JPH01210269A - シヨツトピーニング時間設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、歯車等のワークに対してショットピーニング
処理を施すに際し、適正なショットピーニング処理時間
を設定する方法に関する。

（従来の技術） 自動車用浸炭歯車等の機械部品における疲労強度を向上
させる手法として、機械部品に対してショットピーニン
グ処理を施すことが広く行われている。このショットピ
ーニング処理は、例えば、特開昭６１−２６５２７２号
公報にも示されている如くの、大量の、例えば、ジルコ
ニア製の小粒状体（ショット）を噴射することができる
ショット投射手段（ノズル）を備えた装置が用いられ、
機械部品であるワークにおける必要箇所に、その表面に
ノズルから噴射されたショットが衝突せしめられるピー
ニングが施されることによって行われ、ワークにおける
ピーニングが施された部分の表面にはシヨツトの衝突に
よる圧痕が形成される。

このようなショットピーニング処理がなされるにあたっ
ては、ショットピーニング処理が施されたワークの品質
が所定のレベルて均一化されるべく、適正な処理時間が
設定されることが要求され、斯かる処理時間は、通常、
ピーニング強度とカバレージと称されるショッ１〜によ
る圧痕密度とが要件とされて設定される。そして、従来
においては、ピーニング強度及びカバレージを等測的に
求めるに、アルメンストリップと称される薄い鋼板を所
定のホルダーによって固定し、それにワークに対するシ
ョットピーニング処理に用いられる装置からのショット
を一定時間投射する方法が採られている。この方法にお
いては、アルメンストリップが、ショットの投射を受け
てその強度に応じて反り返るように変形し、また、その
表面にショットの衝突頻度に応じた圧痕が形成されるも
のとされることを利用して、ショットを一定時間投射し
た後に、アルメンス１〜リップの反り返り変形の結果生
しる弧の高さ（アークハイト）を測定することによりピ
ーニング強度を求め、また、アルメンス１〜リップの表
面におけるピーニングが施されるべき部分の面積に対す
る圧痕面積の割合からカバレージを求める。そして、求
められたピーニング強度とカバレージとから、そのピー
ニング強度のもとにおいて所望のカバレージ（例えば、
９０％以上）が得られる時間を算出して、ワークに対す
るショットピーニング処理時間とするようになす。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから、実際のワークに対するショットピーニン
グ処理にあたっては、上述の如くのアルメンストリップ
を用いてピーニング強度とカバレージとを求め、その結
果からショットピーニング処理時間を設定する方法が不
適とされる場合があり、例えば、ワークが歯車とされ、
その強度的な危険断面部とされる歯元部分に対するショ
ットピーニング処理がなされる場合、歯車が回転せしめ
られて行われるが、歯車の各歯元部分における実際のピ
ーニング強度及びカバレージは、アルランス１−リップ
を用いて求められるピーニング強度及びカバレージとは
著しく相違したものとなることが多い。従って、ワーク
か歯車とされてその歯元部分に対するショットピーニン
グ処理が施される場合等においては、適正なショットピ
ーニング処理時間の設定が困難とされ、その結果、歯車
の歯元部分等に対するピーニングが不足気味となる、あ
るいは、過剰とされる事態が生じ、ワークの品質管理上
の不都合かまねかれる虞がある。

斯かる点に鑑み、本発明は、歯車等とされるワークに対
してショットピーニング処理を行うに際し、ワークの種
類あるいはワークにおけるピーニングが施されるべき部
分の形状等の如何にかかわらず、そのワークに応じた適
正なショットピーニング処理時間を設定することができ
、その結果、ショットピーニング処理がなされる各種の
ワークの品質を所望のレベルをもって安定化させること
ができるショットピーニング時間設定方法を提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係るシヨ・ントピー
ニング時間設定方法は、ショットピーニング処理に供さ
れるべきワークと同形状とされ、ワークにおけるピーニ
ングが施される部分に対応する部分に受光素子が配され
た測定用ワークを用意してそれを回転させ、それととも
に、測定用ワークに対してワークに対するショット投射
手段の位置に対応する位置をもって配された光照射手段
により、回転する測定用ワークに光を照射し、そのとき
受光素子から得られる光検出信号に基づいて、測定用ワ
ークの１回転期間内において光検出信号のレベルが予め
設定された基準値以上となる時間を検出し、さらに、検
出された時間を測定用ワークの１回転毎に積算して得ら
れる積算時間が、予め設定された基準時間以上となるま
での光照射手段による光照射の継続時間を算出して、算
出された継続時間を、ワークに対するショット投射手段
が用いられてのショットピーニング処理がなされるべき
時間とするものとなされる。

（作　用） このような本発明に係るショットピーニング時間設定方
法においては、実際にショットピーニング処理に供され
るワークと同形状とされた測定用ワークに対する光照射
手段による光の照射状態が、ワークに対するショット投
射手段によりショット□の投射状態と略等価なものとな
り、そのため、測定用ワークに設けられた受光素子から
得られる光検出信号は、実際にワークにおけるピーニン
グが施される部分にショットが投射される場合に対応し
た情報を提供するものとなる。そして、斯かる光検出信
号に基づいて検出される、測定用ワークの１回転期間内
において光検出信号のレベルが予め設定された基準値以
上となる時間は、実際にワークがショットピーニング処
理に供されたもとにおける、ワークのピーニングが施さ
れるべき部分においてワークの１回転期間内にお＆Ｊる
ピーニング強度が設定値以上となる時間に相当し、また
、検出された時間を測定用ワークの１回転毎に積算して
得られる積算時間は１．実際にワークがショットピーニ
ング処理に供されたもとにおける、ワークのピーニング
が施されるべき部分においてカバレージが設定値以上と
なる時間に相当するものとされる。従って、上述の積算
時間をもって設定されるショットピーニング処理がなさ
れるべき時間は、当該ワークについて適正なショットピ
ーニング処理時間となり、その結果、ショットピーニン
グ処理がなされたワークは、その品質が所望のレベルを
もって安定化されることになるう（実施例） 第１図は、本発明に係るショットピーニング時間設定方
法の一例の実施に用いられるショットピーニング時間測
定装置を示す。この第１図に示される装置は、ワーク回
転機構１０．ワーク回転機構１０により回転せしめられ
る第１のワーク支持部１１、及び、第１のワーク支持部
１１の周囲に固着されて、第１のワーク支持部１１の回
転に伴って回転せしめられる第２のワーク支持部１２が
設けられるとともに、光照射手段であるレーザ光源１３
．　　レーザ光源１３からのレーザ光の照射角度を制御
すべくレーザ光源１３を変位させる角度調整機構１４、
及び、ワーク回転機構１０．レーザ光源１３及び角度調
整機構１４の夫々に対する動作制御を行う制御ユニット
１５が配されて構成されている。第１のワーク支持部１
１は、円筒状に形成されて、その上端部により第１の測
定用ワーク２０が支持されるものとされ、また、第２の
ワーク支持部１２は、第１のワーク支持部１１に嵌合せ
しめられた段付リング状体に形成されて、その段部によ
り第２の測定用ワーク２１が支持されるものとされてお
り、第１の測定用ワーク２゜及び第２の測定用ワーク２
１は、ワーク回転機構１０によって第１のワーク支持部
１１及び第２のワーク支持部１２が回転せしめられるこ
とにより回転するものとされる。

第１の測定用ワーク２０は、例えば、ショットピーニン
グ処理に供されるものとされる、実際の自動車のデファ
レンシャル歯車機構におけるドライブピニオンと同形状
に形成されており、第１のワーク支持部１１により支持
された状態においては、そのシャフト部が第１のワーク
支持部１１の筒状部内に挿入されて、その歯面部が上方
に向けられるものとされる。また、第２の測定用ワーク
２１は、例えば、ショットピーニング処理に供されるも
のとされる、実際の自動車のデファレンシャル歯車機構
におけるリング歯車と同形状に形成されており、第２の
ワーク支持部１２により支持された状態においては、第
２のワーク支持部１２の段部に嵌合せしめられて、その
歯面部が上方に向けられるものとされる。そして、第１
の測定用ワーク２０には、ショットピーニング処理に供
される実際のドライブピニオンにおいてピーニングが施
されるべき部分に対応する、歯面部における歯元部分の
１箇所に、受光素子２２が埋め込まれており、また、第
２の測定用ワーク２１にも、ショットピーニング処理に
供される実際のリング歯車においてピーニングが施され
るべき部分に対応する、歯面部における歯元部分の１箇
所に、受光素子２３が埋め込まれている。

レーザ光源１３は、第１のワーク支持部１１により支持
された第１の測定用ワーク２０の歯面部及び第２のワー
ク支持部１２により支持された第２の測定用ワーク２１
の歯面部の夫々に、所定の照射角度をもって、所定の広
がりを有するものとされたレーザ光を照射するものとさ
れ、例えば、第１の測定用ワーク２０の歯面部にレーザ
光を照射するときには、角度調整機構１４によって第１
図において実線で示される如くの姿勢をとるものとされ
、また、第２の測定用ワーク２１の歯面部にレーザ光を
照射するときには、角度調整機構１４によって第１図に
おいて一点鎖線で示される如くの姿勢をとるものとされ
る。斯かる際において、第１の測定用ワーク２０の歯面
部及び第２の測定用ワーク２１の歯面部の夫々とレーザ
光源１３との位置関係が、実際のドライブピニオン及び
リング歯車がショットピーニング処理に供される際にお
ける、ドライブピニオンの歯面部及びリング歯車の歯面
部の夫々とそれに大量のショットを投射するショット投
射手段との位置関係に対応するものとなるように、レー
ザ光源１３の位置が設定されている。そして、第１の測
定用ワーク２０に埋め込まれた受光素子２２及び第２の
測定用ワーク２１に埋め込まれた受光素子２３の夫々は
、レーザ光源１３からのレーザ光を受けたとき、その強
度に応じた光検出信号を発生して、それを接続ライン２
４及び２５の夫々を通じて制御ユニット１５に供給する
。

ワーク回転機構１０には、ワーク回転機構ＩＯにより第
１のワーク支持部１１及び第２のワーク支持部１２が回
転せしめられる際、第１のワーク支持部１１及び第２の
ワーク支持部１２の回転角を検出する回転角センサ２６
が設けられている。

この回転角センサ２６は、回転角検出信号を接続ライン
２７を通じて制御ユニット１５に供給する。

制御ｎユニット１５は、ワーク回転機構１０．レーザ光
源１３及び角度調整機構１４と、夫々、接続ライン２８
．２９及び３０を通じて接続されており、ワーク回転機
構１０．レーザ光源１３及び角度調整機構１４の夫々に
、必要に応じた駆動信号を供給する。

第２図は、上述の第１の測定用ワーク２０及び第２の測
定用ワーク２１に夫々埋め込まれた受光素子２２及び２
３、及び、ワーク回転機構１０に設けられた回転角セン
サ２６と、それらが接続された制御ユニット１５の具体
構成例とにより形成された、第１図に示される装置にお
ける回路系の構成例を示す。

この回路系においては、第１の測定用ワーク２０が用い
られる際に受光素子２２から得られる光検出信号Ｓｌ、
及び、第２の測定用ワーク２１が用いられる際に受光素
子２３から得られる光検出信号Ｓ２が、制御ユニッ１〜
１５におけるスイッチ３１に供給され、スイッチ３１か
ら光検出信号Ｓ１もしくはＳ２が選択的に取り出されて
演算制御部３２に供給される。また、回転角センサ２６
から得られる回転角検出信号Ｓｒも、制御ユニット１５
における演算制御部３２に供給される。さらに、演算制
御部３２には、制御ユニット１５に備えられた設定デー
タ入力部３３から、後述される２種の設定データＤｉ及
びＤｃが供給される。

そして、演算制御部３２は、光検出信号Ｓ１もしくはＳ
２．回転角検出信号Ｓｒ及び設定データＤ＋及びＤｃに
応じて、レーザ制御信号Ｓｓ、角度調整機構制御信号Ｓ
ａ及びワーク回転機構制御信号Ｓｗを、夫々、レーザ駆
動部３４．角度調整機構駆動部３５及びワーク回転駆動
部３６に送出し、さらに、時間設定出力信号Ｓｔを出力
信号処理部３７に供給する。レーザ駆動部３４は、レー
ザ制御信号Ｓｓに応じて駆動信号ＳＤｓをレーザ光源１
３に供給してレーザ光源１３を作動させ、角度調整機構
駆動部３５は、角度調整機構制御信号Ｓａに応じて駆動
信号ＳＤａを角度調整機構１４に供給して角度調整機構
１４を作動させ、さらに、ワーク回転駆動部３６は、ワ
ーク回転機構制御信号Ｓｗに応じて駆動信号ＳＤｗをワ
ーク回転機構１０に供給して、ワーク回転機構１０を回
転させる。また、出力信号処理部３７は、時間設定出力
信号Ｓｔを要求に応じた信号Ｓｘとして送出する。

上述の設定データ入力部３３から制御ユニット１５に供
給される２種の設定データＤｉ及びＤｃのうちの設定デ
ータＤｉは、光検出信号ＳＩもしくはＳ２についての予
め設定された基準にベルをあられずものとされ、また、
設定データＤｃは、予め設定された基準時間をあられす
ものとされる。

ここで、設定データＤｉがあられす基準レベルは、例え
ば、以下の如くにして設定する。

先ず、第３図に示される如くの、アルメンストリップに
対するショットピーニング処理のもとにおける、投射角
度θｐと、投射角度θｐが９０°、即ち、アルメンスト
リップの面に直交する方向からショットが投射される状
態での値をもって正規化されたピーニング強度Ｐとの関
係において、ピーニング強度Ｐの０．８以上を有効ピー
ニング強度とし、ピーニング強度Ｐが０．８以上となる
投射角度θｐにおける９０°を含む角度範囲θｅを求め
る。次に、第４図に示される如くの、第１もしくは第２
の測定用ワーク２０もしくは２１を静止させて、受光素
子２２もしくば２３にレーザ光源１３からのレーザ光を
照射したもとにおける、照射角度θＳと、照射角度θＳ
が９０°、即ち、受光素子２２もしくは２３の面ｔこ直
交する方向からし−ザ光が照射される状態での値をもっ
て正規化された受光素子２２もしくは２３から得られる
光検出信号Ｓ、もしくはＳ２のレベルＬ　ｓとの関係に
おいて、照射角度θＳが９０°を含む角度範囲θｅにあ
るとき得られる光検出信号Ｓ、もしくはＳ２のレベルＬ
ｓの下限値となるレベルＬｅを求め、このレベルＬｅを
設定データＤｆがあられす基準レベルとする。

また、設定データＤｃがあられす基準時間は、例えば、
以下の如くにして設定する。

第６図に示される如くの、アルメンストリップに対する
ショットピーニング処理のもとにおける投射時間１ｐと
無限投射時間のもとての値が１００％とされたカバレー
ジＣとの関係において、カバレージＣの９８％以上を有
効カバレージとし、カバレージＣが９８％に達する投射
時間ｔｌ！を求め、この投射時間ｔ８を設定データＤｃ
があられす基準時間とする。

このようなもとで、第１の測定用ワーク２０を用いて、
第１の測定用ワーク２０と同形状の、デＧ ファレンシャル歯車機構におけるドライブピニオンにつ
いてのショットピーニング処理時間の設定を行い、また
、第２の測定用ワーク２１を用いて、第２の測定用ワー
ク２１と同形状の、デファレンシャル歯車機構における
リング歯車についてのショットピーニング処理時間の設
定を行う。

第１の測定用ワーク２０を用いての、デファレンシャル
歯車機構におけるドライブピニオンについてのショット
ピーニング処理時間の設定においては、第１の測定用ワ
ーク２０が第１のワーク支持部１１により支持された状
態としたもとで、制御ユニット１５における設定データ
入力部３３から、上述の如くにして第１の測定用ワーク
２０について設定した基準レベルＬｅをあられす設定デ
ータＤｉ及び基準時間１．をあられす設定データＤｃを
、同じく制御ユニット１５における演算制御部３２に入
力し、演算制御部３２に、ワーク回転機構制御信号Ｓｗ
及びレーザ制御信号Ｓｓを送出する状態をとらせ、それ
により、ワーク回転機構１０を回転状態として第１のワ
ーク支持部１１を回転させ、その結果、第１の測定用ワ
ーク２゜を回転させるとともに、レーザ光源１３に、回
転する第１の測定用ワーク２０の歯面部にレーザ光を照
射する状態をとらせる。斯かるちとでは、第１の測定用
ワーク２０に埋め込まれた受光素子２２から、第１の測
定用ワーク２０の回転周期に同期してレベル変動を有す
るものとなる光検出信号Ｓ＋が得られ、その光検出信号
Ｓ１がスイッチ３１を通じて演算制御部３２に供給され
る。また、回転角センサ２６から、第１のワーク支持部
１１の回転、従って、第１の測定用ワーク２０の回転に
応じた回転角検出信号Ｓｒが、演算制御部３２に供給さ
れる。

そして、このようなちとで、演算制御部３２に以下の如
くの信号処理を行わせる。

先ず、光検出信号Ｓ１のレベルＬ、を設定データＤｉが
あられす基準レベルＬｅと比較し、光検出信号Ｓ、のレ
ベルＬ、の極大値Ｌｌｌｌが基準レベルＬｅに達してい
ない場合には、角度調整機構制御信号Ｓａを送出し、そ
の結果、角度調整機構１４がレーザ光源１３からのレー
ザ光の照射角度を変更させるようにして、少なくとも光
検出信号Ｓ、のレベルＬ、の極大値ＬＩＨが基準レベル
Ｌ　ｅ以上となるようにする。

続いて、光検出信号Ｓ１１回転角検出信号Ｓｒ及び設定
データＤｉに基づいて、第５図に示される如くの、第１
の測定用ワーク２０が１回転を完了するまでの時間ＬＳ
と最大値で正規化された光検出信号Ｓ１のレベルＬ　ｓ
　、　との関係において、第１の測定用ワーク２０の１
回転期間内における、最大値で正規化された光検出信号
Ｓｌのレベル■７ｓ１が設定データＤｉがあられず基準
レベルＴ−ｅ以上となる時間ＬＸを検出する。そして、
さらに、第１の測定用ワーク２０の１回転毎に時間ｔＸ
を積算し、積算時間Ｔｓが設定データＤｃがあられす基
準時間ｔ。以上となるときの積算時間Ｔｓの値Ｔｘを算
出し、第７図に示される如くの、積算時間Ｔｓとレーザ
光源１３におけるレーザ光継続照射時間ｔ９との関係に
おいて、積算時間Ｔｓの値Ｔχに対応するレーザ光継続
照射時間ｔＱの値ｔ、を算出する。そして、算出された
時間ｔ、をあられず信号を時間設定出力信号Ｓｔとして
送出する。

上述の如くにして演算制御部３２から送出される時間設
定出力信号ＳＬによりあられされる時間ｆ１４．を、デ
ファレンシャル歯車機構におけるドライブピニオンにつ
いてのジョン１〜ピーニンク処理時間として設定する。

このようにして時間も、をもって設定されるショットピ
ーニング処理時間のもとに、回転せしめられたデファレ
ンシャル歯車機構におけるドライブピニオンに対するシ
ョットピーニング処理が行われる場合には、デファレン
シャル歯車機構におけるドライブピニオンのピーニング
がなされるべき歯元部分に対して、その面に直交する方
向からショットが投射される状態での値の８０％以」二
のピーニング強度のもとに、９８パ一セント以上のカバ
レージが達成されるピーニングが施されることになる。

従って、時間ｔ、をもっで設定されるショットピーニン
グ処理時間は、デファレンシャル歯車機構におけるドラ
イブビニ２０、 オンについての適正なショットピーニング処理時間とな
る。

なお、この例においては、斯かる設定にあたり、演算制
御部３２から送出される時間設定出力信号Ｓｔは、その
後の利用に都合の良い形態をとるものとされるべく、出
力信号処理部３７において信号Ｓｘに変換されるように
なされている。

また、第２の測定用ワーク２１を用いての、デファレン
シャル歯車機構におけるリング歯車についてのショット
ピーニング処理時間の設定も、第２の測定用ワーク２１
の回転周期に同期してレベル変動を有するものとなる光
検出信号Ｓ２が得られ、その光検出信号Ｓ２がスイッチ
３１を通じて演算制御部３２に供給されるようにしたも
とで、上述の第１の測定用ワーク２０を用いての時間設
定と同様に行うことができるので、その説明を省略する
。

上述の如（の信号処理動作を行う制御ユニッ１〜１５に
おける演算制御部３２は、例えば、マイクロコンピュー
タが用いられて構成され、斯かる７イクロコンピュータ
が、第１の測定用ワーク２０が用いられて、デファレン
シャル歯車機構におけるドライブピニオンについてのシ
ョットピーニング処理時間の設定がなされるに際して実
行する動作プログラムの一例は、第８図に示される如く
のものとされる。

このプログラムにおいては、スクート後、プロセス４１
において設定データＤｉ及びＤｃを取り込み、続（プロ
セス４２において、設定データＤｉ及びＤｃに基づいて
、基準レベルＬｅ及び基準時間ｔ。を得る。

次に、プロセス４３において、ワーク回転機構制御信号
Ｓｗ及びレーザ制御信号Ｓｓを送出し、第１の測定用ワ
ーク２０が所定の回転数で回転し、レーザ光源１３が回
転する第１の測定用ワーク２０の歯面部にレーザ光を照
射する状態となす。そして、プロセス４４において、受
光素子２２からの光検出信号Ｓ１及び回転角センサ２６
からの回転角検出信号Ｓｒの取込みを開始し、以後継続
的に光検出信号Ｓ１及び回転角検出信号Ｓｒを取り込む
。

その後、デイシジョン４５において、光検出信号′トの
レベルＬ１における第１の測定用ワーク２０の回転周期
に同期してあられれる極大値Ｌ１□が、プロセス４２で
得られた基準レベルＬｅ以上か否かを判断する。その結
果、極大値り、イが基準レベルＬｅに達していない場合
には、プロセス４６において、角度調整機構制御信号Ｓ
ａを送出する。その結果、角度調整機構１４がレーザ光
源１３からのレーザ光の照射角度を変更させるように作
動する。そして、デイシジョン４５における判断及びプ
ロセス４６における角度調整機構制御信号Ｓａの送出を
、極大値Ｌ１が基準レベルＬｅ以上となるまで繰り返す
。デイシジョン４５において、光検出信号Ｓ、のレベル
Ｌ、における極大値Ｌ１ｍが基準レベルＬｅ以上である
と判断された場合には、プロセス４７において、光検出
信号ＳＩ、回転角検出信号Ｓｒ及びプロセス４２で得ら
れた基準レベルＬｅに基づいて、第１の測定用ワーク２
０の１回転期間内における、最大値で正規化された光検
出信号Ｓ、のレベルＬｓ＋が基準レベルＬ　ｅ以上とな
る時間ｔＸを検出し、さらに、第１の測定用ワーク２０
の１回転毎に時間１．を積算して積算時間Ｔｓを得る。

次に、デイシジョン４８において、プロセス４７で得ら
れた積算時間Ｔｓが、プロセス４２で得られた基準時間
１８以上か否かを判断し、積算時間Ｔｓが基準時間１．
に達していない場合には、デイシジョン４５に戻り、上
述のデイシジョン４５からデイシジョン４８までの各ス
テップを繰り返す。そして、デイシジョン４８において
、積算時間Ｔｓが基準時間１Ｑ以上であると判断された
場合には、プロセス４９において、積算時間Ｔｓが基準
時間１Ｑ以上となったときの積算時間Ｔｓの値Ｔｘに対
応する、レーザ光源１３におけるレーザ光継続照射時間
ｔ、を算出する。そして、続くプロセス５０において、
プロセス４９において算出されたレーザ光継続照射時間
ｊｔを、第１の測定用ワーク２０と同形状のデファレン
シャル歯車機構におけるドライブピニオンについてのシ
ョットピーニング処理時間としてあられず、時間設定出
力信号Ｓｔを形成して送出し、プログラムを終了する。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係るショットピ
ーニング時間設定方法によれば、実際にショットピーニ
ング処理に供される歯車等のワークと同形状とされた測
定用ワークに光照射手段による光の照射を行うことによ
り、測定用ワークに設けられた受光素子から、実際にワ
ークにおけるピーニングが施される部分にショットが投
射される場合に対応した情報を提供するものとなる光検
出信号を得ることができ、その光検出信号に基づいて、
測定用ワークの１回転期間内において光検出信号のレベ
ルが予め設定された基準値以上となる時間を、実際にワ
ークがショットピーニング処理に供されたもとにおける
、ワークのピーニングが施されるべき部分においてワー
クの１回転期間内におりるピーニング強度が設定値以上
となる時間に相当するものとして検出できるとともに、
検出された時間を測定用ワークの１回転毎に積算して得
られる積算時間を、実際にワークがショットピーニング
処理に供されたもとにおける、ワークのピーニングが施
されるべき部分においてカバレージが設定値以上となる
時間に相当するものとして得ることができ、従って、斯
かる積算時間をもって、当該ワークについて適正なショ
ットピーニング処理時間を設定することができることに
なる。

その結果、ワークの種類あるいはワークにおけるピーニ
ングが施されるべき部分の形状等の如何にかかわらず、
そのワークに応じた適正なショットピーニング処理時間
を設定することができ、それにより、ショットピーニン
グ処理がなされる各種のワークの品質を所望のレベルを
もって安定化させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るショットピーニング時間設定方法
の一例の実施に用いられるショットピーニング時間測定
装置を示す一部破断側面図、第２図は第１図に示される
装置における回路系の構成を示すブロック図、第３図〜
第７図は本発明に係るショットピーニング時間設定方法
の一例の説明に供される特性図、第８図は第２図に示さ
れる回路系に用いられた演算制御部を構成するマイクロ
コンピュータが実行する動作プログラムの一例を示すフ
ローチャー１〜である。 図中、１０はワーク回転機構、１１は第１のワーク支持
部、１２は第２のワーク支持部、１３はレーザ光源、１
４は角度調整機構、１５ば制御ユニット、２０ば第１の
測定用ワーク、２１ば第２の測定用ワーク、２２及び２
３は受光素子、２６は回転角センサ、３２は演算制御部
である。 特許出願人　　　マツダ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ショットピーニング処理に供されるべきワークと同形状
   とされ、上記ワークにおけるピーニングが施される部分
   に対応する部分に受光素子が配された測定用ワークを回
   転させ、該測定用ワークに対して上記ワークに対するシ
   ョット投射手段の位置に対応する位置をもって配された
   光照射手段により、上記測定用ワークに光を照射し、上
   記受光素子から得られる光検出信号に基づいて、上記測
   定用ワークの１回転期間内において上記光検出信号のレ
   ベルが予め設定された基準値以上となる時間を検出する
   とともに、検出された時間を上記測定用ワークの１回転
   毎に積算して得られる積算時間が、予め設定された基準
   時間以上となるまでの上記光照射手段による光照射の継
   続時間を算出し、該継続時間を上記ワークに対する上記
   ショット投射手段が用いられてのショットピーニング処
   理がなされるべき時間とするショットピーニング時間設
   定方法。