JPH01205903A - 組立部品の旋削加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 コノ発明は、ＶＴＲ１８”ｖ　Ｖ　Ｔ　Ｒ、Ｄ　Ａ　Ｔ
等の相対回転部材から成る組立部品即ち工作物に、リー
ド加工等の曲線旋削加工を施す組立部品の旋削加工方法
及びその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、旋盤による高精度を要求されるリード加工につい
ては、カム倣い方式が広く知られている。

該方法によれば、カムに追随するカムフォロワの追随性
の問題からリード部を急傾斜なものとしたり、微妙な傾
斜形状にすることはほとんど不可能である。更に、該方
法の最も大きな問題点としては、カムとカムフォロワと
の間に切粉等が侵入すれば、加工精度が低下し、また旋
削加工形状を変更する場合には、カムを交換しなければ
ならず、例えば、複数種のＶＴＲの下部固定シリンダー
の製作には、その都度カムを取脱し、再装着し、しかも
精度合わせを要するという問題点を有していた。

また、上記問題点を解消するため、周知のＮＣ旋盤を使
用してリード加工をする方法が試みられている。該方法
によれば、工作物を取付けた旋盤主軸を一定速度で回転
させ、要求される加工形状に基づき数値化された情報に
より、刃物台に取付けたバイトを作動させ、可変ねじ切
り法で加工する方法である。即ち、工作物に対して、等
ピッチで右ねじ切りと左ねじ切りとを行うか、あるピッ
チで右ねし切りを行い、次にピンチを変えて左ねし切り
を行って所望の旋削形状に加工している。

しかしながら、該方法によれば、バイトの加速度及び移
動速度に限界があり、工作物を取付けた旋盤主軸の回転
速度を高めると、追従遅れが発生し、このことが工作物
の加工の形状誤差となって表れてくる。更に、致命的な
欠陥は、加工精度に限界があり、例えば、ＶＴＲの下部
シリンダのリード部に関して要求されるような数ミクロ
ンの真直度を達成できないということである。

ところで、本出願人は上記問題点を解消するため、特公
昭６２．−４３８０１号公報に開示したような円形断面
形状を有する被加工物の旋削加工方法及びその装置を提
供した。以下、第３図を参照して、該被加工物の旋削加
工方法及びその装置をを概説する。

第３図において、円形断面形状を有する被加工物の旋削
加工装置が示されている。この旋削加工装置は、主とし
て、被加工物５０を取付けた主軸５３を有する主軸台５
４と、駆動ベルト６１を介して主軸５３を駆動するスピ
ンドルモータ（ＡＣインダクションモータ）　６２と、
ＤＣサーボモータ、（図示せず）により駆動されるスラ
イダ５１に取付けたバイト５２と、ＮＣ制御装置（図示
せず）とを具備している。この旋削加工装置の特徴とし
ては、スピンドルモータ６２が主軸５３の駆・動源とな
るのはリード加工以外の加工に限られる点、リード加工
用駆動源として低速ＤＣサーボモータ５５を設けた点、
及び主軸５３の回転角検出用のポジションコーダ６０を
設けた点である。ＤＣサーボモータ５５の出力軸５７に
歯車５６を取付け、リード加工時には該歯車５６が主軸
５３に取付けた歯車５８と噛合するように構成されてい
る。主軸５３に取付けたブー１１５９はクラッチ内蔵プ
ーリであり、リード加工時には主軸５３とスピンドルモ
ータ６２との接続を解除するように構成されている。一
方、リード加工以外の旋削加工に際しては、８亥クラッ
チによりプーリ５９及び駆動ベルト６１を介して主軸５
３とスピンドルモータ６２とが接続され、歯車５８と５
６との噛合は、例えば歯車５６を垂直方向く第３図）に
移動させるシリンダ（図示せず）により解除される。

ＮＣ旋盤による被加工物５０に対するリード加工に関連
して説明すると、この旋削加工方法の実施に先立ち、旋
削すべき被加工物５０の加工形状（例えば、下部シリン
ダ用に選択されたリードデザインに基く）に対応する主
軸５３の回転角（即ち、被加工物５０の回転角）とバイ
トの移動量との関係をプロットしてグラフ化し且つ常法
により数値化してＮＣ制御装置に記憶させる。被加工物
５０へのリード加工はこの数値化情報に基づき主軸５３
の駆動用のサーボモータ５５及びスライダ５１の駆動用
のナーポモータ（図示せず）を制御することにより行わ
れるが、刻々変わる主軸５３の実際の回転角はポジショ
ンコーダ６０により連続的に測定され、またスライダ５
１の図示Ａ方向及びＢ方向への移動によるバイト５２の
刻々変わる実際の移動量はサーボモータに内蔵されたポ
ジションコーダにより連続的に測定され、これら測定値
はＮＣ制御装置の記憶情報と比較され、この比較情報に
基き、上記両サーボモータが制御される。この制御によ
りバイト５２の移動速度と主軸５３の回転速度との合成
速度が一定となされるが、実際にはバイト５２の移動速
度が一定となるように制御される。その結果、深い切込
み旋削加工時には、主軸５３の回転速度が相対的に低下
し、−方、浅い切込み旋削加工時には、相対的に上昇す
ることになるので、その都度の加工の難易度に応じた最
適条件が選択されることになり、従って精密な加工を行
うことができる。例えば、回転角２７０°以上の部分で
鋭い立上がりの旋削加工が可能であるので、テープ案内
面としてのリード部Ｒを１８０’から２７０６迄拡張す
ることができ、従って、下部シリンダを小型化してもテ
ープに所望の映像信号トラックを形成するために、充分
な長さの案内部を提供することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

第３図を参照して説明した上記の旋削加工方法及びその
装置は、上記カム倣い方法或いはＮＣ旋盤による加工方
法における問題点を全て解消することができるが、しか
しながら、次の点の課題が残されている。即ち、前述し
たいずれの方法による加工でも、旋削加工を対象とする
工作物は単体形態である。そのため、相対的に回転可能
な軸部材と外側部材とから成る工作物即ち組立部品に対
しては旋削加工を行うことができなかった。例えば、近
年、テレビの大型化に伴いその延長線上にあるＶＴＲは
Ｈｉ−Ｆｉ化され、より一層の高品質な商品が求められ
るようになってきた。そこで、ハイビジョン（高品位テ
レビジョン）放送システムに対応するには、高画質再生
能力を持つＶＴＲが必要となってくる。特に、ＶＴＲで
の重要なパーツである上下シリンダにあっては、より高
精度が要求されているのが現状である。ＶＴＲでの録画
再生時のシリンダは、Ｖ　ＨＳタイプを例にとれば、下
シリンダに設けられたリード部をガイドとしてテープが
走行し、軸部材に取付けられた上シリンダには、ヘッド
が組込まれ高速回転運動を行い録画再生をしている。こ
のＶＴＲが作動している時は、上シリンダと下シリンダ
とは相対的に回転運動を続けているわけである。しかし
、これらの部品の旋削加工、組立てについては、部品の
各パーツを個々に旋削加工を行い、しかる後にそれらの
パーツを組立てているため、各パーツごとの加工精度を
たとえサブミクロンのレベルで旋削加工したとしても、
各パーツの組立てによりその加工誤差は累積誤差となっ
て現れ、そのため最終製品として各部品を組立てた際に
、より高度化された情報ｉ器に対応できなくなってきた
。

コノ発明の目的は、上記の課題を解決することであり、
高度化された技術の要求を満足させるため、相対回転可
能な軸部材と外側部材とから成る組立部品即ち工作物の
各パー・ンを組合わせた状態即ち最終製品の状態にし、
該組立部品に対して旋削加工、特に曲線旋削加工を施し
て高度の加工精度を得ることであり、例えば、ＶＴＲの
下シリンダの外周面にリード加工を行うものであり、最
終製品として回転可能なＶＴＲの下シリンダについて、
ＶＴＲ作動時に高速回転の基準となる下シリンダの軸部
材を保持して、該下シリンダの外周面に目的とするリー
ド形状を旋削加工することを特徴とする組立部品の旋削
加工方法及びその装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記課題を解決し、上記目的を達成するた
め、次のように構成されている。即ち、この発明は、相
対回転可能な軸部材と外側部材とから成る組立部品にお
ける前記軸部材の両端部をそれぞれ支持する第−保持部
と第二保持部とを相対向に進退させて前記軸部材を位置
設定し、前記外側部材に旋削加工に必要な回転運動を与
えると共に、前記外側部材の回転角に対応してバイトを
組立部品に対して移動させ、前記外側部材の外周面に曲
線旋削加工を行うことを特徴とする組立部品の旋削加工
方法に関する。

また、この発明は、軸部材と該軸部材に相対的に回転可
能に支持した外側部材とから成る組立部品における前記
軸部材の両端部をそれぞれ支持する第−保持部と第二保
持部、前記第二保持部に回転可能に配置され且つ前記外
側部材に旋削加工に必要な回転運動をスピンドルモータ
とサーボモータによって与えられる主軸手段、前記主軸
手段の回転角を検出するポジションコーダ、サーボモー
タにより駆動されるスライダに取付けたバイト、及び前
記バイトの移動量と前記ポジションコーダからの情報に
応答して前記各サーボモータを制御するＮＣ制御装置か
ら構成したことを特徴とする組立部品の旋削加工装置に
関する。

更に、この発明は、第−保持部が組立部品回転中心と同
軸上に配置され且つ軸部材の外周部を保持する第二保持
部の方向に付勢されたセンターを有し、更に該センター
がセンターフレームに組込まれ且つ組立部品回転中心軸
と平行運動可能の状態に主軸台側面に取付けられたこと
を特徴とする相対回転部材から成る組立部品の旋削加工
装置に関する。

また、この発明は、前記第二保持部が前記軸部材を保持
するセンターを有し、旋盤主軸中空部内に回転可能に組
込まれ、更に前記第−保持部とは対向する位置に配置さ
れたことを特徴とする組立部品の旋削加工装置に関する
。

更に、この発明は、前記主軸手段が主軸端面に取付は且
つ組立部品に対して前後運動可能なケレプレートと組立
部品の外側部材端面に形成した係合穴に係合可能なケレ
とから成ることを特徴とする組立部品の旋削加工装置に
関する。

〔作用〕

この発明によって、軸部材とそれに組付けられる相対的
に回転可能な外側部材とから成る組立部品の該外側部材
の外周面にリード形状を旋削加工するには、次のように
作用する。

即ち、第−保持部であるセンターフレームに内蔵された
センターと、第二保持部であるセンターボスに内蔵され
たセンターとの間で、前記組立部品の軸部材（シャフト
外径）を完全に保持位置決めして、第二保持部のセンタ
ーボス外周部に設けた主軸手段により、旋削加工に必要
とする回転を前記組立部品の外側部材に与えるものであ
り、ＮＣ旋盤に上記の状態で組立部品を位置設定した後
に、特公昭６２−４３８０１号公報で開示した旋削加工
方法によって、組立部品の外側部材に高精度なリード形
状等の曲線加工形状を旋削加工することにある。このこ
とにより前記組立部品は最終製品状態で、例えば、下シ
リンダに対してＶＴＲの生命ともいえる高品質なリード
形状が高精度に旋削加工することができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明による相対回転部材か
ら成る組立部品の旋削加工方法及びその装置について詳
述する。

第１図において、この発明による相対回転部材から成る
組立部品の旋削加工装置の概略説明図が示されている。

この発明による旋削加工装置は、第３図に示す旋削加工
装置において相対回転部材から成る組立部品即ち工作物
を旋削加工する粗加工機を組み込んだものである。従っ
て、第１図におけるこの発明による旋削加工装置には、
第３図に示す旋削加工装置に示す部品と同一の部品には
同一の符号を付し、それらの部品の構成及び作用の説明
を省略する。この旋削加工装置は、例えば、相対的に回
転可能な軸部材３と外側部材４から成るＶＴＲ用シリン
ダ組立品即ち組立部品５における軸部材３を、第−保持
部１及び第二保持部２の両センター６．７で保持し、工
作物５の外側部材４の外周面を旋削加工する時に、該両
センター６゜７の設定位置を加工基準としたことである
。この発明による相対回転部材から成る組立部品の旋削
加工装置は、主として、軸部材３と該軸部材３に軸受３
０を介して相対的に回転可能に支持した外側部材４とか
ら成る組立部品５における軸部材３の両端部をそれぞれ
支持する第−保持部１と第二保持部２、該第二保持部２
に回転可能に配置され且つ外側部材４に旋削加工に必要
な回転運動をスピンドルモータ６２とサーボモータ５５
によって与えられる主軸手段１０である主軸５３、該主
軸５３の回転角を検出するポジションコーダ６０、サー
ボモータ（図示省略）により駆動されるスライダ５１に
取付けたバイト５２、及び該バイト５２の図示Ａ方向及
びＢ方向の移動量とポジションコーダ６０からの情報に
応答して前記各サーボモータ５５を制御するＮＣ制御装
置（図示省略）から構成したものである。この旋削加工
装置による工作物５０の旋削加工において、バイト５２
の図示Ａ方向部ち工作物５０の半径方向の移動量は、リ
ード加工については切り込み深さになり、リード加工で
は該深さは一定に設定されており、またバイト５２の図
示Ｂ方向部ち軸方向の移動量は工作物５０の外周面にリ
ード加工を行う場合のバイト５２の動き方向となるもの
である。この発明による旋削加工装置における粗加工機
の工作物保持装置については、以下に第２図を参照して
説明する。

第２図に示すように、この工作物保持装置は、主として
、相対回転部材である軸部材３と外側部材４とから成る
工作物である組立部品５をクランプする第−保持部１と
第二保持部２、該第二保持部２に対して回転可能に設け
た主軸手段１０の一部である主軸５３、及び該主軸５３
を回転可能に支持する主軸台ケーシング即ち主軸台５４
から構成されている。第−保持部ｌは、センターフレー
ム２２、該センターフレーム２２の形成した貫通孔２９
に摺動可能に配置されたセンター６、該センター６を対
向して設置されたセンター７側に付勢する加圧用のスプ
リング２３、及び該スプリング２３の加圧力を調整する
調整ナツト２４から成る。センター６は、組立部品５の
軸部材３の一方の端部を支持し、組立部品５の回転中心
と同軸上に設置されている。従って、センター６は、組
立部品５を位置設定して装着した時に、組立部品５をス
プリング２３によって押圧した状態になる。

また、センターフレーム２２は、主軸台５４の側面に摺
動可能に取付けられ（図示省略、例えば、作業者より見
て主軸台５４の裏側）、それによってセンターフレーム
２２は、組立部品５の回転中心軸と平行移動可能に取付
けられている。主軸台側に設けられている第二保持部２
は、組立部品５の軸部材３の他端を支持するセンター７
及び該センター７が嵌合するセンターボス１１から成る
。

このセンターボス１１は、中空状の旋盤主軸即ち主軸５
３の中空部内に軸受１２を介して相対的に回転可能に組
込まれ、更に、センターボス１１に嵌合したセンター７
は第−保持部１のセンター６とは対向する位置に配置さ
れている。センターボス１１の後部は、主軸５３の中空
部を貫通し、主軸台５４の外部で旋盤本体等に固定され
たサポート２５に支持されている。サポート２５には、
主軸手段１０の一部である主軸５３が回転する時、セン
ターボス１１が共回りをして回転運動をしないように回
転防止部材２６がセットされており、しかもセンターボ
ス１１を支持する軸受１２の予圧調整ねじ２７が設けら
れている。組立部品５の外側部材４を回転させる主軸５
３は、主軸台５４に軸受１３を介して相対的に回転可能
に支持されている。この主軸５３は、例えば、第１図に
示すように、主軸５３にベルト６１、歯車５６．５８等
を介して回転駆動されるように構成されている。

主軸５３の一端にはプレートボス１４が固定され、該プ
レートボス１４の円周方向には複数個のガイドピン１５
がポルト３１によって取外し可能に固定されている。こ
れらのガイドピン１５には、ケレプレート１７が主軸５
３の回転中心軸方向に往復移動できるように取付けられ
、しかも、プレートボス１４とケレプレート１７との間
にはスプリング１６が配置され、該スプリング１６によ
ってケレプレート１７は、主軸５３の回転中心軸方向に
ガイドピン１５に案内されて第−保持部１の方向に付勢
されている。このケレプレート１７には、組立部品５の
外側部材４に形成した係合穴３２に係合する係止片１９
を備えたケレ１８が固定されている、更に、ケレブレー
ト１７については、工亥ケレプレート１７をガイドピン
１５に沿って組立部品５から遠ざかる方向に、即ち、ケ
レ１８の係止片１９が組立部品５の外側部材４の係合穴
３２から離脱する方向に移動させるため、ケレプレート
１７の側面に当接するローラ２１が設けられている。即
ち、手動ハンドル２０の操作によってローラ２１を揺動
させることによって、ケレプレート１７を後退させるこ
とができる。

この発明による組立部品の旋削加工装置における工作物
保持装置は、上記のように構成されており、次のように
組立部品５を位置設定することができる。まず、組立部
品５を第−保持部１のセンター６と第二保持部２のセン
ター７との間の所定の場所に挿入し、センターフレーム
２２をシリンダ、モータ等から成るアクチュエータ（図
示省略）により、主軸台５４に対して摺動移動させ、前
もって設定された距離だけ組立部品５の方向に前進させ
る。ここで、前もって設定された距離とは、センターフ
レーム２２に内蔵するスプリング２３が僅かに圧縮され
る量である。また、センターフレーム２２が前進してよ
い条件としては、ケレプレ−１−１７がローラ２１によ
って主軸５３の端面側に後退している時のみである。即
ち、主軸台５４の上部に組付けた手動ハンドル２０を操
作することで、先端のローラ２１がケレプレート１７を
押し、ケレプレート１７に組付けているケレ１８の係止
片１９も組立部品５の外側部材４に形成した係合穴３２
から離脱している時である。その離脱状態の確認は、例
えば、リミットスイッチ（図示しない）により検出する
ことができる。次いで、組立部品５を上記所定の場所に
挿入し、センターフレーム２２を設定された距離だけ前
進させると、組立部品５の軸部材３は第二保持部２のセ
ンター７に押付けられ、その結果、組立部品５の軸部材
３は旋削加工の基準として固定されたことになる。次に
、前もって後退させていたケレプレート１７を前進させ
るが、ケレ１８に設けるテーパピンである係止片１９が
組立部品５の外側部材４端面に形成した嵌合穴３２に係
合するように、組立部品５の外側部材４を必要な量だけ
角度割出しを行い、係止片１９と嵌合穴３２が一致した
位置で、ローラ２１をケレプレート１７から完全に離脱
させる。これによって、ケレ１８の係止片１９は外側部
材４の係合穴３２に係止する。このように、組立部品５
の軸部材３を第−保持部ｌと第二保持部２とによって、
所定の位置に設定した後、組立部品５の外側部材４に主
軸５３からの回転を伝達する。

上記のように、工作物保持装置に位置設定された相対回
転部材である軸部材３と外側部材４とから成る組立部品
５について、該外側部材４の外周面にリード加工等の曲
線旋削加工を施すには、特公昭６２−４３８０１号公報
において開示した旋削加工方法によって行うことができ
る。この場合に、前述した作用によって、組立部品５で
あるＶＴＲの下シリンダ組立品は、軸部材３を加工の基
準として確実に固定されたことになる。しかる後に、歯
車５８等によって主軸５３が回転駆動され、次いで主軸
５３の端面に取付けられたプレートボス１４、ガイドピ
ン１５、ケレプレート１７、ケレ１８の順で切削に必要
な回転が伝達され、組立部品５の外側部材４、例えば、
ＶＴＲの下シリンダは、特公昭６２−４３８０１号公報
に開示した旋削加工方法によって組立部品５の外側部材
４の外周面にリード加工が施されることになる。

この発明による相対回転部材から成る組立部品の旋削加
工方法及びその装置は、上記のように構成されているが
、必ずしも上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、特公昭６２−４３８０１号公報に開示した旋削加工
方法では、ＶＨＳタイプの加工例として、切削条件を主
軸の回転数：１５０〜３００ｒｐｍ、バイト送り速度：
　６０００−１７分、送り方向ピッチ：　Ｑ、１ａｍの
技術が開示されているが、このような実施例に限定され
るものではない、また、図面で開示するように、第−保
持部１のセンター６、第二保持部２のセンター７及びケ
レ１８は、取換え可能状態に組込まれており、目的とす
る工作物の大きさ、形状等に対応して交換することがで
きるものであり、ヘータ、コンパクトＶＨＳ　、　８　
”すＶ　Ｔ　Ｒ、Ｄ　Ａ　Ｔ　、或いは小型ＤＡＴ等の
多仕様なサイズ、種類等にも簡単に適用させることがで
きるものでなる。

〔発明の効果〕

この発明による相対回転部材から成る組立部品の旋削加
工方法及びその装置は、上記のように構成しているので
、次のような効果を有する。

この発明の組立部品の旋削加工方法は、相対回転部材か
ら成る組立部品の軸部材の両端部をそれぞれ支持する第
−保持部と第二保持部とを相対的に進退させて前記軸部
材を位置設定し、前記外側部材に旋削に必要な回転を与
えると共に、前記外側部材の回転角に対応してバイトを
組立部品に対して移動させ、前記外側部材の外周面に曲
線旋削加工を行うように構成したので、組立てた状態の
組立部品を所定の位置に確実に且つ堅固に設定し、前記
組立部品の前記外側部材の外周面にリード加工等の曲線
旋削加工を高精度に行うことができ、前記組立部品の組
立てによる累積誤差は発生しない。

この発明の組立部品の旋削加工装置は、軸部材と該軸部
材に相対的に回転可能に支持した外側部材とから成る組
立部品における前記軸部材の両端部をそれぞれ支持する
第−保持部と第二保持部、前記第二保持部に回転可能に
配置され且つ前記外側部材に旋削加工に必要な回転運動
をスピンドルモータとサーボモータによって与えられる
主軸手段、前記主軸手段の回転角を検出するポジション
コーダ、サーボモータにより駆動されるスライダに取付
けたバイト、及び前記バイトの移動量と前記ポジション
コーダからの情報に応答して前記各サーボモータを制御
するＮＣＣ制御製装置ら構成したので、前記軸部材と前
記外側部材とから成る前記組立部品を予め組立てた状態
で、旋盤等の粗加工機の工作物保持装置に極めて簡単に
且つ確実にセントすることができ、組立て状態の前記組
立部品の前記外側部材の外周面にリード加工等の曲線旋
削加工を施すことができる。従って、前記組立部品の前
記軸部材を回転軸心に対して振れることなく設定でき加
工精度を向上させることは勿論のこと、各部材部ち各パ
ーツの組立てに伴って発生するような累積誤差を防止す
ることができる。

また、第−保持部が組立部品回転中心と同軸上に配置さ
れ且つ前記軸部材外径を保持する第二保持部の方向に付
勢されたセンターを有し、更に該センターがセンターフ
レームに組込まれ且つ組立部品回転中心軸と平行運動可
能の状態に主軸台側面に取付けられたので、前記組立部
品を所定の位置に極めて容易に位置設定することができ
、しかも、各部品を取外し可能に取付けることができ、
前記組立部品の形状、長さ等に相当の自由度を持たせる
ことができる。

更に、第二保持部が軸部材を保持するセンターを有し、
主軸中空部内に回転可能に組込まれ、更に第−保持部と
は対向する位置に配置されたので、前記第二保持部を確
実に且つ正確に主軸手段の回転中心即ち組立部品の軸部
材の中心に配置することができる。

また、主軸手段は主軸端面に取付は且つ組立部品に対し
て前後運動可能なケレプレートと前記組立部品の外側部
材端面に形成した係合穴に係合可能なケレとから構成し
たので、前記主軸手段を前記組立部品の前記外側部材に
容易に且つ確実に係合させることができ、しかも前記組
立部品の着脱作業を極めて容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明による組立部品の旋削加工装置を示す
概略説明図、第２図は第１図の旋削加工装置における工
作物保持装置を示す断面図、及び第３図は従来の旋削加
工装置を示す概略説明図である。 １−・−第一保持部、２−−一第二保持部、３−１−・
−４゜軸部材、４−−−−一外側部材、５−・・組立部
品、６゜７・・・・・−センター、１０−・−主軸手段
、１７−−−−ケレプレート、１８−・・・−ケレ、５
１−−−スライダ、５２−・−バイト、５３−・−主軸
、５４−・−主軸台、５５−−−−−−サーボモータ、
６０−・−ポジションコーダ、６２・・・・−スピンド
ルモータ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）相対回転可能な軸部材と外側部材とから成る組立
   部品における前記軸部材の両端部をそれぞれ支持する第
   一保持部と第二保持部とを相対的に進退させて前記軸部
   材を位置設定し、前記外側部材に旋削加工に必要な回転
   運動を与えると共に、前記外側部材の回転角に対応して
   バイトを組立部品に対して移動させ、前記外側部材の外
   周面に曲線旋削加工を行うことを特徴とする組立部品の
   旋削加工方法。
2. （２）軸部材と該軸部材に相対的に回転可能に支持した
   外側部材とから成る組立部品における前記軸部材の両端
   部をそれぞれ支持する第一保持部と第二保持部、前記第
   二保持部に回転可能に配置され且つ前記外側部材に旋削
   加工に必要な回転運動をスピンドルモータ及びサーボモ
   ータによって与えられる主軸手段、前記主軸手段の回転
   角を検出するポジションコーダ、サーボモータにより駆
   動されるスライダに取付けたバイト、及び前記バイトの
   移動量と前記ポジションコーダからの情報に応答して前
   記各サーボモータを制御するＮＣ制御装置から構成した
   ことを特徴とする組立部品の旋削加工装置。
3. （３）前記第一保持部は主軸手段回転中心と同軸上に配
   置され且つ前記軸部材の外周部を保持する第二保持部の
   方向に付勢されたセンターを有し、更に該センターをセ
   ンターフレームに組込み且つ組立部品回転中心軸と平行
   運動可能の状態に主軸台側面に取付けたことを特徴とす
   る請求項２に記載の組立部品の旋削加工装置。
4. （４）前記軸部材を保持するセンターを有する前記第二
   保持部を、主軸中空部内に回転可能に組込み且つ前記第
   一保持部と対向する位置に配置したことを特徴とする請
   求項２に記載の組立部品の旋削加工装置。
5. （５）前記主軸手段は主軸端面に取付け且つ組立部品に
   対して前後運動可能なケレプレートと組　立部品の外側
   部材端面に形成した係合穴に係合可能なケレとを有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の組立部品の旋削加工
   装置。