JPH01208433A - 窒化フェロクロムの製造方法 - Google Patents
窒化フェロクロムの製造方法Info
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- JPH01208433A JPH01208433A JP3363288A JP3363288A JPH01208433A JP H01208433 A JPH01208433 A JP H01208433A JP 3363288 A JP3363288 A JP 3363288A JP 3363288 A JP3363288 A JP 3363288A JP H01208433 A JPH01208433 A JP H01208433A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、窒素含有量が２．０〜４４０％で、酸素含
有量が０．１％以下の窒化フェロクロムの製造方法に関
するものである。
有量が０．１％以下の窒化フェロクロムの製造方法に関
するものである。
［従来の技術］
強靭性及び耐食性に優れた鋼としてクロム鋼が知られて
おり、これに窒素を添加すると更に耐摩耗性及び硬度が
向上する。従来の合金鋼への窒素添加剤として、固体状
態で低炭素フェロクロムを窒化した窒化フェロクロムが
使われている。第６図は従来の窒化フェロクロムの製造
方法のフロー図である。窒化フェロクロムの製造方法は
、粒状（−３ｍｍ）の低炭素フェロクロム１１を固体窒
化加熱炉１２に装入し、真空排気し、加熱しながら、炉
内に窒素ガスを導入して、高温（１１００〜１２００℃
）の窒素雰囲気中で、５〜７時間保持し、粒状の低炭素
フェロクロムに窒素を吸収させて、ブリケット状（１０
〜１５０ｍｍ ）の窒化フェロクロム１３としていた。
おり、これに窒素を添加すると更に耐摩耗性及び硬度が
向上する。従来の合金鋼への窒素添加剤として、固体状
態で低炭素フェロクロムを窒化した窒化フェロクロムが
使われている。第６図は従来の窒化フェロクロムの製造
方法のフロー図である。窒化フェロクロムの製造方法は
、粒状（−３ｍｍ）の低炭素フェロクロム１１を固体窒
化加熱炉１２に装入し、真空排気し、加熱しながら、炉
内に窒素ガスを導入して、高温（１１００〜１２００℃
）の窒素雰囲気中で、５〜７時間保持し、粒状の低炭素
フェロクロムに窒素を吸収させて、ブリケット状（１０
〜１５０ｍｍ ）の窒化フェロクロム１３としていた。
第１表に従来の窒化フェロクロム及び低炭素フェロクロ
ムの成分表の一例を示す。
ムの成分表の一例を示す。
第１表（重Ｉ％）
この表から明らかなように窒化フェロクロムの成分は、
窒素：約７％、Ｃｒ：約６０％。
Ｃ： ０．０６％、酸素含有量： ０．２５％、である
。
。
このブリケット状の窒化フェロクロムを溶鋼中に添加す
ると溶鋼中への窒素吸収歩留は７５％であった。
ると溶鋼中への窒素吸収歩留は７５％であった。
［発明が解決しようとする課Ｍ］
しかしながら最近ブリケット状の窒化フェロクロムに対
して、下記のような要求がなされている。即ち、塊状の
窒化フェロクロム（固体状態で窒化された窒化フェロク
ロムはブリゲットの形状であるので、これを溶鋼に添加
する時の取扱時に壊れやすく、粒状品が発生する等の不
都合がある）であること、更に ■ 窒化フェロクロムの酸素含有量の低減（０，１％以
下） ■ 溶鋼中への窒素吸収歩留の向上 （７５％→９０％以上） 等である。
して、下記のような要求がなされている。即ち、塊状の
窒化フェロクロム（固体状態で窒化された窒化フェロク
ロムはブリゲットの形状であるので、これを溶鋼に添加
する時の取扱時に壊れやすく、粒状品が発生する等の不
都合がある）であること、更に ■ 窒化フェロクロムの酸素含有量の低減（０，１％以
下） ■ 溶鋼中への窒素吸収歩留の向上 （７５％→９０％以上） 等である。
■を解決するためには、酸素含有量の低い低炭素フェロ
クロムを選別し、且つ固体窒化加熱炉１２での低炭素フ
ェロクロム１１の窒化反応時の酸素分圧を極端に下げて
、更に固体窒化加熱炉１２内からの固体窒化フェロクロ
ムの抽出温度を下げる必要がある。この方法で行うとコ
ストアップ、設備の大型化、生産能率の低下、■は溶鋼
容器全体を加圧する方法があるが設備を大型化する必要
があるという問題があった。
クロムを選別し、且つ固体窒化加熱炉１２での低炭素フ
ェロクロム１１の窒化反応時の酸素分圧を極端に下げて
、更に固体窒化加熱炉１２内からの固体窒化フェロクロ
ムの抽出温度を下げる必要がある。この方法で行うとコ
ストアップ、設備の大型化、生産能率の低下、■は溶鋼
容器全体を加圧する方法があるが設備を大型化する必要
があるという問題があった。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
酸素含有量が低く、溶鋼中の窒素吸収歩留が高くなるよ
うな、塊状の窒化フェロクロムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
酸素含有量が低く、溶鋼中の窒素吸収歩留が高くなるよ
うな、塊状の窒化フェロクロムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
［課題が解決しようとする手段］
この発明の塊状の窒化フェロクロム製造方法は、電気炉
にクロム鉱石と焼石灰を装入して溶解した一次スラグを
レードルに出湯し、前記レードルに出湯した一次スラグ
に還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを添加して一次スラグ
を溶湯とスラグに分離し、前記溶湯中に粉体吹き込みラ
ンスを浸漬し、粉体吹き込みランスの先端部の吹き込み
口より溶湯中に粒状の窒化フェロクロムと不活性ガスと
を吹き込むことを特徴とする。
にクロム鉱石と焼石灰を装入して溶解した一次スラグを
レードルに出湯し、前記レードルに出湯した一次スラグ
に還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを添加して一次スラグ
を溶湯とスラグに分離し、前記溶湯中に粉体吹き込みラ
ンスを浸漬し、粉体吹き込みランスの先端部の吹き込み
口より溶湯中に粒状の窒化フェロクロムと不活性ガスと
を吹き込むことを特徴とする。
［作用］
電気炉にクロム鉱石と焼石灰を装入して溶解した一次ス
ラグをレードルに出湯し、前記レードルに出湯した一次
スラグ上に還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを添加して一
次スラグを溶湯とスラグに分離する。その反応式を下記
に示す。
ラグをレードルに出湯し、前記レードルに出湯した一次
スラグ上に還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを添加して一
次スラグを溶湯とスラグに分離する。その反応式を下記
に示す。
即ち、還元剤に含まれているＳｉが一次スラグ中のＣｒ
２Ｏ３とＦｅＯを還元する。
２Ｏ３とＦｅＯを還元する。
２Ｃｒ２０３ ＋ ３Ｓｉ →４Ｃｒ＋ ３ＳｉＯ□＋
９０．６ Ｋｃａ ４２ＦｅＯ＋ Ｓｉ →２Ｆｅ＋
５ｉ０２ ＋８３．６ Ｋｃａｆｆ１次に溶湯中に粉
体吹き込みランスを浸漬し、粉体吹き込みランスの先端
部の吹き込み口より溶湯中にて粒状（３ｍｍ以下）の窒
化フェロクロムと不活性ガスを吹き込む。これらの反応
は発熱反応である。還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを使
うのは、ＦＳｉはＳｉＣｒに比較してＳｉ含有量が１．
７〜１．９倍高いために単位重量当たりの発熱量は高い
ので大量の粒状の窒化フェロクロムを溶解できる。Ｓｉ
Ｃｒ単昧の場合このような大量の粒状の窒化フェロクロ
ムを溶解するためには、多量のＳｉＣｒを添加する必要
があること、及び、スラグ量が多くなるので好ましくな
い。第３図は還元剤別による溶湯温度と窒素含有量の関
係を示すグラフ図である。実線はＳｉＣｒ単独添加の場
合で、点線はＦＳｉ単独添加の場合である。−点鎖線は
溶湯の操業温度く例えば１５３０°Ｃ）である。この図
から明らかなようにＳｉＣｒ単独添加の場合より、ＦＳ
ｉ単独添加の場合の方が溶湯温度は高くなる。ＳｉＣｒ
単独添加の場合は溶湯中の窒素含有量は１％以上の添加
はできないが、ＦＳｉの単独添加の場合は３．５％まで
は溶解ができる。
９０．６ Ｋｃａ ４２ＦｅＯ＋ Ｓｉ →２Ｆｅ＋
５ｉ０２ ＋８３．６ Ｋｃａｆｆ１次に溶湯中に粉
体吹き込みランスを浸漬し、粉体吹き込みランスの先端
部の吹き込み口より溶湯中にて粒状（３ｍｍ以下）の窒
化フェロクロムと不活性ガスを吹き込む。これらの反応
は発熱反応である。還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを使
うのは、ＦＳｉはＳｉＣｒに比較してＳｉ含有量が１．
７〜１．９倍高いために単位重量当たりの発熱量は高い
ので大量の粒状の窒化フェロクロムを溶解できる。Ｓｉ
Ｃｒ単昧の場合このような大量の粒状の窒化フェロクロ
ムを溶解するためには、多量のＳｉＣｒを添加する必要
があること、及び、スラグ量が多くなるので好ましくな
い。第３図は還元剤別による溶湯温度と窒素含有量の関
係を示すグラフ図である。実線はＳｉＣｒ単独添加の場
合で、点線はＦＳｉ単独添加の場合である。−点鎖線は
溶湯の操業温度く例えば１５３０°Ｃ）である。この図
から明らかなようにＳｉＣｒ単独添加の場合より、ＦＳ
ｉ単独添加の場合の方が溶湯温度は高くなる。ＳｉＣｒ
単独添加の場合は溶湯中の窒素含有量は１％以上の添加
はできないが、ＦＳｉの単独添加の場合は３．５％まで
は溶解ができる。
この図で、−例として窒素含有量を２．８％にするには
、ＳｉＣｒとＦＳｉの混合比率は直＆ｉＡＢ：直線ＡＣ
となる。
、ＳｉＣｒとＦＳｉの混合比率は直＆ｉＡＢ：直線ＡＣ
となる。
粒状の窒化フェロクロムを浸漬した粉体吹き込みランス
から吹き込む理由は、スラグ温度は溶湯温度に比較して
１００〜１５０℃高いため、粒状の窒化フェロクロムを
スラグ上に投入した場合スラグ層を通過中に粒状の窒化
フェロクロムの窒素が第４図の示すように溶湯温度と溶
湯中の窒素含有量の関係を示す曲線に従い分解してしま
うため、窒素歩留の低下と同時に分解窒素によるボイリ
ングが発生する。従って、粒状の窒化フェロクロムの添
加は浸漬された粉体吹き込みランスから不活性ガス（例
えばＮ２ 、Ａｒ等）と−緒に溶湯中にインジェクショ
ンされるのでスラグ上に投入した場合より高歩留となる
。還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを添加し、−次スラグ
中のＣｒ２Ｏ３とＦｅＯ還元以外に、溶湯中の酸化物を
除去させる役目もある。第５図はこの発明の実施例の溶
湯中のＳｉ含有量と酸素含有量を示すグラフ図である。
から吹き込む理由は、スラグ温度は溶湯温度に比較して
１００〜１５０℃高いため、粒状の窒化フェロクロムを
スラグ上に投入した場合スラグ層を通過中に粒状の窒化
フェロクロムの窒素が第４図の示すように溶湯温度と溶
湯中の窒素含有量の関係を示す曲線に従い分解してしま
うため、窒素歩留の低下と同時に分解窒素によるボイリ
ングが発生する。従って、粒状の窒化フェロクロムの添
加は浸漬された粉体吹き込みランスから不活性ガス（例
えばＮ２ 、Ａｒ等）と−緒に溶湯中にインジェクショ
ンされるのでスラグ上に投入した場合より高歩留となる
。還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを添加し、−次スラグ
中のＣｒ２Ｏ３とＦｅＯ還元以外に、溶湯中の酸化物を
除去させる役目もある。第５図はこの発明の実施例の溶
湯中のＳｉ含有量と酸素含有量を示すグラフ図である。
この図から明らかなようにこの発明を実施すると酸素含
有量は０．１以下の溶湯を得ることができる。
有量は０．１以下の溶湯を得ることができる。
し実施例］
以下添付された図面を参照してこの発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図はこの発明の実施例の製造フロー図である。１は
クロム鉱石、２は焼石灰、３は還元剤、４は電気炉、５
はレードル、６はバブリング、７は除滓、８は金型、９
は破砕機、１ｏは塊状の窒化フェロクロムである。クロ
ム鉱石１と焼石灰２を電気炉４で溶解し、溶解した一次
スラグをレードル５に受け、この−次スラグに還元剤３
（ＳｉＣｒとＦＳｉ）の一部を投入する。そうすると−
次スラグ中のＣｒ２Ｏ３とＦｅＯが還元されて溶湯とス
ラグに分離する。第２図はレードル内の溶湯中に粉体吹
き込みランスを浸漬した状態を示す図である。この図に
おいて２１は粉体吹き込みランス、２２は粉体吹き込み
ランス内管、２３は粉体吹き込みランスの耐火物、２４
は粉体吹き込み用配管、２５は粉体吹き込みランスの吐
出口、２６は粒状の窒化フェロクロムのタンク、２７は
バルブ、２８は還元剤タンク、２９は還元剤投入シュー
ト、３０は溶湯、３１はスラグ、３２は窒素ガスである
。粉体吹き込みランス２１は粉体吹き込みランス内管２
２、耐火物２３、粉体吹き込みランスの吐出口２５から
構成されている。次に、粉体吹き込み用配管２４に窒素
ガス３２を流し、粒状の窒化フェロクロムのタンク２６
内の粒状の窒化フェロクロム１４はバルブ２７を経由し
て粉体吹き込み用配管２４に入る。
クロム鉱石、２は焼石灰、３は還元剤、４は電気炉、５
はレードル、６はバブリング、７は除滓、８は金型、９
は破砕機、１ｏは塊状の窒化フェロクロムである。クロ
ム鉱石１と焼石灰２を電気炉４で溶解し、溶解した一次
スラグをレードル５に受け、この−次スラグに還元剤３
（ＳｉＣｒとＦＳｉ）の一部を投入する。そうすると−
次スラグ中のＣｒ２Ｏ３とＦｅＯが還元されて溶湯とス
ラグに分離する。第２図はレードル内の溶湯中に粉体吹
き込みランスを浸漬した状態を示す図である。この図に
おいて２１は粉体吹き込みランス、２２は粉体吹き込み
ランス内管、２３は粉体吹き込みランスの耐火物、２４
は粉体吹き込み用配管、２５は粉体吹き込みランスの吐
出口、２６は粒状の窒化フェロクロムのタンク、２７は
バルブ、２８は還元剤タンク、２９は還元剤投入シュー
ト、３０は溶湯、３１はスラグ、３２は窒素ガスである
。粉体吹き込みランス２１は粉体吹き込みランス内管２
２、耐火物２３、粉体吹き込みランスの吐出口２５から
構成されている。次に、粉体吹き込み用配管２４に窒素
ガス３２を流し、粒状の窒化フェロクロムのタンク２６
内の粒状の窒化フェロクロム１４はバルブ２７を経由し
て粉体吹き込み用配管２４に入る。
窒素ガス３２と粒状の窒化フェロクロム１４の混合物は
粉体吹き込みランス内管２２を通って粉体吹き込みラン
スの吐出口２５の先端より溶湯３゜中に吹き込まれる。
粉体吹き込みランス内管２２を通って粉体吹き込みラン
スの吐出口２５の先端より溶湯３゜中に吹き込まれる。
溶湯３０中に吹き込まれた粒状の窒化フェロクロム１４
は溶湯３０中で溶解されるが、この場合吸熱反応で、溶
湯温度が低下するので、還元剤タンク２８内の還元剤３
が還元剤投入シュート２９を経由して、シードル５内に
適宜投入される。そうすると前に述べたような発熱反応
によって溶湯３０の溶湯温度が上昇するので大蓋の粒状
の窒化フェロクロム１４を投入することができる。なお
、還元剤３に含まれるＳｉは溶湯３０中に含まれている
酸素と反応して脱酸するので、溶湯３０中の酸素含有量
が低下する。
は溶湯３０中で溶解されるが、この場合吸熱反応で、溶
湯温度が低下するので、還元剤タンク２８内の還元剤３
が還元剤投入シュート２９を経由して、シードル５内に
適宜投入される。そうすると前に述べたような発熱反応
によって溶湯３０の溶湯温度が上昇するので大蓋の粒状
の窒化フェロクロム１４を投入することができる。なお
、還元剤３に含まれるＳｉは溶湯３０中に含まれている
酸素と反応して脱酸するので、溶湯３０中の酸素含有量
が低下する。
溶湯３０表面にあるスラグ３１は除滓７され、溶湯３０
は金型８に鋳込まれる。そして金型５より取り出された
鋳塊は破砕機９で破砕され、塊状（１０〜１５０ ｍｍ
）の窒化フェロクロム１０となる。
は金型８に鋳込まれる。そして金型５より取り出された
鋳塊は破砕機９で破砕され、塊状（１０〜１５０ ｍｍ
）の窒化フェロクロム１０となる。
以下に本発明の実施例について説明する。
（実施例）
クロム鉱石１を５６７０Ｋｇ 、焼石灰２を３１３０Ｋ
ｇをニル−式電気炉４ （６０００ＫＶＡ）に装入、溶
解して、レードル５に出湯しこの１次スラグに還元剤３
としてＳ ｉ Ｃｒ ６６０ＫｇとＦ Ｓ ｉ ８４０
Ｋｇのき計１５００Ｋｇの内５００Ｋｇ投入後、粉体吹
き込みランス２１（粉体吹き込みランス内管２２は４０
Ａの鋼管でその先端部は１５Ａの鋼管が、下向き４５°
に相対向して２掴取り付けられいる。この鋼管の外側に
耐火物２３で保護されている６その粉体吹き込みランス
２１の外径は、底部で２００ ｍｍ中、中央部で３００
ｍｍ中、頭部で２００ ｍｍ中、となっている。耐火
物で保護された長さは２０００〜ｂ を第２図に示すように溶湯３０中に浸漬させて、予め３
ｍｍ以下に粉砕した粒状の窒化フェロクロムと不１４を
３０００Ｋｇを圧力５Ｋｇ／ｃｎ（のＮ２ガス３２と一
緒に、溶湯３０内に１５〜２０分闇吹き込みながら、前
記還元剤３の残り１０００Ｋｇを還元剤投入シュート２
９より６Ｃ１−８０Ｋｇ／ ｍｉｎで投入し、その後溶
湯３０中のＳｉが０．７〜１．０％を確認後、溶湯上の
スラグ３１を除滓し、溶湯３０を金型８に鋳込みサンプ
ル分析した結果を第２表に示す。尚、この時の溶湯温度
は１５３０℃であった。
ｇをニル−式電気炉４ （６０００ＫＶＡ）に装入、溶
解して、レードル５に出湯しこの１次スラグに還元剤３
としてＳ ｉ Ｃｒ ６６０ＫｇとＦ Ｓ ｉ ８４０
Ｋｇのき計１５００Ｋｇの内５００Ｋｇ投入後、粉体吹
き込みランス２１（粉体吹き込みランス内管２２は４０
Ａの鋼管でその先端部は１５Ａの鋼管が、下向き４５°
に相対向して２掴取り付けられいる。この鋼管の外側に
耐火物２３で保護されている６その粉体吹き込みランス
２１の外径は、底部で２００ ｍｍ中、中央部で３００
ｍｍ中、頭部で２００ ｍｍ中、となっている。耐火
物で保護された長さは２０００〜ｂ を第２図に示すように溶湯３０中に浸漬させて、予め３
ｍｍ以下に粉砕した粒状の窒化フェロクロムと不１４を
３０００Ｋｇを圧力５Ｋｇ／ｃｎ（のＮ２ガス３２と一
緒に、溶湯３０内に１５〜２０分闇吹き込みながら、前
記還元剤３の残り１０００Ｋｇを還元剤投入シュート２
９より６Ｃ１−８０Ｋｇ／ ｍｉｎで投入し、その後溶
湯３０中のＳｉが０．７〜１．０％を確認後、溶湯上の
スラグ３１を除滓し、溶湯３０を金型８に鋳込みサンプ
ル分析した結果を第２表に示す。尚、この時の溶湯温度
は１５３０℃であった。
第 ２ 表
第２表から明らかなように、この溶湯を金型に鋳込み、
破砕後、塊状の窒化フェロクロームにして、 窒素：２゜８％、Ｃｒ：６１．５％。
破砕後、塊状の窒化フェロクロームにして、 窒素：２゜８％、Ｃｒ：６１．５％。
Ｃ： ０．０５． 酸素： ０．０７％、の製品が得
られた。この塊状の窒化フェロクロームを合金鋼の溶湯
に添加すると合金鋼中の窒素歩留は９３％であった。
られた。この塊状の窒化フェロクロームを合金鋼の溶湯
に添加すると合金鋼中の窒素歩留は９３％であった。
［発明の効果コ
以上のように、この発明によれば電気炉にクロム鉱石と
焼石灰を装入して溶解した一次スラグをレードルに出湯
し、前記レードルに出湯した一次スラグに還元剤として
ＳｉＣｒとＦＳｉを添加して一次スラグを溶湯とスラグ
に分離し、前記溶湯中に粉体吹き込みランスを浸漬し、
粉体吹き込みランスの先端部の吹き込み口より溶湯中に
粒状の窒化フェロクロムと不活性ガスとを吹き込むよう
に構成されているので、塊状の窒化フェロクロームで酸
素含有量が０．１％以下のものが得られる。
焼石灰を装入して溶解した一次スラグをレードルに出湯
し、前記レードルに出湯した一次スラグに還元剤として
ＳｉＣｒとＦＳｉを添加して一次スラグを溶湯とスラグ
に分離し、前記溶湯中に粉体吹き込みランスを浸漬し、
粉体吹き込みランスの先端部の吹き込み口より溶湯中に
粒状の窒化フェロクロムと不活性ガスとを吹き込むよう
に構成されているので、塊状の窒化フェロクロームで酸
素含有量が０．１％以下のものが得られる。
第１図はこの発明の実施例の製造フロー図、第２図はレ
ードル内の溶湯中に粉体吹き込みランスを浸漬した状態
を示す図、第３図は還元剤別による溶湯温度と窒素含有
量の関係を示すグラフ図、第４図は溶湯温度と溶湯中の
窒素含有量の関係を示すグラフ図、第５図はこの発明の
溶湯中のＳｉ含有量と酸素含有量を示すグラフ図、第６
図は従来の窒化フェロクロムの製造方法のフロー図であ
る。 １・・・クロム鉱石、２・・・焼石灰、３・・・還元剤
、４・・・電気炉、５・・・し−ドル、６・・・バブリ
ング、７・・・除滓、８・・・金型、９・・・破砕機、
１０・・・塊状の窒化フェロクロム、 １４・・・粒状の窒化フェロクロム、 ２１・・・粉体吹き込みランス、 ２２・・・粉体吹き込みランス内管、２３・・・耐火物
、２４・・・粉体吹き込み用配管、 ２５・・・粉体吹き込みランスの吐出口、２６・・粒状
の窒化フェロクロムのタンク、２７・・・バルブ、２８
・・・還元剤タンク、２つ・・・還元剤シュート、３０
・・・溶湯、３１・・・スラグ、３２・・・窒素ガス。
ードル内の溶湯中に粉体吹き込みランスを浸漬した状態
を示す図、第３図は還元剤別による溶湯温度と窒素含有
量の関係を示すグラフ図、第４図は溶湯温度と溶湯中の
窒素含有量の関係を示すグラフ図、第５図はこの発明の
溶湯中のＳｉ含有量と酸素含有量を示すグラフ図、第６
図は従来の窒化フェロクロムの製造方法のフロー図であ
る。 １・・・クロム鉱石、２・・・焼石灰、３・・・還元剤
、４・・・電気炉、５・・・し−ドル、６・・・バブリ
ング、７・・・除滓、８・・・金型、９・・・破砕機、
１０・・・塊状の窒化フェロクロム、 １４・・・粒状の窒化フェロクロム、 ２１・・・粉体吹き込みランス、 ２２・・・粉体吹き込みランス内管、２３・・・耐火物
、２４・・・粉体吹き込み用配管、 ２５・・・粉体吹き込みランスの吐出口、２６・・粒状
の窒化フェロクロムのタンク、２７・・・バルブ、２８
・・・還元剤タンク、２つ・・・還元剤シュート、３０
・・・溶湯、３１・・・スラグ、３２・・・窒素ガス。
Claims (1)
- 電気炉にクロム鉱石と焼石灰を装入して溶解した一次ス
ラグをレードルに出湯し、前記レードルに出湯した一次
スラグに還元剤としてＳｉＣｒとＦＳｉを添加して一次
スラグを溶湯とスラグに分離し、前記溶湯中に粉体吹き
込みランスを浸漬し、粉体吹き込みランスの先端部の吹
き込み口より溶湯中に粒状の窒化フェロクロムと不活性
ガスとを吹き込むことを特徴とする窒化フェロクロムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3363288A JPH01208433A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 窒化フェロクロムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3363288A JPH01208433A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 窒化フェロクロムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208433A true JPH01208433A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12391827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3363288A Pending JPH01208433A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 窒化フェロクロムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275230A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-01-14 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种高硬度涂层耐磨球 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3363288A patent/JPH01208433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275230A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-01-14 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种高硬度涂层耐磨球 |
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