JPH0349976A - 多色インクリボンの記録制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多色インクリボンの記録制御方法に関し、例え
ばシリアルプリンタにおける多色インクリボンの記録制
御方法に関するものである。

［従来の技術］ シリアルプリンタ用の多色カラーインクリボンは、通常
１本の所定幅フィルム上に各色のインクを面順次にそれ
ぞれ一定長さずつ塗布したものである。そして、どの部
分にどの色が塗布されているかを判別するために、各色
の塗布部分にバーコード部分を設けである。

従来は、このインクリボンを用いて記録を行なうのに、
記録に先立ちまずインクリボンを巻き取りながらバーコ
ード部分を読み取り、目的の色の部分を検出し、目的の
色の部分が来ると当該目的の色より順次各色毎の記録を
行なう。

このとき、各色毎のインク塗布部分の長さ（連続同一色
塗布部分の長さ）はそれぞれ一定長に決まっている。こ
のため、同一色部分を越えて次の色の部分まで記録して
しまわないように、各色で連続記録できる最大記録長が
あらかじめ設定され、この長さを越えて連続記録を行な
わないように制御されている。

よって、最大連続記録長を越える記録を行なう場合には
、−度記録動作を中断して、インクリボンを巻き取りな
がらバーコードにより次の同一色塗布部分が再び次の記
録位置に来るのを監視し、同一色部分が来た後に残りの
部分を連続して記録することになる。つまりこの場合に
はその色の間にはさまれて塗布されている他の色のイン
ク部分は使用されず、そのまま巻き取られて全（無駄に
なってしまう。

これを回避するには各色の一連続インク塗布長をもつと
長くしておけばよいが、あまり長くすると、反対にある
色を少ししか記録しないで次に他の色を記録する場合に
は、その色の一連続インク塗布長の多くの部分を使用し
ないで巻き取ってむだにしてしまうことになる。

そこで、従来、−船釣には記録用紙の幅を考慮して、Ｂ
４サイズ縦（２５７ｍｍ）、又は、Ａ４サイズ縦（２１
０ｍｍ）の記録用紙に対して、回に連続して記録できる
ように、一連続インク塗布長を記録用紙幅よりやや長い
長さに決定している。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら上記従来例においては、１回に連続して記
録できる長さを重視したため、ハガキ等の幅の狭い用紙
を使用した場合、１回の記録範囲が狭いため、１連続イ
ンク塗布部分のうちの多くの部分が未使用のまま残って
無駄になってしまうという欠点があった。

これを改善するには、従来のインクリボンとは別に、ハ
ガキ等の幅の狭い用紙専用に、１連続インク塗布長を短
（したインクリボンを作ればよいが、製造コスト、両者
の判別の方法、使用者の誤使用などの問題を考えるとあ
まり現実的とはいえない。

［課題を解決するための手段］ 本発明は以上の課題を解決することを目的として成され
たもので、上述の課題を解決する一手段として以下の構
成を備える。

即ち、面順次に少なくとも２色の発色剤が配剤された多
色インクリボンを使用した記録を行なうにあたって、 各色毎のインクリボン位置を検出する検出手段と、該検
出手段で検出した１連続インク配剤部分を所定数に仮想
的に分割して分割領域毎に記録を行なう記録手段と、希
望分割数及び使用回数を指定する指定手段とを備える。

［作用］ 以上の構成において、記録を行なうにあたって、各色イ
ンクの一連続インク塗布部分を複数領域に分割して記録
することを可能にすることによって、インクリボンのイ
ンク未使用部分を少なくし、インクリボンの使用効率を
高めるものである。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を詳細に説
明する。

第１図は本発明に係る一実施例のカラープリンタのブロ
ック構成図であり、図中１０はＲＯＭ１１に格納された
後述する第８図、第９図に示す制御手順等に従い本実施
例全体の制御を司るＣＰＵ、１１は上述した制御手順等
を記憶するＲＯＭ、１２はホストより送られる記録情報
等を記憶するＲＡＭ、１３はホストコンピュータ等の外
部装置と接続するためのホストインタフェース、１４は
後述するカラーインクリボンのインクカラーな示すバー
コードを読み込むバーコード読取部、１５はバーコード
を読み込むためのセンサ、１６はリボン送り制御部、１
７はリボン機構、１８はプリンタ記録制御部、１９はプ
リンタエンジン部、２０はキーボード及び表示器より成
るオペレーション部であり、本実施例の動作権示入力す
る。

第２図に本実施例のリボン機構１７及びプリンタエンジ
ン部１９の一部機構を示す。

第２図において、記録用紙３４はプラテン３５にバック
アップされた状態でシート送りローラ３６のゴム部にピ
ンチローラ３６ｂによって圧接されている。このシート
送りローラ３６の軸３６ａにはギヤ３７が取付けられて
おり、減速ギヤ３７ａを介してシート送りモータＭ１に
連結されている。このため、シート送りモータＭ１の回
転によりシート送りローラ３６が回転し、記録用紙３４
が搬送される。

したがって、後述するサーマルヘッド４８がインクリボ
ンを介して記録用紙３４に当接し、記録を行う際、プラ
テン３５は記録用紙３４の位置を維持する。

次にキャリッジ５０の往復移動について説明する。

プラテン３５の前側には平行にシャフト４２が、さらに
キャリッジ５０の反対側にはラック４３がそれぞれ所定
位置関係となるように固定されており、このシャフト４
２とラック４３の上面の案内面にて定まる所定位置関係
を維持してキャリッジ５０が矢印Ｂ方向に移動可能に案
内支持されている。即ち、キャリッジ５ｏは記録用紙３
４の搬送経路Ａと直角方向に往復移動可能である。

また、ベルト４１はその一部がキャリッジ５゜に固定さ
れ、プーリーギヤ３９およびプーリー４０によって張設
されている。プーリーギヤ３９は減速ギヤ３８ａ、３８
ｂを介してキャリッジモータＭ２に連結されている。こ
のため、キャリッジモータＭ２が回転することにより、
この回転が減速ギヤ３８ａ、３８ｂを介してブーリーギ
ャ３９に伝達され、プーリーギヤ３９が回転する。

これによってベルト４１が駆動され、ベルト４１に固定
されたキャリッジ５０はシャフト４２に沿って往復移動
（矢印Ｂ方向）する。

さらに、キャリッジ５０にはヘッドホルダー５５が不図
示のヘッドホルダー軸のまわりに回転可能に案内支持さ
れている。このヘッドホルダー５５にはサーマルヘッド
４８が取付けられており、このヘッドホルダー５５はサ
ーマルヘッド４８の発熱に対するヒートシンクも兼ねて
いる。

また、キャリッジ５０にはインクリボンカセットを２段
積みに搭載するためのキャリッジテーブル５５が設けら
れている。このキャリッジテーブル５５にはインクリボ
ンカセット中のマルチカラーインクリボンの色識別用の
カラーセンサ（色検出手段）Ｓ３（第１図のセンサ１５
）が配設されている。さらに、キャリッジ５０にはイン
クリボンカセット５０の有無、種類およびインクリボン
エンドの検出を行うためのリボンセンサＳ２が配設され
ている。

キャリッジテーブル５５の上面には、ビン３５ａ、３５
ｂおよびフック３５ｃ、３５ｄ、３５ｅが設けられてお
り、これらによりインクリボンカセットを着脱可能に装
填できるようになっている。

次に第２図に示すキャリッジテーブル５５に装填される
、本実施例装置で用いられるインクリボンカセットの構
造を第３図、第４図を参照して以下に説明する。

第３図および第４図において、インクリボンカセット６
０は上ケース６１および下ケース６２で形成されており
、カセット６０内にインクリボン２１を収納した状態で
キャリッジテーブル５５に取外し可能に装填される。

インクリボン２１は供給コア２３に巻かれており、下ケ
ース６２の突出部６２ａおよび６２ｂに回転自在に取付
けられたローラ６８を経て下ケースの開口部６２ｃより
一部カセット６０外へ露出した後、再び下ケース開口部
６２ｄからカセット６０内に侵入する。さらに、下ケー
ス開口部６２ｅで再びカセット６０外へ露出した後、下
ケース開口部６２ｆからカセット６０内へ侵入し、巻取
りコア２２に巻取られる。

なお、カセット６０がキャリッジテーブル５５の所定位
置に装填された際には、本体側のヘッド４８に対向した
記録用紙との間に開口部６２ｃ。

６２ｄから露出したインクリボン２１が位置するように
構成されており、このインクリボン２１を記録情報に応
じて発熱するサーマルヘッド１８によって確実かつ容易
に加熱することができる。

さらに、インクリボン２１は下ケース６２に設けられた
圧接ばね６５，６６により下ケース６２の突出部６２ｇ
、６２ｈにそれぞれ付勢されている。なお、圧接ばね６
５，６６にはフェルト６５ａ、６６ａが貼付けられてお
り、インクリボン２１の圧接による損傷を防止している
。

また、テンションばね６７は、インクリボン２１を第１
３図の矢印に方向に付勢しており、圧接ばね６５，６６
と共働してインクリボン２１の弛みを除去している。

また、下ケース６２の開口部６２ｎからインクリボン２
１の一部が露出しており、このカセット６０がキャリッ
ジテーブル５５の所定位置に装填された際には、第２図
に示す本体側のリボンセンサーＳ２がこのカセット６０
の開口部６２ｎに位置し、リボンセンサーＳ２がインク
リボン２１のリボンエンドを検出する。また、第２図に
示す本体側のカラーセンサーＳ３が下ケース６２の開口
部６２ｅ、６２ｆから露出したインクリボン２１の位置
に対向する。

次に、キャリッジテーブル５５に以上に説明したインク
リボンカセット６０を着脱可能に装填する場合を説明す
る。

まず、下段にインクリボンカセット６０を装填する場合
は、インクリボンカセット６０の上ケース６１および下
ケース６２に設けられた開口６１ａ、６１ｂ、６２ｉ、
６２ｊをキャルツジテーブル５５上の前記ビン３５　ａ
、　３５　ｂに嵌入する。そして、下ケースの係止部６
２ｋに上記フック３５ｃを弾性的に係合する。

これにより、インクリボンカセット６０は、取り外し可
能にキャリッジテーブル５５上に装填されることになる
。

また、゛このようにして下段にインクリボンカセット６
０を装着した後、上段にインクリボンカセット６０を装
填する場合には、上段への装着時と同様に、キャリッジ
テーブル５５のビン３５ａ。

３５ｂに、開口６１ａ、６１ｂ、６２ｉ、６２ｊを嵌入
する。そして、下ケースの係止部６２ｋにフック３５ｄ
、３５ｅを弾性的に係合する。

これにより、上段のインクリボンカセット６０も取り外
し可能にキャリッジテーブル５５上に装填されることに
なる。

次に本実施例で用いられるインクリボンカセット６０中
のカラーインクリボン２１を第５図を参照して詳細に説
明する。

第５図に示すリボンは９本実施例で用いられるカラーイ
ンクリボン２１の一例であり、本実施例ではイエロー（
Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）　　シアン（Ｃ）の３色のインク
がバーコード１，２．３を介してそれぞれ“Ｌ″の幅で
順次に“Ｌｙ“Ｌ２　　　“Ｌｃ”の如（にダンダラ塗
りされている。

そして、リボンカセット６０がキャリッジテーブル５５
の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセンサ
ーＳ３が下ケース６２の開口部６２ｅ、６２ｆから露出
したカラーインクリボン２１に対向する。

そして、カラーインクリボン２１が巻取りコア２２へ巻
取られる際、カラーインクリボン２１上のバーコード１
，２．３をカラーセンサーＳ３で検出し、バーコードの
次に塗布されている色な識別可能に構成される。

バーコードは第５図のように黒縁の本数の違いによって
色を識別可能に構成してもよく、また、黒線の幅の違い
によって識別してもよい。本実施例では、このバーコー
ドの形態に何ら限定されず、色を識別可能であれば任意
の形態とすることができる。

また、色数もＹ、Ｍ、Ｃの３色ではなく所望の色数を設
けてもよい。

第６図は以上の構成を備える本実施例のカラープリンタ
で用いられる多色カラーインクリボンの分割使用時の使
用状態を模式的に示した図である。第６図の場合も、第
５図と同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の３色のインクを頭に塗布している。

図中、１，２．３はそれぞれイエロー　マゼン夕、シア
ンインク塗布位置判別用のバーコード、４，５．６はイ
エローインク、マゼンタインク、シアンインクの塗布さ
れたカラーインク部分である。また、ＬＹ、Ｌ、、Ｌｃ
は各インクの一連続インク塗布長であり、β、、Ｉ２．
、Ｉ２ｅは各インクを記録したことにより使用された部
分の長さである。即ち、第６図においては、インクリボ
ンの使用後にはイエロー、マゼンタ、シアンの各インク
はそれぞれ（ＬＹ−ρＹ）、（Ｌう−β、４）。

（Ｌｃ−Ｉ２ｅ）の長さだけ未使用のまま残っているこ
とになる。このため、−度記録に使用したあとであって
も、このインク未使用部分を使って再び記録を行なうこ
とができるならば、インクリボン２１の使用効率が上が
り、インクリボン２１を無駄なく使用することができる
。

ここで問題となるのは、インクリボン使用後にインク未
使用部分の長さが各部分でどのくらい残っているかは、
各部分で記録に使用した長さＡＹ、Ｉ２＆ｌ、ρ。によ
って異なってしまうので、これをなんらかの方法で検出
しないと、誤ってインク使用済み部分を使って再記録し
てしまう可能性がある。

という点である。

そこで本実施例においては、以上の問題点を解決するた
め以下の各手法を採用した。

まず各色インクの一連続インク塗布部分を予め定めた数
に分割して、分割された各領域のうち指定された分割領
域のみを記録に使用することによって上述の問題点を解
決する。

即ち、使用者が記録内容を考慮して、希望する分割数を
オペレーション部２ｏのキーボードより入力して指定す
る。例えば“３”を指示入力することにより、第７図に
示す様に各色の一連続インク塗布長“Ｌ”を各々　ｌ／
３　　の長さの３つの領域に分割し、各色の記録で分割
した１つのインクリボン分割領域のみを使用するように
する。

例えば、初めは第７図に示す各色のＡの領域のみを使っ
て記録し、インクリボンを一旦最後まで使用し、第２回
目は各色のＢの領域のみを使って記録し、第３回目は各
色のＣの領域のみを使って記録するように制御する。

この様に制御することにより、再使用時には必ずインク
未使用部分を用いて記録するので、上述の問題点を解決
できる。

なお、各色の最大連続記録長“Ｌ３”は、入力された分
割数に合わせて自動的に変更される。

例えば第７図の場合には分割数は“３”であり、（Ｌｍ
　＝　　ｌ／３）となる。ここで、　　ｌ／３″を越え
る記録データを記録する場合は、分割したインクリボン
内でその色の記録が終了できなくなる。そこで本実施例
においては、このような場合には次の同色部分のバーコ
ードを検出して続きを記録する。よって、分割領域を超
える記録データの場合でも問題な（記録することができ
る。

以上の本実施例に特有の記録制御を、第８図のフローチ
ャートを参照して以下に説明する。

本実施例装置では、記録に先立ち、オペレーション部２
０のキーボードよりインクリボンの分割数指定、及び、
インクリボンの第何回目の使用なのかを入力しておく。

また、各色毎の記録データをホストインタフェース１３
などを介してＲＡＭ１２中に格納しておく。

なお、分割数は、記録用紙の幅を考慮して、記録用紙に
１行分の連続記録ができるように、分割後のインク塗布
長り、を記録用紙幅よりやや長１／）長さに成るように
決定すればよい。

そして、プリント開始指示が入力されると、第８図の制
御に移行し、例えば１行分づつ順次カラー記録を行なう
。

ＣＰｔＪ　１０はまずステップＳ１でオペレーション部
２０よりの分割指示入力があるか否かを調べ、分割指示
入力が無い場合にはステップＳ２に進む。そして、各色
の最大連続記録長“Ｌ８”を各色の一連続インク塗布長
“Ｌ”にセットする。

続くステップＳ３でバーコード読取部１４でのバーコー
ド識別を正転職別モードにセットし、センサ１５による
読み取りバーコードで特定されるインク色が、当該バー
コードに続いて塗布されているモードとする。そして、
ステップＳ４で各色の一連続インク塗布長“Ｌ”の全て
を用いて各色毎の記録制御を行なうようセットし、ステ
ップＳ５に進む。

ステップＳ５ではリボン送り制御部１６を起動し、セン
サＳ３及びバーコード読取部１４が記録すべきインクリ
ボン色を検出するまでインクリボンを駆動する。そして
所望の色位置となるとステップＳ６に進み、プリンタ記
録制御部に指示してキャリッジ５０を走査するとともに
、所望位置となった時にインクリボン２１により指定色
インクを記録する。そしてリボン送り制御部１６はイン
クリボンを記録長さ分だけ駆動する。このようにして、
指定色の記録データをり、の範囲内で記録する。そして
ステップＳＩＯで当該色の記録が終了したか否かを調べ
る。もし終了していなければ、当該行の所望色の記録は
終了しておらず、ステップＳｌｌでリボン送り制御部１
６を起動し、バーコード読取部１４が次の同じインクリ
ボン色を検出するまで（次サイクルの同色インク位置ま
で）インクリボンを駆動する。そして所望の色位置とな
るとステップ８６以下の処理に移行し、当該色の記録を
終了するまで以上の処理を繰り返す。

そして、ステップＳＩＯで当該記録行の、記録が終了し
ていればステップＳ１５に進み、ＲＡＭ１２中の記録デ
ータ全ての記録が終了しているか否かを調べる。全て終
了していれば記録処理を終了する。

未だ記録すべきデータがあればステップＳ１６に進み、
リボン送り制御部１６を起動し、バーコード読取部１４
が次に記録すべきインクリボン色を検出するまでインク
リボン２１を駆動する。

なお、この時、記録紙の紙送りが必要な場合には記録制
御部１８に指示して必要な改行処理を行なう。そして所
望の色位置となるとステップＳ６以下の処理に移行し、
次の記録色の記録を行なう。

一方、ステップＳ１でオペレーション部２０による分割
指示入力がなされている場合にはステップＳ２０に進み
、各色の最大連続記録長“Ｌｓを各色の一連続インク塗
布長”Ｌ”を指示分割数で除した値“Ｌ／分割数”にセ
ットする。本実施例では、例えば分割数が３である場合
を例に以下の説明を行なう。しかし、この分割数は任意
の数で良く、分割数分だけ繰り返してカラーリボンを使
用することができる。

ステップＳ２０に続き、ステップＳ２１でインクリボン
の使用回数Ｎが１、即ち、当該リボンを最初に使用する
場合か否かを調べる。使用回数Ｎが“１”で最初の使用
の場合にはステップＳ２２に進み、バーコード読取部１
４でのバーコード識別な正転識別モードにセットし、セ
ンサ１５による読み取りバーコードで特定されるインク
色が、当該バーコードに続いて塗布されているモードと
する。そして、ステップＳ２３で各色の一連続インク塗
布長“Ｌ”の内の最初の分割領域を使用して記録を行な
うモードにセットする。３分割した場合には各色インク
について第３図の“Ａ”の領域を使用するモードにセッ
トする。これで記録開始前の初期設定が終了したためス
テップ８５以下の処理に進む。

なお、この場合には、バーコード１〜３によりインクリ
ボンの所望色位置を検出した後、直ちに５３分の記録を
開始する。

一方、ステップＳ２１でＮ＝１でない場合にはステップ
Ｓ２５に進み、Ｎ＝２、即ち、２回目の使用か否かを調
べる。２回目の使用でＮ＝２の場合にはステップＳ２６
に進み、バーコード読取部１４でのバーコード識別を反
転識別モードにセットし、センサ１５による読み取りバ
ーコード検出位置が該バーコードで特定されるインク色
の最後であり、当該バーコードに続いて塗布されている
インク色は１つ前に塗布されている色であるモードとす
る。本実施例では、インクリボンを一旦最後まで記録し
終った後に、分割指定が成されていれば、当該インクリ
ボンの使用回数Ｎを１つインクリメントし、今までとは
逆の方向に反転駆動する。このため、反転識別モードに
セットするものである。インクリボンはイエロー（Ｙ）
、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順で、順次Ｙ−４Ｍ
−１Ｃ→Ｙ−４Ｍ−４Ｃ−４Ｙ→・・・の如く塗布され
ており、例えばイエロー（Ｙ）のバーコードが検出され
ると続いてはシアン（Ｃ）色のインクが塗布されている
領域であると判断することができる。

そして、ステップＳ２７で各色の一連続インク塗布長”
Ｌ”の内の２番目の分割領域を使用して記録を行なうモ
ードにセットする。

なお、この場合には、バーコードによりインクリボンの
所望色位置を検出した後、インクリボンを（（分割数）
−２）Ｌ、分だけ駆動し、その後に最長Ｌ３分の記録を
開始する。

３分割した場合には各色インクについて第７図のＢの領
域を使用するモードとなる。これで記録開始前の初期設
定が終了したためステップ８５以下の処理に進む。

ステップＳ２５で使用回数Ｎが２でない場合にはステッ
プＳ３０に進み、使用回数Ｎ＝３であるか否かを調べる
。Ｎ＝３の場合にはステップＳ３１に進み、バーコード
読取部１４でのバーコード識別を正転識別モードにセッ
トし、センサ１５による読み取りバーコードで特定され
るインク色が、当該バーコードに続いて塗布されている
モードとする。そして、ステップＳ３２で各色の一連続
インク塗布長“Ｌ”の内の３番目の分割領域を使用して
記録を行なうモードにセットする。３分割した場合には
各色インクについて第７図のＣの領域を使用するモード
にセットする。これで記録開始前の初期設定が終了した
ためステップ８５以下の処理に進む。

なお、この場合には、バーコードによりインクリボンの
所望色位置を検出した後、“２Ｌ、”分インクリボンを
駆動し、その後に最長Ｌ８分の記録を開始する。

このようにして順次分割数分繰り返してインクリボンを
使用する。そして全てのインクリボン分割領域を記録し
終った場合には、以後の反転使用などは行なわず、リボ
ン交換要求等を表示して記録処理を中断し、再び新しい
インクリボンがセットされるまで待つ。

以上の説明は分割数３の場合を仮定したが、この分割数
は任意でよい。また、インクリボン分割領域の使用順序
も、必ず第７図のＡ、Ｂ、Ｃの順で行なう必要はな（、
Ａ、Ｂ、Ｃなどの任意の順であってもよい。

以上の説明のステップＳｌｌにおけるインクリボン２１
のリボン頭出し処理の詳細を第９図のフローチャートを
参照して以下に説明する。

リボン頭出しは、カラーインクリボン２１に設けたバー
コード部１，２．３をカラーセンサー８３によって検出
することにより行なう。

まずステップ５５０１でヘッドモータＭ３を駆動してイ
ンクリボンカセット６０をリボン巻取りオンの位置ヘシ
フトする。次にステップ５５０２でリボンセンサＳ２が
リボンエンドを検出しているか否かを判別する。リボン
エンドを検出していればステップ５５０３へ進み、ヘッ
ドモータＭ３を駆動してリボン巻取りをオフにする。そ
してステップ５５０４へ進み、リボンエンドエラーの表
示を行ない処理を終了する。

一方、ステップ５５０２でリボンエンドの検出でなけれ
ばステップ５５０５に進み、カラーセンサＳ３によりバ
ーコードが検出されたか否かを判別する。バーコードが
未検出であればステップ８５０６へ進み、キャリッジモ
ータＭ２を駆動してキャリッジ５０を記録方向（右方向
）へ移動させて、カラーインクリボン２１を巻取る。次
に、ステップ５５０７へ進み、リボン巻取り量が所定巻
取り長さ“Ｌ”を越えたか否かを判別する。ここで、リ
ボン巻取り量が所定巻取り長さを越えていなければステ
ップ５５０２へ戻り、引続きリボン巻取つとカラーセン
サ検出を繰返す。

ステップ５５０７でリボン巻取り量が所定巻取り長さを
越えているならば、このインクリボンはマルチインクリ
ボン５０ではなく単色インクリボン２１とみなされるた
め、ステップ５５０８へ進み、ヘッドモータＭ３を駆動
してリボン巻取りオフの位置へシフトする。１次いで、
ステップ５５０９でカセットのセットエラー表示を行う
。

更に、ステップ５５０５においてカラーセンサＳ３がバ
ーコードを検出した時にはステップ５５１０へ進み、カ
ラーインクリボンの検出色をバーコードに従った色にセ
ットする。

次いで、ステップ５５１１においてカラーインクリボン
の検出色が頭出しをしようとしている指定色であるか否
かを判別し、頭出しをしようとしている指定色でない場
合にはステップ５５１５に進み、指定色のバーコードを
検出するまでリボンフィードを続ける。そしてステップ
５５０２に戻る。なお、電源投入後、カラーインクリボ
ンの検出色が未定の場合には、頭出しを行った際何色が
くるか判断できないため、この様な場合にはリボンの巻
き取りを行ない、元に戻す等の処理を行なう必要がある
。。

ステップ５５１１でカラーインクリボンの検出色が頭出
しをしようとしている指定色である場合にはステップ５
５１２へ進み、ヘッドモータＭ３を駆動してリボン巻取
りオフの位置へシフトし、指定色のリボン頭出し処理が
終了する。

以上の処理を行なうことにより、カラーインクリボンは
無駄に頭出しされることなく、効率のよい頭出しが可能
となり、また、異なったインクリボンが挿入された場合
のエラーを検出することが可能になる。

そして、分割指定等がある場合には先に記録転写済みの
インクリボン領域をスキップして実際の記録を開始する
ことになる。

また、以上の説明ではインクリボンを一旦最後まで使用
した場合には、逆方向に反転駆動させる両方向記録可能
なプリンタ場合について説明したが、本実施例は以上の
例に限定されるものではなく片方向記録プリンタであっ
てもよい。

この場合には、使用後のインクリボンカセットケースの
内部は第１０図（Ａ）に模式的に示すようになっており
、図のようにインクリボン２１は巻き取りコア２２に巻
き取られている。このため、そのままの状態では再使用
することができないが、カセットケースを分解可能にし
ておけば、インクリボン２１、巻き取りコア２２、供給
コア２３をその状態で取り出して、第１０図（Ｂ）のよ
うに反転して入れ直すことにより初期状態と同じにする
ことができ、再使用が可能となる。

ただし、インクリボンを反転して入れ直した場合は、各
色バーコードとインク塗布部分の色が本来とは異なって
しまうので、この場合には第４図のステップＳ２６の如
くバーコード識別を反転モードにセットし、バーコード
がマゼンタ用の時には次はイエロー　シアン用の時には
マゼンタ、イエロー用の時にはシアンインクと識別する
ようにソフトウェア上で読み換えるようにしておく。

または、カセットケースを分解しなくても、インクリボ
ン巻き戻し機構をもたせて、インクリボンを初期状態ま
で巻き戻して第１０図（Ｂ）の状態にする様制御しても
よい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、多色カラーインク
リボンで記録を行なうにあたって、各色の一連続インク
塗布部分を複数領域に分割して記録に使用することによ
って、インクリボンのインク未使用部分を少なくして、
インクリボンの記録使用効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例のブロック図、第２図は
本実施例のリボン機構及びプリンタエンジン部の構成を
示す図、 第３図は本実施例のインクリボンカセットの平面図、 第４図は本実施例のインクリボンカセットの斜視図、 第５図は本実施例のカラーインクリボンの構成を示す図
、 第６図は本実施例で用いるカラーインクリボンの記録使
用後の状態を示す図、 第７図は本実施例におけるインクリボン分割例を説明す
るための図、 第８図は本実施例の記録制御フローチャート、第９図は
本実施例のリボン頭出し処理を示すフローチャート、 第１０図（Ａ）、（Ｂ）は本実施例のインクリボンカセ
ット内部の模式図である。 図中、１，２．３・・・各インクの色を識別するための
バーコード、４，５．６・・・各色のインクの塗布部分
、１０−ＣＰ　Ｕ、１１−ＲＯＭ、１２　・・・ＲＡＭ
、１３・・・ホストインタフェース、１４・・・バーコ
ード読取部、１５・・・センサ、１６・・・リボン送り
制御部、１７・・・リボン機構、１８・・・プリンタ記
録制御部、１９・・・プリンタエンジン部、２０・・・
オペレーション部、２１・・・インクリボン、２２・・
・巻き取りコア、２３・・・供給コア、３４・・・記録
用紙、３５・・・プラテン、４８・・・サーマルヘッド
、５０・・・キャリッジ、５５・・・キャリッジテーブ
ル、６０・・・インクリボンカセット、６１・・・上ケ
ース、６２・・・下ケース、β１１℃２．β０・・・各
色の記録での使用部分、ＬＹ　、ＬＭ　、Ｌ−・・・そ
れぞれ各色の一連続インク塗布長、Ｍｌ・・・シート送
りモータ、Ｍ２・・・キャリッジモータ、Ｓ２・・・リ
ボンセンサ、Ｓ３・・・カラーセンサである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２色のインクを順次に有する多色イン
   クリボンを使用した多色インクリボンの記録制御方法で
   あつて、 各色毎の１連続インク配置部分を仮想的に複数領域に分
   割して分割したうちの一領域のみを用いて順次記録出力
   を行なうことを特徴とする多色インクリボンの記録制御
   方法。
2. （２）請求項第１項記載の多色インクリボンの記録制御
   方法において、 分割数は指定入力可能であることを特徴とする多色イン
   クリボンの記録制御方法。
3. （３）請求項第１項記載の多色インクリボンの記録制御
   方法において、 記録データが１連続インク配剤部分を分割した長さより
   長い場合には次サイクルの同一色の分割領域を使用して
   記録を続行することを特徴とする多色インクリボンの記
   録制御方法。