（１）Ｂとする工程１、該ブロ
ック（１）Ｂの上面凹部Ｑ３Ｃの周壁を鍛造してテーパ
ー部Ｑ３Ｃを形成する工程２ 訪テ一パ一部Ｑ３Ｃを部分的に鍛造して突起Ｑ２Ｄを形
成したブロック（１）Ｄとする工程３゜該ブロック（ｘ
）Ｄ’に更に鍛造して上端が隔壁Ｑ３Ｄで閉塞された孔
部Ｑ４）Ｄを有する筒体（１）Ｅとする工程先 該筒体（ＩＩＥの隔壁（１３Ｄを鍛造により除去する工
程５゜ 〔作 用〕 上記製造方法によれば、端面に突起が形成されたカラー
が製造される。該カラーの端面を部材に当接してスポッ
ト溶接を行うと該突起はカラーの端面と部材との間に溶
融流拡してその後冷却固化する。
したがって本発明の製造方法により製造されるカラーで
は端面と部材との間の溶接部の面積が大きくなり、充分
な溶接強度紮得ることができる。
は端面と部材との間の溶接部の面積が大きくなり、充分
な溶接強度紮得ることができる。
〔実施例〕
本発明を第１図に示す一実施例によって説明する。まず
第１図イに示すように円柱状のブロック（１）Ａ１に鍛
造して上面に周壁α１）Ｂに囲繞される凹部０３Ｂを形
成し、下縁にはテーパーＣ１３Ｂを形成したブロック（
ＩＩＢとしく工程ｌ）、次に該ブロック（１）Ｂの上面
の凹部（２）Ｃの周壁αＴＪＣを鍛造して第１図口に示
すようにテーパー部Ｃｌ５Ｇを形成したブロック（ｊ）
Ｃとする（工程２）。このとき該テーパー部Ｑ３Ｃの高
さけ均一になるようにしておく。次に該ブロック（１）
Ｃのテーパー部［１３Ｃけ部分的に鍛造されて第１図ハ
に示すように周壁α′ＤＣと同じ幅に平担にされ、該テ
ーパー部α３Ｃの鍛造されなかった部分はブロック（１
）Ｃの上端面αυＤに突起Ｑ２Ｄとして残存する（工程
８）。該突起は１個あるいけ、２個以上残存する様にさ
れる。工程３において突起α３Ｄが形成さねたブロック
（１）Ｄけ更に鍛造されて第１図二に示すように上端が
隔壁α３Ｄで閉塞さ麿た孔部α４Ｄを有する筒体（ｌｌ
Ｅとされ（工程４）、次いで該隔壁Ｑ３Ｄを鍛造により
打抜いて第１図ホに示すようにカラー（１１を得る（工
程５）。なお上記各工程において行われる鍛造は冷間、
温間、熱間のいずれにおいてされて本よい。
第１図イに示すように円柱状のブロック（１）Ａ１に鍛
造して上面に周壁α１）Ｂに囲繞される凹部０３Ｂを形
成し、下縁にはテーパーＣ１３Ｂを形成したブロック（
ＩＩＢとしく工程ｌ）、次に該ブロック（１）Ｂの上面
の凹部（２）Ｃの周壁αＴＪＣを鍛造して第１図口に示
すようにテーパー部Ｃｌ５Ｇを形成したブロック（ｊ）
Ｃとする（工程２）。このとき該テーパー部Ｑ３Ｃの高
さけ均一になるようにしておく。次に該ブロック（１）
Ｃのテーパー部［１３Ｃけ部分的に鍛造されて第１図ハ
に示すように周壁α′ＤＣと同じ幅に平担にされ、該テ
ーパー部α３Ｃの鍛造されなかった部分はブロック（１
）Ｃの上端面αυＤに突起Ｑ２Ｄとして残存する（工程
８）。該突起は１個あるいけ、２個以上残存する様にさ
れる。工程３において突起α３Ｄが形成さねたブロック
（１）Ｄけ更に鍛造されて第１図二に示すように上端が
隔壁α３Ｄで閉塞さ麿た孔部α４Ｄを有する筒体（ｌｌ
Ｅとされ（工程４）、次いで該隔壁Ｑ３Ｄを鍛造により
打抜いて第１図ホに示すようにカラー（１１を得る（工
程５）。なお上記各工程において行われる鍛造は冷間、
温間、熱間のいずれにおいてされて本よい。
上記方法により製造されたカラー（１）の端面αＤにけ
第２図に示すように均一な高さを有する突起υが形成さ
れる。該カラー（ｊ）け第８図に示すように端面αυを
突起υを介して部材（２）に当接し、スポット溶接を行
うと、該突起υは溶融してカラー（１）の端面αυと部
＄１（２１との間に流拡し、その後冷却固化して大面積
の溶接部（８］となる。
第２図に示すように均一な高さを有する突起υが形成さ
れる。該カラー（ｊ）け第８図に示すように端面αυを
突起υを介して部材（２）に当接し、スポット溶接を行
うと、該突起υは溶融してカラー（１）の端面αυと部
＄１（２１との間に流拡し、その後冷却固化して大面積
の溶接部（８］となる。
第１図〜第８図は本発明の一実施例を示す本のであり、
第１図は製造工程図、第２図はカラーの斜視図、第８図
はカラーを溶接した状即図、第４図は従来の溶接状即図
である。 図中、（１）・・・・カラー、（１）Ａ 、 （１）
Ｂ 、（１）Ｄ・・・・ブロック、（１）Ｅ・・・・筒
体、α１ＪＢ・・・・周壁、Ｑ３Ｂ・・・・四部、Ｑ３
Ｂ・・・−テーパー、Ｑ１０・・・・上部凹部、側Ｃ・
・・・テーパー部、（Ｌ３Ｄ・・・・凸起、（１３Ｄ・
・・・隔壁、α尋Ｄ・・・・孔部 特許出願人 長 谷 川 士 部代珊人 宇佐見
忠勇 オ １ 図 オ ２ 図
第１図は製造工程図、第２図はカラーの斜視図、第８図
はカラーを溶接した状即図、第４図は従来の溶接状即図
である。 図中、（１）・・・・カラー、（１）Ａ 、 （１）
Ｂ 、（１）Ｄ・・・・ブロック、（１）Ｅ・・・・筒
体、α１ＪＢ・・・・周壁、Ｑ３Ｂ・・・・四部、Ｑ３
Ｂ・・・−テーパー、Ｑ１０・・・・上部凹部、側Ｃ・
・・・テーパー部、（Ｌ３Ｄ・・・・凸起、（１３Ｄ・
・・・隔壁、α尋Ｄ・・・・孔部 特許出願人 長 谷 川 士 部代珊人 宇佐見
忠勇 オ １ 図 オ ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円柱状のブロックを鍛造して上面に周壁に囲繞された凹
部を形成し、下縁にはテーパーを形成したブロックとす
る工程１、 該ブロックの上面凹部の周壁を鍛造してテーパー部を形
成する工程２、 該テーパー部を部分的に鍛造して突起を形成したブロッ
クとする工程３、 該ブロックを更に鍛造して上端が隔壁で閉塞された孔部
を有する筒体とする工程４、 該筒体の隔壁を鍛造により除去する工程５、以上の工程
１、２、３、４、５からなるカラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236988A JPH01224133A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | カラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236988A JPH01224133A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | カラーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224133A true JPH01224133A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH0339772B2 JPH0339772B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=12912894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236988A Granted JPH01224133A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | カラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100024A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Sakamura Engineering Co Ltd | インサート金具及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4068399B2 (ja) * | 2002-06-03 | 2008-03-26 | アルフレッサファーマ株式会社 | マイクロ波手術用電極装置 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP5236988A patent/JPH01224133A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100024A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Sakamura Engineering Co Ltd | インサート金具及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339772B2 (ja) | 1991-06-14 |
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