JPH01210248A - 加工時間教示方法 - Google Patents
加工時間教示方法Info
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- JPH01210248A JPH01210248A JP63034600A JP3460088A JPH01210248A JP H01210248 A JPH01210248 A JP H01210248A JP 63034600 A JP63034600 A JP 63034600A JP 3460088 A JP3460088 A JP 3460088A JP H01210248 A JPH01210248 A JP H01210248A
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- JP
- Japan
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- tool
- machining
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- program
- tools
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- Pending
Links
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
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- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Numerical Control (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＣＮＣ工作機械で使用された工具の加工時間
をオペレータに教示する加工時間教示方法に関する。
をオペレータに教示する加工時間教示方法に関する。
（従来の技術）
通常のＮＣ加工プログラムは、それによって特定のワー
クを加工するために必要な時間が予め算出されていて、
生産管理のデータとして使用されている。また、ワーク
加工の途中に工具が寿命に達すると、ワークを無駄にす
るばかりか、その後の生産工程の管理が複雑となるため
、工作機械の運転に先立って工具寿命を知ることにより
工程管理する方法も考えられている。
クを加工するために必要な時間が予め算出されていて、
生産管理のデータとして使用されている。また、ワーク
加工の途中に工具が寿命に達すると、ワークを無駄にす
るばかりか、その後の生産工程の管理が複雑となるため
、工作機械の運転に先立って工具寿命を知ることにより
工程管理する方法も考えられている。
例えば、特願昭５９−１４４６０７号には、自動プログ
ラミングシステム内において、工具の寿命管理機能を持
たせることにより、ＮＣ装置における機能を補充すると
ともに作業効率及び加工製品の品質の向上を図り得る工
具寿命管理方式の発明が開示されている。
ラミングシステム内において、工具の寿命管理機能を持
たせることにより、ＮＣ装置における機能を補充すると
ともに作業効率及び加工製品の品質の向上を図り得る工
具寿命管理方式の発明が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
このような従来の方式はいずれも、プログラムを実行す
る際のプログラム毎の加工時間を表示するものであった
り、それら複数のプログラムから特定の加工のためのＮ
Ｃテープを作成した後にその実行に必要な工具について
のデータを表示するものにすぎない。そのため、使用工
具についての事前の管理が効率良く行なえないという問
題があった。
る際のプログラム毎の加工時間を表示するものであった
り、それら複数のプログラムから特定の加工のためのＮ
Ｃテープを作成した後にその実行に必要な工具について
のデータを表示するものにすぎない。そのため、使用工
具についての事前の管理が効率良く行なえないという問
題があった。
本発明は、上記８果題を解決するためになされたものて
、ＮＣ加工用のプログラム中に複数の工具が指定されて
いるとき、工具毎の加工時間を前もって知ることにより
、工作機械に設けた工具単位で、加工に使用される工具
使用時間を計数して、ＮＣ加工用のプログラムからＮＣ
テープを作成するオペレータが使用工具の管理を効率良
く行なえる加工時間教示方法を提供することを目的とし
ている。
、ＮＣ加工用のプログラム中に複数の工具が指定されて
いるとき、工具毎の加工時間を前もって知ることにより
、工作機械に設けた工具単位で、加工に使用される工具
使用時間を計数して、ＮＣ加工用のプログラムからＮＣ
テープを作成するオペレータが使用工具の管理を効率良
く行なえる加工時間教示方法を提供することを目的とし
ている。
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、ＮＣ加工用のプログラム中に複数の工
具が指定されているとき、このＮＣ加工プログラムを実
行してワークの加工が完了するまでの各工具による加工
時間を工具毎に記憶し、工具別に工具使用時間を表示す
ることを特徴とする加工時間教示方法を提供できる。
具が指定されているとき、このＮＣ加工プログラムを実
行してワークの加工が完了するまでの各工具による加工
時間を工具毎に記憶し、工具別に工具使用時間を表示す
ることを特徴とする加工時間教示方法を提供できる。
（作用）
本発明の加工時間教示方法では、表示された工具使用時
間を参照してＮＣテープを作成することができ、工具の
寿命についての目安を立てることを可能にしている。
間を参照してＮＣテープを作成することができ、工具の
寿命についての目安を立てることを可能にしている。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に従って詳細に説明する
。
。
第１図は、本発明方法を適用して加工時間が教示される
ＮＣ加工プログラムの一例を示す図である。０１０００
は、このプログラムに付けられたプログラム番号であり
、各行の先頭にはシーケンス番号としてＮＩＯからＮ
９９９９までが付けられている。
ＮＣ加工プログラムの一例を示す図である。０１０００
は、このプログラムに付けられたプログラム番号であり
、各行の先頭にはシーケンス番号としてＮＩＯからＮ
９９９９までが付けられている。
このうち１０００番台のブロックでは工具番号１２３４
の工具による加工が指令され、２０００番台では工具２
３４５による加工が指令され、３０００番台では工具３
４５６．４０００番台では工具５６７８による加工が指
令されている。補助機能コードＭＯ６は、工具交換の指
令であり、Ｍ２Ｏはプログラム終了の指令である。
の工具による加工が指令され、２０００番台では工具２
３４５による加工が指令され、３０００番台では工具３
４５６．４０００番台では工具５６７８による加工が指
令されている。補助機能コードＭＯ６は、工具交換の指
令であり、Ｍ２Ｏはプログラム終了の指令である。
このプログラム番号１０００による一連の指令がＣＮＣ
装置あるいは専用の自動プログラミング装置に読み込ま
れると、それらの演算部では、各ブロックで使用する工
具毎の加工時間を算出し、その工具番号とともにその加
工時間データを所定の記憶領域に格納する。この時、こ
のプログラム０１０００を実行するために必要な時間、
つまりプログラムの最初からＭ２Ｏの指令までの実行時
間も算出され、所定領域に格納される。
装置あるいは専用の自動プログラミング装置に読み込ま
れると、それらの演算部では、各ブロックで使用する工
具毎の加工時間を算出し、その工具番号とともにその加
工時間データを所定の記憶領域に格納する。この時、こ
のプログラム０１０００を実行するために必要な時間、
つまりプログラムの最初からＭ２Ｏの指令までの実行時
間も算出され、所定領域に格納される。
上記ＮＣ加工プログラム０１０００が読み込まれた後に
オペレータがＣＲＴ装置などに指令を与え、算出された
各工具毎の加工時間を工具番号に対応させて表示させる
ことができる。第２図は、その表示形式の一例を示す図
である。ここでの表示形式は、マシニングタイムを表示
タイトルとしてＮＣ加工プログラム番号と各工具の使用
時間が時、分、秒の単位でＣＲ７画面１から教示される
ものである。この教示データは、ＣＮＣ装置あるいは機
械操作盤等の表示装置として設けられたＣＲ７画面１に
表示される。
オペレータがＣＲＴ装置などに指令を与え、算出された
各工具毎の加工時間を工具番号に対応させて表示させる
ことができる。第２図は、その表示形式の一例を示す図
である。ここでの表示形式は、マシニングタイムを表示
タイトルとしてＮＣ加工プログラム番号と各工具の使用
時間が時、分、秒の単位でＣＲ７画面１から教示される
ものである。この教示データは、ＣＮＣ装置あるいは機
械操作盤等の表示装置として設けられたＣＲ７画面１に
表示される。
こうしてオペレータは、教示されたデータから工具毎の
加工時間を前もって知ることができるので、この表示内
容に基づいてＮＣデータ（ＮＣテープ）を作成すれば、
工具の寿命を越えるような加工プログラムを容易に回避
して、使用工具についての事前の管理ができる。つまり
、工具毎の使用時間を前もって知ることによって、ツー
ルマガジンにセットしておく工具の選択を誤ってワーク
を無駄にすることなく、またＮＣ加工用のプログラムか
らＮＣテープを作成するオペレータが使用すべき工具の
管理や、加工時間の管理を容易に行なえるようになる。
加工時間を前もって知ることができるので、この表示内
容に基づいてＮＣデータ（ＮＣテープ）を作成すれば、
工具の寿命を越えるような加工プログラムを容易に回避
して、使用工具についての事前の管理ができる。つまり
、工具毎の使用時間を前もって知ることによって、ツー
ルマガジンにセットしておく工具の選択を誤ってワーク
を無駄にすることなく、またＮＣ加工用のプログラムか
らＮＣテープを作成するオペレータが使用すべき工具の
管理や、加工時間の管理を容易に行なえるようになる。
ここでは発明の主旨をその特定された実施例について説
明したが、既に述べたところに基ずく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能であることが明らかで
ある。
明したが、既に述べたところに基ずく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能であることが明らかで
ある。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、工具毎の加工時
間をオペレータに知らせることにより、工具寿命につい
ての目安を与え、それにより効率的な工具管理に寄与し
つる加工時間教示方法を提供できる。
間をオペレータに知らせることにより、工具寿命につい
ての目安を与え、それにより効率的な工具管理に寄与し
つる加工時間教示方法を提供できる。
第１図は、本発明方法が適用されるＮＣ加工プログラム
の一例を示す図、第２図は、工具毎の加工時間に関する
教示データの表示形式の一例を示す説明図である。 １・・・ＣＲ１画面。 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實
の一例を示す図、第２図は、工具毎の加工時間に関する
教示データの表示形式の一例を示す説明図である。 １・・・ＣＲ１画面。 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實
Claims (1)
- ＮＣ加工用のプログラム中に複数の工具が指定されてい
るとき、このＮＣ加工プログラムを実行してワークの加
工が完了するまでの各工具による加工時間を工具毎に記
憶し、工具別に工具使用時間を表示することを特徴とす
る加工時間教示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034600A JPH01210248A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 加工時間教示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034600A JPH01210248A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 加工時間教示方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210248A true JPH01210248A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12418839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034600A Pending JPH01210248A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 加工時間教示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210248A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH048455A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
| JP2016218982A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | ファナック株式会社 | 加工データと加工結果を管理する数値制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923383A (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-01 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034600A patent/JPH01210248A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923383A (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-01 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH048455A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
| JP2016218982A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | ファナック株式会社 | 加工データと加工結果を管理する数値制御装置 |
| US10114366B2 (en) | 2015-05-26 | 2018-10-30 | Fanuc Corporation | Numerical controller for managing machining data and machining result |
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