JPH01214755A - 画像形成装置のトナー濃度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 抜拌分災 この発明は、乾式２成分現像剤を使用し、電子写真法に
よって画像を形成する画像形成装置のトナー濃度制御装
置に関する。

従来伎亙 例えば磁性キャリアと熱熔融性の樹脂系トナーからなる
乾式２成分現像剤（以下単に「現像剤」という）を使用
し、電子写真法により画像を形成する画像形成装置、例
えばレーザプリンタ。

ＬＥＤプリンタ、ＬＣ８Ａ　（液晶シャッタアレイ）プ
リンタ等の光プリンタ、あるいはハードコピー装置、複
写機、デジタル複写機、ファクシミリ装置等のＯＡ機器
がある。

これらの機器に使用される現像剤は、キャリア（＃ｃ粉
）とトナー（例えば着色顔料を含んだＭ磁性のスチロー
ル系樹脂）との比が成る一定の値になるように混合され
ている。

しかるに１機器の使用によりトナーが消費されキャリア
に対するトナーの混合比すなわちトナー濃度が減少する
と形成される画像が淡くなる。また、トナーを補給しす
ぎてトナー濃度が増大すると画像が濃くなる。

従って、形成される画像の品質を一定にするために、ト
ナー濃度は成る許容範囲内に収まっていなければならな
い。

そのため、このような画像形成装置にはトナー濃度制御
装置が設けられており、現像剤のトナー濃度によってイ
ンダクタンスが変化する検知コイルとコンデンサとによ
ってＬＣ回路を構成している検知発振器の検知周波数ｆ
ｓの変化を利用してトナー濃度を検出する。

そして、適正なトナー濃度における検知発振器の検知周
波数（以下「基準周波数ｆｒＪという）と等しい周波数
を常時発振している基準発振器の出力と、成るトナー濃
度における検知周波数ｆｓとを比較して、そのトナー濃
度が適正なトナー濃度より低く（ｆｓ＜ｆｒ）なるとト
ナーを補給することにより、トナー濃度を許容範囲内に
収めている。

しかしながら、検知コイルの適正なトナー濃度における
インダクタンスの値は、それぞれの検知コイルによって
バラツキがあるので、基準発振器の発振回路を可変イン
ダクタとコンデンサとのＬＣ回路で構成し、可変インダ
クタの磁性体コアを出入することにより、基準発振器の
出力をそれと組合わせる検知発振器の基準周波数ｆｒに
調整するようにしていた。

しかるに、検知コイル、可変インダクタ、コンデンサ等
の誤差、特に検知コイルの基準周波数ｆｒのバラツキが
大きいために、可変インダクタによる調整範囲だけでは
基準発振器の出力周波数を検知発振器の基準周波数ｆｒ
に一致させることが出来ない場合が少なくなかった。

これを１！ｌｒ！１１可能範囲に収めるために、検知コ
イルの公差をせばめたり、個々のパーツの選択アセンブ
リを行なうと、コストの増大を招く。

このため、多数の検知発振器の基準周波数ｆｒの平均的
な値としぞ標準周波数ｆｍを設定し、基準発振器の出力
周波数をこの標準周波数ｆｍに調整する。さらに、この
基準発振器の出力する標準周波数ｆｍと１個々の検知コ
イルによる検知発振器の基準周波数ｆｒとの差による適
正なトナー濃度の誤差は後段の回路で補正するという、
２段の調整が必要であった。

また、可変インダクタも、その構造上周囲温度の影響を
受けやすく、基準発振器の出力周波数が狂う等の問題点
もあった。

■−枚 この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、調整
が容易で安定性に優れた精度のよいトナー濃度制御装置
を提供することを目的とする。

籠−双 この発明は、上記の目的を達成するため、現像剤のトナ
ー濃度に応じて検知コイルのインダクタンスが変化する
トナー濃度センサと、トナー濃度センサの検知コイルの
インダクタンスの変化に応じて発振周波数が変化する検
知発振器と、基準周波数信号を出力する基準発振器と、
それらの両売振器の出力信号の周波数差に応じて信号を
出力するトナー濃度制御部と、トナー濃度制御部の出力
信号によりトナーを補給するトナー補給機構とからなる
画像形成装置のトナー濃度制御装置において、制御電圧
により発振周波数が変化する電圧制御発振器と、その電
圧制御発振器の制御電圧を調整する制御電圧調整部とに
よって上記基準発振器を構成したものである。

以下、この発明の一実施例に基づいて具体的に説明する
。

第３図は、この発明の一実施例であるレーザプリンタの
構造を示す概略図であり、このレーザプリンタの構成を
プリント動作と共に説明する。

上下２段ある給紙カセット１０．１０’のいづれか１例
えば上段の給紙カセット１０上の用紙１１から給紙ロー
ラ１２によって給送された用紙１１ａＬ：！、レジスト
ローラ１３によってタイミングをとられた後、ＯＰＣ（
感光体）ドラム２０へ搬送される。

メインモータ２１により矢示方向に回転慄動されるＯＰ
Ｃドラム２０は、帯電チャージャ２２によって帯電され
、書込み装置２３からの変調されたレーザスポットで走
査されて静電潜像が形成される。この潜像は現像ユニッ
ト２４によってトナーを付着されて可視像化される。

このトナー像は転写チャージャ２５により、搬送されて
きた用紙１１ａに転写され、搬送ベルト１４で送られた
のち、定着ユニット１５の加圧ローラ１６によって定着
ローラ１７に圧接され、その圧力と定着ローラ１７の温
度とによって定着される。

定着ユニット１５を出た用紙１１ａは、排紙ローラ１８
によってプリンタの側面に設けられた排紙トレー１９へ
排出される。

ｏＰＣドラム２０に残留しているトナーは、クリーニン
グブレード２６を有するクリーニングユニット２７によ
って除去され、トナー回収室２８に回収される。

また、プリンタ内の上方には、それぞれコントローラお
よびエンジンドライバを構成するプリント回路基板２９
が搭載されている。

第３図において、現像ユニット２４のトナー補給カセッ
ト６５の下側には常時閉じているトナー補給機構６が設
けられ、トナー濃度が適正なトナー濃度より低くなると
、後述するトナー濃度制御部の出力信号により開いて一
定量のトナーが補給される。

そのトナー濃度を検知する検知コイルを内蔵したトナー
濃度センサ２は現像ユニット２４の下部にある現像剤タ
ンク部６６の下面に取付けられている。

第４図は、トナー濃度センサ２の取付位置を示す分解斜
視図であり、トナー濃度センサ２は現像ユニット２４か
ら、現像ユニット２４はプリンタフレーム６４からそれ
ぞれ取外した状態を示している。

現像ユニット２４の現像剤タンク部６６（第３図）の下
面には図示しない丸孔があって、トナー濃度センサ２は
、その検知コイルを内蔵する円形突起部２ａがその丸孔
に嵌合するように取付けられている。

従って、その円形突起部２ａの表面（検知コイルの端面
）は常に現像剤に接しているから、トナー濃度に応じて
変化する現像剤の透磁率を検出して、検知コイルのイン
ダクタンスが変化する。

第５図は、この実施例のレーザプリンタの制御部の一例
を示すブロック図である。

コントローラ３０は、メインのマイクロコンピュータ（
以下ｒＣＰＵＪという）３１と、そのＣＰｔＪ３１が必
要とするプログラム、データ等を格納したＲＯＭ３２と
、−時的なデータをメモリするＲＡＭ３：５と、データ
の入出力を制御するｌ１０３４と、そのｌ１０３４を介
してＣＰＵ５１と接続される操作パネル３５と、内部イ
ンタフェース（Ｉ／Ｆ）３Ｂとから構成され、互にデー
タバス、アドレスバス等で接続されている。

また、プリント命令や文字データ、画像データを出力す
るホストマシン６０も、ｌ１０ＥＳ４を介してＣＰＵ３
１に接続される。

エンジンドライバ４０は、サブのＣＰＵよりなるシーケ
ンス制御部４１と、そのシーケンス制御部４１が必要と
するプログラム、データを格納したＲＯＭ４２と、−時
的なデータをメモリするＲＡＭ４３と、データの入出力
を制御するｌ１０４４とから構成され、互にデータバス
、アドレスバス等で接続されている。

ｌ１０４４は、コントローラ３０の内部インタフェース
３６に接続され、コントローラ３０から画像信号や操作
パネル３５上の各種スイッチの状態を入力したり、ペー
パエンド等のステータス信号をコントローラ３０へ出力
する。

また、ｌ１０４４は、印字手段であるプリンタエンジン
４５を構成する書込み装置２５．ｏｐｃドラム２０等を
駆動するモータやクラッチやリレー等のシーケンス機器
群４日、各種のセンサ類４７とも接続されている。

コントローラ３０は、ホストマシン６０からプリント命
令や文字データ、画像データを受信して。

それらのデータを編集し、文字データならばＨＯＭＥＳ
２に記憶している文字フォントによって画像書込みに必
要なビデオ信号に変換し、内部インタフェース３６を介
してエンジンドライバ４０に出力する。

また、操作パネル３５上には、オペレータが指示するた
めの図示しないスイッチや、同じく図示しない表示器が
あり、オペレータからの指示によりデータを制御したり
、その情報をエンジンドライバ４０に伝えたり、プリン
タの状況を表示器に表示したりする。

エンジンドライバ４０は、コントローラ３０からのデー
タ・情報により、プリンタエンジン４５のシーケンス機
器群４日を制御したり１画像書込みに必要なビデオ信号
を書込み装置２３に出力すると共に、多数のセンサ類４
７からエンジン各部の状態を示す信号を入力して処理し
たり、必要な情報やエラー状況例えばペーパエンド等の
ステータス信号をコントローラ３０へ出力する。

第１図はこの実施例におけるトナー濃度制御装置の回路
構成例を示すブロック図である。

検知発振器３には検知コイル１が接続され、トナー濃度
に応じた検知周波数ｆｓの検知信号ＦＳをトナー濃度制
御部５へ出力する その検知周波数ｆｓは、トナー濃度が高い時には検知コ
イルのインダクタンスが小さくなるため高くなり、トナ
ー濃度が低い時には低くなる。

基準発振器４は１例えばセラミック発振子のような固体
発振子７を含む電圧制御発振器（以下ｒＶｃＯＪという
）８と、制御電圧調整部９とから構成され、基準周波数
ｆｒの基準信号ＦＲをトナー濃度制御部５へ出力する。

その基準周波数ｆｒは、制御電圧調整部９の出力する制
御電圧を変化させることにより、固体発振子７と発振回
路中のＣＲ素子の値によって決定される周波数を中心と
して、成る範囲調整可能である。

トナー濃度制御部５は、アナログ・マルチプレクサ（Ｍ
ＰＸ、以下単に「マルチプレクサ」という）５１．交流
増幅回路５２．同調回路５３．検波回路５４．直流増幅
回路５５．比較回路５日および無安定マルチバイブレー
タ（以下「無安定マルチ」という）５７とから構成され
ている。

無安定マルチ５７は１周波数が等しく位相が反転してい
る２個の矩形波Ｑ、Ｑをそれぞれマルチプレクサ５１と
検波回路５４とに出力している。

マルチプレクサ５１は、検知発振器３と基準発振器４が
出力するそれぞれの検知信号ＦＳと基準信号ＦＲを入力
し、無安定マルチ５７から入力する矩形波Ｑのレベルが
°Ｈ°の時は検知信号ＦＳを、°Ｌ°の時は基準信号Ｆ
Ｒを次段の交流増幅回路５２へ出力する。

交流増幅回路５２は、交互に入力する検知信号ＦＳと基
準信号ＦＲを十分増幅することにより、その振幅を揃え
て次段の同調回路５３へ出力する。

同調回路５３は、その同調周波数ｆｏを検知周波数ｆｓ
、基準周波数ｆｒから離調しであるから。

入力信号の周波数の差をその振幅の差に変換して次段の
検波回路５４へ出力する。この時９例えば同調周波数ｆ
Ｏを入力信号の周波数ｆｓ、ｆｒより低い方に離調して
あれば、低い周波数の入力信号の振幅は大きく、高い周
波数の入力信号の振幅は小さく出力される。

検波回路５４は無安定マルチ５７から入力する矩形波σ
により同期検波を行なう。すなわち、同調回路５３から
の入力信号を検波して、その振幅に比例した直流レベル
に変換したのち、矩形彼方のレベルが°Ｌ°の時は検知
信号ＦＳ、”Ｈ”の時は基準信号ＦＲから変換された直
流レベルと判定し、基準周波数ｆｒの直流レベルに対す
る検知周波数ｆｓの直流レベルの差である検知電圧とし
て出力する。

その検知電圧は直流増幅回路５５により増幅されたのち
、比較回路５６によって基準電圧ＥＯと比較され、トナ
ー濃度制御部５の出力信号Ｔ　ＤＥＮ　としてトナー補
給機構６に出力される。

出力信号Ｔ　ＤＥＮは常時°Ｈ°であり、トナ′−濃度
が適正なトナー濃度より低くなった時にＬ゛になる。

トナー補給機構６は、入力信号Ｔ　ＤＥＮ　が°Ｌ°に
なると開いて、トナー補給カセット６５から一定量のト
ナーを補給する。

第２図は基準発振器４の具体例を示す回路図である。

この基準発振器はＶＣＯ８と制御電圧調整部９とから構
成されている。

ＶＣＯ８は、その主要回路を有する工Ｃ８１と、固体発
振子７と、コンデンサＣｔ　ｔ　Ｃ２および抵抗Ｒｌ　
＋　Ｒ２その他のＣＲ部品等から構成されている。

ＩＣ８１の出力端子８１ａから出力される基準周波数ｆ
ｒの基準信号ＦＲは、その一部が固体発振子７とコンデ
ンサＣｔ　ｔ　Ｃ２および抵抗Ｒ１＋Ｒ２とからなる移
相回路を通してフィードバックされる。

また、ＩＣ８１の入力端子８１ｂには制御電圧調整部９
からの制御電圧が入力されている。

ｖｃｏＢの発振周波数は、移相回路の定数により決定さ
れる周波数を中心として、入力される制御電圧によって
成る範囲シフトされる。

第６図はｖｃｏｓの制御電圧と発振周波数との関係の一
例を示す特性図であり、横軸は制御電圧（Ｖ）、縦軸は
発振周波数（ＫＨｚ）である。

図示した例においては、制御電圧調整部９から供給され
ている制御電圧を基準電圧Ｅｒ（例えば６．２Ｖ）に設
定したとき発振周波数は１２１．５ＫＨｚであり、制御
電圧を約５．６〜７ｖまで変化させることにより発振周
波数を８０〜１８０ＫＨｚの範囲で可変設定することが
出来る。

第２図に戻って、制御電圧調整部９、はオペアンプ（Ｏ
Ｐ）９１と可変抵抗ＶＲと、抵抗Ｒ３＋ＲＡ、ＲＢ等か
ら構成されている。

＋電源とアース間に直列に設けた抵抗Ｒ３と可変抵抗Ｖ
Ｒとからなる分圧器から出力される電圧は、オペアンプ
９１の十入力端子に人力される。

一方の一入力端子には、基準電圧Ｅｒが抵抗ＲＡを通し
て供給されている。

可変抵抗ＶＲの設定値によって決定される分圧器の出力
は、オペアンプ９１によって基準電圧Ｅｒとの差がＲＢ
／ＲＡ倍（ＲＡ、ＲＢは抵抗ＲＡ。

ＲＢの各抵抗値）に増幅され、ｖｃｏＢに供給されてそ
の発振周波数を決定する。

従って、制御電圧調整器９の可変抵抗ＶＲを調整するこ
とにより、基準発振器４の出力周波数を適正なトナー濃
度の時に検知発振器３が発振する検知信号ＦＳの周波数
に一致させることが出来る。

また、基準発振器４は上記のように構成したので、その
発振周波数は周囲温度に対して安定であり、経時的変化
も極めて少ない。

第７図はマルチプレクサ５１に入出力する信号の一例を
示す波形図であり、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）。

（ｄ）は、それぞれ検知発振器３から入力する検知信号
ＦＳ、基準発振器４から入力する基準信号ＦＲ，無安定
マルチ５７から入力する矩形波Ｑおよびマルチプレクサ
５１の出力信号の波形を示している。

マルチプレクサ５１は矩形波Ｑが°Ｈ”である時は検知
信号ＦＳを、°Ｌ°である時は基準信号ＦＲを選択して
出力するから、その出力信号は同図（ｄ）に示すように
、検知信号ＦＳと基準信号ＦＲとが時間的に交互に配置
されたものになる。

第８図は同調回路５３の同調特性の一例を示す特性曲線
図であり、横軸に入力周波数、縦軸に出力電圧をとって
いる。

第９図は同調回路５３の入出力信号の関係を示す説明図
であり、同図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ入力信号と出力
信号の波形を示している。

ただし、トナー濃度が高い場合（イ）、適正な場合（ロ
）、低い場合（ハ）の例として順に配列したもので、横
軸は実際の入出力信号の時間的経過を示したものではな
い。

マルチプレクサ５１の出力は、交流増幅器５２によって
十分増幅されて同調回路５３に入力されるから、もし開
発振器３，４の出力信号ＦＳ、ＦＲの振幅が一致してい
ない場合でも、第９図（ａ）に示すように同調回路５３
へ入力する時には振幅が揃った信号になっている。

第８図に示したように、同調回路５３の共振周波数ｆｏ
は基準周波数ｆｒより低い方に離調されているから、第
９図（ｂ）に示すように、トナー濃度が高く検知周波数
ｆｓが高い場合（イ）には、適正なトナー濃度の場合（
ロ）よりも出力信号の振幅は小さくなる。逆に、トナー
濃度が低く検知周波数ｆｓが低い場合（ハ）には、出力
信号の振幅は大きくなる。

第１０図は検波回路５４から比較回路５日までの具体的
回路例を示す回路図である。

同調回路５６の出力（交流信号）は入力端子７０を通し
て、主としてコンデンサＣ３、Ｃ４とダイオード７１と
からなり、基′＄定電圧ｒにバイアスされている検波部
に入力される。

コンデンサＣ３を通過した入力信号は、ダイオード７１
によって検波され、コンデンサＣ４をチャージすること
によって入力信号の振幅に比例し基準電圧Ｅｒでバイア
スされた直流信号に変換される。

その直流信号は、エミッタフォロア接続されたトランジ
スタ７２によってローインピーダンスの信号になって、
コンデンサＣ５をチャージする。

コンデンサＣ５の他端はＦＥＴＬｆｆｉ界効果トランジ
スタ）７３のドレインに接続されるとともに、抵抗を通
してオペアンプ７４の一入力端子の入力になっている。

ＦＥＴ７３のソースも同様に抵抗を通してオペアンプ７
４の十入力端子に接続され、ともに基準電圧Ｅｒにバイ
アスされている。

ＦＥＴ７３のゲートには、無安定マルチ５７の出力信号
である矩形波Ｑが入力されているから、トランジスタ７
２の出力が検知信号ＦＳに対応している時はＦＥＴ７３
はオフであり、基準信号ＦＲに対応している時はオンに
なっている。

従って、コンデンサＣ５の入力側が基準信号ＦＲに対応
する電圧ＥＲにある間は出力側は基準電位Ｅｒに保持さ
れ、コンデンサＣ５はその電圧差でチャージされている
。

一方、コンデンサＣ５の入力側が検知信号ＦＳに対応す
る電圧ＥＳにある間は出力側はオープンになっているか
ら、出力側の電位は両組圧の差ΔＥ＝ＥＳ−ＥＲに基準
電圧Ｅｒが加わった値、すなわちΔＥ＋Ｅｒになる。

以上が、検波回路５４の同期検波の動作説明である。

直流増幅回路５５は主としてオペアンプ７４によって構
成されている。

オペアンプ７４の十入力端子には基準電圧Ｅｒが印加さ
れているから、十入力端子に対して一入力端子には上記
の差電圧ΔＥが入力したことになる。

このオペアンプ７４は、差電圧ΔＥ＝０の時にその出力
が基準電圧Ｅｒ（例えば６．２Ｖ）になるように調整さ
れているから、このオペアンプ７４の増幅率をＭとすれ
ば、その出力電圧は（Ｅｒ−ＭΔＥ）になる。

トナー濃度が高く検知周波数ｆｓが基準周波数ｆｒより
高ければ、差電圧ΔＥは負となって直流増幅回路５５の
出力電圧は基準電圧Ｅｒよりも高くなる。逆に、トナー
濃度が低ければ差電圧へＥは正となって、その出力電圧
は基準電圧Ｅｒより低くなる。

次段の比較回路５６は、主として直流増幅回路５５から
の入力電圧を予め設定されている基準電位Ｅｏと比較す
るオペアンプ７５と、定電圧ダイオード７６ａ、７６ｂ
とトランジスタ７７ａ。

７７ｂとからなる２系統の出力アンプと、ＬＥＤ７８と
、出力端子７９とから構成されている。

この実施例においては、基準電位ＥＯ＝！：Ｅｒに設定
されている。

オペアンプ７５の出力はそれぞれ定電圧ダイオード７８
ａ、７８ｂと２個の抵抗を通してトランジスタ７７ａ、
７７ｂのベースに入力される。

トランジスタ７７ａはそのエミッタがアースされ、コレ
クタはＬＥＤ７８と抵抗を通して十電源に接続されて、
ＬＥＤ７８を点滅させる。

トランジスタ７７ｂのエミッタもアースされ、そのコレ
クタは出力端子７９に接続されて、オープンコレクタの
信号Ｔ　ＤＥＮ　　を出力する。

直流増幅器５５からの入力電圧が基準電位Ｅ。

（＝Ｅｒ）より高ければオペアンプ７５の出力は°Ｌ″
になり、トランジスタ７７ａｔ　７７ｂはオフになるか
ら、ＬＥＤ７８は発光せず、出力信号Ｔ　ＤＥＮ　はＨ
”である。

トナー濃度が適正なトナー濃度より低ければ、検知周波
数ｆｓは基準周波数ｆｒより低くなって、差電圧ΔＥは
正になり、オペアンプ７４の出力電圧は基準電圧Ｅｒよ
り低くなるから、比較回路５６のオペアンプ７５の出力
はＨ°になる。それによって、トランジスタ７７ａ、７
７ｂのベースは定電圧ダイオード７８ａ、７８ｂの負バ
イアスが加わっても正になって、トランジスタ７７ａ。

７７ｂはオンになる。

従って、ＬＥＤ７８が発光してトナー濃度が適正なトナ
ー濃度より低くなったことを表示するとともに、トナー
濃度制御部５の出力である信号Ｔ　ＤＥＮ　が°Ｌ°に
なってトナー補給機構６が作動し、一定量のトナーが補
給される。

一定量のトナーが補給されてトナー濃度が適正なトナー
濃度になれば、トランジスタ７７ａ。

７７ｂがオフになって、ＬＥＤ７８は消灯する。

それでも、適正なトナー濃度にならなければ、ＬＥＤ７
８は発光したままで、一定時間後あるいは次のプリント
時に更にトナーが補給される。

何回かトナー補給が行なわれてもＬＥＤ７８が発光した
ままであれば、トナー補給カセット６５内のトナーが空
であるから交換しなければならない。

以上説明したように、この実施例によれば基準発振器４
の安定性がよく調整範囲が広いので、適正なトナー濃度
において検知発振器３が出力する検知信号の周波数（基
準周波数）にバラツキがあっても、基準発振器４の発振
周波数を組合せた検知発振器の基準周波数に合わせて調
整するだけで、安定したトナー濃度制御を行なうことが
出来る。

この発明の効果を明示するために、従来の技術と比較し
て更に具体的に説明する。

従来の技術では、基準発振器４の発振周波数を。

組合わせた検知発振器の基準周波数に調整出来ない場合
が少なくなかったので、平均的な標準周波数ｆｍに調整
していた。

従って、差電圧へＥは標準周波数ｆｍに対して発生する
ことになり、検知発振器３が適正なトナー濃度であるこ
とを示す基準周波数ｆｒで発振している時にも、差電圧
ΔＥ＝Ｏにならずに成る値を示している。その為に、比
較回路５６のオペアンプ７５の十入力端子に入力する基
準電位ＥＯは。

基準電圧ＥｒからＭΔＥシフトされた（Ｅｒ−ＭΔＥ）
に調整しなければ正しい作動が行なわれない。

このシフト電圧ＭΔＥがあるために、以下の点を考慮し
なければならなかった。

（１）基準電位ＥＯの調整が必要であり、その調整範囲
を広くとらねばならない。

（２）直流増幅回路５５のオペアンプ７４の増幅率Ｍを
大きくとれないので、トナー濃度検出の精度を上げるこ
とが出来ない。

（３）同調回路５３の同調特性が安定していないと、シ
フト電圧が経時的に変動する。

これに対して、この発明によればシフト電圧が存在しな
いので、基準電位ＥＯの調整が不要になり、同調特性の
不安定による変動がなく、オペアンプ７４の増幅率Ｍを
上げてトナー濃度検出の精度を向上することが出来る。

以上この発明をレーザプリンタに実施した例について説
明したが、この発明は乾式２成分現像剤を使用した電子
写真法によるすべての画像形成装置のトナー濃度制御装
置に実施することが出来る。

肱−釆 以上説明したように、この発明によれば、調整が容易で
安定性に優れた精度のよいトナー濃度制御装置を提供す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例におけるトナー濃度制御装
置の回路構成を示すブロック図、第２図は同じくその基
準発振器の具体例を示す回路図、 第３図はこの発明の一実施例であるレーザプリンタの構
造を示す概略図、 第４図は同じくそのトナー濃度センサの取付位置を示す
分解斜視図、 第５図は同じくそのレーザプリンタの制御部の一例を示
すブロック図、 第６図は第２図に示した基準発振（支）のｖＣ○８の発
振周波数特性の一例を示す特性図。 第７図は第１図に示したトナー濃度制御部５のマルチプ
レクサ５１の入出力信号の一例を示す波形図、 第８図は同じくその同調回路５３の同調特性の一例を示
す特性図、 第９図は同じくその同調回路５３の入出力信号の一例を
示す説明図、 第１０図は同じくその検波回路５４から比較回路５６ま
での具体的回路例を示す回路図である。 １・・・検知コイル　　　　　２・・・トナー濃度セン
サ３・・・検知発振器　　　　　４・・・基準発振器５
・・・トナー濃度制御部　　６・・・トナー補給機構７
・・・固体発振子 ８・・・電圧制御発振器（ＶＣＯ） ９・・・制御電圧調整部　　　２４・・・現像ユニット
５１・・・アナログ・マルチプレクサ（ＭＰＸ）５２・
・・交流増幅回路　　　５３・・・同調回路５４・・・
検波回路　　　　　５５・・・直流増幅器５日・・・比
較回路 ５７・・・無安定マルチバイブレータ ６５・・・トナー補給カセット ６６・・・現像剤タンク部 第４図 第６図 制御１圧（Ｖ） 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　乾式２成分現像剤のトナー濃度に応じて検知コイル
   のインダクタンスが変化するトナー濃度センサと、該ト
   ナー濃度センサの検知コイルのインダクタンスの変化に
   応じて発振周波数が変化する検知発振器と、基準周波数
   信号を出力する基準発振器と、前記両発振器の出力信号
   の周波数差に応じて信号を出力するトナー濃度制御部と
   、該トナー濃度制御部の出力信号によりトナーを補給す
   るトナー補給機構とからなる画像形成装置のトナー濃度
   制御装置において、 制御電圧により発振周波数が変化する電圧制御発振器と
   、該電圧制御発振器の制御電圧を調整する制御電圧調整
   部とによつて前記基準発振器を構成したことを特徴とす
   る画像形成装置のトナー濃度制御装置。