JPH01212249A - 絶縁性粉末 - Google Patents
絶縁性粉末Info
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- JPH01212249A JPH01212249A JP63036233A JP3623388A JPH01212249A JP H01212249 A JPH01212249 A JP H01212249A JP 63036233 A JP63036233 A JP 63036233A JP 3623388 A JP3623388 A JP 3623388A JP H01212249 A JPH01212249 A JP H01212249A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＩＣ回路装置用の低熱膨張係数を持つ非酸化
物セラミックス基板、特に窒化アルミニウム基板上に抵
抗被膜を形成するのに好適な導電膜形成用絶縁性粉末に
関する。
物セラミックス基板、特に窒化アルミニウム基板上に抵
抗被膜を形成するのに好適な導電膜形成用絶縁性粉末に
関する。
近年、ＩＣ回路装置用の絶縁基板として、アルミナ基板
に代えて窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素を
用いることが提案されている。これらの中、窒化アルミ
ニウム基板に、従来のアルミナ基板に用いられている、
導電性粉末とガラスフリットと有機ビヒクルとからなる
組成物を塗布して焼成し、抵抗被膜を形成すると、窒化
アルミニウムとガラスとが反応してガスを発生し品質の
安定した抵抗被膜が形成出来ない。この問題を解決する
ために、この組成物中の絶縁性粉末として、５ｉｎｓ、
Ａ ＣａＯｓ−Ｂ ｔＯｓ、ＣａＯ１ＺｎＯ＊、Ｔｉ０
１を主成分とする結晶性ガラスフリット、及びこのガラ
スフリット１００重量部に対して、２０重量部以下のア
ルミナ、マグネシア、ムライト、フォルステライト、ス
テアタイト、コージェライトの内の少なくとも１種を用
いることが、特開昭６２−２１６３０号公報により提案
されている。
に代えて窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素を
用いることが提案されている。これらの中、窒化アルミ
ニウム基板に、従来のアルミナ基板に用いられている、
導電性粉末とガラスフリットと有機ビヒクルとからなる
組成物を塗布して焼成し、抵抗被膜を形成すると、窒化
アルミニウムとガラスとが反応してガスを発生し品質の
安定した抵抗被膜が形成出来ない。この問題を解決する
ために、この組成物中の絶縁性粉末として、５ｉｎｓ、
Ａ ＣａＯｓ−Ｂ ｔＯｓ、ＣａＯ１ＺｎＯ＊、Ｔｉ０
１を主成分とする結晶性ガラスフリット、及びこのガラ
スフリット１００重量部に対して、２０重量部以下のア
ルミナ、マグネシア、ムライト、フォルステライト、ス
テアタイト、コージェライトの内の少なくとも１種を用
いることが、特開昭６２−２１６３０号公報により提案
されている。
しかし、このような絶縁性粉末を用いると、焼成温度が
高くなり、焼成中に熔融してから結晶化するまでの間に
発泡しやすいという問題がある。
高くなり、焼成中に熔融してから結晶化するまでの間に
発泡しやすいという問題がある。
本発明は、このような抵抗被膜形成用組成物を比較的低
温で焼成して結晶性ガラスを形成しうるガラスフリット
からなる絶縁性粉末、及びこの中に特定のセラミック粉
末を添加して、ガラスフリットの上記組成物中への配合
量を少なくしうる絶縁性粉末を提供することにある。
温で焼成して結晶性ガラスを形成しうるガラスフリット
からなる絶縁性粉末、及びこの中に特定のセラミック粉
末を添加して、ガラスフリットの上記組成物中への配合
量を少なくしうる絶縁性粉末を提供することにある。
本発明による課題を解決するための手段は、１、 Ｚ
ｎ０ ６０〜７０重量％、Ｓｔｏｗ ｌ′９
〜２５重量％、Ｓ ｉ Ｏ＊ １０−１６重量％、
で、合計１００重量％からなる導体被膜形成用絶縁性粉
末、 ２、 Ａ＆ｔＯｓ、Ｂ、０５、ＢａＯｌＰｂＯ％Ｍｇ
Ｏ１ＣａＯ１Ｓ ｎ Ｏｔ、ＮａｎｏｌＫｔＯｌＬ ｉ
＊Ｏ等のガラス成分を１０重量％以下含有する前項ｌ
記載の導電膜形成用絶縁性粉末、 ３、 ジルコン、β−ユークリプタイト、コージェライ
ト、β−スボジュメン及びチタン酸鉛等の強誘電体ペロ
ブスカイト化合物の内の少なくとも１種を５２重量％以
下含有する前項ｌ又は２に記載の導電膜形成用絶縁性粉
末、 である。
ｎ０ ６０〜７０重量％、Ｓｔｏｗ ｌ′９
〜２５重量％、Ｓ ｉ Ｏ＊ １０−１６重量％、
で、合計１００重量％からなる導体被膜形成用絶縁性粉
末、 ２、 Ａ＆ｔＯｓ、Ｂ、０５、ＢａＯｌＰｂＯ％Ｍｇ
Ｏ１ＣａＯ１Ｓ ｎ Ｏｔ、ＮａｎｏｌＫｔＯｌＬ ｉ
＊Ｏ等のガラス成分を１０重量％以下含有する前項ｌ
記載の導電膜形成用絶縁性粉末、 ３、 ジルコン、β−ユークリプタイト、コージェライ
ト、β−スボジュメン及びチタン酸鉛等の強誘電体ペロ
ブスカイト化合物の内の少なくとも１種を５２重量％以
下含有する前項ｌ又は２に記載の導電膜形成用絶縁性粉
末、 である。
ＺｎＯを６０〜７０重量％とするのは、ＺｎＯは結晶相
であ４ウイレマイト（ＺｒＳｉＯ４）を生成せしめるた
めの必須成分であって、６０％未満では、ガラス中に占
める結晶相の割合が減少し、ガラス相と結晶相との２相
に分離し、低い焼成温度で結晶相をガラス相中に均一に
分散せしめることが困難となるからである。また７０重
量％を超えると、ガラス化に関与しなくなるからである
。
であ４ウイレマイト（ＺｒＳｉＯ４）を生成せしめるた
めの必須成分であって、６０％未満では、ガラス中に占
める結晶相の割合が減少し、ガラス相と結晶相との２相
に分離し、低い焼成温度で結晶相をガラス相中に均一に
分散せしめることが困難となるからである。また７０重
量％を超えると、ガラス化に関与しなくなるからである
。
Ｂ！０３はガラス化の促進成分であり、ガラス相の構成
成分であるが、１９重量％未満では、ガラス相が不足し
、導電性被膜を焼成したとき、被膜の強度が不足する。
成分であるが、１９重量％未満では、ガラス相が不足し
、導電性被膜を焼成したとき、被膜の強度が不足する。
２５重量％をこえると、ガラスマトリックス中の結晶相
が不足するようになり窒化アルミニウム基板と反応して
発泡しやすくなる。
が不足するようになり窒化アルミニウム基板と反応して
発泡しやすくなる。
Ｓ ｉ Ｏ＊は、ＺｎＯと同様にＺｒＳｉＯ４の構成成
分であるが、１０重量％未満では、ガラスの軟化点が努
＜なり過ぎ結晶相の生成量が少なく、発泡しやすいもの
となり、１６重量−を超えると、ガラスの流動温度が高
くなりすぎ、結晶相の生成量が減少する。
分であるが、１０重量％未満では、ガラスの軟化点が努
＜なり過ぎ結晶相の生成量が少なく、発泡しやすいもの
となり、１６重量−を超えると、ガラスの流動温度が高
くなりすぎ、結晶相の生成量が減少する。
ＺｎＯと、Ｂ、０３と、Ｂ ｉ Ｏ、とを上記の割合と
することにより、７３０〜７５０℃で流動しはじめ、７
５０〜８６０℃位の狭い温度範囲で結晶相を有するガラ
ス相を形成出来る。
することにより、７３０〜７５０℃で流動しはじめ、７
５０〜８６０℃位の狭い温度範囲で結晶相を有するガラ
ス相を形成出来る。
このガラス用粉末はＺｎＯ１Ｂ、０５、Ｓｔｏｗの３成
分のほかに、一般にガラス成分とし用いられているＡＩ
ｔｏｓ、Ｂ ＊ Ｏｓ、ＢａＯ，ＰｂＯｌＭｇＯ，Ｃａ
Ｏ１ＳｎＯｔｓＮａｔＯ１ＫｔＯ，Ｌ ｉ ｔ。
分のほかに、一般にガラス成分とし用いられているＡＩ
ｔｏｓ、Ｂ ＊ Ｏｓ、ＢａＯ，ＰｂＯｌＭｇＯ，Ｃａ
Ｏ１ＳｎＯｔｓＮａｔＯ１ＫｔＯ，Ｌ ｉ ｔ。
等を約１０重量％含有しても上記と同様の効果かえられ
る。
る。
本発明におけるジルコン（ＺｒＳｉＯ４）、β−ニーク
リ・ブタイト（Ｌ ｉ ｔｏ ・ＡＱ＊Ｏｓ’ ２ Ｓ
ｉ Ｏ３）、コージェライト（２Ｍ ｇ ０・２ＡＩ
ＬＯｓ・５ＳｉＯ＊）、β−スボジュメン（Ｌｉ、Ｏ・
Ａｌ２ＩＯ３・４ＳｉＯｔ）、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ
ｓ）等の強誘電体ペロブスカイト化合物は窒化アルミニ
ウムと熱膨張係数が近く、ガラス化しに＜＜、熱的に安
定であるため、結晶化ガラス中の非晶質部分を相対的に
低下できる。しかしガラス成分との合計中５７重量％を
こえると、焼成された導電被膜の強度が゛不゛十分とな
るので５７重量％までとする。
リ・ブタイト（Ｌ ｉ ｔｏ ・ＡＱ＊Ｏｓ’ ２ Ｓ
ｉ Ｏ３）、コージェライト（２Ｍ ｇ ０・２ＡＩ
ＬＯｓ・５ＳｉＯ＊）、β−スボジュメン（Ｌｉ、Ｏ・
Ａｌ２ＩＯ３・４ＳｉＯｔ）、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ
ｓ）等の強誘電体ペロブスカイト化合物は窒化アルミニ
ウムと熱膨張係数が近く、ガラス化しに＜＜、熱的に安
定であるため、結晶化ガラス中の非晶質部分を相対的に
低下できる。しかしガラス成分との合計中５７重量％を
こえると、焼成された導電被膜の強度が゛不゛十分とな
るので５７重量％までとする。
ガラス成分粉末の粒径は、結晶成長に影響するので、平
均粒径２〜５μｍぐらいのものを用いるのがよい。セラ
ミック粉末は２μｍ以下の平均粒径のものを用いるのが
よい。
均粒径２〜５μｍぐらいのものを用いるのがよい。セラ
ミック粉末は２μｍ以下の平均粒径のものを用いるのが
よい。
導電粉末として、平均粒径０．０２〜０．０３μｍのＲ
ｕ０１、ガラス粉末として、平均粒径２μｍで、Ｚｎ０
６５重量％−ＢｔＯｓ２０重量％−８ｉ０＊１０重量％
−ｐ ｂ Ｏｓ ５重量％の組成の軟化点６３５℃のガ
ラス粉末、平均粒径１μｍのジルコン、有機質ビヒクル
としてエチルセルロースのターピネオール溶液を用い、
第１表に示す組成に混合して抵抗被膜形成用組成物を作
った。窒化アルミニウム基板の上に、Ａｇ−Ｐｄ導電組
成物により、電極を形成し、この電極の間に前記の組成
物をスクリーン印刷法で塗布し、１５０℃で乾燥後、ピ
ーク温度８５０℃、ピーク時間９分、全焼成時間６０分
の空気雰囲気ベルト式焼成炉で焼成して、厚さ１３〜１
５μｍの抵抗被膜を形成した。
ｕ０１、ガラス粉末として、平均粒径２μｍで、Ｚｎ０
６５重量％−ＢｔＯｓ２０重量％−８ｉ０＊１０重量％
−ｐ ｂ Ｏｓ ５重量％の組成の軟化点６３５℃のガ
ラス粉末、平均粒径１μｍのジルコン、有機質ビヒクル
としてエチルセルロースのターピネオール溶液を用い、
第１表に示す組成に混合して抵抗被膜形成用組成物を作
った。窒化アルミニウム基板の上に、Ａｇ−Ｐｄ導電組
成物により、電極を形成し、この電極の間に前記の組成
物をスクリーン印刷法で塗布し、１５０℃で乾燥後、ピ
ーク温度８５０℃、ピーク時間９分、全焼成時間６０分
の空気雰囲気ベルト式焼成炉で焼成して、厚さ１３〜１
５μｍの抵抗被膜を形成した。
その特性を第１表に示す。
第１表
上記の焼成された抵抗被膜は、いずれも発泡が認められ
ず、Ｘ線回折法によりウィレマイト結晶の析出が認めら
れ、又この結晶の大きさは、顕微鏡観察で粒径ＩＯ〜５
０μｍで、基板に強固に固着していた。
ず、Ｘ線回折法によりウィレマイト結晶の析出が認めら
れ、又この結晶の大きさは、顕微鏡観察で粒径ＩＯ〜５
０μｍで、基板に強固に固着していた。
また上記ガラス粉末中に、平均粒径１μｍのＳｂ、ｏ、
を５重量％配合した以外は、上記と同様にして抵抗被膜
を形成したところ、ピーク温度７８０℃で、同様の抵抗
被膜を焼成出来た。
を５重量％配合した以外は、上記と同様にして抵抗被膜
を形成したところ、ピーク温度７８０℃で、同様の抵抗
被膜を焼成出来た。
本発明導電膜形成用絶縁性粉末を用いることによりいア
、ルミナ基板に導電膜を形成するに、従来用いられてい
る焼成炉を用いて、８００’Ｃ前後の焼成温度゛で、発
泡がなく、安定した導電被膜を形成出来る。
、ルミナ基板に導電膜を形成するに、従来用いられてい
る焼成炉を用いて、８００’Ｃ前後の焼成温度゛で、発
泡がなく、安定した導電被膜を形成出来る。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社−
手続補正書（自発）
昭和６３年４月８日
特許庁長官小川邦夫 殿 −゛・＼。
ノ
１、事件の表示
昭和６３年特 許 願第３６２３３号
λ発明の名称 導体被膜形成用絶縁性粉末３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区新橋５丁目１１番３号６、 補正
により増加する発明の数 ＆補正の内容 明細書全文 明 細 書 １発明の名称 導体被膜形成用絶縁性粉末２特許請求の
範囲 ｉ ＺｎＯ６０〜７０重量％１ Ｂ２０３１９〜２５重量％、 ５ｉ０２１０〜１６重量％、 で、合計１００重量％からなる導体被膜形成用絶縁性粉
末。
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区新橋５丁目１１番３号６、 補正
により増加する発明の数 ＆補正の内容 明細書全文 明 細 書 １発明の名称 導体被膜形成用絶縁性粉末２特許請求の
範囲 ｉ ＺｎＯ６０〜７０重量％１ Ｂ２０３１９〜２５重量％、 ５ｉ０２１０〜１６重量％、 で、合計１００重量％からなる導体被膜形成用絶縁性粉
末。
；１． Ａｊ Ｏ、Ｂ ｏ、ＢａｄＳＰＩ）０％ Ｍ
ｇＯ１ＯａｋＳＳｎ０ 。
ｇＯ１ＯａｋＳＳｎ０ 。
Ｈａ２０． Ｋ２Ｏ、”Ｉ＋１２０等のガラス成分を１
０重量％以下含有する請求項１記載の導体被膜形成用絶
縁性粉末。
０重量％以下含有する請求項１記載の導体被膜形成用絶
縁性粉末。
ａ ジルコン、β−ユークリプタイト、コージェライト
、β−スボジュメン及びチタン酸鉛等の強誘電体ペロプ
ス力、イト化合物の内の少なくとも１種を５２重量％゛
以下含有する請求項１又は＝、に記載の導体被膜形成用
絶縁性粉末。
、β−スボジュメン及びチタン酸鉛等の強誘電体ペロプ
ス力、イト化合物の内の少なくとも１種を５２重量％゛
以下含有する請求項１又は＝、に記載の導体被膜形成用
絶縁性粉末。
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＩＣ回路装置用の低熱膨張係数を持つ非酸化
物セラミックス基板、特に窒化アルミニウム基板上に抵
抗被膜を形成するのに好適な導体被膜形成用絶縁性粉末
に関する。
物セラミックス基板、特に窒化アルミニウム基板上に抵
抗被膜を形成するのに好適な導体被膜形成用絶縁性粉末
に関する。
近年、工Ｃ回路装置用の絶縁基板として、アルミナ基板
に代えて窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素を
用いることが提案されている。これらの中、窒化アルミ
ニウム基板に、従来のアルミナ基板に用いられている、
導電性粉末とガラスフリットと有機ビヒクルとからなる
組成物を塗布して焼成し、抵抗被膜を形成すると、窒化
アルミニウムとガラスとが反応してガスを発生し品質の
安定した抵抗被膜が形成出来ない。この問題を解決する
ために、この組成物中の絶縁性粉末として、ＳｉＯ、Ａ
ｔ Ｏ、Ｂ Ｏ、Ｏａｍ、ＺｎＯ５ＴｉＯを主成分とす
る結晶性ガラスフリット、及びこのガラス用粉末） １
００重量部に対して、２０重量部以下のアルミナ、マグ
ネシア、ムライト、フォルステライト、ステアタイト、
ニージェライトの内の少なくとも１種を用いることが、
特開昭６２−２１６３０号公報により提案されている。
に代えて窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素を
用いることが提案されている。これらの中、窒化アルミ
ニウム基板に、従来のアルミナ基板に用いられている、
導電性粉末とガラスフリットと有機ビヒクルとからなる
組成物を塗布して焼成し、抵抗被膜を形成すると、窒化
アルミニウムとガラスとが反応してガスを発生し品質の
安定した抵抗被膜が形成出来ない。この問題を解決する
ために、この組成物中の絶縁性粉末として、ＳｉＯ、Ａ
ｔ Ｏ、Ｂ Ｏ、Ｏａｍ、ＺｎＯ５ＴｉＯを主成分とす
る結晶性ガラスフリット、及びこのガラス用粉末） １
００重量部に対して、２０重量部以下のアルミナ、マグ
ネシア、ムライト、フォルステライト、ステアタイト、
ニージェライトの内の少なくとも１種を用いることが、
特開昭６２−２１６３０号公報により提案されている。
しかし、このような絶縁性粉末を用いると、焼成温度が
高くなり、焼成中に熔融してから結晶化するまでの間に
発泡しやすいといり問題がある。
高くなり、焼成中に熔融してから結晶化するまでの間に
発泡しやすいといり問題がある。
本発明は、このような抵抗被膜形成用組成物を比較的低
温で焼成して結晶性ガラスを形成しうるガラスフリット
からなる絶縁性粉末、及びこの中に特定のセラミック粉
末を添加して、ガラスフリットの上記ｍｌｌ切物中の配
合量を少なくしうる絶縁性粉末を提供することにある。
温で焼成して結晶性ガラスを形成しうるガラスフリット
からなる絶縁性粉末、及びこの中に特定のセラミック粉
末を添加して、ガラスフリットの上記ｍｌｌ切物中の配
合量を少なくしうる絶縁性粉末を提供することにある。
（課題を解決するための手段〕
本発明による課題を解決するための手段１ま、１ｚｒＬ
０６０〜７０重量％、 Ｂｏ １９〜２５重量％、 Ｓｉ０２１０〜１６重量％、 で、合計１００重量％からなる導体被膜形成用絶縁性粉
末、 ユ Ａ４０ 、Ｂ Ｏ、Ｂａｄ、ＰｂＯ１Ｍｇ０１Ｃ！
ａｏ、Ｓｎｏ ５Ｎ＆ ０、Ｋ Ｏｓ Ｉ＋１０等のガ
ラス成分を１０重量％以下含有する前項ｌ記載の導体被
膜形成用絶縁性粉末、 ３、 ジルコン、β−ユークリプタイト、コージェライ
ト、β−スボジュメン及びチタン酸鉛等の強誘電体ペロ
ブスカイト化合物の内の少なくとも１種を５２重量％以
下含有する前項ｌ又はユに記載の導体被膜形成用絶縁性
粉末、 である。
０６０〜７０重量％、 Ｂｏ １９〜２５重量％、 Ｓｉ０２１０〜１６重量％、 で、合計１００重量％からなる導体被膜形成用絶縁性粉
末、 ユ Ａ４０ 、Ｂ Ｏ、Ｂａｄ、ＰｂＯ１Ｍｇ０１Ｃ！
ａｏ、Ｓｎｏ ５Ｎ＆ ０、Ｋ Ｏｓ Ｉ＋１０等のガ
ラス成分を１０重量％以下含有する前項ｌ記載の導体被
膜形成用絶縁性粉末、 ３、 ジルコン、β−ユークリプタイト、コージェライ
ト、β−スボジュメン及びチタン酸鉛等の強誘電体ペロ
ブスカイト化合物の内の少なくとも１種を５２重量％以
下含有する前項ｌ又はユに記載の導体被膜形成用絶縁性
粉末、 である。
ＺｎＯを６０〜７０重量％とするのは、ｚｎＯは結晶相
であるウイレマイト（ＺＩＩ！２ＳｉＯ４）を生成せし
める為の必須成分であって、６０％未満ではガラス中に
占める結晶相の割合が減少し、ガラス相と結晶相との２
相に分離し、低い焼成温度で結晶相をガラス相中に均一
に分散せしめることが困難となるからである。又、７０
重量％を超えるとガラス化に関与しなくなるからである
。
であるウイレマイト（ＺＩＩ！２ＳｉＯ４）を生成せし
める為の必須成分であって、６０％未満ではガラス中に
占める結晶相の割合が減少し、ガラス相と結晶相との２
相に分離し、低い焼成温度で結晶相をガラス相中に均一
に分散せしめることが困難となるからである。又、７０
重量％を超えるとガラス化に関与しなくなるからである
。
ＢＯはガラス化の促進成分であり、ガラス相の構成成分
であるが、１９重量％未満ではガラス相が不足し、導電
性被膜を焼成したとき被膜の強度が不足する。２５重量
％を超えるとガラスマトリックス中の結晶相が不足する
ようになり、窒化アルミニウム基板と反応して発泡しや
すくなる。
であるが、１９重量％未満ではガラス相が不足し、導電
性被膜を焼成したとき被膜の強度が不足する。２５重量
％を超えるとガラスマトリックス中の結晶相が不足する
ようになり、窒化アルミニウム基板と反応して発泡しや
すくなる。
ＳｉＯは、ｚｎＯと同様にＺｎ ＳｉＯの構成成分であ
るが、１０重量％未満ではガラスの軟化点が低くなりす
ぎ結晶相の生成量が少なく、発泡しやすいものとなり、
１６重量％を超えるとガラスの流、動温度が高くなりす
ぎ結晶相の生成量が減少する。
るが、１０重量％未満ではガラスの軟化点が低くなりす
ぎ結晶相の生成量が少なく、発泡しやすいものとなり、
１６重量％を超えるとガラスの流、動温度が高くなりす
ぎ結晶相の生成量が減少する。
ＺｎＯと、ＢＯと、Ｓ１０ とを上記の割合とするこ
とにより、７３０〜７５０Ｃで流動し始め、７５０〜８
６０ Ｃ位の狭い温度範囲で結晶相を有するガラス相を
形成できる。
とにより、７３０〜７５０Ｃで流動し始め、７５０〜８
６０ Ｃ位の狭い温度範囲で結晶相を有するガラス相を
形成できる。
このガラス用粉末はＺｎＯ１Ｂ Ｏ、ＳｉＯの三成分の
ほかに、一般にガラス成分として用いられているｋｌ
Ｏ％ Ｅ Ｏ、Ｂ＆Ｏ１ＰｂＯＳＭｇＯ１ＯａＣ１、Ｓ
ｎＯ％ ＮａＡＯ１ｆｆｉ３２ｇ
２２Ｋ
０１Ｌｉ Ｏ等を約１０重量％含有しても上記と同様の
効果が得られる。
ほかに、一般にガラス成分として用いられているｋｌ
Ｏ％ Ｅ Ｏ、Ｂ＆Ｏ１ＰｂＯＳＭｇＯ１ＯａＣ１、Ｓ
ｎＯ％ ＮａＡＯ１ｆｆｉ３２ｇ
２２Ｋ
０１Ｌｉ Ｏ等を約１０重量％含有しても上記と同様の
効果が得られる。
本発明におけるジルコン（ＺｒＳｉＯ） 、β−ユーク
→ リプタイト（ＬｉＯ・Ａｊ ０・２ＳｉＯ）、コージェ
ライト（２Ｍｇ０・２ＡＩ０・５ＳｉＯ） 、β−スボ
ジュメン（Ｌｌｏ・ＡＩＯ−４ＳｉＯ） 、チタン酸鉛
（ＰｂＴｉＯ）等の強誘電体ペロブスカイト化合物は窒
化アルミニウムと熱膨張係数が近く、ガラス化しに＜＜
、熱的に安定である為、結晶化ガラス中の非晶質部分を
相対的に低下できる。しかしガラス成分との合計中５７
重量％を超えると、焼成された導電被膜の強度が不十分
となるので５７重量％までとする。
→ リプタイト（ＬｉＯ・Ａｊ ０・２ＳｉＯ）、コージェ
ライト（２Ｍｇ０・２ＡＩ０・５ＳｉＯ） 、β−スボ
ジュメン（Ｌｌｏ・ＡＩＯ−４ＳｉＯ） 、チタン酸鉛
（ＰｂＴｉＯ）等の強誘電体ペロブスカイト化合物は窒
化アルミニウムと熱膨張係数が近く、ガラス化しに＜＜
、熱的に安定である為、結晶化ガラス中の非晶質部分を
相対的に低下できる。しかしガラス成分との合計中５７
重量％を超えると、焼成された導電被膜の強度が不十分
となるので５７重量％までとする。
ガラス成分粉末の粒径は、結晶成長に影響するので、平
均粒径２〜５μｍ位のものを用いるのが良い。セラミッ
ク粉末は２μｍ以下の平均粒径のものを用いるのが良い
。
均粒径２〜５μｍ位のものを用いるのが良い。セラミッ
ク粉末は２μｍ以下の平均粒径のものを用いるのが良い
。
導電粉末として、平均粒径０．０２〜０．０３μｍのＲ
ｕＯ、ガラス粉末として平均粒径２μｍで、ｚｎ０６５
重量％−Ｅ０２０重量％−３ｉＯ１０重量％−ｐ’ｂｏ
。
ｕＯ、ガラス粉末として平均粒径２μｍで、ｚｎ０６５
重量％−Ｅ０２０重量％−３ｉＯ１０重量％−ｐ’ｂｏ
。
５重量％の組成の軟化点６３５Ｃのガラス粉末、平均粒
径１μｍのジルコン、有機質ビヒクルとしてエチルセル
ロースのターピネオール溶液な用い、第１表に示す組成
に混合して抵抗被膜形成用組成物を作った。
径１μｍのジルコン、有機質ビヒクルとしてエチルセル
ロースのターピネオール溶液な用い、第１表に示す組成
に混合して抵抗被膜形成用組成物を作った。
窒化アルミニウム基板の上に、Ａｇ−Ｐｄ導電組成物に
より電極を形成し、この電極の間に前記の組成物をスク
リーン印刷法で塗布し、１５０Ｃで乾燥後、ピーク温度
８５０Ｃｓピーク時間９分、全焼成時間６０分の空気雰
囲気ベルト式焼成炉で焼成して、厚さ１３〜１５μｍの
抵抗被膜を形成した。
より電極を形成し、この電極の間に前記の組成物をスク
リーン印刷法で塗布し、１５０Ｃで乾燥後、ピーク温度
８５０Ｃｓピーク時間９分、全焼成時間６０分の空気雰
囲気ベルト式焼成炉で焼成して、厚さ１３〜１５μｍの
抵抗被膜を形成した。
その特性を第１表に示す。
第 １ 表
上記の焼成された抵抗被膜は、いずれも発泡が 。
認められず、Ｘ線回折法によりウイレマイト結晶の析出
が認められ、又この結晶の大きさは顕微鏡観察で粒径１
０〜５０μｍで、基板に強固に固着していた。
が認められ、又この結晶の大きさは顕微鏡観察で粒径１
０〜５０μｍで、基板に強固に固着していた。
又、上記ガラス粉末中に平均粒径１μｍの５ｂ２０３を
５重量％配合した以外は、上記と同様にして抵抗被膜を
形成したところ、ピーク温度７８０Ｃで同様の抵抗被膜
を焼成できた。
５重量％配合した以外は、上記と同様にして抵抗被膜を
形成したところ、ピーク温度７８０Ｃで同様の抵抗被膜
を焼成できた。
本発明導体被膜形成用絶縁性粉末な用いることにより、
アルミナ基板に導電膜を形成するとき従来用いられてい
る焼成炉を用いて、８００Ｃ前後の焼成温度で、発泡が
なく安定した導電被膜を形成できる。
アルミナ基板に導電膜を形成するとき従来用いられてい
る焼成炉を用いて、８００Ｃ前後の焼成温度で、発泡が
なく安定した導電被膜を形成できる。
出願人 住友金属鉱山株式会社
、−一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＺｎＯ６０〜７０重量％、 Ｂ＿２Ｏ＿３１９〜２５重量％、 ＳｉＯ＿２１０〜１６重量％、 で、合計１００重量％からなる導体被膜形成用絶縁性粉
末。 ２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｂ＿２Ｏ＿３、ＢａＯ、ＰｂＯ、
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｎＯ＿２、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２Ｏ、
Ｌｉ＿２Ｏ等のガラス成分を１０重量％以下含有する請
求項１記載の導電膜形成用絶縁性粉末。 ３、ジルコン、β−ユークリプタイト、コージェライト
、β−スポジュメン及びチタン酸鉛等の強誘電体ペロブ
スカイト化合物の、内の少なくとも１種を５２重量％以
下含有する請求項１又は２に記載の導電膜形成用絶縁性
粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036233A JPH01212249A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 絶縁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036233A JPH01212249A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 絶縁性粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01212249A true JPH01212249A (ja) | 1989-08-25 |
| JPH0563418B2 JPH0563418B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12464055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63036233A Granted JPH01212249A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 絶縁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01212249A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5153150A (en) * | 1990-09-07 | 1992-10-06 | Ferro Corporation | Partially crystallizing enamel containing Zn2 SiO4 to be used for automobile side and rear lights |
| US5208191A (en) * | 1990-09-07 | 1993-05-04 | Ferro Corporation | Crystallizing enamel composition and method of making and using the same |
| US5286270A (en) * | 1990-09-07 | 1994-02-15 | Ferro Corporation | Method of forming glass having a Znz SiO4 enamel layer thereon |
| CN110642519A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 湖南利德电子浆料股份有限公司 | 一种氮化铝基板用包封浆料及其制备方法和应用 |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP63036233A patent/JPH01212249A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5153150A (en) * | 1990-09-07 | 1992-10-06 | Ferro Corporation | Partially crystallizing enamel containing Zn2 SiO4 to be used for automobile side and rear lights |
| US5208191A (en) * | 1990-09-07 | 1993-05-04 | Ferro Corporation | Crystallizing enamel composition and method of making and using the same |
| US5286270A (en) * | 1990-09-07 | 1994-02-15 | Ferro Corporation | Method of forming glass having a Znz SiO4 enamel layer thereon |
| CN110642519A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 湖南利德电子浆料股份有限公司 | 一种氮化铝基板用包封浆料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563418B2 (ja) | 1993-09-10 |
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