JPH01220308A - 高臨界電流密度と高強度を有する超電導複合ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
高臨界電流密度と高強度を有する超電導複合ケーブルおよびその製造方法Info
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- JPH01220308A JPH01220308A JP63043531A JP4353188A JPH01220308A JP H01220308 A JPH01220308 A JP H01220308A JP 63043531 A JP63043531 A JP 63043531A JP 4353188 A JP4353188 A JP 4353188A JP H01220308 A JPH01220308 A JP H01220308A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
- H10N60/203—Permanent superconducting devices comprising high-Tc ceramic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Processes peculiar to the manufacture or treatment of filaments or composite wires
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、Ｙを含む希土類元素、アルカリ土類金属、
銅および酸素からなるペロブスカイト構造を有する化合
物（以下、この化合物を超電導セラミックスという）粉
末をＡｇ表シースに充填してなる超電導ワイヤを複数本
束ねて被覆してなる高臨界′ｆＩＬ流密度と高強度を有
する超＄２に複合ケーブルおよびその製造方法に胸する
ものである。
銅および酸素からなるペロブスカイト構造を有する化合
物（以下、この化合物を超電導セラミックスという）粉
末をＡｇ表シースに充填してなる超電導ワイヤを複数本
束ねて被覆してなる高臨界′ｆＩＬ流密度と高強度を有
する超＄２に複合ケーブルおよびその製造方法に胸する
ものである。
一役に、上記超電導セラミックスは、液体窒素で冷劫可
能なフッ０Ｋにおいて超１１１尋現象を示すことが知ら
れてお少、上記超電導セラミックスとして代表的なもの
がＹ Ｂａ２Ｃｕ３０７の組成を有するものであること
も知られている。
能なフッ０Ｋにおいて超１１１尋現象を示すことが知ら
れてお少、上記超電導セラミックスとして代表的なもの
がＹ Ｂａ２Ｃｕ３０７の組成を有するものであること
も知られている。
上記超電導セラミックスを用いて超電導ワイヤを製造す
るに社、上記超電導セラミックスを平均粒径：ｌＯμ誦
以下に粉砕した後、Ａｇ製管に充填し、ついでこの充填
管材をスェージング加工や溝ロール加工、ｔたはダイス
加工などの冷間加工を施して所定形状のワイヤに成形さ
れている。
るに社、上記超電導セラミックスを平均粒径：ｌＯμ誦
以下に粉砕した後、Ａｇ製管に充填し、ついでこの充填
管材をスェージング加工や溝ロール加工、ｔたはダイス
加工などの冷間加工を施して所定形状のワイヤに成形さ
れている。
このようにして作製されたワイヤは、複数本束ねられて
、Ａｇ製パイプで被覆され、超電導ケーブルに加工され
、ついで大気中または酸素雰囲気中。
、Ａｇ製パイプで被覆され、超電導ケーブルに加工され
、ついで大気中または酸素雰囲気中。
温度９００〜９５０℃で熱処理され、製品とされている
。
。
しかし、上記従来の技術で述べた超１を等ケーブルには
１次のような問題点がある。
１次のような問題点がある。
（１） 上記複数本の超電導ワイヤを被覆するノセイ
プＫＡｇ製パイプを用いているので高価なＡｇを大量に
使用しなければならず、超電導ケーブル自体が非常Ｋ１
１ｉｉｉ価なものとなる。
プＫＡｇ製パイプを用いているので高価なＡｇを大量に
使用しなければならず、超電導ケーブル自体が非常Ｋ１
１ｉｉｉ価なものとなる。
（２）超電導ケーブルの金属材料としてＡｇを用いてい
るので強度、特に高温強度が低い。
るので強度、特に高温強度が低い。
（３） 臨界を流密ｇＪｃは、１ｏ３Ａ／ｃＩＬ２の
オーダーしか得られておらず、実用に供するＫは、少な
くとも１０Ａ／ｃＩＩＬ２が必要である。
オーダーしか得られておらず、実用に供するＫは、少な
くとも１０Ａ／ｃＩＩＬ２が必要である。
上記（２）の高温強度を確保するためＫは、超電導ワイ
ヤを被覆するためのパイプとして、Ａｇよシも高温強度
のすぐれ九Ｎ１基合金、オーステナイトス“テンレス鋼
等からなるパイプを使用すればよいと考えられるが、か
かるＡｇ以外の金属材料は、酸素の拡散浸透および排出
を行表うことができないため、上記Ａｇ以外の金属製パ
イプを使用すると、加工中または加工後ＫＭ’ａｉｌ、
導セラミックス粉末より放出される酸素の逃は場所がな
くなり、被覆パイプに膨らみを生じることがｉｂｂ、さ
らに大気中または酸素雰囲気中で行なわれる最終熱処理
に際しても充填されている超電導セラミックスに酸素を
吸収させることができない。したがって、現在のところ
、超′ＩＪＩＬ導ワイヤを被覆するパイプの材料として
Ａｇ以外には考えられない。
ヤを被覆するためのパイプとして、Ａｇよシも高温強度
のすぐれ九Ｎ１基合金、オーステナイトス“テンレス鋼
等からなるパイプを使用すればよいと考えられるが、か
かるＡｇ以外の金属材料は、酸素の拡散浸透および排出
を行表うことができないため、上記Ａｇ以外の金属製パ
イプを使用すると、加工中または加工後ＫＭ’ａｉｌ、
導セラミックス粉末より放出される酸素の逃は場所がな
くなり、被覆パイプに膨らみを生じることがｉｂｂ、さ
らに大気中または酸素雰囲気中で行なわれる最終熱処理
に際しても充填されている超電導セラミックスに酸素を
吸収させることができない。したがって、現在のところ
、超′ＩＪＩＬ導ワイヤを被覆するパイプの材料として
Ａｇ以外には考えられない。
そこで１本発明者等は、上記従来技術の問題点を解決す
べく研究を行なった結果。
べく研究を行なった結果。
（１）複数本の超電導ワイヤを被覆するパイプとして、
Ａｇ部分とＡｇ以外の金属部分からな）上記Ａｇ部分
は内面から外面にわたって存在している複合パイプを用
いると、上記ＡｇｆＪ分は酸素を拡散により吸収首たは
排出する窓の作用をし、上記Ａｇ以外の金属部分として
高温強度のすぐれたインコネル。
Ａｇ部分とＡｇ以外の金属部分からな）上記Ａｇ部分
は内面から外面にわたって存在している複合パイプを用
いると、上記ＡｇｆＪ分は酸素を拡散により吸収首たは
排出する窓の作用をし、上記Ａｇ以外の金属部分として
高温強度のすぐれたインコネル。
ハステロイ等のＮ１基合金、８０８３０４で代表される
オーステナイト系ステンレ、ス餉等の金属材料を用いる
から、上記複合パイプは高温強度のすぐれたものとなる
。さらに上記複合パイプはＡｇとＡｇ以外の金属材料か
ら構成されるので、Ａ価なＡｇの使用量を少なくするこ
とができる。
オーステナイト系ステンレ、ス餉等の金属材料を用いる
から、上記複合パイプは高温強度のすぐれたものとなる
。さらに上記複合パイプはＡｇとＡｇ以外の金属材料か
ら構成されるので、Ａ価なＡｇの使用量を少なくするこ
とができる。
（２）超電導ワイヤに充填されている超電導セラミック
ス粉末を、−８？ロブスカイト構造のＣ軸方向が、上記
充填ワイヤの長平方向に対して垂直になるように配向せ
しめ、その配向層の厚さが５μ重以上となるようにする
と臨界ＩＬ流密度が１０４Ａ／ｃＩＬ２以上となり、か
かる臨界ｔａＬ＆密度を有する超電導ワイヤを複数本束
ねて成る複合ケーブルもｌｏ’Ａ／ｃｍ２以上の高臨界
電流密度が得られるはずであるが。
ス粉末を、−８？ロブスカイト構造のＣ軸方向が、上記
充填ワイヤの長平方向に対して垂直になるように配向せ
しめ、その配向層の厚さが５μ重以上となるようにする
と臨界ＩＬ流密度が１０４Ａ／ｃＩＬ２以上となり、か
かる臨界ｔａＬ＆密度を有する超電導ワイヤを複数本束
ねて成る複合ケーブルもｌｏ’Ａ／ｃｍ２以上の高臨界
電流密度が得られるはずであるが。
そのためには、上記超電導ワイヤを複数本束ねて上記複
合／ぞイブに充填し、その充填複合パイプを１パスの圧
下率が５０１以上の平ロール圧延を行ない、ついで大気
中または酸素雰囲気中で熱処理すればよいという知見を
得たのである。
合／ぞイブに充填し、その充填複合パイプを１パスの圧
下率が５０１以上の平ロール圧延を行ない、ついで大気
中または酸素雰囲気中で熱処理すればよいという知見を
得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、高臨界電流密度と高強度を壱する超電導複合ケー
ブルとその製造方法に特徴を有するものである。
って、高臨界電流密度と高強度を壱する超電導複合ケー
ブルとその製造方法に特徴を有するものである。
上記圧下率とは、平ロール圧延前の複合ケーブルの外径
または厚さをｈＯｓ これらを平ロール圧延した後の厚
さをｈとすると。
または厚さをｈＯｓ これらを平ロール圧延した後の厚
さをｈとすると。
で衆わすことができる。
この圧下率：５０９１以上のｌバス平ロール圧延は、熱
処理前の層性加工の最終工程で行なう必要があり、かか
るｌＡス平ロール圧蝙は可及的に急激に行なうことが望
ましい。上記平ロール圧延により充填超電等セラミック
ス粉末に形成された配向層は、その後の大気中または酸
素雰囲気中の熱処理によっても配向層のＣ軸方向および
厚さに何らの変化も認められない。
処理前の層性加工の最終工程で行なう必要があり、かか
るｌＡス平ロール圧蝙は可及的に急激に行なうことが望
ましい。上記平ロール圧延により充填超電等セラミック
ス粉末に形成された配向層は、その後の大気中または酸
素雰囲気中の熱処理によっても配向層のＣ軸方向および
厚さに何らの変化も認められない。
第５図は、この発明の高臨界電流密度と高強度を有する
超電導複合ケーブルの斜視図である。
超電導複合ケーブルの斜視図である。
第１４図は、上記超電導複合ケーブルを加工するための
工程を示す断面図でろる。上記第１〜５図において、１
はＡｇ以外の金属部分で、高温強度のすぐれた材料１例
えばインコネル、ハステロイ等に代表されるＮｉ基合俊
、ＢＵＳ３０４に代表されるオーステナイト系ステンレ
ス銅で構成される。２はＡｇ部分で、これはＡｇで構成
されている。
工程を示す断面図でろる。上記第１〜５図において、１
はＡｇ以外の金属部分で、高温強度のすぐれた材料１例
えばインコネル、ハステロイ等に代表されるＮｉ基合俊
、ＢＵＳ３０４に代表されるオーステナイト系ステンレ
ス銅で構成される。２はＡｇ部分で、これはＡｇで構成
されている。
上記Ａｇ以外の金属部分ｌおよびＡｇ部分２から複合パ
イプが構成されておシ、上記Ａｇ以外の＊、ｇ部分１で
強度を確保し、上記Ａｇ部分２は上記複合パイプの内面
と外面との間の酸素拡散移動のための窓の役割をしてい
る。番は超−擲セラミックスで。
イプが構成されておシ、上記Ａｇ以外の＊、ｇ部分１で
強度を確保し、上記Ａｇ部分２は上記複合パイプの内面
と外面との間の酸素拡散移動のための窓の役割をしてい
る。番は超−擲セラミックスで。
Ａｇシース３に充填されている。
上記第１〜４図にもとづいて、この発明の超電導ケーブ
ルの加工方法を簡単に説明する。
ルの加工方法を簡単に説明する。
まず、第１図に示されるようにｓ Ａｇ部分２とＡｇ以
外の金属部分ｌからなる複合パイプを作製し。
外の金属部分ｌからなる複合パイプを作製し。
上記複合ノぞイブＫ ＊ Ａｇシース３と超電導セラ（
ックス４からなる超電導ワイヤを充填し、これを第２図
に示されるように伸線加工し、この伸線加工した複合ケ
ーブルを第３図に示され゛るように軽く“断面偏平とな
るように圧延し、ついで圧下率：５０饅以上の１パス平
ロール圧延を施して第４図に示される帯状の複合ケーブ
ルとする。上記第３図の断面偏平圧延は省略することも
できる。′このような帯状の複合ケーブルは、大気中ま
たは酸素雰囲気中において、温度＝９００〜９５０℃に
て熱処理され、高臨界電流密度と高強度を有する超篭導
復合ケーブルを製造することができる。
ックス４からなる超電導ワイヤを充填し、これを第２図
に示されるように伸線加工し、この伸線加工した複合ケ
ーブルを第３図に示され゛るように軽く“断面偏平とな
るように圧延し、ついで圧下率：５０饅以上の１パス平
ロール圧延を施して第４図に示される帯状の複合ケーブ
ルとする。上記第３図の断面偏平圧延は省略することも
できる。′このような帯状の複合ケーブルは、大気中ま
たは酸素雰囲気中において、温度＝９００〜９５０℃に
て熱処理され、高臨界電流密度と高強度を有する超篭導
復合ケーブルを製造することができる。
上記配向層の厚さを５μ冒以上とするためには上記平ロ
ールによる１パスの圧下率が５０％以上とし、配向層の
厚さは厚ければ厚いほどａＩ、臨界電流′ｖＭ度を得る
ことができるが１通常の平ロールによる１パス圧地で得
られる配向層の厚さは１５０μｍが限界であるところか
ら、その上限を１５０μ票と定めた。
ールによる１パスの圧下率が５０％以上とし、配向層の
厚さは厚ければ厚いほどａＩ、臨界電流′ｖＭ度を得る
ことができるが１通常の平ロールによる１パス圧地で得
られる配向層の厚さは１５０μｍが限界であるところか
ら、その上限を１５０μ票と定めた。
つぎＩｃ、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明
する。
する。
原料粉末として、いずれも平均粒径二６μ票のＹ２Ｏ５
粉末、ＢａＣＯ３粉末、およびＣｕＯ粉末を用意し。
粉末、ＢａＣＯ３粉末、およびＣｕＯ粉末を用意し。
これら原料粉末なＹ２Ｏ３： ｌ ５．１３ ％、 Ｂ
ａＣ０，：５２．８９％、Ｃｕｂ： ３１．９８％（以
上重量％）の割合で配合し、混合し、この混合粉末を大
気中。
ａＣ０，：５２．８９％、Ｃｕｂ： ３１．９８％（以
上重量％）の割合で配合し、混合し、この混合粉末を大
気中。
温度：９００℃、１０時間保持の条件で焼成し。
平均粒径：２．６μ冒に粉砕して、 ＹＢａ２Ｃｕ２Ｏ
７の組成なＭする一？口・プスカイト構造の超％専セラ
ミックス粉末を作製した。
７の組成なＭする一？口・プスカイト構造の超％専セラ
ミックス粉末を作製した。
上記Ｍｉ竜尋セラミックス粉末を、内径：５ＪＯＩＸ肉
厚：１１ｍ１Ｘ長さ：２００１１１の寸法のＡｇ製ケー
スに充填し、真空封着した後、冷間にてロータリースェ
ージング加工と溝ロール加工を施し、最終的に溝ロール
加工を施して線径：２．Ｏｕ＋Ｘ長き：ｌフＯＯｍの超
電導ワイヤを作製した。
厚：１１ｍ１Ｘ長さ：２００１１１の寸法のＡｇ製ケー
スに充填し、真空封着した後、冷間にてロータリースェ
ージング加工と溝ロール加工を施し、最終的に溝ロール
加工を施して線径：２．Ｏｕ＋Ｘ長き：ｌフＯＯｍの超
電導ワイヤを作製した。
一方、Ａｇ部分２と８ＵＳ ３０４オーステナイトステ
ンレス鋼ｌからなる内径：１ＯａｘＸ肉厚＝１、５１０
１ Ｘ長さ：１０００ｍの寸法の複合パイプを作製し、
上記超電導ワイヤを、第１図に示されるように、上記複
合パイプに充填し、上記超電導ワイヤ充填複合パイプに
ダイス加工を施して、第２図に示される直径：フ騙の超
電導ケーブルを作製した。上記超電導ケーブルを平ロー
ルにて圧下率：８０％の１／々ス圧廷を行ない、複合パ
イプを圧延すると同時に複合パイプ内の超電導ワイヤも
圧延し、超電導ワイヤに充填されている超電導セラミッ
クスを圧延することにより超電導セラミックスの結晶の
Ｃ軸方向をワイヤの長手方向に対して垂直方向となるよ
うに配向せしめる。上記圧下率：８０％の１パス圧延に
より第４図または第６図に示される断面偏平形状の帯状
複合ケーブルが得られる。この実施例では、第２図の複
合ケーブルから直接平ロール圧端によシ第４図または％
５図の帯状複合ケーブルを作製し九が、８３図に示すよ
うな軽い平ロール圧延を行なったのち５０−以上の圧下
率の平ロール圧延を行なってもよい。
ンレス鋼ｌからなる内径：１ＯａｘＸ肉厚＝１、５１０
１ Ｘ長さ：１０００ｍの寸法の複合パイプを作製し、
上記超電導ワイヤを、第１図に示されるように、上記複
合パイプに充填し、上記超電導ワイヤ充填複合パイプに
ダイス加工を施して、第２図に示される直径：フ騙の超
電導ケーブルを作製した。上記超電導ケーブルを平ロー
ルにて圧下率：８０％の１／々ス圧廷を行ない、複合パ
イプを圧延すると同時に複合パイプ内の超電導ワイヤも
圧延し、超電導ワイヤに充填されている超電導セラミッ
クスを圧延することにより超電導セラミックスの結晶の
Ｃ軸方向をワイヤの長手方向に対して垂直方向となるよ
うに配向せしめる。上記圧下率：８０％の１パス圧延に
より第４図または第６図に示される断面偏平形状の帯状
複合ケーブルが得られる。この実施例では、第２図の複
合ケーブルから直接平ロール圧端によシ第４図または％
５図の帯状複合ケーブルを作製し九が、８３図に示すよ
うな軽い平ロール圧延を行なったのち５０−以上の圧下
率の平ロール圧延を行なってもよい。
上記帯状複合ケーブルを酸素雰囲気中、温度：９２０Ｃ
，１５時間保持の条件で熱処理し、高臨界′ＲＬ流密度
を有する超１ｋＬ導祷合ケーブルを作製した。
，１５時間保持の条件で熱処理し、高臨界′ＲＬ流密度
を有する超１ｋＬ導祷合ケーブルを作製した。
この超電導複合ケーブルの臨界電流密度Ｊｃを測定した
ところ、Ｊｃ：２゜５ Ｘ Ｉ ＯＡ ／３２であった
。
ところ、Ｊｃ：２゜５ Ｘ Ｉ ＯＡ ／３２であった
。
このｌ！ＭＸ導複合ケーブルを切断し、断面に露出して
いる超電等セラミックス層をＸ−回折によシ配向テスト
を行なったところ、上記超電導セラミックス層全面にわ
たシ、粉末の結晶のＣ軸方向がケーブルの長手方向に対
して垂直に配向していることが確認された。
いる超電等セラミックス層をＸ−回折によシ配向テスト
を行なったところ、上記超電導セラミックス層全面にわ
たシ、粉末の結晶のＣ軸方向がケーブルの長手方向に対
して垂直に配向していることが確認された。
この発明の超電導複合ケーブルは、Ａｇよりも高温およ
び常温強度の鍋いＡｇ以外の金属林料によシ被檀姑れて
いるために、高温および常温強度がすぐれておプ、さら
に臨界電流密度も１０ Ａ／α２以上の高臨界電流密度
を有し、Ａｇの使用量が少ないために価格が安いという
すぐれた効果がある。
び常温強度の鍋いＡｇ以外の金属林料によシ被檀姑れて
いるために、高温および常温強度がすぐれておプ、さら
に臨界電流密度も１０ Ａ／α２以上の高臨界電流密度
を有し、Ａｇの使用量が少ないために価格が安いという
すぐれた効果がある。
第１〜４図は、この発明の超電導複合ケーブルを加工す
る工程を示す断面概略図。 第６図は、この発明の超電導複合ケーブルの斜視図であ
る。 ｌ・・・Ａｇ以外の金属部分。 ２・・・Ａｇ部分。 ３・・・Ａｇシース。 ４・・・超電導セラミックス。
る工程を示す断面概略図。 第６図は、この発明の超電導複合ケーブルの斜視図であ
る。 ｌ・・・Ａｇ以外の金属部分。 ２・・・Ａｇ部分。 ３・・・Ａｇシース。 ４・・・超電導セラミックス。
Claims (3)
- （１）Ｙを含む希土類元素、アルカリ土類金属、銅およ
び酸素からなるペロブスカイト構造を有する化合物（以
下、超電導セラミックスという）粉末を銀製シースに充
填してなる超電導ワイヤであつて、上記超電導セラミッ
クス粉末は、上記ペロブスカイト構造のＣ軸方向が、上
記超電導ワイヤの長手方向に対して垂直になるように配
向している厚さ：５〜１５０μｍの配向層を有するよう
に充填されている複数本の高臨界電流密度を有する超電
導ワイヤと、 銀部分と銀以外の金属部分からなり、上記銀部分は内面
から外面にわたつて存在している複合パイプとからなり
、 上記複数本の高臨界電流密度を有する超電導ワイヤを上
記複合パイプにより被覆してなることを特徴とする高臨
界電流密度と高強度を有する超電導複合ケーブル。 - （２）上記超電導セラミックス粉末を銀製シースに充填
してなる複数本の超電導ワイヤを、上記銀部分と銀以外
の金属部分からなり上記銀部分は内面から外面にわたつ
て存在している複合パイプに充填し、 上記複数本の超電導ワイヤを充填した複合パイプを伸線
加工して複合ケーブルとし、 上記伸線加工した複合ケーブルを、さらに１パスの圧下
率が５０％以上となるように平ロール圧延し、 ついで、熱処理することを特徴とする高臨界電流密度と
高強度を有する超電導複合ケーブルの製造方法。 - （３）請求項２の伸線加工した複合ケーブルを、軽く圧
延して断面偏平な複合ケーブルとし、ついで、上記断面
偏平な超電導ケーブルを１パスの圧下率が５０％以上と
なるように平ロール圧延することを特徴とする高臨界電
流密度と高強度を有する超電導複合ケーブルの製造方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043531A JPH01220308A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 高臨界電流密度と高強度を有する超電導複合ケーブルおよびその製造方法 |
| EP89902962A EP0358779B1 (en) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | High-strength superconductive wire and cable having high current density, and method of producing them |
| DE89902962T DE68905980T2 (de) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | Hochfeste supraleitfähige drähte und kabel mit hoher stromdichte sowie verfahren zur herstellung. |
| US07/445,639 US5068219A (en) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | High strength superconducting wires and cables each having high current density, and a process for fabricating them |
| KR1019890701967A KR900701019A (ko) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | 고전류 밀도를 보유하는 고강도 초전도 와이어 및 케이블과 그 제조방법 |
| PCT/JP1989/000198 WO1989008317A1 (en) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | High-strength superconductive wire and cable having high current density, and method of producing them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043531A JPH01220308A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 高臨界電流密度と高強度を有する超電導複合ケーブルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220308A true JPH01220308A (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=12666326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043531A Pending JPH01220308A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 高臨界電流密度と高強度を有する超電導複合ケーブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01220308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104409A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体および酸化物超電導線ならびに超電導コイル |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63043531A patent/JPH01220308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104409A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体および酸化物超電導線ならびに超電導コイル |
| US5798312A (en) * | 1990-08-22 | 1998-08-25 | Hitachi, Ltd. | Elongate superconductor elements comprising oxide superconductors, superconducting coils and methods of making such elements |
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