JPH01219009A - 一酸化二窒素の回収方法 - Google Patents
一酸化二窒素の回収方法Info
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〉
本発明はヒドロキシルアンモニウム塩を製造する際に生
成する廃ガスから一酸化二窒素を回収する方法に関する
。
成する廃ガスから一酸化二窒素を回収する方法に関する
。
一酸化二窒素は麻酔剤等に用いられる。
〈従来の技術〉
一酸化二窒素を含むガスから一酸化二窒素を回収する方
法としては、シクロアルカノールの硝酸酸化によって生
成する廃ガスを圧縮液化して一酸化二窒素を回収する方
法が知られている(特開昭54−20994号公報)。
法としては、シクロアルカノールの硝酸酸化によって生
成する廃ガスを圧縮液化して一酸化二窒素を回収する方
法が知られている(特開昭54−20994号公報)。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、圧縮液化する方法は水素を含まないガス
については適用できても、本発明のような水素を含む場
合は爆発の危険性が増加するので適用し難いし、この方
法では得られる一酸化二窒素の純度はあまり高くなく、
純度を上げるためにストリッピング等の精製手段を付は
加えなければならない。
については適用できても、本発明のような水素を含む場
合は爆発の危険性が増加するので適用し難いし、この方
法では得られる一酸化二窒素の純度はあまり高くなく、
純度を上げるためにストリッピング等の精製手段を付は
加えなければならない。
かかる事情に鑑み、本発明者らヒドロキシルアンモニウ
ム塩の製造の際に生成する廃ガスから一酸化二窒素の安
全かつ効率的な回収方法見い出すべく鋭意検討した結果
、本発明を完成するに至った。
ム塩の製造の際に生成する廃ガスから一酸化二窒素の安
全かつ効率的な回収方法見い出すべく鋭意検討した結果
、本発明を完成するに至った。
(課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、鉱酸水溶液中で触媒の存在下に一酸
化窒素を水素で接触還元することによりヒドロキシルア
ンモニウム塩を製造する際に生成する一酸化二窒素を含
有する廃ガスから一酸化二窒素を回収する方法において
、第一の熱交換器で該廃ガスを冷却して含有する水分を
伝熱面上に固化して除去し、第二の熱交換器で更に冷却
して一酸化二窒素を固化することを特徴とする一酸化二
窒素の回収方法である。
化窒素を水素で接触還元することによりヒドロキシルア
ンモニウム塩を製造する際に生成する一酸化二窒素を含
有する廃ガスから一酸化二窒素を回収する方法において
、第一の熱交換器で該廃ガスを冷却して含有する水分を
伝熱面上に固化して除去し、第二の熱交換器で更に冷却
して一酸化二窒素を固化することを特徴とする一酸化二
窒素の回収方法である。
ヒドロキシルアンモニウム塩を製造する際に生成する廃
ガスには、通常、水素が40〜85容量%、一酸化窒素
が3〜18容量%、一酸化二窒素が2〜16容量%およ
び窒素が含まれ、水分が飽和している。
ガスには、通常、水素が40〜85容量%、一酸化窒素
が3〜18容量%、一酸化二窒素が2〜16容量%およ
び窒素が含まれ、水分が飽和している。
初めに第一の熱交換器において該廃ガスを約0〜−85
℃、好ましくは一85℃に近い温度に冷却し、水分等の
一酸化二窒素より高沸点成分または高凝固点成分を除去
する。この冷却は次の第二の熱交換器で一酸化二窒素を
分離したガス(以下、深冷ガスと称する)と第二の熱交
換器で用いた冷媒の一部を用いて容易に行うことができ
る。第二の熱交換器で更に冷却して一酸化二窒素を固化
するので一酸化二窒素が液化および固化しない範囲でで
きるだけ冷却するのが好ましい。それにより水分が殆ど
除去することができ、一酸化二窒素の純度が向上する。
℃、好ましくは一85℃に近い温度に冷却し、水分等の
一酸化二窒素より高沸点成分または高凝固点成分を除去
する。この冷却は次の第二の熱交換器で一酸化二窒素を
分離したガス(以下、深冷ガスと称する)と第二の熱交
換器で用いた冷媒の一部を用いて容易に行うことができ
る。第二の熱交換器で更に冷却して一酸化二窒素を固化
するので一酸化二窒素が液化および固化しない範囲でで
きるだけ冷却するのが好ましい。それにより水分が殆ど
除去することができ、一酸化二窒素の純度が向上する。
水分の除去が不充分であると次の第二冷却器で固化し、
固化した水分は除去しにくいので出来るだけ除去するこ
とが望ましい。
固化した水分は除去しにくいので出来るだけ除去するこ
とが望ましい。
これらの水分等は化学的方法等の他の方法で除去しても
構わないが、第二の熱交換器において更に冷却するため
に用いた冷媒の一部や、一酸化二窒素を分離した後の深
冷ガスを用いて効率的で容易に除去できるので冷却固化
する方法が好ましく用いられる。
構わないが、第二の熱交換器において更に冷却するため
に用いた冷媒の一部や、一酸化二窒素を分離した後の深
冷ガスを用いて効率的で容易に除去できるので冷却固化
する方法が好ましく用いられる。
水分等を除去した廃ガスは次いで第二の熱交換器におい
て更に約−90〜−150℃に冷却して一酸化二窒素を
固化させる。温度が低すぎると他の不純物成分を含む原
因となるので、一酸化二窒素の固化温度(−90,8℃
)より、約5〜30℃低い約−95〜−120℃で行う
のが望ましい。上記の冷却温度はガスの圧力により多少
変化する。
て更に約−90〜−150℃に冷却して一酸化二窒素を
固化させる。温度が低すぎると他の不純物成分を含む原
因となるので、一酸化二窒素の固化温度(−90,8℃
)より、約5〜30℃低い約−95〜−120℃で行う
のが望ましい。上記の冷却温度はガスの圧力により多少
変化する。
水素ガスを比較的多く含有する該廃ガスの場合は、−船
釣に圧力は低い程爆発範囲が狭く安全であり、例えば水
素50%、一酸化窒素10%一酸化二窒素12%、窒素
28%を含む場合には操作圧力は2kg/cat ab
s以下が望ましい。
釣に圧力は低い程爆発範囲が狭く安全であり、例えば水
素50%、一酸化窒素10%一酸化二窒素12%、窒素
28%を含む場合には操作圧力は2kg/cat ab
s以下が望ましい。
これら水分除去から一酸化窒素の固化までは減圧下で行
うことも可能である。圧力は低い程安全上は好ましいが
、水分の分離が困難となるので約0.3〜2 kg/
crlabsで通常行われる。
うことも可能である。圧力は低い程安全上は好ましいが
、水分の分離が困難となるので約0.3〜2 kg/
crlabsで通常行われる。
第二の熱交換器において用いられる冷媒は上記の冷却を
行えるものなら特に限定されるものではなく、例えばエ
タノールを液体窒素で冷却して用いられる。液体窒素を
直接用いても可能である。
行えるものなら特に限定されるものではなく、例えばエ
タノールを液体窒素で冷却して用いられる。液体窒素を
直接用いても可能である。
第一の熱交換器に固化した水分は、定期的に廃ガスと深
冷ガスの流路を交互に切り替えて、深冷ガスを通してい
た側へ廃ガスを通して水分を固化し、水分が固化してい
る側へ深冷ガスを通すことにより深冷ガス中へ水分を揮
発させて除去する。この時深冷ガスの圧力を廃ガス圧力
の半分程度に低くしてやる必要がある。その圧力は冷却
温度によっても変わり、適宜設定される。別の熱源で氷
結固化した水分を除去する必要はなく上記の方法は効率
的である。また冷却熱量が不足する場合には第二の熱交
換器で使用した冷媒の一部が補給される。
冷ガスの流路を交互に切り替えて、深冷ガスを通してい
た側へ廃ガスを通して水分を固化し、水分が固化してい
る側へ深冷ガスを通すことにより深冷ガス中へ水分を揮
発させて除去する。この時深冷ガスの圧力を廃ガス圧力
の半分程度に低くしてやる必要がある。その圧力は冷却
温度によっても変わり、適宜設定される。別の熱源で氷
結固化した水分を除去する必要はなく上記の方法は効率
的である。また冷却熱量が不足する場合には第二の熱交
換器で使用した冷媒の一部が補給される。
第二の熱交換器に固化した一酸化二窒素は冷却を停止し
、加温用の冷媒を用いて凝固点以上に加温し熱交換器か
ら取り出す。加温用の冷媒は特に制限されるものではな
く、例えば冷却用に用いたエタノールを温度調整して用
いられこの一酸化二窒素が分離された深冷ガスはヒドロ
キシルアンモニウム塩の製造に回収使用が可能である。
、加温用の冷媒を用いて凝固点以上に加温し熱交換器か
ら取り出す。加温用の冷媒は特に制限されるものではな
く、例えば冷却用に用いたエタノールを温度調整して用
いられこの一酸化二窒素が分離された深冷ガスはヒドロ
キシルアンモニウム塩の製造に回収使用が可能である。
以下、本発明の一態様を示す第1図に基づいて説明する
。本願発明の対象とする廃ガスがライン5より水分除去
用の熱交換器1に入り、約0〜−85℃に冷却される。
。本願発明の対象とする廃ガスがライン5より水分除去
用の熱交換器1に入り、約0〜−85℃に冷却される。
水分は伝熱面上に氷結固化する。水分の除去された廃ガ
スはライン6より一酸化二窒素回収用の熱交換器2また
は3に入る。そこで約−90〜−150℃に冷却され一
酸化二窒素が伝熱面上に固化する。この冷却は熱交換器
4で液体窒素10で冷却されたエタノール9等によって
行われる。あるいは液体窒素等で直接冷却しても良い。
スはライン6より一酸化二窒素回収用の熱交換器2また
は3に入る。そこで約−90〜−150℃に冷却され一
酸化二窒素が伝熱面上に固化する。この冷却は熱交換器
4で液体窒素10で冷却されたエタノール9等によって
行われる。あるいは液体窒素等で直接冷却しても良い。
エタノールを冷却するのに用いられた液体窒素の一部は
ライン10を通って熱交換器1へ送られ、水分除去のた
めの冷却熱量が不足する場合に用いられる。熱交換器1
の冷媒として液体窒素の代わりに熱交換器2または3で
使用したエタノールを用いてもよい。所定の量の一酸化
二窒素が固化した後に熱交換器を切り替え、また冷媒9
も加温用の媒体11に切り替えて固化した一酸化二窒素
を凝固点以上に加温しライン12から一酸化二窒素を取
り出す。一酸化二窒素を分離した深冷ガスは熱交換器1
へ廃ガスの約半分の圧力に減圧されて通され、廃ガスの
冷却と固化した水分の除去に用いられる。
ライン10を通って熱交換器1へ送られ、水分除去のた
めの冷却熱量が不足する場合に用いられる。熱交換器1
の冷媒として液体窒素の代わりに熱交換器2または3で
使用したエタノールを用いてもよい。所定の量の一酸化
二窒素が固化した後に熱交換器を切り替え、また冷媒9
も加温用の媒体11に切り替えて固化した一酸化二窒素
を凝固点以上に加温しライン12から一酸化二窒素を取
り出す。一酸化二窒素を分離した深冷ガスは熱交換器1
へ廃ガスの約半分の圧力に減圧されて通され、廃ガスの
冷却と固化した水分の除去に用いられる。
熱交換器1では廃ガスと一酸化二窒素を回収した深冷ガ
スの流路を定期的に交互に切り替え、深冷ガスを通して
いた側へ廃ガスを通して水分を固化し、水分が固化して
いる側へ深冷ガスを通すことにより深冷ガス中へ水分を
揮発させて水分を除去する。
スの流路を定期的に交互に切り替え、深冷ガスを通して
いた側へ廃ガスを通して水分を固化し、水分が固化して
いる側へ深冷ガスを通すことにより深冷ガス中へ水分を
揮発させて水分を除去する。
〈発明の効果〉
本発明の方法により、ヒドロキシルアンモニウム塩の製
造の際に生成する廃ガスから一酸化二窒素を純度良く、
効率的に、かつ安全に回収することができる。
造の際に生成する廃ガスから一酸化二窒素を純度良く、
効率的に、かつ安全に回収することができる。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例によって限定されない。
、本発明はこれらの実施例によって限定されない。
白金グラファイトを触媒とし、希硫酸中で一酸化窒素を
水素還元することによりヒドロキシルアンモニウム硫酸
塩を合成する際に生成した廃ガスを約1気圧で−20〜
−70℃に冷却し、水分を除去した。水分除去後の廃ガ
ス流量を測定したところ2.46Nm”/Hであった。
水素還元することによりヒドロキシルアンモニウム硫酸
塩を合成する際に生成した廃ガスを約1気圧で−20〜
−70℃に冷却し、水分を除去した。水分除去後の廃ガ
ス流量を測定したところ2.46Nm”/Hであった。
このガスをガスクロマトグラフで分析したところ、水素
58.8容量%、一酸化窒素5.4容量%、一酸化二窒
素12.6容量%、窒素23.1容量%であった。
58.8容量%、一酸化窒素5.4容量%、一酸化二窒
素12.6容量%、窒素23.1容量%であった。
この廃ガスを更に−100〜−120℃に冷却し、一酸
化二窒素を固化した。固化後の廃ガスの流量は2.23
Nm”/Hで組成は水素65.0容量%、一酸化窒素5
,7容量%、一酸化二窒素3.9容量%、窒素25.4
容量%であった。従って一酸化二窒素の回収率は72%
であった。
化二窒素を固化した。固化後の廃ガスの流量は2.23
Nm”/Hで組成は水素65.0容量%、一酸化窒素5
,7容量%、一酸化二窒素3.9容量%、窒素25.4
容量%であった。従って一酸化二窒素の回収率は72%
であった。
一酸化二窒素を分離した深冷ガスは約0.45気圧に減
圧して水分除去のための冷却と固化水分の除去に用いた
。
圧して水分除去のための冷却と固化水分の除去に用いた
。
廃ガスの冷却のための冷媒にはエタノールを用い、エタ
ノールの冷却は液体窒素で行った。
ノールの冷却は液体窒素で行った。
一酸化二窒素を固化するために用いたエタノールは引き
続き水分除去のための冷却に用いた。
続き水分除去のための冷却に用いた。
廃ガスを冷却して水分を除去する熱交換器において、定
期的に原料ガスである廃ガスと一酸化二窒素を回収した
後の深冷ガスの流路を変更し、深冷ガス中へ水分を揮発
させて除去した。
期的に原料ガスである廃ガスと一酸化二窒素を回収した
後の深冷ガスの流路を変更し、深冷ガス中へ水分を揮発
させて除去した。
固化した一酸化二窒素の純度を測定するために機器内を
アルゴンガスで置換した後に固体を気化させガスクロマ
トグラフで分析した結果、組成は一酸化二窒素が99.
84容量%、水素が0.16容量%であった。
アルゴンガスで置換した後に固体を気化させガスクロマ
トグラフで分析した結果、組成は一酸化二窒素が99.
84容量%、水素が0.16容量%であった。
第1図は本発明の一実施態様を示す図である。
1 − 水分除去用の熱交換器
2.3 一酸化二窒素固化用の熱交換器4、 冷媒
冷却用の熱交換器 5.6 廃ガスライン 7.8 深冷ガスライン 9 ・−冷媒ライン 10 液体窒素ライン 11 ・ 加温媒体ライン 、 12 一酸化二窒素ライン \ \、
冷却用の熱交換器 5.6 廃ガスライン 7.8 深冷ガスライン 9 ・−冷媒ライン 10 液体窒素ライン 11 ・ 加温媒体ライン 、 12 一酸化二窒素ライン \ \、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鉱酸水溶液中で触媒の存在下に一酸化窒素を水素で
接触還元することによりヒドロキシルアンモニウム塩を
製造する際に生成する一酸化二窒素を含有する廃ガスか
ら一酸化二窒素を回収する方法において、第一の熱交換
器で該廃ガスを冷却して含有する水分を伝熱面上に固化
して除去し、第二の熱交換器で更に冷却して一酸化二窒
素を固化することを特徴とする一酸化二窒素の回収方法
。 2、一酸化二窒素を分離した後の深冷ガスを廃ガスより
低い圧力で第一の熱交換器に供給してその冷却媒体とし
用い、かつ第一の熱交換器において廃ガスと深冷ガスの
流路を交互に切り替えて伝熱面上に固化している水分を
深冷ガス中へ揮発させて除去する請求項1記載の一酸化
二窒素の回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4785888A JPH01219009A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 一酸化二窒素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4785888A JPH01219009A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 一酸化二窒素の回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01219009A true JPH01219009A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12787067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4785888A Pending JPH01219009A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 一酸化二窒素の回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01219009A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013544737A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-12-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ヒドロキシルアミンまたはヒドロキシルアンモニウム塩の製造設備からの排ガスの後処理方法 |
WO2020184345A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 住友精化株式会社 | ガス製品及びその製造方法、並びに医療用吸入ガスを製造する方法 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4785888A patent/JPH01219009A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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