JPH0121980Y2 - - Google Patents
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- JPH0121980Y2 JPH0121980Y2 JP1985186434U JP18643485U JPH0121980Y2 JP H0121980 Y2 JPH0121980 Y2 JP H0121980Y2 JP 1985186434 U JP1985186434 U JP 1985186434U JP 18643485 U JP18643485 U JP 18643485U JP H0121980 Y2 JPH0121980 Y2 JP H0121980Y2
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- carbon fiber
- tube furnace
- carbon fibers
- transition metal
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は気相法によつて高収率かつ連続的に炭
素繊維またはウイスカーを製造することが出来る
製造装置に関する。
素繊維またはウイスカーを製造することが出来る
製造装置に関する。
気相法によつて造られた炭素繊維は、PAN系、
ピツチ系の炭素繊維に比べて結晶性、電気伝導性
がよい等の優れた物性を有す。
ピツチ系の炭素繊維に比べて結晶性、電気伝導性
がよい等の優れた物性を有す。
従来、気相法炭素繊維を製造するには、通常第
２図に示すような装置が用いられている。すなわ
ち、加熱分解されて、炭素繊維の生長核となる遷
移金属超微粒子を生成する有機遷移金属化合物或
いは遷移金属又はその化合物の気化器（遷移金属
超微粒子供給器）１を所定の温度に加熱して、こ
れにK2，N2等のキヤリアガス２を通して所定量
蒸発させ、また、ベンゼン等の炭化水素気化器３
にキヤリアガス２を通して蒸発させ、これらを合
流せしめた有機遷移金属化合物或いは遷移金属化
合物、炭化水素およびキヤリアガスの混合した原
料ガス４を、加熱器５によつて加熱されている管
状炉６に通して1100℃程度に加熱し炭素繊維７を
生成せしめる。また図示してないが遷移金属微粒
子を予じめつくつておき、これを炭化水素等とと
もに散布することもできる。この炭素繊維７は、
管状炉６の出口に設けられた捕集器８に回収さ
れ、管状炉６を出たガスは、フイルター９を通つ
て放出される。
２図に示すような装置が用いられている。すなわ
ち、加熱分解されて、炭素繊維の生長核となる遷
移金属超微粒子を生成する有機遷移金属化合物或
いは遷移金属又はその化合物の気化器（遷移金属
超微粒子供給器）１を所定の温度に加熱して、こ
れにK2，N2等のキヤリアガス２を通して所定量
蒸発させ、また、ベンゼン等の炭化水素気化器３
にキヤリアガス２を通して蒸発させ、これらを合
流せしめた有機遷移金属化合物或いは遷移金属化
合物、炭化水素およびキヤリアガスの混合した原
料ガス４を、加熱器５によつて加熱されている管
状炉６に通して1100℃程度に加熱し炭素繊維７を
生成せしめる。また図示してないが遷移金属微粒
子を予じめつくつておき、これを炭化水素等とと
もに散布することもできる。この炭素繊維７は、
管状炉６の出口に設けられた捕集器８に回収さ
れ、管状炉６を出たガスは、フイルター９を通つ
て放出される。
しかし、この方法においては、炭化水素に対す
る収率が高くなると（例えば、炭化水素がベンゼ
ンの場合60％以上）、生成した炭素繊維が管状炉
６の内部に付着、沈積し、これを閉塞する。その
ため、管状炉６に対する原料ガス４の送給を止
め、管状炉６内に蓄積した炭素繊維を回収しなけ
ればならず、連続運転が不可能となり、生産性が
極めて悪く、高価なものとなり、特殊な用途にし
か使用されていないのが現状である。
る収率が高くなると（例えば、炭化水素がベンゼ
ンの場合60％以上）、生成した炭素繊維が管状炉
６の内部に付着、沈積し、これを閉塞する。その
ため、管状炉６に対する原料ガス４の送給を止
め、管状炉６内に蓄積した炭素繊維を回収しなけ
ればならず、連続運転が不可能となり、生産性が
極めて悪く、高価なものとなり、特殊な用途にし
か使用されていないのが現状である。
本考案は上記の事情に鑑み、高収率で、しかも
連続的に炭素繊維を製造することが出来る気相法
炭素繊維の製造装置を提供することを目的とす
る。
連続的に炭素繊維を製造することが出来る気相法
炭素繊維の製造装置を提供することを目的とす
る。
本考案は上記の目的を達成するためになされた
もので、その要旨は、有機炭素化合物ガスを管状
炉を通し、高温に加熱して炭素繊維を生成させる
気相法炭素繊維の製造装置において、管状炉内
に、管状炉内壁に沿つて長さ方向に往復動する環
状体を設けたことを特徴とする気相法炭素繊維の
製造装置にある。
もので、その要旨は、有機炭素化合物ガスを管状
炉を通し、高温に加熱して炭素繊維を生成させる
気相法炭素繊維の製造装置において、管状炉内
に、管状炉内壁に沿つて長さ方向に往復動する環
状体を設けたことを特徴とする気相法炭素繊維の
製造装置にある。
以下図面を参照して本考案を説明する。
第１図は、本考案の一実施例を示すもので、縦
型管状炉２１の内部に炉内周と同心状の環状体２
２を設け、外部の駆動機構（図示せず）によつて
管状炉２１の長さ方向に支持棒２３を介して往復
動させるものである。これにより生成した炭素繊
維７は内壁に付着してブリツジングしたりするこ
となく、重力とガス流によつて捕集器に移動され
る。したがつて縦型管状炉２１は閉塞することな
く、連続生産が可能となる。
型管状炉２１の内部に炉内周と同心状の環状体２
２を設け、外部の駆動機構（図示せず）によつて
管状炉２１の長さ方向に支持棒２３を介して往復
動させるものである。これにより生成した炭素繊
維７は内壁に付着してブリツジングしたりするこ
となく、重力とガス流によつて捕集器に移動され
る。したがつて縦型管状炉２１は閉塞することな
く、連続生産が可能となる。
このように、本考案の気相法炭素繊維製造装置
は、炭化水素に対して高収率の運転を連続して行
なうことが出来るので、生産効率がよくなり、大
幅なコストダウンが可能となる。
は、炭化水素に対して高収率の運転を連続して行
なうことが出来るので、生産効率がよくなり、大
幅なコストダウンが可能となる。
次に実施例を示して本考案を説明する。
〔実施例 １〕
第１図に示す装置を用い、内径：50mmの縦型管
状炉内に外径：48mm、内径：38mmのステンレス製
リングを入れ、ステンレス支持棒により、１往
復／5minの速度で管状炉内を上下させた。遷移
金属微粒子供給源は、Feをアークで蒸発させ、
Fe超微粒子として供給し、H2：ベンゼンのモル
比は80：20、原料ガス供給量は20℃で350ml／
minとした。このようにして５時間連続運転を行
ない、60ｇの炭素繊維を回収した。
状炉内に外径：48mm、内径：38mmのステンレス製
リングを入れ、ステンレス支持棒により、１往
復／5minの速度で管状炉内を上下させた。遷移
金属微粒子供給源は、Feをアークで蒸発させ、
Fe超微粒子として供給し、H2：ベンゼンのモル
比は80：20、原料ガス供給量は20℃で350ml／
minとした。このようにして５時間連続運転を行
ない、60ｇの炭素繊維を回収した。
以上述べたように、本考案の炭素繊維製造装置
は、高収率に、しかも連続して炭素繊維を生成す
ることができるので、生産性が大幅に向上し、物
性の優れた炭素繊維を安価に供給することが可能
となり、従来、高価なために用途が制限されてい
た気相法による炭素繊維の需要を大幅に拡大し得
るものである。
は、高収率に、しかも連続して炭素繊維を生成す
ることができるので、生産性が大幅に向上し、物
性の優れた炭素繊維を安価に供給することが可能
となり、従来、高価なために用途が制限されてい
た気相法による炭素繊維の需要を大幅に拡大し得
るものである。
第１図は本考案に係る気相法炭素繊維の製造装
置の一実施例を示す図、第２図は、従来の気相法
炭素繊維の製造装置の図である。 １……気化器（遷移金属超微粒子供給器）、２
……キヤリアガス、３……炭化水素気化器、４…
…原料ガス、５……加熱器、６……管状炉、７…
…炭素繊維、８……捕集器、９……フイルター、
２１……縦型管状炉、２２……環状体、２３……
支持棒。
置の一実施例を示す図、第２図は、従来の気相法
炭素繊維の製造装置の図である。 １……気化器（遷移金属超微粒子供給器）、２
……キヤリアガス、３……炭化水素気化器、４…
…原料ガス、５……加熱器、６……管状炉、７…
…炭素繊維、８……捕集器、９……フイルター、
２１……縦型管状炉、２２……環状体、２３……
支持棒。
Claims (1)
- 有機炭素化合物のガスを管状炉を通し、高温に
加熱して炭素繊維を生成させる気相法炭素繊維の
製造装置において、管状炉内に、管状炉内壁に沿
つて長さ方向に往復動する環状体を設けたことを
特徴とする気相法炭素繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985186434U JPH0121980Y2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985186434U JPH0121980Y2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293379U JPS6293379U (ja) | 1987-06-15 |
| JPH0121980Y2 true JPH0121980Y2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=31135986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985186434U Expired JPH0121980Y2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0121980Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285430A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Ulvac Japan Ltd | 成長装置 |
| JP2012172274A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Toshiba Corp | グラファイトナノカーボンファイバー及びその製造方法 |
| JP2012172273A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Toshiba Corp | グラファイトナノカーボンファイバー及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5323169B2 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-10-23 | 株式会社東芝 | ナノカーボン製造装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217699A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | ゼネラル・モ−タ−ズ・コ−ポレ−シヨン | メタン熱分解によるグラフアイト繊維成長の核生成のための硝酸第二鉄処理 |
| JPS6054998A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | Nikkiso Co Ltd | 気相成長炭素繊維の製造方法 |
| JPS60110386A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-15 | 坂倉 康郎 | 管内壁清掃方法および管内壁清掃用ピグ |
| JPS60231822A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 炭素質繊維の製造法 |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP1985186434U patent/JPH0121980Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217699A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | ゼネラル・モ−タ−ズ・コ−ポレ−シヨン | メタン熱分解によるグラフアイト繊維成長の核生成のための硝酸第二鉄処理 |
| JPS6054998A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | Nikkiso Co Ltd | 気相成長炭素繊維の製造方法 |
| JPS60110386A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-15 | 坂倉 康郎 | 管内壁清掃方法および管内壁清掃用ピグ |
| JPS60231822A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 炭素質繊維の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285430A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Ulvac Japan Ltd | 成長装置 |
| JP4598294B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2010-12-15 | 株式会社アルバック | 成長装置 |
| JP2012172274A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Toshiba Corp | グラファイトナノカーボンファイバー及びその製造方法 |
| JP2012172273A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Toshiba Corp | グラファイトナノカーボンファイバー及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293379U (ja) | 1987-06-15 |
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