JPH01211879A

JPH01211879A - 対になった電気コネクタ要素の組立て方法、該方法を実施するための手段、ならびにこれにより得られる電気コネクタ

Info

Publication number: JPH01211879A
Application number: JP63324769A
Authority: JP
Inventors: F R Bonhomme; フランスワ　ロベール　ボノム
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1989-08-25
Also published as: EP0323771A1; FR2625045A1; FR2625045B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、対になった電気コネクタ要素の組立て方法に
関するものである。コネクタの各要素は少なくとも１列
のプラグまたはソケットを支持する絶縁本体から成り、
これらのプラグまたはソケットに、対になったコネクタ
要素の他方のコネクタ要素上のプラグおよびソケットが
それぞれ対応している。

従来の技術アメリカ合衆国特許第３．０４２．８９５号において、
本件出願の出願人は、プラグまたはソケットの列に垂直
な各コネクタ要素の絶縁本体の両側面上に設けた凸部と
共動するクリップ手段により、２つずつもしくは４つず
つコネクタ要素を組立て、このようにして組立てられた
コネクタ要素の組立体をこれらの使用装置上に固定させ
るためのフレームに締めつけることが提案している。

発明が解決しようとする課題この特許に記載された方法には、利点もあるが、例えば
、２種類の接続手段（クリップ手段とフレーム）が必要
であること、その長さ方向、すなわちプラグまたはソケ
ットの列の長さ方向に２つずつコネクタ要素を組立てる
ことが不可能であり、同−の列でしかも異なるコネクタ
要素上に配置されたプラグまたはソケット間には、同一
の列のプラグまたはソケットのピッチまたはスペースに
正確に一致することが殆どない長さの無駄な空間しか設
けることができないこと等の問題点をはらんでいる。

本発明は、このような公知の方法の問題点を解消するこ
とを目的とする。

さらに本発明は、プラグまたはソケット間の間隔を自動
的に一致させるように、電気コネクタを構成する所定数
の要素を組立てることを目的とする。

さらにまた本発明の目的は、長さが異なる電気コネクタ
要素に容易に適応できる方法を提供することにある。

課題を解決するための手段この目的を達成するため、本発明に従う方法は、連続し
た底と、その底から延長するフランジとを有し、各フラ
ンジの内側面には少なくとも１つの長さ方向の連続的な
溝（または突起）が設けられている任意の長さのＵの字
型の金属型材を作成し、選択した用途に適合する長さと、上記Ｕの字型型材の内
側断面形状に適合する外側断面形状とを有し、各側面に
、上記Ｕの字型型材の溝（または突起）と対応する少な
くとも１つの長さ方向の突起（または溝）が設けられた
、絶縁本体から成るコネクタ要素を作成し、組立てるべき１組のコネクタに適合した長さの切断片に
上記型材を切断し、該Ｕの字型型材の切断片の底部に、対応するコネクタ要
素の絶縁本体にそれぞれ応じた長さの窓を設け、上記Ｕの字型型材の切断片の上記フランジを若干広げな
がら、絶縁本体の中心がそれぞれ割当てられた窓の中心
と一致し、かつ絶縁本体（または型材の切断片）の突起
が型材切断片（または絶縁本体）の溝に嵌まるまで、上
記型材切断片に各絶縁本体を挿入することにより、上記
型材切断片のフランジが弾性的に元の位置に戻り、絶縁
本体を完全に定めた位置に固定することを特徴とする。

このように、長さを限定しない単一種の型材を用いて、
いかなる数およびいかなる長さのコネクタ要素を組立て
ることができる。ここで必要な唯一の条件は、コネクタ
要素を成す絶縁本体の断面をＵの字型型材の断面に適合
したものとすることである。数値制御による加工機械に
より、窓の長さを絶縁本体の長さと容易に適合させるこ
とができる。型材の切断片は、プラグまたはソケット間
の間隔を保持しながらコネクタ要素を端同士を突き合わ
せて組立てるだけではなく、このようにして組立てた一
組のコネクタを使用装置上に固定する働きをする。

改良例では、Ｕの字型の金属型材として、底部にＵの字
型の側方フランジとは逆方向に延長する追加縦フランジ
を備えるものを作成する。この型材の窓の形成の際、印
刷回路板および／または熱ドレインの固定用脚だけを残
すように、上記の追加縦フランジも機械加工する。この
ようにして、同一フライス盤上で、前述の窓と固定用脚
を同時に形成することができるため、ダイを使用しての
引き抜き加工による型材の製造を複雑にすることなく、
組立て方法全体が容易になる。

前述、の窓は、横方向の棒部を残すように設けるのが望
ましい。これらの棒部は、Ｕの字型型材のフランジ同士
を一定間隔に維持し、間隔が開くのを防ぐ利点がある。

これにより、コネクタ要素が抜は出るのを防ぐことがで
きる。比較的幅の広い横方向棒部、望ましくは末端の棒
部に、心合せおよび／または誤配置防止手段を固定する
ための孔を設ければ有利である。これらの孔は、コネク
タ要素と同様型材の内側に配置するが、その長さはコネ
クタ要素よりはるかに短い。

本発明はまた、この方法を実施する手段、すなわち前述
の型材ならびにその他の要素を目的とし、これらについ
ては添付の図面を参照しながら後に詳しく説明する。

さらに、本発明は、前述の方法および／または前述の手
段を実施することにより得られるコネクタ部分を提供す
る。これらのコネクタ部分は、フランジを有し、該フラ
ンジが、型材の底部を成する横方向棒部により相互に結
合されており、該棒部が、該棒部に隣接するフランジの
縁部と協動して窓を画成しているＵの字型型材の切断片
と、上記窓中に保持されるコネクタ要素とでそれぞれ構
成され、上記コネクタ要素は、各コネクタ要素の絶縁本
体の側面の１つに設けられた少なくとも１つの突起（ま
たは溝）と上記型材切断片のフランジの１つに設けられ
た対応する溝（または突起）七の共動作用により、上記
窓中に保持されていることを特徴とする。

実施例第２図に模式的に示すように、本発明が解決しようとす
る課題は、コネクタ要素１．２．３を組立てることであ
る。各コネクタ要素は、−列のプラグ５またはソケット
６を有する絶縁本体４から成り、これらのプラグ５また
はソケット６に、対をなす他方のコネクタ要素上のソケ
ット６およびプラグ５がそれぞれ対応する。図を単純化
するため、第２図では、コネクタ要素１．２．３とそれ
ぞれ対になったコネクタ要素を示していない。また、第
２図には、コネクタ要素１がプラグ５およびソケット６
の両方を備えているように示してはいるが、コネクタ要
素は、コネクタ要素２および３のようにソケット６のみ
か、あるいはプラグ５のみを備えているのが望ましい。

またソケットのみを備えるコネクタ要素は、後に述べる
理由から、プラグのみを備えるコネクタ要素と向い合い
、互いに隣り合うように配置するのが望ましい。同様に
第２図に示すように、同一コネクタ要素のプラグとソケ
ットは、同じ間隔もしくはこの間隔の倍数分の距離を置
くという条件で、横方向に異なる寸法であってもよい。

このように、コネクタ要素を組立てるためには、第一に
、第１図において７で示すもののような金属型材を作成
し、第二に、この金属型材の内側形状に適合した絶縁本
体４を作成する必要がある。

さらに詳細には、望ましくはダイによる引き抜き加工に
より、平坦な底部８と、この底部８に隣接した２つのフ
ランジ９を有するＵの字型のまっすぐな金属型材を製造
する。各フランジ９の内側面上に、型材７の長さ方向に
延在する溝１０を設ける。他方、絶縁本体４は、型材７
の内部断面形状に適合した断面形状を有し、殊に位置と
寸法がそれぞれ型材７の溝１０と対応する長さ方向の突
起１１（第２図）を両側面に備えている。

次に、組立てるべき１組のコネクタに適した長さの切断
片１２に、型材７を切断し、コネクタ要素１．２．３の
絶縁本体４の長さとそれぞれ対応する長さの窓すなわち
開口部１３を型材７の底部８に設けると共に、後に説明
するように、フランジ９の間隔を一定に保持する棒部１
４を間隔をおいて残す。

型材７の溝ｌＯ１また絶縁本体４の突起１１は、斜断面
３９（第２図）を突起１１に付与するように設ければ有
利である。この斜断面の役割については以下に説明する
。

第２図の矢印Ｆの方向にフランジ９を若干広げて、絶縁
本体４がこれに割当てられた窓１３の中央を中心として
位置し、突起１１が溝１０（第３図参照）に嵌合するま
で、各絶縁本体４を型材の切断片１２中に挿入する。フ
ランジ９を一時的に広げる動作は、斜断面３９があるた
め、自動的に行われる。こうして、フランジ９は、（矢
印Ｆとは反対方向に変位して）元の位置に戻り、型材の
切断片１２に対して完全に定められた位置に絶縁本体４
を固定する。

以上述べたことから、型材７には溝１０を、また絶縁本
体４には突起１１を設けるのが望ましいことがわかるが
、この反対の配置も可能である。さらに、溝１０と突起
１１の数を２倍にしたり、型材７と絶縁本体４上にこれ
らを交互に設けることもできる。

すでに述べたように、コネクタ要素１．２．３は、第２
および第３図において参照番号１２で示した下部型材切
断片のように、Ｕの字型の型材の同−切断片上に全ての
ソケット６が位置し、また第２および第３図において参
照番号１５で示した上部型材切断片のように、Ｕの字型
の型材の同一切断片上に全てのプラグ５が位置するよう
に、配置され、まとめられるのが望ましい。この場合、
型材切断片１５のフランジ９、従って、切断片１５を切
り出す、絶縁本体４とほぼ同じ高さをもつ型材（図示し
ていない）のフランジを延長して、主フランジ９に対し
て外側にずれた補助フランジ１６を設けて、ソケット６
に対応する型材切断片１２のフランジ９を覆うようにす
れば有利である。

このようにして、雄型および雌型の２つのコネクタ要素
（第２図）の組立ての前に、補助フランジ１６は、絶縁
本体４から必ず突出しているプラグ５を保護し、組立て
の際には、第３図から明らかなように、２つの型材切断
片１２．１５の相互の心合せを容易にする。

絶縁本体４の長さ方向の位置決定は、型材の切断片１２
．１５の端部に望ましくは固定された少なくとも２つの
ブロック１７．１８により確実にすることができる。図
をより明確にするため、２つのブロック１７および１８
のうちの１つは、第２図において、対応する型材切断片
に対して実際に取付ける位置とは反対に描いである。こ
れらのブロック１７および１８の端部は、例えば、中間
の棒部１４より一般に幅の広い末端枠部１４ａに設けら
れた孔２０に挿入するためのねじ切りボルト１９となっ
ている。このねじ切りボルト１９は、ナツト　（図示せ
ず）を用いることにより、末端枠部１４ａにブロック１
７と１８を固定させる。ねじ切りポルＨ９の反対側に、
ブロック１７および１８は、雄型コネクタ部分（すなわ
ち、第２および第３図での上部）と雌型コネクタ部分く
すなわち下部）が互いに正しい方向に位置つけられてい
るときに互いに嵌合する雄型２１および雌型２２の位置
決定および／または誤配置防止手段を備えている。これ
らブロック１７または１８は、ねじ切りボルト１９と位
置決定手段２１または２２とを備える金属モールドでプ
ラスチック材料を成形することにより製造することがで
きる。

中間の棒部１４が、隣接する絶縁本体４の間に隙間をつ
くらないようにするために、本体裏面に凹部２３を設け
るのが望ましい。棒部１４は、コネクタ要素１．２．３
の絶縁本体４の凹部２３に対する支えとして機能する。

さらに、これらの棒部は、絶縁本体４を、長さ方向に位
置合わせし、隣接する２つのコネクタ要素のプラグ５ま
たはソケット６間に所定の間隔もしくはこの間隔の倍数
分の距離に保持することを可能にする。

第４図は、第２および第３図の下方に示すようなコネク
タ部分のプラグ５またはソケット６が、どのように接続
されるかを示している。例えば、主印刷回路板２４の導
電領域に、その印刷回路板の導電領域上に半田付けすべ
き出力端子２５により、または導体が巻き付けられる出
力端子２６を介して接続される。あるいは、金属製フレ
ーム２８中に設けられた開口部２７を、その開口部の縁
から離れて、半田付けすべき出力端子２９を通して、外
側導体に接続する。

コネクタ部分の出力端子を印刷回路板３１（第５図）の
導電領域３０に接続しなければならない場合、第８図に
おいて参照番号３２で示した出発型材に縦フランジ３３
を備えれば有利である。この縦フランジは、側方フラン
ジ９とは反対の方向に底部８から突出している。尚、出
発型材３２のそれ以外の形状は例えば第１図の型材７と
同一である。第９図の変形例によれば、縦フランジ３３
は、型材３６の一部を成している。尚、型材３６の形状
は、縦フランジ３３を除けば、第２および第３図の型材
切断片１５の元の型材の形状と同じである。

窓１３の形成の際に、底部８と同時に機械加工すれば、
縦フランジ３３は、少なくとも２つの脚３４（第１Ｏ図
）を残す。これらの脚は、上記印刷回路板３１　（例え
ば、セラミックス製）を直接固定する（第５図）か、あ
るいは１つまたは（図示した通り）２つの回路板３１を
保持する金属製の熱ドレイン３５（第７図）を介して固
定する。

場合に応じて、フランジ３３すなわち脚３４は、底部８
の中央（第５図および第８〜１０図）に位置させること
ができるが、熱ドレイン３５および／または印刷回路板
３１をコネクタ部分に対して対称に配置させるために、
中央から横にずれているのが望ましい。第６図はまた、
コネクタ部分のプラグ５またはソケット６にそれぞれ接
続され、窓１３を通過するコンタクト３７が、半田付は
部３８により印刷回路板３１の導電領域３０に接続され
ている様子を示すものである。

以上述べた利点の他に、本発明に従い使用される型材は
、ダイによる引き抜き加工により、長さ５〜６ｍに容易
に製造することができ、これら型材の機械加工も数値制
御によるフライス盤上で難なく行うことができることを
強調したい。また、本発明においては、型材の切断片中
にコネクタ要素を配置した後、Ｕの字型型材のフランジ
９を広げることにより、コネクタ要素の１つを取りはず
すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従い使用されるＵの字型の型材を斜
めから示した斜視図、第２図は、本発明に従う方法により組立てられる電気コ
ネクタ要素の大部分を斜めから示した斜視図、第３図は、第２図における要素の組立てを行った電気コ
ネクタの横方向断面図、第４図は、コネクタ要素のプラグまたはソケットを外部
構造体に接続するための３つの方法を例示する断面図、第５図は、第１の変形例に従い作成したコネクタ半分体
の斜視図、第６図および第７図は、他の２つの変形例の横方向断面
図、第８図右よび第９図は、第１図に示した実施例の変形例
に従い作成した型材の斜視図、第１０図は、本発明に従
ってどのように第８図の型材を機械加工しなければなら
ないかを図解する斜視図である。（主な参照番号）１．２．３・・コネクタ要素、４・・絶縁本体、　　　　５・・プラグ、６・・ソケッ
ト、　　　　　７・・型材、８・・底部、　　　　　　
　９・・フランジ、１０・・溝、　　　　　　　１１・
・突起１３・・窓、　　　　　　　１４・・中間の枠部
、１４ａ・・末端の枠部、　　１７．’　１８・・ブロ
ック、２５、２６．２９・・出力端子、３０・・導電領域、　　　　３１・・印刷回路板、３３
・・縦フランジ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）対になった電気コネクタ要素の組立て方法におい
て、各コネクタ要素は、対になった他方のコネクタ要素
上のソケットおよびプラグにそれぞれ対応するプラグま
たはソケットを少なくとも１列有する絶縁本体から成る
ものであり、連続した底と、その底から延長するフランジとを有し、
各フランジの内側面には少なくとも１つの長さ方向の連
続的な溝（または突起）が設けられている任意の長さの
Ｕの字型の金属型材を作成し、選択した用途に適合する長さと、上記Ｕの字型型材の内
側断面形状に適合する外側断面形状とを有し、各側面に
、上記Ｕの字型型材の溝（または突起）と対応する少な
くとも１つの長さ方向の突起（または溝）が設けられた
、絶縁本体から成るコネクタ要素を作成し、組立てるべ
き１組のコネクタに適合した長さの切断片に上記型材を
切断し、該Ｕの字型型材の切断片の底部に、対応するコネクタ要
素の絶縁本体にそれぞれ応じた長さの窓を設け、上記Ｕの字型型材の切断片の上記フランジを若干広げな
がら、絶縁本体の中心がそれぞれ割当てられた窓の中心
と一致し、かつ絶縁本体（または型材の切断片）の突起
が型材切断片（または絶縁本体）の溝に嵌まるまで、上
記型材切断片に各絶縁本体を挿入することにより、上記
型材切断片のフランジが弾性的に元の位置に戻り、絶縁
本体を完全に定めた位置に固定することを特徴とする方法。
（２）上記Ｕの字型の金属型材として、Ｕの字型の側方
フランジとは逆方向に底部から延びる追加縦フランジを
備える型材を作成し、該型材に窓を設ける際、印刷回路
板および／または熱ドレインを固定するための脚だけを
残すように、上記追加縦フランジも機械加工することを
特徴とする請求項１記載の方法。
（３）横方向の棒を残すように上記窓を設けることを特
徴とする請求項１および２のいずれか一項に記載の方法
。
（４）比較的幅の広い横棒、望ましくは末端の棒に、心
合せおよび／または誤配置防止手段を固定するための孔
を設けることを特徴とする請求項３記載の方法。
（５）底と、その底から延長する２つのフランジとを有
し、該フランジの間に延在して２つのフランジを相互に
結合する横断棒部を互いに離して形成するように、間隔
を置いて貫通孔を上記底に形成したことを特徴とする、
対になった電気コネクタ要素を組立てるためのＵの字型
の金属型材。
（６）プラグ用電気コネクタを収容するための請求項５
に記載の型材において、Ｕの字型型材の上記フランジか
ら、該Ｕの字型型材の底部から離れる方向に、補助フラ
ンジが延長しており、該補助フランジは、横方向に外側
にずれており、ソケット用コネクタ要素を収容するため
のＵの字型型材のフランジを覆うことができることを特
徴とする型材。
（７）請求項４記載の方法を実施するための心合せ用ブ
ロックであって、コネクタ要素の断面形状と同じ断面形
状を有し、長さが該コネクタ要素の長さよりはるかに短
いことを特徴とするブロック。
（８）請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法を実施
することにより得られる電気コネクタ。
（９）フランジを有し、該フランジが、型材の底部を成
する横方向棒部により相互に結合されており、該棒部が
、該棒部に隣接するフランジの縁部と協動して窓を画成
しているＵの字型型材の切断片と、上記窓中に保持され
るコネクタ要素とでそれぞれ構成される二つのコネクタ部分から成り、上記コネクタ要素は、各コネクタ要素の絶縁本体の側面
の１つに設けられた少なくとも１つの突起（または溝）
と上記型材切断片のフランジの１つに設けられた対応す
る溝（または突起）との共動作用により、上記窓中に保
持されていることを特徴とする請求項８記載のコネクタ
。