JPH01208177A - カラー記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はカラー記録装置に関し、特に送給方向に沿って
異なるインク色の領域が所定の順序で設けられたカラー
転写材を用いてカラー記録を行なうカラー記録装置に関
するものである。

［従来の技術］ 従来この種の装置として例えば熱転写式のカラープリン
タでは第９図に示すようなカラーインクリボンを用いて
カラー記録を行なうものが知られている。図示のように
カラーインクリボン７′にはその送給方向、すなわち長
さ方向に沿って例えば赤、緑、青の繰り返しの順序で異
なる色の熱溶融性インクの塗布領域が順次設けられてお
り、各色領域の間に各領域の色を識別するためのバーコ
ード７１′、７２’、７３’が所定色の熱溶融性インク
で記録されている。そしてインクリボン７′を用いて記
録を行なう場合にはバーコード７１′〜７３′を記録ヘ
ッドのキャリッジに設けられた透過型あるいは反射型の
光学センサによって読み取り、バーコードに対応したコ
ード信号を第１０図に符号Ｓで示すようなパルス信号と
して出力し、例えば同コード信号のパルス数をカウント
することによりマイクロプロセッサ等で各領域の色を識
別し各領域を使用してカラー記録を行なっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで従来のカラーインクリボンにおいては少なくと
も熱転写式のリボンでは同一部分を１回しか使用できな
いいわゆるワンタイムリボンとなっている。そしてこの
ようなワンタイムリボンを使用する従来のカラープリン
タではインクリボン全体を１回しか使用しないため次の
ように大きな無駄が生じるという問題があった。例えば
赤、緑、青の３色を有するインクリボンにおいて所定量
の記録中に赤のみ連続して使用され、その連続した使用
量が一つの赤領域の長さに対応する量を越えた場合には
、次の赤の領域に飛んで使用され、その間の緑と青の領
域は飛ばされ使用されず、全く無駄なものになってしま
う。即ち３色の各インク色の領域が全く均等に使用され
ることはないので、各色どうしの使用量の差に対応する
未使用部分が生じ、その部分は全く無駄なものとなって
しまう。そしてこのような無駄のためにインクリボンに
かかるランニングコストが高くなってしまうという欠点
があった。

そこで本発明の課題はこのような欠点を解消し、カラー
転写材を無駄なく使用できカラー転写材にかかるランニ
ングコストを低減できるカラー記録装置を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため本発明によれば、送給方向に
沿って異なるインク色の領域が所定の順序で設けられ各
インク色領域間のそれぞれにインク色識別用のコードが
記録されたカラー転写材を用いてカラー記録を行なうカ
ラー記録装置において、前記コードの記録内容を変更す
る手段と、カラー記録時に前記コードのそれぞれについ
て順次その直前に送給されたインク色領域が使用された
か否かに応じて前記変更手段により前記変更を行なわせ
る制御手段を設けた構成を採用した。

また本発明によれば、送給方向に沿って異なるインク色
の領域が所定の順序で設けられ、各インク色領域間のそ
れぞれにインク色識別用のコードが記録されたカラー転
写材を用い、前記コードによりインク色を識別してカラ
ー記録を行なうカラー記録装置において、カラー記録時
に前記カラー転写材のそれ自体にとっての送給方向に応
じて前記コードによるインク色の識別条件を異なるもの
に設定してインク色識別を行なう識別手段を設けた構成
を採用した。

［作　用］ 上記の前者の構成によれば、カラー転写材のコードのそ
れぞれについて順次その直前に送給されたインク色領域
が使用されたか否かについてコードの記録内容が変更さ
れる。従ってカラー転写材の各インク色の領域を飛び飛
びに使用してカラー転写材を全体として１回使用した後
に再び使用し、コードの記録内容により未使用部分を検
出し、未使用部分を使用できる。

また上記の後者の構成によればカラー転写材のそれ自体
にとっての送給方向に応じてコードによるインク色の識
別条件を異なるものに設定してインク色識別を行なうこ
とにより、カラー転写材の送給方向に拘らずインク色識
別を間違いなく行なえる。

［実施例］ 以下図を参照して本発明の実施例の詳細を説明する。

まず実施例の装置の説明の前に同装置が使用するカラー
インクリボン（以下インクリボンと略す）を説明してお
く。ここでは実施例の装置は熱転写式のカラープリンタ
としてそれに使用するインクリボンは熱転写式のもので
第４図に示すようなものとする。

すなわちインクリボン７にはその送給方向、即ち長さ方
向に沿フて赤、緑、青の繰り返しの順で異なる色の熱溶
融性インクの塗布領域が順次設けられており、各インク
色領域の間には後述のように各インク色領域の色を識別
するためと、各インク色領域が記録に使用されたか否か
を識別するためのバーコード７１，７２．７３が記録さ
れている。各バーコードは例えばインクリボン７の透明
なベース上に所定色の熱溶融性インクで縦線として記録
される。そしてここでは青、光間のバーコード７１は１
木、赤、縁間のバーコード７２は３木、緑、背量のバー
コード７３は５本というようにそれぞれ奇数本の縦線と
して記録されている。

つぎに上記のようなインクリボン７を用いてカラー記録
を行なう本実施例の熱転写式のカラープリンタについて
説明する。

第１図は実施例のカラープリンタの要部として記録機構
部の機械的な構成を説明するものである。同図において
まず符号１はプラテンであり、プリンタの不図示のベー
スに対し軸２を介して回転可能に支持されており、記録
台として記録用紙３を巻回して支持するとともに、不図
示の紙送りモータ′の駆動によりＥ方向に回転し、記録
用紙３をＦ方向に送るようになっている。

つぎに符号４はキャリッジであり、ガイドレール５によ
り案内されてプラテン１と平行に矢印Ｇ、Ｇ’方向に移
動可能に支持されており、不図示のキャリッジモータの
駆動により不図示のベルト等を介して往復穆動される。

キャリッジ４上にはサーマルヘッド６がプラテン１に対
向するように設けられている。サーマルヘッド６は不図
示のソレノイド等を駆動源とする−　シフト機構により
インクリボン７を介しプラテン１上の記録用紙３に圧接
する記録時の位置と記録用紙３から離間した待機位置と
の間で進退可能に設けられており、非記録時においては
待機位置に保持される。

またキャリッジ４上には第６図に示すようにインクリボ
ン７を２つのリール２５．２６に巻回して収容したリボ
ンカートリッジ１１が着脱自在に装着されるようになっ
ている。ここではリボンカートリッジ１１は表裏いずれ
の向きでも同様にキャリジ４に装着されて使用されるよ
うになっている。そしてリボンカートリッジ１１がキャ
リッジ４に装着された場合装着の表裏の向きによりリー
ル２５．２６のいずれか一方が不図示のリボン送りモー
タに回転駆動されるフリクションクラッチ８に係合され
るようになっており、同クラッチ８がＡ方向に回転駆動
されることによりインクリボン７がＢ方向に送給される
ようになフている。

ところで以上のような通常の記録機構部の構造に加えて
本実施例のプリンタでは上述したインクリボン７のバー
コードを読み取るためのセンナ９が設けられ、さらにそ
の上に本発明に係る構造としてリボンカートリッジ１１
の表裏の装着の向きを検出するための検出スイッチ１ｏ
と、インクリボン７のバーコード７１〜７３の記録内容
を変更する手段が設けられる。以下にこれらのそれぞれ
の詳細を説明する。

まずセンサ９は例えば発光素子と同素子の発光を受光す
る受光素子から成る透過型の光学センサとして構成され
、キャリッジ４上においてサーマルヘッド６よりインク
リボン７の送給方向の矢印Ｂ方向の上流側に設けられ、
リボンカートリッジ１１の不図示の切欠部に嵌合されて
インクリボン７に面するように配置される。モしてセン
サ９の発光素子と受光素子の間をインクリボン７のバー
コード記録領域が通過し、バーコードの各縦線が受光素
子に受光される発光素子の発光を遮ぎることにより、バ
ーコードの縦線の数に応じた数のパルス信号がバーコー
ドに対応するコード信号としてセンサ９から出力される
ようになっている。

つぎに検出スイッチ１０はキャリッジ１上に設けられ、
同スイッチ１０により第２図（Ａ）。

（Ｂ）に示すようにリボンカートリッジ１１の表裏の装
着の向きが検出される。すなわちリボンカートリッジ１
１の裏面１１ｂにおいて検出スイッチ１０と対向する位
置には同スイッチ１０の全体が納まる大きさの穴１１ｃ
が形成されている。そして第２図（Ａ）のように表面１
１ａを上にして、即ちリボンカートリッジ１１を表向き
に装着した場合には検出スイッチ１０は穴１１ｃに納ま
り、操作されずオフする。これに対し第２図（Ｂ）のよ
うに裏面１１ｂを上にしてリボンカートリッジ１１を装
着すると、検出スイッチ１０は平坦な表面１１ａに押下
されオンする。このようにして検出スイッチ１０のオン
、オフによりリボンカートリッジ１１の表裏の装着の向
きを検出できる。

ところでインクリボン７は先述のように第１図中Ｂ方向
に送給されるが、その場合にリボンカートリッジ１１の
表裏の装着の向きによってインクリボン７自体にとって
の送給方向は逆になる。即ち第４図に示すインクリボン
７においてリボンカートリッジ１１を表向きに装着した
場合のインクリボン７自体にとっての送給方向をＣ方向
とすると、リボンカートリッジ１１を裏向きに装着した
場合のインクリボン７自体にとっての送給方向はＤ方向
となる。従ってリボンカートリッジ１１の表裏の装着の
向きを検出するということは、このインクリボン７自体
にとっての送給方向を検出することになる。

つぎに先述したバーコードの記録内容を変更する変更手
段を説明する。本実施例では記録時においであるインク
色の領域を使用したか否かによりその領域についてその
時のインクリボン７の送給方向（Ｃ方向またはＤ方向）
の上流側の末尾に連続するバーコードの記録内容を変更
する。具体的にはそのインク色領域を使用した場合にそ
の末尾に連続するバーコードについて第５図のバーコー
ド７１，７２．７３中の２点鎖線で示すように１木の縦
線を消去する。

この消去はその縦線部分をサーマルヘッド６により加熱
し、その部分の熱溶融性インクを溶融させ記録用紙３以
外に付着させて行なう。そしてこの縦線部分のインクを
付着させるために第１図中の構造でプラテン１の長さを
記録用紙３の幅より充分長いものとし、記録用紙３の図
中右端からはみ出すプラテン１の領域に縦線部分のイン
クを付着して消去するためのバーコード消去部１２を設
ける。なおバーコード消去部１２の材質は熱溶融性イン
クが適当に付着しやく剥離しやすい材質であれば良く、
例えばゴム等でプラテン１の材質をそのまま延長するも
のとしても良い。そして第１図に示すようにバーコード
消去部１２に付着したインクを掻き落してバーコード消
去部１２をクリーニングするハケ状のクリーニング部材
１３をバーコード消去部１２に接するように設けるもの
とする。

このような構造でバーコードの一部の消去時にはサーマ
ルヘッド６がバーコード消去部１２に正対する位置にキ
ャリッジ４を移動させ、バーコードの消去する縦線部分
にサーマルヘッド６の発熱素子の位置を合わせてバーコ
ード消去部１２に圧接し、発熱素子を発熱させることに
よりバーコードの縦線部分の熱溶融性インクがバーコー
ド消去部１２に付着してインクリボン７から消去される
。バーコード消去部１２に付着したインクはその後の紙
送り動作によりプラテン１がＥ方向に回転することによ
りこれに接するクリーニング部材１３によって掻き落と
される。

なおりリーニング部材１３を設けずに、その代りにバー
コード消去部１２にインクを付着させるための用紙を巻
回しておき、その用紙を適当な時期に交換するような構
造も考えられる。

つぎに以上に述べた本実施例のプリンタの各構成の制御
を行なう制御系の構成を説明する。

第３図は本実施例のプリンタの制御系の構成を示してい
る。符号１６はマイクロプロセッサ等から成るｃｐｕ　
（中央処理装置）であり、このＣＰＵ１６によりプリン
タ全体の制御が行なわれる。ＣＰＵ１６はＲＯＭ　（リ
ードオンリメモリ）１４に格納された制御プログラムに
従い、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１５をワーキ
ングエリアや記録データの一時的な格納等に用いて人出
力ボート１７を介しプリンタの各機構の駆動源の制御を
行なう。例えば先述したサーマルヘッド６、キャリッジ
４の駆動を行なうキャリッジモータ２２、プラテン１を
駆動し記録用紙３の送りを行なう紙送りモータ２３、フ
リクションクラッチ８を回転駆動しインクリボン７の送
給を行なうリボン送りモータ２４等をそれぞれのドライ
バ１８〜２１を介し制御する。またＣＰＵ１６には先述
したセンサ９や検出スイッチ１０およびその他の不図示
のセンサ群からの各種の検出信号が入出力ボート１７を
介し入力される。モしてＣＰＵ１６は不図示のホストシ
ステムから入力されるコマンドと上記のセンサ群からの
入力に応じて全体を制御し、ホストシステムから入力さ
れる記録データの記録を行なわせる。

つぎに以上の構成から成る本実施例のプリンタの動作に
つき説明する。

まず記録動作の概略を説明する。第１図の構成において
記録時にはまずサーマルヘッド６がインクリボン７を介
しプラテン１上の記録用紙３に圧接される。つぎに先述
のキャリッジモータ２２の駆動によりキャリッジ４がＣ
方向へ駆動される。

そしてサーマルヘッド６が記録データに応じて駆動され
、その発熱素子が選択的に発熱させられることにより、
インクリボン７の加熱された部分の熱溶融性インクが溶
融して記録用紙３に転写され順次記録がなされる。

なおここでは説明を簡単にするために第４図のインクリ
ボン７の各インク色の領域の長さは最大１行分の記録を
行なえる長さとする。そして１行の記録を行なう場合に
１行全体が例えば赤だけというように特定の１色だった
場合には勿論そのインク領域を用いて１行全体の記録を
行なうが、例えば３色混じっている場合には、例えばま
ず１行中の赤の記録データを飛び飛びに記録し、改行を
行なわずにキャリッジ４を行の先頭に戻し、次に緑の記
録データの記録を行ない、またキャリッジ４を戻して最
後に青の記録データを記録するというように改行を行な
わないで３往復で１行の記録を行なう。またこの記録動
作と平行してリボン送りモータ２４の駆動によりインク
リボン７が第１図中Ｂ方向に送給され、次の色に移る時
はインクリボン７のその色領域の先頭までの送りが行な
われる。次のインク領域を使用しない場合はそのインク
領域は飛ばしてさらに次の領域の先頭までの送りが行な
われる。またこのインクリボン７の送給動作に伴なって
第４図のバーコード７１〜７３をセンサ９により読み取
り、その出力のコード信号によりインクリボン７の各イ
ンク色領域の色の識別を行なう。

ところで本実施例では未使用のリボンカートリッジ１１
を最初表向きでキャリッジ４に装着し、第６図（Ａ）に
示す使用開始の状態からＢ方向への送給を行なって上述
のように使用し、第６図（Ｂ）に示すように全部リール
２５に巻き取って使用が終了すると、リボンカートリッ
ジ１１を裏向きに装着しなおし、またＢ方向に送給し、
未使用のインク色領域を検出して使用する。即ちリボン
カートリッジ１１を再度使用する。そしてこれを繰り返
して未使用の領域が無くなるまでインクリボンを使用す
るものとする。

そこで未使用のインク色領域を検出するために前述のよ
うに記録時に使用したインク色の領域についてはその送
給方向の上流側の末尾に連続したバーコードについてサ
ーマルヘッド６によりバーコード消去部１２において第
５図に示すようにバーコ・−ド中の１木の縦線を消去す
る。これにより使用されたインク色領域の末尾に連続す
るバーコードの縦線の数は０本、２本あるいは４木の偶
数本になる。

そしてここでまず第５図においてインクリボン７にとっ
ての送給方向をＣ方向として送給を行ない上記の消去を
行なうものとするとリボンカートリッジ１１の装着の向
きを変えてつぎにＤ方向に送給を行なう場合にはＣ方向
の送給方向であるインク色の領域に対して送り方向の末
尾に連続していたバーコードはＤ方向の送給方向ではそ
のインク色領域の先頭の手前に連続することになるので
、そのバーコードの数が奇数本かまたは０本を含む偶数
本かによりそのバーコードに連続するインク色領域が未
使用か使用済みであるかを判別することができる。

即ち本実施例では第７図の表図の上段の３段にバーコー
ドに対応したセンサ９の出力コード信号とインク色領域
が使用済みであることの識別条件の対応関係を示すよう
に、コード信号のパルス数が０を含む偶数個であった場
合にそれに続くインク色領域は使用済みであると識別す
る。

一方バーコードによるインク色領域の色の識別について
言うと、第４図に示すインクリボン７において各インク
色領域の送給方向の先頭の直前にあるバーコードはイン
クリボン７自イ本にとっての送給方向のＣ方向またはＤ
方向によフて反対になる。例えば赤の場合送給方向によ
って先頭のバーコードは７１か７２に入れ換わる。

そこで本実施例ではインクリボン７自体にとっての送給
方向に拘らずインク色領域の色の識別を正しく行なえる
ように、インクリボン７自体にとっての送給方向に応じ
てバーコードに応じたコード信号による色の識別条件を
第７図の表図の下３段の左側と右側に示すように置き換
えるものとする。同図の左側の識別条件は検出スイッチ
１０がオフでインクリボン７自体にとっての送給方向が
Ｃ方向である場合の条件とし、右側の識別条件は検出ス
イッチ１０がオンで送給方向がＤ方向の場合の条件とす
る。このようにインクリボン７自体にとっての送給方向
に応じて色の識別条件を置き換えることにより送給方向
に拘らず色の識別を正しく行なえる。

以上のようにして本実施例ではバーコードによりインク
色領域の色の識別と各インク色の使用状態を識別してカ
ラー記録を行なう。

つぎに以上のようにカラー記録の動作を行なわせる第３
図の制御系のＣＰＵ１６による制御動作の詳細を第８図
を参照して説明する。なお第８図はＣＰＵ１６による制
御手順を示しており、この制御は第３図のＲＯＭ１４に
格納した制御プログラムに従って行なわれる。

ＣＰＵ１６はまず記録動作の開始に先立って第８図の最
初のステップＳ１において検出スイッチ１０のオン、オ
フ状態、即ちリボンカートリッジ１１の表裏の装着の向
きによるインクリボン７自体にとっての送給方向（Ｃ方
向かＤ方向）を調べ、その結果に応じてセンサ９の出力
のコード信号によるインクリボン７のインク色領域の色
の識別条件を第７図の下３段の左側かまたは右側の条件
に設定する。

つぎにステップＳ２において不図示のホストシステムか
ら所定量例えば１行分の記録データを取り込み、ステッ
プＳ３で１行分のデータの内から赤、緑、青のデータの
それぞれを分けて第３図のＲＡＭ１５の所定記憶エリア
に記憶させる。

つぎにステップＳ４ではセンサ９の出力するコード信号
によりこれからサーマルヘッド６に送給されるインクリ
ボン７のインク色領域の色が赤か否かを調べる。そして
赤であればステップＳ５に移行し、先に記憶した記録デ
ータの内で赤の記録データがあるか否かを調べる。

そして赤の記録データがあればステップＳ６に進み、イ
ンクリボン７の赤のインク色領域を用いて赤の記録デー
タの記録を行なう。

一方赤の記録データがなかフた場合にはステップＳ７に
進み、つぎに記録に使用できる未使用のインク色領域の
先頭がサーマルヘッド６の発熱素子に達するまでインク
リボン７の送給を行なう（以下これを頭出しと呼ぶ）。

この場合に順次インク色領域のすでに記録に使用したか
否かの状態を前述のようにバーコードにより調べ、使用
済みのインク色領域は飛ばして頭出しを行なう。そして
ステップＳ４に戻る。

一方ステップＳ４が否定された場合にはステップＳ８に
進み、現在頭出しされているインクリボン７のインク色
領域が緑であるか否かを調べる。

そして緑であればステップＳ９に進み、記録データの内
で緑の記録データがあるか否かを調べ、あればステップ
３１０において緑のインク色領域を使用して緑の記録デ
ータの記録を行なう。また緑の記録データがない場合に
はステップＳｉｔにおいてステップＳ７と同様に次に記
録に使用できるインク色領域の頭出しを行なった後にス
テップＳ４に戻る。

一部ステップＳ４と５８が共に否定された場合、即ち現
在頭出しされている記録に使用できるインク色の領域が
青である場合にはステップＳ１２に進み、記録データの
内で青の記録データがあるか否かを調べる。

そして青の記録データがあればステップＳ１３において
青の記録データの記録を行ない、なければステップＳ１
４において次に記録に使用できるインク色領域の頭出し
を行なった後にステップＳ４に戻る。

このようにしてステップＳ６．ＳＩＯまたはステップＳ
１３において赤、緑または青の記録を行なった後はステ
ップ３１５に進み、前述のように記録に使用したインク
色領域の末尾に連続するバーコードの一部をサーマルヘ
ッド６によりバーコード消去部１２で消去する。

つぎにステップＳ１６において１行の全部の記録が終了
したか否かを調波終了していなければステップＳ４に戻
り以下の処理を繰り返す。

また１行の記録が終了した場合にはステップＳ１７にお
いて全記録データの記録が終了したか否かを調べ終了し
ていなればステップＳ２に戻り以下の処理を繰り返し、
全記録が終了していれば処理を終了する。

以上のような本実施例によれば上述のようにバーコード
によりインクリボン７の各インク色領域において既に記
録に使用したか否かを検出できると共に、インクリボン
７自体にとっての送給方向に拘らず、即ちリボンカート
リッジ１１の装着の表裏の向きに拘らず各インク色領域
の色の識別を間違いなく行なえる。そしてこれによりリ
ボンカートリッジ１１を初め表向きで装着して最初から
インクリボン７の終端まで記録データに応じて飛び飛び
に使用した後、カートリッジ１１を裏返して装着し再度
使用してインクリボン７の未使用のインク色領域を検出
して使用でき、これを繰り返して未使用のインク色領域
が無くなるまでインクリボン７を使用できる。即ちイン
クリボン７を殆ど無駄なく極めて効率良く使用でき、イ
ンクリボンにかかるランニングコストを大幅に節約する
ことができる。

なお以上の構成においてインクリボン７においてバーコ
ード７１〜７３の代わりに他の形態のコードを用いても
良いのは勿論である。また色の識別と使用状態の検出を
行なうためのバーコードを読み取るセンサ９は透過型で
なく反射型の光学センサを用いても良く、識別用のコー
ドの種類に応じて他のセンサを用いることも考えられる
。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、送給方
向に沿って異なるインク色の領域が所定の順序で設けら
れ各インク色領域間のそれぞれにインク色識別用のコー
ドが記録されたカラー転写材を用いてカラー記録を行な
うカラー記録装置において、カラー記録時に前記コード
のそれぞれについて順次その直前に送給されたインク色
領域が使用されたか否かに応じてコードの記録内容を変
更する構成、およびカラー転写材のそれ自体にとっての
送給方向に応じてコードによるインク色の識別条件を異
なるものに設定してインク色識別を行なう構成を採用し
たので、カラー転写材について殆ど無駄なく極めて効率
良く使用することができ、カラー転写材にかかるランニ
ングコストを大幅に低減できるという優れた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるカラープリンタの要部と
して記録機構部の構成を示す斜視図、第２図（Ａ）、（
Ｂ）はそれぞれ第１図中のリボンカートリッジの表裏の
装着の向きを検出する検出スイッチの検出動作の説明図
、第３図は実施例のプリンタの制御系の構成を示すブロ
ック図、第４図は同プリンタに用いられるインクリボン
の説明図、第５図は同インクリボンにおいて色識別用の
１図中のリボンカセットにおける１回の使用の開始の状
態と終了の状態を示す説明図、第７図は実施例における
コード信号によるインクリボンの使用状態および色の識
別条件を示す表図、第８図は第３図中のＣＰＵによるカ
ラー記録動作における制御手順の流れ図、第９図は従来
のカラーインクリボンの説明図、第１０図は同リボンに
設けられるバーコードに対応したコード信号を示す波形
図である。 １・・・プラテン　　　　３・・・記録用紙６・・・サ
ーマルヘッド　７・・・インクリボン９・・・センサ　
　　　　１０・・・検出スイッチ１１・・・リボンカー
トリッジ １２・・・バーコード消去部 １３・・・クリーニング部材 １　４　　・　ＲＯＭ　　　　　　　　　　１　５　　
・　ＲＡＭ１６・・・ＣＰＵ　　　　　１７・・・入出
力ボートＣ（勾−トリウシ２辿） Ｄ（η−トリ１．ジオυ （（１１＋す、ルノ駐） Ｄ（ｎ−トリ・ル軽） バ°−コーＦ二角ノ巳５状歴−のきｉｓ目ｊ第５図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）クートリ
、′；イ吏駒九懸のシ兇呼Ｍ０第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）送給方向に沿って異なるインク色の領域が所定の順
   序で設けられ各インク色領域間のそれぞれにインク色識
   別用のコードが記録されたカラー転写材を用いてカラー
   記録を行なうカラー記録装置において、前記コードの記
   録内容を変更する手段と、カラー記録時に前記コードの
   それぞれについて順次その直前に送給されたインク色領
   域が使用されたか否かに応じて前記変更手段により前記
   変更を行なわせる制御手段を設けたことを特徴とするカ
   ラー記録装置。 ２）送給方向に沿って異なるインク色の領域が所定の順
   序で設けられ、各インク色領域間のそれぞれにインク色
   識別用のコードが記録されたカラー転写材を用い、前記
   コードによりインク色を識別してカラー記録を行なうカ
   ラー記録装置において、カラー記録時に前記カラー転写
   材のそれ自体にとっての送給方向に応じて前記コードに
   よるインク色の識別条件を異なるものに設定してインク
   色識別を行なう識別手段を設けたことを特徴とするカラ
   ー記録装置。 ３）前記コードの記録内容を変更する手段と、カラー記
   録時に前記コードのそれぞれについて順次その直前に送
   給されたインク色領域が使用されたか否かに応じて前記
   変更手段により前記変更を行なわせる制御手段を設けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のカラー
   記録装置。