JPH01213420A - 粗糸又はラツプを案内するローラにおける粗糸又はラツプの巻付き発生を監視するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紡績機械の、粗糸又はランプを案内するロー
ラにおける粗糸又はラップの巻付き発生を監視するため
の装置であって、前記ローラ全第２０ローラに又はラッ
プを案内する類似の別の部材に圧着するための圧着部材
を備えている形式のものに関する。

従来の技術 このような装置は例えばヨーロッパ特許公開第００６２
１８５号明細書から公知である。

このばあい押圧ローラは両端で空気力式シリンダによっ
て駆動ローラに圧着され、これによって押圧ローラと駆
動ローラとの間で所望の締付は力が生ぜしめられる。

押圧ローラ又は駆動ローラにおいて巻付きが生じたばあ
い圧縮シリンダは圧着装置に抗して戻し移動させられる
。

このようなドラフト機構との組合わせにおいて、押圧ロ
ーラの戻り運動を適当に設けられたリミットスイッチと
介して検出しひいてはドラフト機構を停止させることは
公知である。

同様に周知のように、このような圧縮シリンダの粗糸又
はラップを案内する円筒状表面は待時、運転に基づき円
筒状表面内に生ずる溝を除くために、研摩されねばなら
ない。このような研摩によって押圧ローラの直径が減少
されるので、前述のリミットスイッチに対する接触距離
が大きくなり、これによって、ドラフト機構を停止させ
るまでに、押圧ローラ又は駆動ローラにおいて大きな直
径の巻付きが生ずることになる。

同様に、前述の切換え距離ヲある程度所望の限度内で維
持するために、このようなリミットスイッチを手動でず
らすことは公知である。

しかしながらリミットスイッチをこのようにずらすこと
は一方でＶま作業員の確実性に係わりかつ他方では新た
なローラ直径を確実に確認する必要がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は前記欠点を回避することにある。

問題点を解決するための手段 前記課題は特許請求の範囲第１項の本発明の構成によっ
て解決された。

しかし本発明はドラフト機構ローラにおける使用に限定
されるものではなく、ラップ等を案内スルすべてのロー
ラ対において使用でき、このばあいこのローラ対におい
ては使用中央なくとも１つのローラの直径が減少されね
ばならない。

発明の作用効果 本発明によって得られる利点は、一方では作業員による
切換え部材の切換え距離調節が不必要であり、かつ他方
でをま切換え距離がいつでも最良に調節して維持できる
ということにある。

本発明の有利な構成は特許請求の範囲第２項以降に記載
されている。

実施例 ドラフト機構１（第１図では部分的に図示）は機械フレ
ーム２を有し、この機械フレームにはそれぞれ１つの駆
動ローラ３，４が回転お上・び駆動可能に支承されてい
る。ドラフト機構に・属する互いに結合された２つのＵ
字形旋回部材５（これらのうち１つだけを部分的に図示
〕は押圧ローラ１を受容するための２つの押圧ローラ保
持体６（第１図では１つだけ図示）ｆ：移動可能に受容
するために並びに押圧ローラ９を受容するための２つの
押圧ローラ保持体８（同様に第１図では１つだけを図示
）を受容するために用いられる。

ドラフト機構の形式に応じて粗糸（スライバ）又はラッ
プは押圧ローラおよび駆動ローラの間を案内される。前
記ドラフト機構のばあいラップが使用される。

更にラップを案内するために第１図では両ローラ対の間
に更にいわゆる押圧ロンド１０が設けられている。

押圧ローラ保持体６．８ｔ−移動可能に受容するために
Ｕ字形旋回部材５内にそれぞれ１つの案内スリン）１１
．１２が設けられている（それぞれ１つだけを図示）。

第２図および第６図から明らかなように、押圧ローラ保
持体６，８を案内するために押圧ローラ保持体毎に２つ
の案内ビン１３がかつ固定のために適当なナツトを備え
たねじ１４が設けられている。

特に第２図から明らかなように、Ｕ字形旋回部材５は掛
止スケール１７ｔ−備えた歯付き掛止機構１６を有して
いる。この歯付き掛止機構内には掛止部材１８が係合し
ていて、この掛止部材自体は適当な歯を有している（特
に図示せず）。

押圧ローラ保持体６ど押圧ローラ保持体８との相違点は
、押圧ローラ保持体８が掛止部材１８を備えていないこ
と、即ち、歯付、き掛止機構１６に関連して移動させら
れないということにある。

すでに述べたように、押圧ローラ１，９は両端でそれぞ
れ押圧ローラ保持体内に保持されている、即ち押圧ロー
ラ保持体・６，８は押圧ローラの両端でＵ字形旋回部材
５内に鏡面対称的に配置されている。

押圧ローラ保持体６を案内スリット１１に沿って移動さ
せることができるようにするために、掛止部材１８は案
内ピン１９によって案内されかつ圧縮ばね２０によって
歯付き掛止機構１６に圧着されて１ハる。

このばあい案内ピン１９はこれに属するねじ付加部２１
によって押圧ローラ保持体６内に固定されて込る。

押圧ローラ保持体６，８は上側部分２２と下側部分２３
とから構成される。

第３図、第４図および第１１図から明らかなように、押
圧ローラ保持体６，８はシリンダユニットとして構成さ
れかつシリンダ中空室２４を有している。このシリンダ
中空室内には電気的に絶縁された滑りブシュ２１内でピ
ストンロッド２６を介してピストン２５が案内さルてい
る。

押圧ローラを受容する軸受け２８は押圧ローラ保持体６
．８の貫通孔２９内にのびて込る。

このばあい、押圧ローラ７．９と駆動ローラ３゜４との
間で前述の圧着作用を生ぜしめるために、ピストンロッ
ド２６は軸受け２８を押付ける。

第４図はピストン２５の断面図を示しており、このばあ
いダイヤフラム３０はシリンダ中空室２４を圧力的に分
割している。ダイヤフラム３０はねじ３２を用いてコツ
プ状のピストン部分３７によってピストンロッド２６に
押付けられる。

ディスク状の切換え部材３３はカバー状の閉鎖部材３４
およびこれに属するねじ３５によってコツプ状のピスト
ン部分３７に結合されている。このばあいカバー状の閉
鎖部材３４は非電導性の材料から製作される。

更に上側部分２２内にはピストンロッド２６と同軸的に
案内ロンド３６が不動に埋込まれている。この案内ロッ
ド３６は該案内ロッド１ｃ滑動可能に設けられた切換え
スリーブ３７を受容するのに用いられる。

このばあい切換えスリーブ３７は接触縁部３８を有して
いる。この接触縁部３８によって切換え部材３３とカバ
ー状の閉鎖部材３４との間での切換えスリーブの運動自
由度が決められる。

シリンダ中空室２４の上部分（第４図でみて）内で圧力
を生ぜしめるために、シリンダ中空室は圧力空気接続部
３９を介して圧力空気を供給される。シリンダ中空室２
４の下部分（第４図でみて）は排気孔４０を介して排気
される。

更に一方では切換え部材３３はピストン部分３７、ねじ
３２督よびピストンロッド２６を介してかつ他方では切
換えスリーブ３７は上側部分２２およびＦ側部分２３を
介してそれぞれ電気的にドラフト機構の制御ユニット４
１に接続されているので、切換えスリーブ３７は切換え
部材３３と共に切換え機能を実施することができる。

第１１図では別の実施例が図示されていて、このばあい
第４図による実施例とは異って圧力室Ｐの外部に切換え
部材３３および切換えスリーブ３７が設けられている。

切換え部材３３はねじ３５ｆ：介してピストンロッド２
６に対して同軸的に直接下側部分２３に固定されている
。

切換えスリーブ３７は摩擦接続によりピストンロッド２
６に保持されていて、このばあい通常運転中接触縁部３
８は切換え部材に対して間隔Ｈを確保する。ピストンロ
ッドは電気的に絶縁された滑りブシュ２１によって下側
部分２３内に案内されて１４る。

下側部分２３と上側部分２２との間には締付は面を介し
てダイヤフラム３０ａが固定されていて、このダイヤプ
ラムはピストン２５の端面に接触していてかつ圧力室Ｐ
内で生ずる圧力をピストン２５に伝達する。この圧力を
生ぜしめるために、圧力室Ｐは上側部分２２内の孔４３
を介して圧力空気接続部３９によって圧力空気を供給さ
れる。

更に一方では切換え部材３３は下側部分２３を介してか
つ他方では切換えスリーブ３７はピストンロッド２６を
介してそれぞれ電気的に制御ユニット４１に接続されて
いるので、切換えスリーブ３７は切換え部材３３と共に
切換え機能を実施することができる。

運転中には、粗糸又はラップが駆動ローラ３゜４および
押圧ロッド１０ｆｔ介して案内された後で、Ｕ字形旋回
部材５は第１図で図示された作業位置に旋回させられか
つこの位置で固定される（図示せず）ので、押圧ローラ
１．９は粗糸又はラップを駆動ローラ３．４に圧着でき
る。

このような圧着は一方ではピストンロンド２６がそれぞ
れ適当な軸受け２８に接触していることによってかつ他
方ではシリンダ中空室がダイヤスラム３０の上側で切換
え弁を介して過圧を受けることによって生ぜしめられる
。

押圧ローラ又は駆動ローラに巻付きが生じたばあいには
、適当な押圧ローラが対置する駆動ローラからピストン
２５の抵抗に抗して離反移動させられるので、ピストン
２５は上方に（第４図、第１１図でみて）、切換え部材
３３が切換えスリーブ３７に接触するまで移動させられ
る。これによって前述の切換え機能が実施され、これに
よって制御ユニット４１内でドラフト機構の瞬間的な停
止が生ぜしめられる。

このばあい切換え部材３３と接触縁部３８との間の間隔
Ｈ１４ピストン２５の切換え行程ｔζ相応している。同
時知この間隔Ｈは発生する巻付き厚さに等しい。

それ故、巻付きが生じたばあいドラフト機構をできるだ
け迅速に停止させるために、前記間隔Ｈはできるだけ小
さく選ばれる。

従って、間隔が施めて小さいばあいでも切換え部材と切
換えスリーブ３７との間の弧絡を回避するために、切換
え電圧は高い値を有することができない。

自体周知の何等かの運転上の理由から粗糸又はラップを
案内する表面において押圧ローラを研摩する必要がある
ばあいには、必然的に前記押圧ローラの直径が減少する
。

他面ではＵ字形旋回部材５はこのような直径減少とは無
関係に常に同じ運転位置で固定されているので、圧力を
作用させたばあいピストン２５は研摩された押圧ローラ
の直径差の半分だけ自動的疋軸受け２８に向けて移動さ
せられる。

このような移動のばあい同様に自動的に切換えスリーブ
３７が案内ロッド３６上でカバー状の閉鎖部材３４によ
って同じ値だけ移動させられるか（笛４図参照）もしく
は切換えスリーブ３７がピストンロッド２６上で滑りデ
シエ２１を介して（第１１図参照）移動させられる。こ
れによって押圧ローラが研摩されたばあいでも前記間隔
Ｈは自動的に目標値にずらされる。

切換えスリーブ３７が前述のケースにおいてのみ第４図
でみて下方に移動させられかつ旋回レバー持上げ時に下
方に移動させないようにしようとするばあいには、持上
げ前にピストン２５に対する力を除くことができる。こ
のことはダイヤフラム３０の押圧側で圧力室を排気する
ことによって（詳述せず）行なわれる。同じことは、笛
１゛１図による実施例のばあいにも行なわれる。

第５図および第６図は、第４図で図示の実施例とほぼ同
一の機能を実施するために、機械的な解決策を示してお
り、それ放向−の構成部材には同じ付量を付している〇 このばあいＵ字形旋回部材５０には押圧ローラ保持体５
１がねじ５２によって固定されている。押圧ローラ保持
体５１内には押圧ローラ用の軸受け２Ｂが自体公知の形
式で案内されているので、運動はほぼ方向ＣおよびＤで
のみ実施できる。

他面では押圧ローラ保持体５１はＵ字形旋回部材５０と
共に第４図でみて方向Ｅに持上げられるか又は方向Ｆに
降下させられるので、押圧ローラ１．９は下側の駆動ロ
ーラ３．４に接触することができる。

Ｕ字形旋回部材５０ひいては押圧ローラ保持体５１は運
転位置でストッパ５３に接触するため常に同じ運転位置
を得る。

このばあいストッパ５３は定置の機械部分５４に固定さ
れている。

押圧ローラ保持体２８に圧力を作用させることができる
ようにするために、押圧ピストン５５は押圧ローラ保持
体５１内に埋込まれた案内軸受け５６内に設けられてい
る。押圧ピストンには圧着レバー５７が圧着レバー５１
とピストン５５との間に位置する圧縮ばね５８によって
圧力を及ぼす。

圧着レバー５１は一方ではＵ字形旋回部材５０に固定さ
れた支持アーム６０内に旋回ぎン５９によって旋回可能
に支承されている。他方テハ圧看レバー５１の運伝位＃
は掛止突起６１゜６２によって固定される。この掛止突
起には圧着レバー５７に設けられた付加部６３が係合す
る。それ故２つの掛止突起が設けられている（後述する
）。

掛止突起６１．６２自体はばね部材６４に設けられてい
て、このばね部材はねじ６５によってＵ字形旋回部材５
０に固定さルて力る。

ばね部材６４を直接Ｕ字形旋回部材５０に接触させない
ようにするために、ばね部材６４とＵ字形旋回部材５０
との間に中間部材６６が設けられている。

ばね部材６１に固定されたグリップ６７によってばね部
材６４は矢印Ｇ方向で離反旋回′：５せられるので、掛
止突起６１．６２は圧着レバー５１の位置を固定できず
かつ圧着レバー５１は圧縮ばね５８のばね力に基づ込て
矢印に方向に離反旋回することができる。

圧着レバー５７を運転位置に戻し旋回させるために、圧
着レバー５７てグリップ６８が固定されている。

第６図ではＵ字形旋回部材５０は一点鎖線で示されてい
るように実線で示した図の左右に延長させられており、
このばあい一方ではレバーの旋回性が明らかにされてい
てひいては他方では旋回レバー毎に押圧ローラ保持体が
設けられるばかりでなく、押圧ローラ１，９の数に相応
してＵ字形旋回部材の適当な長さで適当な数の押圧ロー
ラ保持体５１が設けられることを明白に示している。更
にピストン５５は移動可能でしかも固定ねじ６９によっ
て固定可能な滑動部材７０を支持して込て、この滑動部
材には滑動突起７１が設けられている。

更に滑動部材７０は固定ねじ７２によって固定可能でし
かも移動可能な接触リング１３を支持している。

更にＵ字形旋回部材５０には絶縁材料から成る支持部材
７５によって案内ロッド７４が固定されている。

前記案内ロンドは接触スリーブ７６を受容するのに用い
られ、この接触スリーブは、接触スリーブが自重により
移動しないよう案内ロッド１４と接触スリーブ３ｒとの
間に摩擦を生ぜしめるように、案内ロンド１４に移動可
能に配置されている。

接触スリーブ７６には接触突起７１が設けられていて、
この接触突起は滑動突起１１と接触リング１３との間て
位置している。このばあい接触スリーブ７６は例えばプ
ラスの電気的な極にかつ接触リング１３はマイナスの電
気的な極に接続されている。概略的に図示された前記櫃
は第４図で図示されているように、第５図では図示され
てｈない電気的な制御ユニット４１に接続されている。

運転中圧着レバー５１は第５図で図示されているよって
掛止突起６１又は６２によって運転位置で保持される。

このばあい付加部６３は、押圧ローラ１，９がまだ本来
の直径を有しているばあいに掛止突起６１に接触するの
に対して、付加部６３は、押圧ローラ１，９が所定の値
だけその直径を減少したばあいに掛止突起６２！／ｉ：
接触し、このばあい自体公知の運転摩耗が回避される。

更に任意の数の掛止突起を設けることができ、掛止突起
の数は掛止部材形式によって又は掛止部材強度だよるだ
けで規定される。

押圧ローラ７．９に又は下側の駆動ローラ３゜４に巻付
きが生じたばあいには、ピストン５５はばね力て抗して
戻し移動させられるので、巻付き厚さが接触リングγ３
と接触突、起１γとの間の間＠（図示せず）を架橋する
と、接触リング１３と接触突起７１との間で接触が生ず
る。

Ｕ字形旋回部材５０がストッパ５３から持上げられる前
に、作業員はグリップ６１を介して圧着レバー５７の固
定を解除するので、ばねが弛緩される。

ピストン５５と案内軸受け５６との間の摩擦が、Ｕ字形
旋回部材５０が持上げられた後でピストン５５が自重に
より下方に移動しないように選ばれているばあいには、
滑動突起ひいては接触スリーブ１６は圧着レバー５１が
その運転位置に新たに位置決めされた後で第５図で示さ
れた位置を新たに占める。

しかしながら周知の摩耗理由から押圧ローラ７．９がそ
の直径全減少させねばならないばあいには、滑動突起１
１は圧着レバー５１をその運転位置で固定したばあいに
接触スリーブを第５図でみて押圧ローラ１，９が駆動ロ
ーラ３゜４に接触するまで下方に移動させる。これによ
って接触突起７１と接触リング１３との間の間隔は本来
の値に維持される。

ピストン５５が自重により移動することを阻止するため
に、ピストン５５と案内軸受け５６との間の前述の選ば
れた摩擦の代りに、滑動部材７０と案内軸受け５６との
間に所定長さの圧縮ばね（図示せず〕を設けることがで
き、この圧縮ばねのばね力は、降下を阻止するのに十分
である。同じことは、自重によるピストン２５の降Ｆを
阻止するために第４図で図示の滑りブシュ２１とピスト
ンロッド２６との間の摩擦が不十分であるばあいにも当
て嵌る。

第７図および第９図で本発明の別の実施例を示しており
、このばあいこの装置においてはこれまで記述した構成
部材には同じ付量が付されている。

Ｕ字形旋回部材１１１０には押圧ローラの数に相応して
それぞれ１つのねじ１０１を介して単数又は複数の押圧
ローラ保持体８１が固定されている。このばあい押圧ロ
ーラ用の軸受け２８は前述の形式で押圧ローラ保持体８
１内で案内されているが、押圧ローラは図面でみて上向
きに押圧ローラ保持体から離すことができる。

更に押圧ローラ保持体８１には２つの支持アーム８２が
不動に配置されていて（第７図および第９図では後方の
支持アームのみを図示）、この支持アームには圧着レバ
ー８３が旋回ビン８４によって旋回可能に固定されてい
る。

運転位置で圧着レバー８３ｔ−位置決めするために、圧
着レバー８３の自由端部には固定７ツク８５が旋回ビン
８６によって旋回可能に配置されていて、この固定フッ
クのフック部分８１は運転位置で押圧ローラ保持体に固
定されたＵ字形部材８８全所定の値だけ遊びなく取シ囲
んでいる。

更に圧着レバー８３には圧着部材８９が固定されていて
、この圧着部材によって、運転状態で押圧ローラ７．９
を下側の駆動ローラ３，４に圧着するために、軸受け２
８に圧力が作用させられる。

前記圧着部材は圧着レバーに固定されたり一シング９０
を有し、このケーシング内には圧着ピストン９１が移動
可能に支承されている。

前記圧縮ピストンはケーシング内に埋込まれた非導電性
の材料から成る案内軸受け９２を介して案内されたピス
トンロッド９３を有し、このピストンロッドの自由端部
は前述の圧力を軸受け２８に作用させる・ 圧縮ピストン９１／ｌ′ｉ非導電性の材料から成るスリ
ーブ９４によって、−万ではスリーブ９４にかつ他方で
はケーシング背壁１０３に接触する同様知ケーシング９
０内に設けられた圧縮ばね９５がそのばね力をスリーブ
９４を介して圧縮ピストン９１に伝達するように、形状
接続的に取り囲まれていて、前記圧、縮ばね９５は圧力
を軸受け２８の方向でスリーブ９４に及ぼす。

更にケーシング９０内には案内ロッド９６が固定されて
いて、この案内ロンドには接触スリーブ９１が移動可能
に配置されて込る。このばあい接触スリーブ９１と案内
ロッド９６との間の摩擦は、接触スリーブが移動可能で
はあるが、その自重により移動しないように、予じめ与
えられている。

接触スリーブ９７自体は接触７ランジ９８を有１−１こ
の接触フランジは圧縮ピストン９１に属する接触突起９
９に対して運転中子じめ与えられる間隔Ｈを有して匹る
。

運転中押圧ローラ１，９又は駆動ローラ３゜４において
巻付きが生ずると、第７図でみて軸受け２８が持上げら
れるので、接触突起９９は接触７ランジ９８に接触する
。ピストンロッド９３は例えばマイナス極Ｋかつケーシ
ング９０はプラス極に接続されていてかつ両極は制御ユ
ニッ）　Ｃ８４図参照）に配属されているので、接触７
ランゾ９８と接触突起９９との接触によって接点が住じ
、この接点によって例えばドラフト機構が制御ユニット
４１（第４図参照）を介して停止させられる。

善付きｔ除くために、圧着レバー８３は上方に旋回させ
られねばならない。このことは、フック８７がＵ字形部
材８Ｂから離反旋回させられるまでまず前記圧着レバー
８３がばね９５のばね力に抗して下向きに押されること
によって行なわれる。

これによっていずれにせよばねによって、ピストン９１
はケーシング底部１０２まで第７図でみて下向きに移動
させられるので、接触スリーブ９１は同様に下向きて移
動させられる。この接触スリーブの移動は、スリーブ９
４に突出部１００が設けられて込ることによって行なわ
れ、この突出部は接触７ランジ９８をつかみかつ移動さ
せる。

ケーシング底部１０２までのピストン９１の移動によっ
て接触スリーブは著しくＦ１５に移動させられるので、
圧着レバーを運転位置に旋回させたばあいすでに接触７
ランジ９８と接触突起９９との間で接触が生ずる。

このことを避けるために、フック８１はスローｌ深さＸ
（第９図参照）と有しているので、圧着レバー８３を運
転位置に旋回させるばあい圧着レバーは運転位置のため
に必要であるよりも値Ｘだけ低く下方に旋回させられね
ばならない。これによって接触スリーブは再び案内ロッ
ド９６に沿って運転位置に戻し移動され、この運転位置
では間隔１Ｍ８図参照）が保証されている。

しかしながらこのような保証はてこ長さＭとＮ（第９図
参照）との比がＨとＸとの比と合致するばあいにのみ生
ずる。

接触７ランゾ９８の正確な位置は以下の比、Ｍ＋Ｎ 即ちＸ≧■（Ｘ　Ｍ　が得られるばあいに生ずる。

Ｕ字形旋回部材８０は定置のストッパ（図示せず）に接
触するので、Ｕ字形旋回部材ひいては押圧ローラ保持体
は常に同じ運転位置を有する。

前述した理由から押圧ローラ１，９の直径が減少された
ばあいには、固定フック８５を運転位置に旋回させたば
あい前記理由から自動的て間隔Ｈが調節されるので、減
少さルた押圧ローラ直径によっても本来の大きさの押圧
ローラ直径のばあいと同じ大きさの巻付きにおいて接触
が保賢正される。

本発明の図示の実施例は第１図乃至第３図で図示された
ドラフト機構に限定されるものではない。むしろ本発明
は、ラップが２つのローラ又は１つのローラおよびラッ
プを案内する別の部材によって案内されかつ少なくとも
１つのローラが前述した理由から直径を減少されている
ようなばあいに適用できる。

更に押圧ローラ１，９にゴムライニングを設けることは
通常公知であり、従って電気的な回路として考えると、
押圧ローラ保持体および圧着部材８９をアースから絶縁
するための措置が講じられてないばあいでも、機械アー
スとピストンロッド２６．９３（第４図、第７図および
第９図参照）との間の分離が生ずる。選択的にピストン
２６．９３の自由端部にピストンの押圧力を軸受け２８
に伝達する電気的に絶縁する部材を設けることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は前述のヨーロッパ特許公開 第００６２１８２号明細書から公知のようなドラフト機
構をローラの軸線方向でみた図、第２図４第１図の一区
分を詳細に示した拡大図、第３図は本発明の装置を有す
る、第２図Ａ−ＡＩｓに沿った断面図、第４図は本発明
による装置を断面して示した第３図の一区分の拡大図、
第５図は部分的に断面した別の本発明による装置を示す
図、第６図は第５図Ｂ−Ｂｉに沿った断面図、第７図は
本発明による装置の部分断面図、第８図は第７図の装置
の一部の拡大断面図、第９図は第７図の装置を別の状態
で示した図、第１０図は第８図の一部を第９図に相応す
る状態で示した図、第１１図は第４図に相応した本発明
による装置の別の実施例図である。 １・・・ドラフト機構、２・・・機械フレーム、３゜４
・・・駆動ローラ、５．５０．８０・・・Ｕ字形旋回部
材、６，８．８１・・・押圧ローラ保持体、１゜９・・
・押圧ローラ、１０・・・押圧ロッド、１１゜１２・・
・案内スリット、１３．１９・・・案内ピン、１４．３
２．５２，６５，１０１・・・ねじ、１５・・・ナツト
、１６・・・歯付き掛止機構、１Ｔ・・・掛止スケール
、１８・・・掛止部材、２０．５８．９５・・・圧縮ば
ね、２１・・・ねじ付加部、２２・・・上側部分、２３
・・下側部分、２４・・・シリンダ中空室、２５・・・
ピストン、２６．９３・・・ピストンロッド、２１・・
・滑りブシュ、２８・・・軸受け、２９・・・貫通孔、
３０・・・ダイヤフラム、３７・・・ピストン部分、３
３・・・切換え部材、３４・・・閉鎖部材、３６゜７４
．９６・・・案内ロッド、３７・・・切換えスリーブ、
３８・・・接触縁部、３９・・・圧力空気接続部材、４
０・・・排気孔、４１・・・制御ユニット、４３・・・
孔、５３・・・ストッパ、５４・・・機械部分、５５・
・・押圧Ｃストン、５６．９２・・・案内軸受け、５１
゜８３・・・圧着レバー、５９・・・旋回ピン、６ｏ。 ８２・・・支持アーム、６Ｌ　　６２・・・掛止突起、
６３・・・突起、６４・・・ばね部材、６６・・・中間
部材、６９．７２・・・固定ねじ、７０・・・滑動部材
、１１・・・滑動ピストン、Ｔ３・・・接触リング、１
５・・・支持部材、７６．９７・・・接触スリープ、１
１・・・接触突起、８５・・・固定フック、８６・・・
旋回ピン、８７・・・フック部分、８８・・・Ｕ字形部
材、９０・・・ケーシング、９１・・・圧縮ピストン、
９４・・・スリープ、９８・・・接触７ランジ、９９・
・・接触突起、１０２・・・ケーシング底部、１ｏ３・
・・ケーシング背壁 マ　　＋＋Ｊ＋＋Ｊ ０１ω Ｃつ　ＩＪ”ＩＬｎ　　■　１ ＱＱ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紡績機械の、粗糸又はラップを案内する押圧ローラ
   （７，９）と駆動ローラ（３，４）とから成るローラ対
   における粗糸又はラップの巻付き発生を監視するための
   装置であつて、押圧ローラを駆動ローラに圧着する圧着
   部材（２５，５５，９３）と、押圧ローラおよび／また
   は駆動ローラに巻付きが生じたばあいに駆動ローラを停
   止させる少なくとも１つの切換え部材（３３，３７，７
   ３，７６，９１，９９）と、圧着部材、切換え部材およ
   び押圧ローラを受容する部材（５，５０，８０）とを備
   え、該部材によつて押圧ローラが駆動ローラから持上げ
   可能である形式のものにおいて、切換え部材（３３，３
   ７，７３，７６，９７，９９）が圧着部材（２５，５５
   ，９３）によつて操作可能であることを特徴とする、粗
   糸又はラップを案内するローラにおける粗糸又はラップ
   の巻付き発生を監視するための装置。 ２、切換え部材（３３，３７，７３，７６，９７，９９
   ）が、圧着部材（２５，５５， ９３）の位置とは無関係にコンスタントに維持される所
   定の切換え距離（Ｈ）を有している請求項１項記載の装
   置。 ３、切換え距離（Ｈ）が、押圧ローラおよび／または駆
   動ローラの直径とは無関係にコンスタントに維持される
   ように、調節可能である請求項２項記載の装置。 ４、圧着部材（２５，５５，９３）が押圧ローラ（７，
   ９）を圧着するための圧着ピストン（２５，５５，９３
   ）を有していて、この圧着ピストンに第１の切換え部材
   （３３，７３，９９）が配置されていて、この切換え部
   材が第２の切換え部材（３４，７７，９８）から切換え
   距離を形成する所定の間隔（Ｈ）をおいて設けられてい
   て、前記第２の切換え部材が圧着ピストンに対して軸平
   行に移動可能にかつ固定可能に案内部材に配置されてい
   る請求項３項記載の装置。 ５、圧着部材（２５）が押圧ローラ（７，９）を圧着す
   るための圧着ピストン（２５）を有していて、この圧着
   ピストンに第１の切換え部材（３３）が配置されていて
   、この切換え部材が第２０切換え部材（３７）から、切
   換え距離を形成する所定の間隔（Ｈ）をおいて設けられ
   ていて、前記第２の切換え部材が圧着ピストンに対して
   平行に移動可能にかつ固定可能に配置されている請求項
   ３項記載の装置。 ６、第１の切換え部材（３３，１３，９９）が、前記切
   換え距離を調節するために、移動可能にかつ固定可能に
   配置されている請求項４項又は５項記載の装置。 ７、第２の切換え部材（３８，７７，９８）を移動させ
   るために圧着ピストン（２５，５５，９３）に滑動部材
   （３４，７１，１００）が設けられている請求項４項記
   載の装置。 ８、第２の切換え部材（３８，７７，９８）が第２の切
   換え部材とこの第２の切換え部材の案内部材との間の摩
   擦によつて固定可能である請求項４項記載の装置。 ９、第２の切換え部材（３７）が摩擦によつて圧着ピス
   トン（２６）に対して同軸的に固定可能である請求項５
   項記載の装置。 １０、案内部材が案内ピン（３６，７４，９６）から成
   つていてかつ第２の切換え部材（３８，７７，９８）が
   案内ピンによつて案内された切換えスリーブ（３７，７
   ６，９７）から成つている請求項８項記載の装置。 １１、圧着ピストンが空気力式又は液力式の力によつて
   負荷されるピストン（２５）から成つている請求項４項
   又は５項記載の装置。 １２、圧着ピストンがばね力によつて負荷されるピスト
   ン（５５，９３）から成つている請求項４項又は５項記
   載の装置。 １６、力を運転中に維持しかつ押圧ローラを持上げる前
   に除くための部材（３９，５７，６４，８３，８８）が
   設けられている請求項１１項又は１２項記載の装置。 １４、前記部材が空気力式又は液力式の切換え弁（３９
   ）から成つている請求項１３項記載の装置。 １５、前記部材が圧着レバー（５７，８３）と圧着ピス
   トン（５５，９３）との間に設けられた圧縮ばね（５８
   ，９５）と、圧着レバーを運転位置で固定する解離可能
   な掛止部材 （６４，８７，８８）とを有している請求項１５項記載
   の装置。 １６、第１および第２の切換え部材（３３，３７）が圧
   力室（Ｐ）の外部で、空気力式又は液力式の力を圧着ピ
   ストンに伝達する範囲に設けられている請求項１１項記
   載の装置。