JPH01211946A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH01211946A JPH01211946A JP3665588A JP3665588A JPH01211946A JP H01211946 A JPH01211946 A JP H01211946A JP 3665588 A JP3665588 A JP 3665588A JP 3665588 A JP3665588 A JP 3665588A JP H01211946 A JPH01211946 A JP H01211946A
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Landscapes
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- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［概要］
化合物半導体デバイスに設ける多層配線電極の形成方法
に関し、 配線間コンタクトの信頼性を高めて、且つ、上下配線間
の容量を増加させないようにすることを目的とし、 オーミック電極を設けた基板上に第１のポリイミド膜を
塗布して硬化させ、更に、該第１のポリイミド膜上に第
２のポリイミド膜を塗布して半硬化させる工程と、 次いで、該第２のポリイミド膜上に開口部を有するマス
クパターンを形成する工程と、 次いで、前記マスクパターンを利用して第１および第２
のポリイミド膜をエツチング除去して前記オーミック電
極部分を開口すると同時に該第２のポリイミド膜をサイ
ドエツチングして該開口部内にオーバハング形状を形成
する工程と、次いで、前記マスクパターン上から配線金
属膜を被着し、該マスクパターンおよび前記第２のポリ
イミド膜を除去するリフトオフ法によって前記オーミッ
ク電極上にのみ配線金属膜を残存させる工程と、 次いで、第３のポリイミド膜を塗布し硬化させて前記配
線金属膜の周囲間隙を埋める工程と、次いで、前記オー
ミック電極部分および配線部分を開口した第２のマスク
パターンを形成し、選択的に配線金属膜を鍍金して、前
記オーミック電極に接続する配線を形成する工程とが含
まれてなることを特徴とする。
に関し、 配線間コンタクトの信頼性を高めて、且つ、上下配線間
の容量を増加させないようにすることを目的とし、 オーミック電極を設けた基板上に第１のポリイミド膜を
塗布して硬化させ、更に、該第１のポリイミド膜上に第
２のポリイミド膜を塗布して半硬化させる工程と、 次いで、該第２のポリイミド膜上に開口部を有するマス
クパターンを形成する工程と、 次いで、前記マスクパターンを利用して第１および第２
のポリイミド膜をエツチング除去して前記オーミック電
極部分を開口すると同時に該第２のポリイミド膜をサイ
ドエツチングして該開口部内にオーバハング形状を形成
する工程と、次いで、前記マスクパターン上から配線金
属膜を被着し、該マスクパターンおよび前記第２のポリ
イミド膜を除去するリフトオフ法によって前記オーミッ
ク電極上にのみ配線金属膜を残存させる工程と、 次いで、第３のポリイミド膜を塗布し硬化させて前記配
線金属膜の周囲間隙を埋める工程と、次いで、前記オー
ミック電極部分および配線部分を開口した第２のマスク
パターンを形成し、選択的に配線金属膜を鍍金して、前
記オーミック電極に接続する配線を形成する工程とが含
まれてなることを特徴とする。
［産業上の利用分野］
本発明は半導体装置の製造方法のうち、特に、化合物半
導体デバイスに設ける多層配線電極の形成方法に関する
。
導体デバイスに設ける多層配線電極の形成方法に関する
。
最近、ＨＥＭＴ （高電子移動度トランジスタ）。
ＨＥＴ （ホントニレクロントランジスタ）、ＨＢＴ（
ヘテロバイポーラトランジスタ）などの超高速な化合物
半導体デバイスが開発され、更に、その高集積化が検討
されているが、その際には、信頼性の高い多層配線を形
成することが極めて重要で、本発明はこのような多層配
線の形成方法に関する。
ヘテロバイポーラトランジスタ）などの超高速な化合物
半導体デバイスが開発され、更に、その高集積化が検討
されているが、その際には、信頼性の高い多層配線を形
成することが極めて重要で、本発明はこのような多層配
線の形成方法に関する。
［従来の技術］
ＧａＡｓなどの化合物半導体デバイスに設ける電極配線
は、デバイスがマイクロ波などの高周波用であるため、
Ａｕ系金属が用いられている。その従来の多層配線の形
成方法を第２図（ａｌ〜（ｆ）に示す工程順断面図によ
って説明する。
は、デバイスがマイクロ波などの高周波用であるため、
Ａｕ系金属が用いられている。その従来の多層配線の形
成方法を第２図（ａｌ〜（ｆ）に示す工程順断面図によ
って説明する。
第２図（ａｌ参照；化合物半導体基板１に設けたオーミ
ック電極２上に化学気相成長（ＣＶ Ｄ）法によって絶
縁膜３（膜厚１μｍ程度）を被着し、フォトプロセスを
用いてレジスト膜パターン４を形成し、絶縁膜３をパタ
ーンニングして電極窓（スルーホール）を開口する。オ
ーミック電極２はＡｕ／Ｎｉ／ＡｕＧｅ （上側／中央
／下側）からなるへＵ系金属電極で、絶縁膜３は例えば
、５ｉ０２ （酸化シリコン）膜／Ｓｉ３ Ｎ４
（窒化シリコン）膜（上層／下層）から構成した膜であ
る。
ック電極２上に化学気相成長（ＣＶ Ｄ）法によって絶
縁膜３（膜厚１μｍ程度）を被着し、フォトプロセスを
用いてレジスト膜パターン４を形成し、絶縁膜３をパタ
ーンニングして電極窓（スルーホール）を開口する。オ
ーミック電極２はＡｕ／Ｎｉ／ＡｕＧｅ （上側／中央
／下側）からなるへＵ系金属電極で、絶縁膜３は例えば
、５ｉ０２ （酸化シリコン）膜／Ｓｉ３ Ｎ４
（窒化シリコン）膜（上層／下層）から構成した膜であ
る。
第２図（ｂ）参照；次いで、その上面にスパッタ法によ
ってＷＳｉｘ （タングステンシリサイド）膜５（膜
厚１０００人）を被着し、その上にＴｉ （チタン）膜
６ （膜厚５０人）を蒸着し、更に、その上にＡｕ （
金）膜７ （膜厚１０００人）を蒸着した後、表面に電
極配線部分を開口したレジスト膜パターン８ （膜厚１
μｍ程度）を形成する。なお、ここに、Ｔｉ膜６は絶縁
膜３とＡｕ膜７との密着を良くするためのものである。
ってＷＳｉｘ （タングステンシリサイド）膜５（膜
厚１０００人）を被着し、その上にＴｉ （チタン）膜
６ （膜厚５０人）を蒸着し、更に、その上にＡｕ （
金）膜７ （膜厚１０００人）を蒸着した後、表面に電
極配線部分を開口したレジスト膜パターン８ （膜厚１
μｍ程度）を形成する。なお、ここに、Ｔｉ膜６は絶縁
膜３とＡｕ膜７との密着を良くするためのものである。
第２図（Ｃ１参照；次いで、全面に被着したＡｕ／Ｔｉ
／ Ｗ Ｓ ｉ ｘをメツキ電極にして、配線部分にＡ
ｕ膜９（１μｍ程度；以下にメツキＡｕ膜と呼ぶ）を鍍
金する。
／ Ｗ Ｓ ｉ ｘをメツキ電極にして、配線部分にＡ
ｕ膜９（１μｍ程度；以下にメツキＡｕ膜と呼ぶ）を鍍
金する。
第２図＋ｄｉ参照；次いで、レジスト膜パターン８を除
去し、更に、メツキＡｕ膜９以外に露出したＡｕ膜７．
Ｔｉ膜６．ＷＳｉｘ膜５を除去して、第１層目の配線を
完成する。
去し、更に、メツキＡｕ膜９以外に露出したＡｕ膜７．
Ｔｉ膜６．ＷＳｉｘ膜５を除去して、第１層目の配線を
完成する。
第２図（ｅｌ参照；次いで、再びＣＶＤ法により絶縁膜
１３（層間絶縁膜）を被着し、フォトプロセスを用いて
レジスト膜パターン１４を形成し、絶縁膜１３ヲパター
ンニングして電極窓（スルーホール）を開口する。
１３（層間絶縁膜）を被着し、フォトプロセスを用いて
レジスト膜パターン１４を形成し、絶縁膜１３ヲパター
ンニングして電極窓（スルーホール）を開口する。
第２図（ｆ）参照；しかる後、上記と同様にして、ＷＳ
ｉｘ膜１５． Ｔｉ膜１６． Ａｕ膜１７を被着し、更
に、選択的に配線部分にメツキＡｕ膜１９を鍍金して、
第２層目の配線を完成する。
ｉｘ膜１５． Ｔｉ膜１６． Ａｕ膜１７を被着し、更
に、選択的に配線部分にメツキＡｕ膜１９を鍍金して、
第２層目の配線を完成する。
以上が従来からおこなわれている２層配線の形成方法の
例である。
例である。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上記のような形成方法を用いて形成する場合
、２層、３層と多層配線の上層になる程、スルーホール
における段差が大きくなるために、眉間絶縁膜を被着し
、レジスト膜パターンをマス −りにして電極窓を開口
した際（第２図（ｅ）工程参照）、スルーホールの底部
表面に絶縁膜が残存したり（第２図（ｅ）に××で示す
）、あるいは、レジスト膜が残ったりして、電極部の接
続が不完全になると云う問題が起こる。この問題はデバ
イスが微細化されて電極窓が小さくなる程、その傾向が
強くなり、また、多層配線の上層になる程、段差が激し
くなって、このようなスルーホール接続の信頼性が低下
する。
、２層、３層と多層配線の上層になる程、スルーホール
における段差が大きくなるために、眉間絶縁膜を被着し
、レジスト膜パターンをマス −りにして電極窓を開口
した際（第２図（ｅ）工程参照）、スルーホールの底部
表面に絶縁膜が残存したり（第２図（ｅ）に××で示す
）、あるいは、レジスト膜が残ったりして、電極部の接
続が不完全になると云う問題が起こる。この問題はデバ
イスが微細化されて電極窓が小さくなる程、その傾向が
強くなり、また、多層配線の上層になる程、段差が激し
くなって、このようなスルーホール接続の信頼性が低下
する。
一方、この段差を緩和するために、層間絶縁膜の膜厚を
薄くすれば絶縁膜やレジスト膜が除去され易いが、その
場合は、配線間の容量が大きくなってて、デバイス特性
が害されることになり、従って、層間絶縁膜の膜厚を薄
くすることは困難である。
薄くすれば絶縁膜やレジスト膜が除去され易いが、その
場合は、配線間の容量が大きくなってて、デバイス特性
が害されることになり、従って、層間絶縁膜の膜厚を薄
くすることは困難である。
本発明はこのような問題点を解消させ、配線間コンタク
トの信頼性を高めて、且つ、上下配線間の容量を増加さ
せないようにすることを目的とした多層配線の形成方法
を提案するものである。
トの信頼性を高めて、且つ、上下配線間の容量を増加さ
せないようにすることを目的とした多層配線の形成方法
を提案するものである。
［課題を解決するための手段］
その目的は、オーミック電極を設けた基板上に第１のポ
リイミド膜を塗布して硬化させ、更に、該第１のポリイ
ミド膜上に第２のポリイミド膜を塗布して半硬化させる
工程と、 次いで、該第２のポリイミド膜上に開口部を有するマス
クパターンを形成する工程と、 次いで、前記マスクパターンを利用して第１および第２
のポリイミド膜をエツチング除去して前記オーミック電
極部分を開口すると同時に該第２のポリイミド膜をサイ
ドエツチングして該開口部内にオーバハング形状を形成
する工程と、次いで、前記マスクパターン上から配線金
属膜を被着し、該マスクパターンおよび前記第２のポリ
イミド膜を除去するリフトオフ法によって前記オーミッ
ク電極上にのみ配線金属膜を残存させる工程と、 次いで、第３のポリイミド膜を塗布し硬化させて前記配
線金属膜の周囲間隙を埋める工程と、次いで、オーミッ
ク電極部分および配線部分を開口した第２のマスクパタ
ーンを形成し、選択的に配線金属膜を鍍金して、前記オ
ーミック電極に接続する配線を形成する１工程とが含ま
れる製造方法によって達成される。
リイミド膜を塗布して硬化させ、更に、該第１のポリイ
ミド膜上に第２のポリイミド膜を塗布して半硬化させる
工程と、 次いで、該第２のポリイミド膜上に開口部を有するマス
クパターンを形成する工程と、 次いで、前記マスクパターンを利用して第１および第２
のポリイミド膜をエツチング除去して前記オーミック電
極部分を開口すると同時に該第２のポリイミド膜をサイ
ドエツチングして該開口部内にオーバハング形状を形成
する工程と、次いで、前記マスクパターン上から配線金
属膜を被着し、該マスクパターンおよび前記第２のポリ
イミド膜を除去するリフトオフ法によって前記オーミッ
ク電極上にのみ配線金属膜を残存させる工程と、 次いで、第３のポリイミド膜を塗布し硬化させて前記配
線金属膜の周囲間隙を埋める工程と、次いで、オーミッ
ク電極部分および配線部分を開口した第２のマスクパタ
ーンを形成し、選択的に配線金属膜を鍍金して、前記オ
ーミック電極に接続する配線を形成する１工程とが含ま
れる製造方法によって達成される。
［作用］
即ち、本発明は、絶縁膜としてポリイミド膜を用いて眉
間絶縁膜を平坦に形成し、且つ、リフトオフ法を利用し
て予め電極窓に配線金属膜を埋めた後、従来と同様にし
て配線金属膜を選択的に鍍金する。
間絶縁膜を平坦に形成し、且つ、リフトオフ法を利用し
て予め電極窓に配線金属膜を埋めた後、従来と同様にし
て配線金属膜を選択的に鍍金する。
そうすれば、オーミック電極部分に絶縁膜やレジスト膜
の残りがなくなって、多層配線の信頼性が向上する。
の残りがなくなって、多層配線の信頼性が向上する。
［実施例］
以下、図面を参照して実施例によって詳細に説明する。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明にかかる形成方法の工程
順断面図を示しており、以下に順を追って説明する。
順断面図を示しており、以下に順を追って説明する。
第１図（ａ）：化合物半導体基板１のオーミック電極２
を含む面上に、ＣＶＤ法によってＳｉ３Ｎ４膜（膜厚１
０００人）２１を被着し、第１のポリイミド膜２２（耐
熱性有機樹脂膜； ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ）を塗布し、
３５０℃で熱処理して硬化（ｃｕｒｅ ；キュア）し、
更に、その上に第２のポリイミド膜２３を塗布し、１４
０℃で熱処理して半硬化（以降、半硬化ポリイミド膜２
３と呼ぶ）する。この時、第１のポリイミド膜２２の膜
厚を１μｍ程度にし、第２の半硬化ポリイミド膜２３の
膜厚を３０００人程度変型る。なお、Ｓｉ３ Ｎ４膜２
１は化合物半導体基板１表面を保護するための膜である
。
を含む面上に、ＣＶＤ法によってＳｉ３Ｎ４膜（膜厚１
０００人）２１を被着し、第１のポリイミド膜２２（耐
熱性有機樹脂膜； ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ）を塗布し、
３５０℃で熱処理して硬化（ｃｕｒｅ ；キュア）し、
更に、その上に第２のポリイミド膜２３を塗布し、１４
０℃で熱処理して半硬化（以降、半硬化ポリイミド膜２
３と呼ぶ）する。この時、第１のポリイミド膜２２の膜
厚を１μｍ程度にし、第２の半硬化ポリイミド膜２３の
膜厚を３０００人程度変型る。なお、Ｓｉ３ Ｎ４膜２
１は化合物半導体基板１表面を保護するための膜である
。
第１図（ｂ）二次いで、上面にレジスト膜パターン２４
（膜厚１，５〜１．７ μｍ；マスクパターン）を形成
して電極窓（スルーホール）部分の第１のポリイミド膜
２２までを開口する。その時、第２の半硬化ポリイミド
膜２３はレジスト膜パターン２４をパターンニングする
現像液でエツチング除去され、且つ、アンダーカントが
入る。また、第１のポリイミド膜２２は酸素（０２）を
用いた異方性プラズマエツチング（所謂、リアクティブ
イオンエツチング（ＲＩ Ｅ））によって垂直にエツチ
ングする。
（膜厚１，５〜１．７ μｍ；マスクパターン）を形成
して電極窓（スルーホール）部分の第１のポリイミド膜
２２までを開口する。その時、第２の半硬化ポリイミド
膜２３はレジスト膜パターン２４をパターンニングする
現像液でエツチング除去され、且つ、アンダーカントが
入る。また、第１のポリイミド膜２２は酸素（０２）を
用いた異方性プラズマエツチング（所謂、リアクティブ
イオンエツチング（ＲＩ Ｅ））によって垂直にエツチ
ングする。
第１図（Ｃ）８更に、酸素プラズマエツチングを続行し
、その等方性エツチングによってレジスト膜パターン２
４および第１のポリイミド膜２２のスルーホール部分を
サイドエツチングし、次に、Ｓｉ３ Ｎ４膜２１をＣＦ
４と０２とを用いたドライエツチングによってエツチン
グしてスルーホールを開口した後、蒸着法によってＡｕ
膜２５（膜厚１μｍ程度）を被着する。この時の開口部
の拡大は、次工程のリフトオフ法を容易にするためであ
り、また、レジスト膜パターン２４もポリイミド膜２２
を除去する酸素プラズマでエツチングされるが、エツチ
ング量は第１のポリイミド膜２２より少ない。
、その等方性エツチングによってレジスト膜パターン２
４および第１のポリイミド膜２２のスルーホール部分を
サイドエツチングし、次に、Ｓｉ３ Ｎ４膜２１をＣＦ
４と０２とを用いたドライエツチングによってエツチン
グしてスルーホールを開口した後、蒸着法によってＡｕ
膜２５（膜厚１μｍ程度）を被着する。この時の開口部
の拡大は、次工程のリフトオフ法を容易にするためであ
り、また、レジスト膜パターン２４もポリイミド膜２２
を除去する酸素プラズマでエツチングされるが、エツチ
ング量は第１のポリイミド膜２２より少ない。
第１図（ｄ）二次いで、リフトオフ法によってレジスト
膜パターン２４を溶解除去して、レジスト膜パターン上
のＡｕ膜２５を除去し、オーミック電極２上にのみＡｕ
膜２５を残存させる。その時、第２の半硬化ポリイミド
膜２３も除去される。
膜パターン２４を溶解除去して、レジスト膜パターン上
のＡｕ膜２５を除去し、オーミック電極２上にのみＡｕ
膜２５を残存させる。その時、第２の半硬化ポリイミド
膜２３も除去される。
第１図（ｅ）二次いで、第３のポリイミド膜２６（膜厚
３０００人程度変型塗布し、３５０℃で熱処理し硬化し
て、オーミック電極２の周囲間隙を埋め、次に、フォト
プロセスによってＡｕ膜２５の上面を開口する。
３０００人程度変型塗布し、３５０℃で熱処理し硬化し
て、オーミック電極２の周囲間隙を埋め、次に、フォト
プロセスによってＡｕ膜２５の上面を開口する。
第１図（ｆ）：次いで、その上面にスパッタ法によって
Ｗ Ｓ ｉ ｘ膜２７（Ｉ］！厚１０００人）を被着し
、その上にＴｉ膜２８（膜厚５０人）、Ａｕ膜２９（膜
厚１０００人）。
Ｗ Ｓ ｉ ｘ膜２７（Ｉ］！厚１０００人）を被着し
、その上にＴｉ膜２８（膜厚５０人）、Ａｕ膜２９（膜
厚１０００人）。
Ｔｉ膜３０（膜厚５０人）を蒸着し、次に、電極配線部
分を開口した第２のレジスト膜パターン３１ （膜厚１
．７μｍ程度；第２のマスクパターン）を形成し、開口
部分のＴｉ膜３０を除去した後、全面に被着したＴｉ／
Ａｕ／Ｔｉ／ＷＳｉｘをメツキ電極にして、電極配線部
分にメツキＡｕ膜３２ （０，８μｍ程度）を鍍金する
。
分を開口した第２のレジスト膜パターン３１ （膜厚１
．７μｍ程度；第２のマスクパターン）を形成し、開口
部分のＴｉ膜３０を除去した後、全面に被着したＴｉ／
Ａｕ／Ｔｉ／ＷＳｉｘをメツキ電極にして、電極配線部
分にメツキＡｕ膜３２ （０，８μｍ程度）を鍍金する
。
第１図（ｇ）参照；次いで、レジスト膜パターン３１を
除去し、更に、メツキＡｕ膜３２以外に露出したＴｉ膜
３０．Ａｕ膜２９． Ｔｉ膜２８＋ ＷＳｉｘ膜２７を
除去して、第１層目の配線を完成する。ＴＲＩ莫３０．
２ＢおよびＷＳｉｘ膜２７の除去はＣＦ４＋０２ガスを
用いたドライエツチング、 Ａｕ膜２９の除去はアルゴ
ンイオンを用いたイオンミリング法によっておこなう。
除去し、更に、メツキＡｕ膜３２以外に露出したＴｉ膜
３０．Ａｕ膜２９． Ｔｉ膜２８＋ ＷＳｉｘ膜２７を
除去して、第１層目の配線を完成する。ＴＲＩ莫３０．
２ＢおよびＷＳｉｘ膜２７の除去はＣＦ４＋０２ガスを
用いたドライエツチング、 Ａｕ膜２９の除去はアルゴ
ンイオンを用いたイオンミリング法によっておこなう。
第１図（ｈ）参照；次いで、上記と同様にして、ポリイ
ミド膜３３（層間絶縁膜）を形成し、これをフォトプロ
セスによりパターンニングして電極窓（スルーホール）
を開け、以降は第２層目の配線を形成する。
ミド膜３３（層間絶縁膜）を形成し、これをフォトプロ
セスによりパターンニングして電極窓（スルーホール）
を開け、以降は第２層目の配線を形成する。
上記が本発明にかかる配線の形成方法で、このように、
ポリイミド膜からなる絶縁膜面を平坦に形成し、且つ、
リフトオフ法によって予めスルーホールをＡｕ膜２６で
埋めておけば、段差が減少し、また、スルーホール部分
の絶縁膜などの残こりがなくなって、多層電極配線の信
頼性が向上する。
ポリイミド膜からなる絶縁膜面を平坦に形成し、且つ、
リフトオフ法によって予めスルーホールをＡｕ膜２６で
埋めておけば、段差が減少し、また、スルーホール部分
の絶縁膜などの残こりがなくなって、多層電極配線の信
頼性が向上する。
且つ、本発明を適用すれば、眉間絶縁膜を難しい作製手
法を用いずに厚く形成できて配線間容量を低減させるこ
とも可能である。
法を用いずに厚く形成できて配線間容量を低減させるこ
とも可能である。
［発明の効果］
以上の実施例の説明から明らかなように、本発明によれ
ば多層配線の信頼性が向上し、ＩＣにおける配線遅延も
減少して、ＧａＡｓなど化合物半導体装置の高集積化、
高性能化に大きく役立つものである。
ば多層配線の信頼性が向上し、ＩＣにおける配線遅延も
減少して、ＧａＡｓなど化合物半導体装置の高集積化、
高性能化に大きく役立つものである。
第１図（ａｌ〜（ｈ）は本発明にかかる多層配線の形成
方法の工程順断面図、 第２図は（ａｌ〜（ｆ）は従来の多層配線の形成方法の
工程順断面図である。 図において、 ｌは化合物半導体基板、 ２はオーミック電極、 ３．１３は絶縁膜、 ４．８．１４はレジスト膜パターン、 ５、１５．２７はＷＳｉｘ膜、 ６、１６．２８．３０はＴｉ膜、 ７、１７．２５．２９はＡｕ膜、 ９．３２はメツキＡｕ膜、 ２１はＳｉ３ Ｎ４膜、 ２２は第１のポリイミド膜、 ２３は第２のポリイミド膜、 ２６は第３のポリイミド膜、 ２４はレジスト膜パターン、 ３１は第２のレジスト膜パターン、 ３３はポリイミド膜（層間絶縁膜） を示している。 ２３ｆ２／１ノーフイ、！■興 ４」でθ月ｌ晦かけ層ｎど９窮／１升多Ｆ＼２「話り丁
オ！１ソ勇ｔｔｉｍ第１図（外の１１ 、；１−づイぢ１ｊ用；カ、〃・Ｉ層内び知ｆ多ト）（
ラ「返ｄ１腓呈−ンσ断ｉα）Ｃン】第１図いの２） ？カ癖トｙ７ン呵ｉｇ）υ１乏７うｆシメ＼゛ブ「ンづ
ヒ・りニオｉ＋ゾθｄシ１σｉＪ第２図（う憎）
方法の工程順断面図、 第２図は（ａｌ〜（ｆ）は従来の多層配線の形成方法の
工程順断面図である。 図において、 ｌは化合物半導体基板、 ２はオーミック電極、 ３．１３は絶縁膜、 ４．８．１４はレジスト膜パターン、 ５、１５．２７はＷＳｉｘ膜、 ６、１６．２８．３０はＴｉ膜、 ７、１７．２５．２９はＡｕ膜、 ９．３２はメツキＡｕ膜、 ２１はＳｉ３ Ｎ４膜、 ２２は第１のポリイミド膜、 ２３は第２のポリイミド膜、 ２６は第３のポリイミド膜、 ２４はレジスト膜パターン、 ３１は第２のレジスト膜パターン、 ３３はポリイミド膜（層間絶縁膜） を示している。 ２３ｆ２／１ノーフイ、！■興 ４」でθ月ｌ晦かけ層ｎど９窮／１升多Ｆ＼２「話り丁
オ！１ソ勇ｔｔｉｍ第１図（外の１１ 、；１−づイぢ１ｊ用；カ、〃・Ｉ層内び知ｆ多ト）（
ラ「返ｄ１腓呈−ンσ断ｉα）Ｃン】第１図いの２） ？カ癖トｙ７ン呵ｉｇ）υ１乏７うｆシメ＼゛ブ「ンづ
ヒ・りニオｉ＋ゾθｄシ１σｉＪ第２図（う憎）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 オーミック電極を設けた基板上に第１のポリイミド膜
を塗布して硬化させ、更に、該第１のポリイミド膜上に
第２のポリイミド膜を塗布して半硬化させる工程と、 次いで、該第２のポリイミド膜上に開口部を有するマス
クパターンを形成する工程と、 次いで、前記マスクパターンを利用して第１および第２
のポリイミド膜をエッチング除去して前記オーミック電
極部分を開口すると同時に該第２のポリイミド膜をサイ
ドエッチングして該開口部内にオーバハング形状を形成
する工程と、 次いで、前記マスクパターン上から配線金属膜を被着し
、該マスクパターンおよび前記第２のポリイミド膜を除
去するリフトオフ法によって前記オーミック電極上にの
み配線金属膜を残存させる工程と、 次いで、第３のポリイミド膜を塗布し硬化させて前記配
線金属膜の周囲間隙を埋める工程と、次いで、オーミッ
ク電極部分および配線部分を開口した第２のマスクパタ
ーンを形成し、選択的に配線金属膜を鍍金して、前記オ
ーミック電極に接続する配線を形成する工程とが含まれ
てなることを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3665588A JPH01211946A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3665588A JPH01211946A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01211946A true JPH01211946A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12475873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3665588A Pending JPH01211946A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01211946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02168625A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-06-28 | Nec Corp | 多層配線構造体の製造方法 |
| JPH03296222A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-26 | Nec Corp | 半導体装置とその製造方法 |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP3665588A patent/JPH01211946A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02168625A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-06-28 | Nec Corp | 多層配線構造体の製造方法 |
| JPH03296222A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-26 | Nec Corp | 半導体装置とその製造方法 |
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