JPH01216748A - Ｎｃ工作機械の加工実績集計装置 - Google Patents
Ｎｃ工作機械の加工実績集計装置Info
- Publication number
- JPH01216748A JPH01216748A JP3745688A JP3745688A JPH01216748A JP H01216748 A JPH01216748 A JP H01216748A JP 3745688 A JP3745688 A JP 3745688A JP 3745688 A JP3745688 A JP 3745688A JP H01216748 A JPH01216748 A JP H01216748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- actual result
- result
- defective number
- defective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 26
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 19
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 19
- 238000013215 result calculation Methods 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
ＮＣ工作機械の加工実績集計装置に右いて、加工不良数
のオフライン入力を促すために加工完了数をそのまま加
工不良数として設定し、加工不良数の迅速な把掘・集計
を可能とする。
のオフライン入力を促すために加工完了数をそのまま加
工不良数として設定し、加工不良数の迅速な把掘・集計
を可能とする。
本発明はＮＣ工作機械の加工実績集計装置に関する。
近年、機械加工工場ではＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃ Ｃｏｎ
ｔｒｏｌ）による工作機械が広く普及してきている。本
発明はそのＮＣ工作機械のための加工実績集計装置に関
するものである。
ｔｒｏｌ）による工作機械が広く普及してきている。本
発明はそのＮＣ工作機械のための加工実績集計装置に関
するものである。
加工実績として必要な情報としては、加工開始時刻、加
工終了時刻、加工完了数、および加工不良数等があるが
、このうち初めの３者はオンラインでデータを得ること
が容易であり、自動的にデータを収集することができる
。ところが、最後の「加工不良数」についは、加工され
たワークが製品として合格であるか不合格であるかを自
動的に判断することは普通困難である。つまり、加工済
ワークの重量・寸法等を計測して所定の範囲内に入って
いるかどうかの判断を自動的に行なうことは可能だが、
それだけでは充分でなく、結局最後は作業者である人間
の目による目視検査によらなければならない。したがっ
て、従来とられてきた方法としては、第８図にその出力
結果が表わされているように、開始時刻、終了時刻、お
よび加工完了数の欄それぞれａ、ｂ、ｃにはオンライン
で収集されたデータが記録されるが、加工不良数の欄ｄ
には０が書込まれているか空白となっている。
工終了時刻、加工完了数、および加工不良数等があるが
、このうち初めの３者はオンラインでデータを得ること
が容易であり、自動的にデータを収集することができる
。ところが、最後の「加工不良数」についは、加工され
たワークが製品として合格であるか不合格であるかを自
動的に判断することは普通困難である。つまり、加工済
ワークの重量・寸法等を計測して所定の範囲内に入って
いるかどうかの判断を自動的に行なうことは可能だが、
それだけでは充分でなく、結局最後は作業者である人間
の目による目視検査によらなければならない。したがっ
て、従来とられてきた方法としては、第８図にその出力
結果が表わされているように、開始時刻、終了時刻、お
よび加工完了数の欄それぞれａ、ｂ、ｃにはオンライン
で収集されたデータが記録されるが、加工不良数の欄ｄ
には０が書込まれているか空白となっている。
次に作業者は加工済ワークの出来ばえを目視検査により
判断して良否を決定し、不良と判断された加工済ワーク
の数をオフラインで端末装置等から入力することによっ
て数字を変更して実際の加工不良数としていた。
判断して良否を決定し、不良と判断された加工済ワーク
の数をオフラインで端末装置等から入力することによっ
て数字を変更して実際の加工不良数としていた。
前述のような方法によると、実際問題として作業者によ
るオフライン入力の時期は、どうしても加工完了時期と
比べて遅くなりがちである。そのため、工程を管理する
側が不良の発生を知る時期が遅れてしまい、たとえば、
不良が多発して何らかの対策をとる必要があるのに対策
が遅れてしまい、大量の不良品を作り出してしまうとい
うような事態が発生するようなことがないとは言えない
。
るオフライン入力の時期は、どうしても加工完了時期と
比べて遅くなりがちである。そのため、工程を管理する
側が不良の発生を知る時期が遅れてしまい、たとえば、
不良が多発して何らかの対策をとる必要があるのに対策
が遅れてしまい、大量の不良品を作り出してしまうとい
うような事態が発生するようなことがないとは言えない
。
したがって本発明の目的は、作業者が速やかにオフライ
ン入力することを促すようなＮＣ工作機械の加工実績集
計装置を提供することにある。
ン入力することを促すようなＮＣ工作機械の加工実績集
計装置を提供することにある。
第１図は本発明の原理図である。本図によると本発明の
装置は、ＮＣ工作機械における加工完了数格納エリア５
１と加工不良数格納エリア５２を含む加工実績テーブル
９１を作成するためのＮＣ工作機械の加工実績集計装置
であって、加工完了数を算出する加工完了数算出手段１
２と、加工実績テーブル９１の内容をオフライン入力ま
たは変更訂正する加工実種入力訂正手段１４と、加工実
績テーブル９１の内容を出力する加工実績出力手段１３
とを具備するＮＣ工作機械の加工実績集計装置において
、加工実績入力訂正手段１４による加工不良数のオフラ
イン入力を作業者に対して促すための特別の出力を前記
加工実績出力手段１３にて行わせるために、加工完了数
をそのまま加工不良数として設定する加工不良数設定手
段１１を設けたことを特徴とするものである。′〔作
用〕 加工不良数として適切な数値で変更しないと全数が加工
不良となってしまうので、速やかなオンライン入力操作
が促進される。
装置は、ＮＣ工作機械における加工完了数格納エリア５
１と加工不良数格納エリア５２を含む加工実績テーブル
９１を作成するためのＮＣ工作機械の加工実績集計装置
であって、加工完了数を算出する加工完了数算出手段１
２と、加工実績テーブル９１の内容をオフライン入力ま
たは変更訂正する加工実種入力訂正手段１４と、加工実
績テーブル９１の内容を出力する加工実績出力手段１３
とを具備するＮＣ工作機械の加工実績集計装置において
、加工実績入力訂正手段１４による加工不良数のオフラ
イン入力を作業者に対して促すための特別の出力を前記
加工実績出力手段１３にて行わせるために、加工完了数
をそのまま加工不良数として設定する加工不良数設定手
段１１を設けたことを特徴とするものである。′〔作
用〕 加工不良数として適切な数値で変更しないと全数が加工
不良となってしまうので、速やかなオンライン入力操作
が促進される。
以下図面により本発明の実施例゛を説明する。第２図は
本発明のＮＣ工作機械の加工実績集計装置を備えた複数
のＮＣ工作機械からなるシステムの一例としての２台の
マシニングセンタ３５−１゜３５−２からなるシステム
のシステム構成図を表わしている。
本発明のＮＣ工作機械の加工実績集計装置を備えた複数
のＮＣ工作機械からなるシステムの一例としての２台の
マシニングセンタ３５−１゜３５−２からなるシステム
のシステム構成図を表わしている。
ホストコンピュータ３１は自動倉庫（図示せず）を含む
工場全体の管理を受は持つ。セルコントローラ３２はＣ
ＲＴ端末３３とプリンタ３４を備えており、２台のマシ
ニングセンタ３５−１．３５−２を管理している。本発
明の加工実績集計装置はセルコントローラ３２とその内
部で走るソフトウェアおよびＣＲＴ端末３３とプリンタ
３４により実現される。
工場全体の管理を受は持つ。セルコントローラ３２はＣ
ＲＴ端末３３とプリンタ３４を備えており、２台のマシ
ニングセンタ３５−１．３５−２を管理している。本発
明の加工実績集計装置はセルコントローラ３２とその内
部で走るソフトウェアおよびＣＲＴ端末３３とプリンタ
３４により実現される。
第３図はセルコントローラ３２内で走る加工実績集計処
理ソフトウェアのフローチャートを表わしている。本図
は１台のマシニングセンタのみを対象としているが、複
数台の場合、これらの処理を適宜組み合わせて複数台に
対する並行処理とすることは当業者には容易である。本
図によるとまずマシニングセンタが加工開始するのを待
つ（ステップａ）。加工が開始されたらその時の時刻を
内部の時計より読み出して加工開始時刻として格納する
（ステップｂ）。次に加工が終了するのを待ち（ステッ
プＣ）％終了したらその時の時刻を加工終了時刻として
格納する（ステップｄ）セルコントローラ３２が各マシ
ニングセンタ３５−１゜３５−２の加工開始および終了
を知る方法としては、例えば各マシニングセンタ３５−
１．３５−２に読み込まれる加ニブログラムの加工開始
および終了に相当する個所に特定のマクロ変数を所定の
値に書き替える命令を挿入しておき、その命令が実行さ
れることによって該マクロ変数が書き替ったことを、セ
ルコントローラ３２側から該マクロ変数を読み出すこと
により知ることができる。
理ソフトウェアのフローチャートを表わしている。本図
は１台のマシニングセンタのみを対象としているが、複
数台の場合、これらの処理を適宜組み合わせて複数台に
対する並行処理とすることは当業者には容易である。本
図によるとまずマシニングセンタが加工開始するのを待
つ（ステップａ）。加工が開始されたらその時の時刻を
内部の時計より読み出して加工開始時刻として格納する
（ステップｂ）。次に加工が終了するのを待ち（ステッ
プＣ）％終了したらその時の時刻を加工終了時刻として
格納する（ステップｄ）セルコントローラ３２が各マシ
ニングセンタ３５−１゜３５−２の加工開始および終了
を知る方法としては、例えば各マシニングセンタ３５−
１．３５−２に読み込まれる加ニブログラムの加工開始
および終了に相当する個所に特定のマクロ変数を所定の
値に書き替える命令を挿入しておき、その命令が実行さ
れることによって該マクロ変数が書き替ったことを、セ
ルコントローラ３２側から該マクロ変数を読み出すこと
により知ることができる。
次に、同様にして知った加工完了数を加工完了数として
格納しくステップｅ）、同じ数値を加工不良数としても
格納する（ステップｆ）。最後にこれらの数値を含む情
報を加工実績としてメモリーの所定の位置に格納する（
ステップｇ）。
格納しくステップｅ）、同じ数値を加工不良数としても
格納する（ステップｆ）。最後にこれらの数値を含む情
報を加工実績としてメモリーの所定の位置に格納する（
ステップｇ）。
第４図はＣＲＴ端末３３から入力訂正要求があったとき
の処理を表わすフローチャートであり、従来の加工実績
集計装置にも備っている機能である。本図によると、Ｃ
ＲＴ端末３３から入力訂正要求が発せられると入力デー
タまたは訂正のためのデータをＣＲＴ端末３３から入力
しくステップａ）、加工実績の所定の位置へ格納して（
ステップｂ）、処理を終了する。
の処理を表わすフローチャートであり、従来の加工実績
集計装置にも備っている機能である。本図によると、Ｃ
ＲＴ端末３３から入力訂正要求が発せられると入力デー
タまたは訂正のためのデータをＣＲＴ端末３３から入力
しくステップａ）、加工実績の所定の位置へ格納して（
ステップｂ）、処理を終了する。
第５図はＣＲＴ端末３３から出力要求があったときの出
力処理を表わすフローチャートである。
力処理を表わすフローチャートである。
本図によると、先ず出力要求が印字出力の要求であった
のかを判定しくステップａ）、そうであれば加工実績の
内容を所定のフォーマットで表にして出力して処理を終
える（ステップＣ）。出力要求が表示出力の要求であっ
たときは（ステップｂ）、同様なフォーマットでＣＲＴ
端末３３へ加工実績表を表示して処理を終える（ステッ
プｄ）。
のかを判定しくステップａ）、そうであれば加工実績の
内容を所定のフォーマットで表にして出力して処理を終
える（ステップＣ）。出力要求が表示出力の要求であっ
たときは（ステップｂ）、同様なフォーマットでＣＲＴ
端末３３へ加工実績表を表示して処理を終える（ステッ
プｄ）。
第６図は以上説明してきた加工実績集計装置が出力する
印字出力の一例を示している。ＣＲＴ端末３３に表示さ
れるフォーマットも同様であるが横の表示文字数の関係
で１行を２行に分割して表示される。第６図に明らかな
ように加工不良数の欄ｄには加工完了数の欄Ｃと同じ数
字が書込まれており、このままでは全数が不良というこ
とになってしまう。
印字出力の一例を示している。ＣＲＴ端末３３に表示さ
れるフォーマットも同様であるが横の表示文字数の関係
で１行を２行に分割して表示される。第６図に明らかな
ように加工不良数の欄ｄには加工完了数の欄Ｃと同じ数
字が書込まれており、このままでは全数が不良というこ
とになってしまう。
第７図はオフライン入力訂正機能によって加工不良数を
実際の値に書き替えた後の印字出力を表わしている。本
図によると、加工不良数の欄ｄは実際の加工不良数に書
き替えられている。
実際の値に書き替えた後の印字出力を表わしている。本
図によると、加工不良数の欄ｄは実際の加工不良数に書
き替えられている。
以上述べてきたように、本発明のＮＣ工作機械の加工実
績集計装置によれば、加工不良数をオフライン入力する
ことが促されるので、加工不良数を迅速に把握・集計す
ることが可能となり、何らかの対策が必要な時に、時期
を逸することなく対策することが可能となる。
績集計装置によれば、加工不良数をオフライン入力する
ことが促されるので、加工不良数を迅速に把握・集計す
ることが可能となり、何らかの対策が必要な時に、時期
を逸することなく対策することが可能となる。
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明の実施例のシステム構成図、第３図は加
工実績集計処理のフローチャート、第４図は入力訂正処
理のフローチャート、第５図は出力処理のフローチャー
ト、 第６図は本発明の加工実績集計処理装置の訂正前の印字
出力を表わす図、 第７図は本発明の加工実績集計処理装置の訂正後の印字
出力を表わす図、 第８図は従来の加工実績集計処理装置の訂正前の印字出
力を表わす図。 図に右いて、 １１・・・加工不良数設定手段、 １２・・・加工完了数算出手段、 １３・・・加工実績出力手段、 １４・・・加工実績入力訂正手段、 ５１・・・加工完了数テーブル、 ５２・・・加工不良数格納エリア、 ９１・・・加工実績格納エリア。 本発明の原理図 本発明の実施例のシステム構成図 加工実績集計処理のフローチャート 第３［ｌ 入力訂正処理のフローチャート 第４５１゜ 出力処理のフローチャート 第５５１
工実績集計処理のフローチャート、第４図は入力訂正処
理のフローチャート、第５図は出力処理のフローチャー
ト、 第６図は本発明の加工実績集計処理装置の訂正前の印字
出力を表わす図、 第７図は本発明の加工実績集計処理装置の訂正後の印字
出力を表わす図、 第８図は従来の加工実績集計処理装置の訂正前の印字出
力を表わす図。 図に右いて、 １１・・・加工不良数設定手段、 １２・・・加工完了数算出手段、 １３・・・加工実績出力手段、 １４・・・加工実績入力訂正手段、 ５１・・・加工完了数テーブル、 ５２・・・加工不良数格納エリア、 ９１・・・加工実績格納エリア。 本発明の原理図 本発明の実施例のシステム構成図 加工実績集計処理のフローチャート 第３［ｌ 入力訂正処理のフローチャート 第４５１゜ 出力処理のフローチャート 第５５１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＮＣ工作機械における加工完了数格納エリア（５１
）と加工不良数格納エリア（５２）を含む加工実績テー
ブル（９１）を作成するためのＮＣ工作機械の加工実績
集計装置であって、 該加工完了数を算出する加工完了数算出手段（１２）と
、該加工実績テーブル（９１）の内容をオフライン入力
または変更訂正する加工実績入力訂正手段（１４）と、
該加工実績テーブル（９１）の内容を出力する加工実績
出力手段（１３）とを具備するＮＣ工作機械の加工実績
集計装置において、前記加工実績入力訂正手段（１４）
による前記加工不良数のオフライン入力を作業者に対し
て促すための特別の出力を前記加工実績出力手段（１３
）にて行わせるために、前記加工完了数をそのまま該加
工不良数として設定する加工不良数設定手段（１１）を
設けたことを特徴とするＮＣ工作機械の加工実績集計装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745688A JPH01216748A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Ｎｃ工作機械の加工実績集計装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745688A JPH01216748A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Ｎｃ工作機械の加工実績集計装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01216748A true JPH01216748A (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=12498020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3745688A Pending JPH01216748A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Ｎｃ工作機械の加工実績集計装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01216748A (ja) |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3745688A patent/JPH01216748A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100414463C (zh) | 用于支持金属板加工的集成支持系统 | |
| US8090557B2 (en) | Quality assurance method when operating an industrial machine | |
| US4497029A (en) | Numerical control device | |
| US4355390A (en) | Method for checking data written into buffered write-read memories in numerically controlled machine tools | |
| US6415266B1 (en) | Dynamic instruction system for input of parts in vehicle production line | |
| US8326448B2 (en) | Method and device for operating a machine tool | |
| EP1731273A2 (en) | Device and method for controlling robot | |
| CN112705998A (zh) | 数控机床刀具自动补偿方法、装置、产线控制器及存储介质 | |
| JP4707946B2 (ja) | 工程シミュレーションシステム | |
| JP5241917B2 (ja) | 形彫放電加工機の制御装置 | |
| JPH01216748A (ja) | Ｎｃ工作機械の加工実績集計装置 | |
| JPH07116945A (ja) | 工具管理装置 | |
| JPH0694090B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法およびその装置 | |
| JPH04114207A (ja) | Ｎｃ加工機用加工データ作成方式 | |
| JP2001147707A (ja) | 加工実績記録装置 | |
| JPS6238906A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0482640A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH04104304A (ja) | 数値制御工作機械の加工方法 | |
| TW202419999A (zh) | 控制裝置、產業機械的系統、執行履歷資料顯示方法、及程式 | |
| KR20210127351A (ko) | 자동화프로그램을 이용한 cam자동화시스템 | |
| JPH04223835A (ja) | Ｎｃ工作機械の工具番号登録方法 | |
| JP2006058930A (ja) | Ｎｃプログラムチェック装置およびｎｃプログラムチェック装置の制御方法およびｎｃプログラムのチェックプログラム | |
| JP2811906B2 (ja) | 自動販売機のデータ異常通報制御装置 | |
| JPH0639681A (ja) | 数値制御式工作機械の工具補正値入力システム | |
| JPH04244360A (ja) | 切削工具の費用原単位管理装置 |