JPH01220788A - 遮断弁のリーク検出装置およびその検出方法 - Google Patents
遮断弁のリーク検出装置およびその検出方法Info
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- JPH01220788A JPH01220788A JP4712188A JP4712188A JPH01220788A JP H01220788 A JPH01220788 A JP H01220788A JP 4712188 A JP4712188 A JP 4712188A JP 4712188 A JP4712188 A JP 4712188A JP H01220788 A JPH01220788 A JP H01220788A
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
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- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は遮断弁のリーク検出装置およびその検出方法に
関するものである。
関するものである。
一般に、例えば塩素ガスや炭酸ガスのような有毒ガスさ
らにはメタンガスのような引火性ガスなどの被制御気体
を遮断する遮断装置にあっては、その気体が外部に漏洩
すると、多大な危険を伴なうため、これを確実に防止す
る必要がある。このために二重の安全性を考慮して気体
輸送管に直列に複数の遮断弁を結合し、とれらの遮断弁
を閉止することＫよシ、気体の漏洩を防止している。
らにはメタンガスのような引火性ガスなどの被制御気体
を遮断する遮断装置にあっては、その気体が外部に漏洩
すると、多大な危険を伴なうため、これを確実に防止す
る必要がある。このために二重の安全性を考慮して気体
輸送管に直列に複数の遮断弁を結合し、とれらの遮断弁
を閉止することＫよシ、気体の漏洩を防止している。
しかしながら、従来の気体遮断装置は、仮に１個の遮断
弁がリークしてもそれを検出する手段がないため、本質
的には安全性を確保することができないという問題があ
った。
弁がリークしてもそれを検出する手段がないため、本質
的には安全性を確保することができないという問題があ
った。
したがって本発明は、前述した従来の課題を解決し、簡
便でかつ安価な方法で同時に複数の遮断弁のリークを検
出し安全性を確保し得るようにした遮断弁のリーク検出
装置およびその検出方法を提供することを目的としてい
る。
便でかつ安価な方法で同時に複数の遮断弁のリークを検
出し安全性を確保し得るようにした遮断弁のリーク検出
装置およびその検出方法を提供することを目的としてい
る。
本発明による遮断弁のリーク検出装置は、気体輸送管に
直列に結合された袂数の遮断弁と、これらの遮断弁の間
に結合されかつ一定量の気体を留保し得る接続部室と、
この接続部室内の気体圧力を検出する圧力センサと、こ
の接続部室内の内部圧力を上昇させる容積変化装置と、
これらの圧力センサおよび容積変化装置を駆動する制御
信号を入出力させる制御回路とを有して構成される。
直列に結合された袂数の遮断弁と、これらの遮断弁の間
に結合されかつ一定量の気体を留保し得る接続部室と、
この接続部室内の気体圧力を検出する圧力センサと、こ
の接続部室内の内部圧力を上昇させる容積変化装置と、
これらの圧力センサおよび容積変化装置を駆動する制御
信号を入出力させる制御回路とを有して構成される。
本発明による遮断弁のリーク検出方法は、気体が流通し
ている輸送管に直列に結合された下流側遮断弁を閉止し
、上流側遮断弁を閉止して両遮断弁間の一定容祇内に留
保された気体の圧力を検出した後、この一定容積内の容
積を小さくさせて内部の気体圧力を検出するようにした
ものである。
ている輸送管に直列に結合された下流側遮断弁を閉止し
、上流側遮断弁を閉止して両遮断弁間の一定容祇内に留
保された気体の圧力を検出した後、この一定容積内の容
積を小さくさせて内部の気体圧力を検出するようにした
ものである。
本発明においては、両遮断弁間の一定容積内に留保され
た気体の容積変化分と気体変化分とが逆比例することか
ら、遮断弁のリークが検出される。
た気体の容積変化分と気体変化分とが逆比例することか
ら、遮断弁のリークが検出される。
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明による遮断弁のリーク検出装置の一実施
例を示す構成図である。同図において、ガス（被制御気
体）１を流通させる輸送管２はガス１の流通方向に向っ
てガス１の流通を遮断させる上流側遮断弁３．ガス１０
所定量を一時的に留保させるとともに接続機能を有する
接続部室４およびガス１の流通を遮断させる下流側遮断
弁５が直列に結合されておシ、さらにこの接続部室４に
は内部圧力を上昇させる容積変化装置６およびこの接続
部室４内の圧力を検出する圧力センサＴが設けられてい
る。なお、容積変化装ｆ６としては、ピストン、ダイヤ
フラムもしくはピストン等が適用できる。また、これら
の容積変化装置６および圧力センサＴにはその駆動を制
御する信号を入出力させる制御回路８が接続されている
。
例を示す構成図である。同図において、ガス（被制御気
体）１を流通させる輸送管２はガス１の流通方向に向っ
てガス１の流通を遮断させる上流側遮断弁３．ガス１０
所定量を一時的に留保させるとともに接続機能を有する
接続部室４およびガス１の流通を遮断させる下流側遮断
弁５が直列に結合されておシ、さらにこの接続部室４に
は内部圧力を上昇させる容積変化装置６およびこの接続
部室４内の圧力を検出する圧力センサＴが設けられてい
る。なお、容積変化装ｆ６としては、ピストン、ダイヤ
フラムもしくはピストン等が適用できる。また、これら
の容積変化装置６および圧力センサＴにはその駆動を制
御する信号を入出力させる制御回路８が接続されている
。
次にこのように構成される遮断弁のリーク検出装置の動
作を第２図に示すフローチャー・トを用いて説明する。
作を第２図に示すフローチャー・トを用いて説明する。
ここで、前述した上流側遮断弁３に供給されるガス１の
圧力をＰ１＋接続部室４内のガス圧力をＰ２＋下流側遮
断弁５から送出されるガスの圧力をＰ３とし、接続部室
４内の容積をＶとする。第２図において、まず、ガス輸
送管２を遮断するとき（ステップ１０１ ） 、下流側
遮断弁５を閉止しくステップ１０２ ） 、次に上流側
遮断弁３を閉止する（ステップ１０３）。とれによって
上流側遮断弁３０入力側ガス圧力Ｐ１と接続部室４内の
ガス圧力Ｐ２とが同等となる。このとき圧力センサ７に
よシガス圧力ＰＩ（Ｐ２）を検出する（ステップ１０４
）。次に容積変化装置６を動作させ（ステップ１０５
’） 、接続部室４内のガス圧力Ｐ２を上昇させて容積
を小さくする。このとき、ボイルシャルルの法則によシ
、ガス圧力Ｐ２は接続部室４内の容量変化分ΔＶのみ上
昇して圧力変化分ΔＰ２が検出される（ステップ１０６
）。したがって次の式が成立する。
圧力をＰ１＋接続部室４内のガス圧力をＰ２＋下流側遮
断弁５から送出されるガスの圧力をＰ３とし、接続部室
４内の容積をＶとする。第２図において、まず、ガス輸
送管２を遮断するとき（ステップ１０１ ） 、下流側
遮断弁５を閉止しくステップ１０２ ） 、次に上流側
遮断弁３を閉止する（ステップ１０３）。とれによって
上流側遮断弁３０入力側ガス圧力Ｐ１と接続部室４内の
ガス圧力Ｐ２とが同等となる。このとき圧力センサ７に
よシガス圧力ＰＩ（Ｐ２）を検出する（ステップ１０４
）。次に容積変化装置６を動作させ（ステップ１０５
’） 、接続部室４内のガス圧力Ｐ２を上昇させて容積
を小さくする。このとき、ボイルシャルルの法則によシ
、ガス圧力Ｐ２は接続部室４内の容量変化分ΔＶのみ上
昇して圧力変化分ΔＰ２が検出される（ステップ１０６
）。したがって次の式が成立する。
Ｐ２Ｖ ＝ （ｐ２＋ Δｐ２） （ｖ −Δｖ） ・
−−−−−−−−−−−（１）ここでΔＰ２ ： Ｐ２
の圧力変化分 ΔＶ：接続部室４内の容積変化分 ところが、第１の遮断弁３もしくは第２の遮断弁５にリ
ークがあると、上記（１）式は成立しない。すなわち、
第１の遮断弁３にリークがあると、ｐ１＝Ｐ２の関係か
ら、圧力変化分ΔＰ２＝０となる。また、第２の遮断弁
５にリークがあると、Ｐ２＋ΔＰ２＜ Ｐ ＋ もしく
はＰ２＋ΔＰ２＝Ｐ３となる。以上まとめると、ステッ
プ１０７で を判断して「イエス」の場合は第１の遮断弁３のリーク
と判定する（ステップ１０８）。また、「ノウ」の場合
にはステップ１０９でΔＰ２〈０を判断し、「イエス」
の場合は第２の遮断弁５のリークと判定する（ステップ
１１０）。また、「ノウ」の場合はいずれも正常と判定
される（ステップ１１１）。
−−−−−−−−−−−（１）ここでΔＰ２ ： Ｐ２
の圧力変化分 ΔＶ：接続部室４内の容積変化分 ところが、第１の遮断弁３もしくは第２の遮断弁５にリ
ークがあると、上記（１）式は成立しない。すなわち、
第１の遮断弁３にリークがあると、ｐ１＝Ｐ２の関係か
ら、圧力変化分ΔＰ２＝０となる。また、第２の遮断弁
５にリークがあると、Ｐ２＋ΔＰ２＜ Ｐ ＋ もしく
はＰ２＋ΔＰ２＝Ｐ３となる。以上まとめると、ステッ
プ１０７で を判断して「イエス」の場合は第１の遮断弁３のリーク
と判定する（ステップ１０８）。また、「ノウ」の場合
にはステップ１０９でΔＰ２〈０を判断し、「イエス」
の場合は第２の遮断弁５のリークと判定する（ステップ
１１０）。また、「ノウ」の場合はいずれも正常と判定
される（ステップ１１１）。
このようなリーク検出方法によれば、圧力センサ７は、
接続部室４内のガス圧力変化分ΔＰ２のみを検出すれば
良く、絶対的な高精度は不要であシ、リピータビリティ
のみが必要となる。したがって極めて安価なセンサが使
用できる。また、上流側遮断弁３０入力側に供給される
ガス圧力Ｐｌ、すなわちガス輸送管２内のガス圧力を利
用するので、各種のガス圧力に応じた試験圧力でリーク
の検出が可能となる。
接続部室４内のガス圧力変化分ΔＰ２のみを検出すれば
良く、絶対的な高精度は不要であシ、リピータビリティ
のみが必要となる。したがって極めて安価なセンサが使
用できる。また、上流側遮断弁３０入力側に供給される
ガス圧力Ｐｌ、すなわちガス輸送管２内のガス圧力を利
用するので、各種のガス圧力に応じた試験圧力でリーク
の検出が可能となる。
以上説明したように本発明によれば、気体輸送管に複数
直列に結合された遮断弁のリーク検出が簡単な構成でか
つ安価方法で可能となシ、信頼性の高い安全性の確保が
可能となるなどの極めて優れた効果が得られる。
直列に結合された遮断弁のリーク検出が簡単な構成でか
つ安価方法で可能となシ、信頼性の高い安全性の確保が
可能となるなどの極めて優れた効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による遮断弁のＩＪ−り検出
装置の構成を示す図、第２図は本発明の一実施例による
遮断弁のリーク検出方法を説明するフローチャートであ
る。 １・・・・ガス（被制御気体）、２・・・・輸送管、３
・・・・上流側遮断弁、４・・・・接続部室、５・・・
・下流側遮断弁、６・・・・容積変化装置、７・・・・
圧力センサ、８＃・・・制御回路。
装置の構成を示す図、第２図は本発明の一実施例による
遮断弁のリーク検出方法を説明するフローチャートであ
る。 １・・・・ガス（被制御気体）、２・・・・輸送管、３
・・・・上流側遮断弁、４・・・・接続部室、５・・・
・下流側遮断弁、６・・・・容積変化装置、７・・・・
圧力センサ、８＃・・・制御回路。
Claims (2)
- （１）気体輸送管に直列に結合された上流側遮断弁、下
流側遮断弁と、これらの遮断弁の間に結合されかつ一定
量の気体を留保する接続部室と、この接続部室内の気体
圧力を検出する圧力センサと、この接続部室内の内部圧
力を上昇させる容積変化装置と、これらの圧力センサお
よび容積変化装置を駆動する制御信号を入出力させる制
御回路とを備えたことを特徴とする遮断弁のリーク検出
装置。 - （２）気体が流通している輸送管に直列に結合された下
流側遮断弁を閉止し、上流側遮断弁を閉止して両遮断弁
間の一定容積内に留保された気体の圧力を検出した後、
この一定容積内の容積を小さくさせて内部の気体圧力を
検出し、その検出結果から遮断弁のリークを検出するこ
とを特徴とした遮断弁のリーク検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712188A JPH01220788A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 遮断弁のリーク検出装置およびその検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712188A JPH01220788A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 遮断弁のリーク検出装置およびその検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220788A true JPH01220788A (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=12766327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4712188A Pending JPH01220788A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 遮断弁のリーク検出装置およびその検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01220788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008083057A (ja) * | 2007-10-15 | 2008-04-10 | Toyota Motor Corp | 流体の漏れの検出装置 |
| CN102192353A (zh) * | 2010-03-04 | 2011-09-21 | 欧姆龙株式会社 | 阀控制系统及阀控制方法 |
| JP2019074194A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 補修弁の漏れ量測定装置及びその測定方法 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4712188A patent/JPH01220788A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008083057A (ja) * | 2007-10-15 | 2008-04-10 | Toyota Motor Corp | 流体の漏れの検出装置 |
| JP4715828B2 (ja) * | 2007-10-15 | 2011-07-06 | トヨタ自動車株式会社 | 流体の漏れの検出装置 |
| CN102192353A (zh) * | 2010-03-04 | 2011-09-21 | 欧姆龙株式会社 | 阀控制系统及阀控制方法 |
| JP2011186528A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Omron Corp | バルブ制御システムおよびバルブ制御方法 |
| US8640724B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-02-04 | Omron Corporation | Valve control system and valve control method |
| JP2019074194A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 補修弁の漏れ量測定装置及びその測定方法 |
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