JPH0120521B2 - - Google Patents
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- JPH0120521B2 JPH0120521B2 JP54035804A JP3580479A JPH0120521B2 JP H0120521 B2 JPH0120521 B2 JP H0120521B2 JP 54035804 A JP54035804 A JP 54035804A JP 3580479 A JP3580479 A JP 3580479A JP H0120521 B2 JPH0120521 B2 JP H0120521B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
本発明は、ポリフエニレンサルフアイド（以
下、PPSという）をマトリツクスとして、マンガ
ン亜鉛フエライトをボンド化することにより、射
出成形可能であり、2.45GHz近辺の周波数に対し
良好な電波吸収性を示し、且つ270℃迄の高い連
続使用温度を有する樹脂バインダー化電波吸収材
料に関する。 従来、電波吸収材料として使用されているもの
に、スピネルフエライトとクロロプレンゴムとの
バインダーシステムがあるが、電子レンジの電波
吸収材料として使用するに当り、ポリプロピレン
の袋に挿入して装着しているのが通常である。し
かしながら、耐熱老化性、熱変形性からいつて連
続使用温度はせいぜい100℃迄であつた。近年、
オーブン式電子レンジの普及がめざましく、オー
ブン式の為、内部温度は飛躍的に高くなり、しか
も、電波吸収材料を器内に露出させるので、この
材料に要求される耐熱老化温度、熱変形温度は
130℃、180℃と徐々に高くなり、遂には連続使用
温度200℃以上に耐えられる電波吸収材料の出現
が待望される様になつた。 本発明者等は鋭意検討の結果、平均粒径が0.1
〜50μのマンガン亜鉛フエライト30〜90重量％
に、メルトインデツクスが10〜8000g／分である
単独又は複数のPPS70〜10重量％をバインダーと
して複合化した材料が本目的に適合することを見
出し本発明に到達した。 フエライトとしてはマンガン亜鉛フエライトを
採用する。その平均粒径は0.1〜50μのものが使用
できる。0.1μ未満のものを製造することは困難で
あり、また特別に製造し得たとしても高価（1000
円／Kg以上）であり産業上有利でなく、50μをこ
えると射出成形時にゲート口で目詰りを生じ成形
不能となる。ペレツト加工性、射出成形加工性、
成形品の機械強度のバランスからみて平均粒径が
1.5〜10μのものが殊に望ましい。 PPSは単純な分子構造
下、PPSという）をマトリツクスとして、マンガ
ン亜鉛フエライトをボンド化することにより、射
出成形可能であり、2.45GHz近辺の周波数に対し
良好な電波吸収性を示し、且つ270℃迄の高い連
続使用温度を有する樹脂バインダー化電波吸収材
料に関する。 従来、電波吸収材料として使用されているもの
に、スピネルフエライトとクロロプレンゴムとの
バインダーシステムがあるが、電子レンジの電波
吸収材料として使用するに当り、ポリプロピレン
の袋に挿入して装着しているのが通常である。し
かしながら、耐熱老化性、熱変形性からいつて連
続使用温度はせいぜい100℃迄であつた。近年、
オーブン式電子レンジの普及がめざましく、オー
ブン式の為、内部温度は飛躍的に高くなり、しか
も、電波吸収材料を器内に露出させるので、この
材料に要求される耐熱老化温度、熱変形温度は
130℃、180℃と徐々に高くなり、遂には連続使用
温度200℃以上に耐えられる電波吸収材料の出現
が待望される様になつた。 本発明者等は鋭意検討の結果、平均粒径が0.1
〜50μのマンガン亜鉛フエライト30〜90重量％
に、メルトインデツクスが10〜8000g／分である
単独又は複数のPPS70〜10重量％をバインダーと
して複合化した材料が本目的に適合することを見
出し本発明に到達した。 フエライトとしてはマンガン亜鉛フエライトを
採用する。その平均粒径は0.1〜50μのものが使用
できる。0.1μ未満のものを製造することは困難で
あり、また特別に製造し得たとしても高価（1000
円／Kg以上）であり産業上有利でなく、50μをこ
えると射出成形時にゲート口で目詰りを生じ成形
不能となる。ペレツト加工性、射出成形加工性、
成形品の機械強度のバランスからみて平均粒径が
1.5〜10μのものが殊に望ましい。 PPSは単純な分子構造
【式】を持
ち、270℃迄の耐熱老化並びに熱変形温度を有し、
自身難燃性であり、すぐれた耐薬品性を有する熱
可塑性樹脂である。本発明に使用されるPPSは、
フエライトとの混合がより容易な粉末状がよく、
その粒径はフエライトとの混合が容易なものであ
ればよい。 PPSとフエライトとの混合比率は前者の10〜70
重量％、後者の90〜30重量％の範囲で採用され
る。マンガン亜鉛フエライトが90重量％をこえる
と射出成形時に流れが悪く、シヨートシヨツトす
るし、また30重量％未満ではμ′１、μ″０とな
り、フエライトを混合した電波吸収体としての機
能を有しなくなる。電波吸収特性が成形品の機械
強度、射出成形加工性より重視される場合はフエ
ライト含率が高い方向になり、電波吸収特性より
も成形品の機械強度、射出成形加工性が重視され
る場合はフエライト含率が下り、PPS含率が上る
方向になるように目的に応じて前記の範囲内で
PPSとフエライトとの混合比率を適宜選択出来
る。又、成形品の機械強度と射出成形加工性との
バランスがとれるように、前記のようにPPSとフ
エライトとの混合比率を選択し、且つPPSの中で
メルトインデツクスが10〜8000g／分のものの単
独又は複数を採用して混合する。メルトインデツ
クスが10ｇ／分未満のものは射出成形時に流れが
悪く、成形困難となり、また8000ｇ／分をこえる
と反対に流れ過ぎてペレツト加工が困難となるの
で共に採用しない。 又、本発明は連続使用温度が270℃迄の高い耐
熱性の特徴を有する他に、バインダーのPPSが周
波数109Hz近辺で大きな誘電損失を生ずる事もあ
つて、例えば2.45GHz近辺の周波数の電波を発す
る電子レンジ等で表１に示す様に良好な電波吸収
性を示す特徴がある。
自身難燃性であり、すぐれた耐薬品性を有する熱
可塑性樹脂である。本発明に使用されるPPSは、
フエライトとの混合がより容易な粉末状がよく、
その粒径はフエライトとの混合が容易なものであ
ればよい。 PPSとフエライトとの混合比率は前者の10〜70
重量％、後者の90〜30重量％の範囲で採用され
る。マンガン亜鉛フエライトが90重量％をこえる
と射出成形時に流れが悪く、シヨートシヨツトす
るし、また30重量％未満ではμ′１、μ″０とな
り、フエライトを混合した電波吸収体としての機
能を有しなくなる。電波吸収特性が成形品の機械
強度、射出成形加工性より重視される場合はフエ
ライト含率が高い方向になり、電波吸収特性より
も成形品の機械強度、射出成形加工性が重視され
る場合はフエライト含率が下り、PPS含率が上る
方向になるように目的に応じて前記の範囲内で
PPSとフエライトとの混合比率を適宜選択出来
る。又、成形品の機械強度と射出成形加工性との
バランスがとれるように、前記のようにPPSとフ
エライトとの混合比率を選択し、且つPPSの中で
メルトインデツクスが10〜8000g／分のものの単
独又は複数を採用して混合する。メルトインデツ
クスが10ｇ／分未満のものは射出成形時に流れが
悪く、成形困難となり、また8000ｇ／分をこえる
と反対に流れ過ぎてペレツト加工が困難となるの
で共に採用しない。 又、本発明は連続使用温度が270℃迄の高い耐
熱性の特徴を有する他に、バインダーのPPSが周
波数109Hz近辺で大きな誘電損失を生ずる事もあ
つて、例えば2.45GHz近辺の周波数の電波を発す
る電子レンジ等で表１に示す様に良好な電波吸収
性を示す特徴がある。
【表】
αは伝播定数γ〓の中の減衰項、γ〓＝α＋jβ
μ〓＝μ′―jμ″は複数比透磁率
ε〓＝ε′―jε″は複数比誘電率を表わす。
PPはポリプロピレンを示す。
以下本発明の詳細を実施例を記載して説明す
る。 実施例 １ 平均粒径が1.5μのマンガン亜鉛フエライト80重
量％とフイリツプスペトローリアム製の粉末状
PPSライトン（商品名）Ｖ―１（メルトインデツ
クス4000g／分）６重量％、Ｐ―４（メルトイン
デツクス20g／分）14重量％を複合化してペレツ
トとなし、Ｌ／Ｔ＝100の枠形状の金型で、30オンス の射出成形機で樹脂温度310℃、金型表面温度130
℃、射出圧力120Kg／cm2で成形を行つた。45秒／
シヨツトの成形サイクルでシヨートシヨツトもな
く成形出来た。得られた成形品は曲げ強度950Kg/
cm2を示し、外観も良く、ねじれのない寸法精度の
よい枠状であつた。また、その電波吸収特性〔α
（dB／cm）〕は13.0ときわめて良好であつた。こ
の成形品をオーブン式電子レンジの電波吸収体と
して使用し電波吸収体表面温度210℃が実測され
たが、温度200℃以上でも連続100時間使用でき
た。また、その間にレンジの枠から外部に電波も
れが殆んどなかつた。又、電波もれに対しても使
用上問題無かつた。 実施例 ２ 実施例１で示した材料で２mm×60mm×90mmのプ
レート形状の金型で３オンスの射出成形機で、樹
脂温度300℃、射出圧力60Kg/cm2で成形したプレー
トで耐熱老化試験を行い以下の結果を得た。な
お、熱変形は認められなかつた。 テスト機；ギヤオーブン式耐熱老化試験機 条件；210℃×500H ｎ＝３
る。 実施例 １ 平均粒径が1.5μのマンガン亜鉛フエライト80重
量％とフイリツプスペトローリアム製の粉末状
PPSライトン（商品名）Ｖ―１（メルトインデツ
クス4000g／分）６重量％、Ｐ―４（メルトイン
デツクス20g／分）14重量％を複合化してペレツ
トとなし、Ｌ／Ｔ＝100の枠形状の金型で、30オンス の射出成形機で樹脂温度310℃、金型表面温度130
℃、射出圧力120Kg／cm2で成形を行つた。45秒／
シヨツトの成形サイクルでシヨートシヨツトもな
く成形出来た。得られた成形品は曲げ強度950Kg/
cm2を示し、外観も良く、ねじれのない寸法精度の
よい枠状であつた。また、その電波吸収特性〔α
（dB／cm）〕は13.0ときわめて良好であつた。こ
の成形品をオーブン式電子レンジの電波吸収体と
して使用し電波吸収体表面温度210℃が実測され
たが、温度200℃以上でも連続100時間使用でき
た。また、その間にレンジの枠から外部に電波も
れが殆んどなかつた。又、電波もれに対しても使
用上問題無かつた。 実施例 ２ 実施例１で示した材料で２mm×60mm×90mmのプ
レート形状の金型で３オンスの射出成形機で、樹
脂温度300℃、射出圧力60Kg/cm2で成形したプレー
トで耐熱老化試験を行い以下の結果を得た。な
お、熱変形は認められなかつた。 テスト機；ギヤオーブン式耐熱老化試験機 条件；210℃×500H ｎ＝３
【表】
実施例 ３
平均粒径が5μのマンガン亜鉛フエライト70重
量％とフイリツプスペトローリアム製の粉末状
PPSライトン（商品名）Ｖ―１（メルトインデツ
クス4000g／分）６重量％、Ｐ―４（メルトイン
デツクス20g／分）24重量％を複合化してペレツ
トとなし、実施例１で示した金型で30オンスの射
出成形機で、樹脂温度305℃、金型表面温度120
℃、射出圧力100Kg/cm2で成形を行つた。40秒／シ
ヨツトの成形サイクルでシヨートシヨツトもなく
成形出来た。得られた成形品の機械的強度・外
観・寸法精度・電波吸収特性は実施例１の場合と
同等であつた。また実施例１と同機種の電子レン
ジの電波吸収用の枠体として使用したところ温度
200℃以上でも100時間以上使用することができ、
その間に電波もれも殆んどなかつた。 実施例 ４ 平均粒径が5μのマンガン亜鉛フエライト40重
量％とフイリツプスペトローリアム製の粉末状
PPSライトン（商品名）Ｖ―１（メルトインデツ
クス4000ｇ／分）12重量％、Ｐ―４（メルトイン
デツクス20ｇ／分）48重量％を複合化してペレツ
トとなし、実施例１で示した金型で30オンスの射
出成形機で、樹脂温度305℃、金型表面温度120
℃、射出圧力80Kg/cm2で成形を行つた。40秒／シ
ヨツトの成形サイクルでシヨートシヨツトもなく
成形できた。得られた成形品は、実用上使用可能
の機械強度を有し、外観、寸法精度もよいもので
あつた。この材料のα値は8dB／cmの電波減衰量
を示した。
量％とフイリツプスペトローリアム製の粉末状
PPSライトン（商品名）Ｖ―１（メルトインデツ
クス4000g／分）６重量％、Ｐ―４（メルトイン
デツクス20g／分）24重量％を複合化してペレツ
トとなし、実施例１で示した金型で30オンスの射
出成形機で、樹脂温度305℃、金型表面温度120
℃、射出圧力100Kg/cm2で成形を行つた。40秒／シ
ヨツトの成形サイクルでシヨートシヨツトもなく
成形出来た。得られた成形品の機械的強度・外
観・寸法精度・電波吸収特性は実施例１の場合と
同等であつた。また実施例１と同機種の電子レン
ジの電波吸収用の枠体として使用したところ温度
200℃以上でも100時間以上使用することができ、
その間に電波もれも殆んどなかつた。 実施例 ４ 平均粒径が5μのマンガン亜鉛フエライト40重
量％とフイリツプスペトローリアム製の粉末状
PPSライトン（商品名）Ｖ―１（メルトインデツ
クス4000ｇ／分）12重量％、Ｐ―４（メルトイン
デツクス20ｇ／分）48重量％を複合化してペレツ
トとなし、実施例１で示した金型で30オンスの射
出成形機で、樹脂温度305℃、金型表面温度120
℃、射出圧力80Kg/cm2で成形を行つた。40秒／シ
ヨツトの成形サイクルでシヨートシヨツトもなく
成形できた。得られた成形品は、実用上使用可能
の機械強度を有し、外観、寸法精度もよいもので
あつた。この材料のα値は8dB／cmの電波減衰量
を示した。
Claims (1)
- １ 平均粒径が0.1〜50μのマンガン亜鉛フエライ
ト30〜90重量％に、メルトインデツクスが10〜
8000g／分である単独又は複数のポリフエニレン
サルフアイド70〜10重量％を複合化してなる耐熱
性にすぐれた電波吸収材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580479A JPS55127002A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Electric wave absorbing material with high heat resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580479A JPS55127002A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Electric wave absorbing material with high heat resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55127002A JPS55127002A (en) | 1980-10-01 |
| JPH0120521B2 true JPH0120521B2 (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=12452101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3580479A Granted JPS55127002A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Electric wave absorbing material with high heat resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55127002A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769711A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Daido Steel Co Ltd | Anisotropic resin magnet |
| JPS5911357A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-20 | Asahi Glass Co Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形材料 |
| JPS60173052A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 樹脂組成物 |
| JPS61254669A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Katsumi Yoshino | 磁性導電性高分子 |
| JPH0715024B2 (ja) * | 1985-06-15 | 1995-02-22 | ティーディーケイ株式会社 | 不要モ−ド抑制材料 |
| CA1302611C (en) * | 1987-03-30 | 1992-06-02 | Yukichika Kawakami | Polyarylene thioether composition for molding |
| JPH02180962A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-13 | Toopuren:Kk | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JPH0319247U (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-26 | ||
| JPH06350284A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-22 | Murata Mfg Co Ltd | チップ型コイル素子 |
| CN103044784B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-07-15 | 青岛华仁技术孵化器有限公司 | 一种高导热三元橡胶 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121999A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-21 | ||
| JPS5261000A (en) * | 1975-11-15 | 1977-05-19 | Hinomoto Denki Kk | Heattconductive insulating material |
-
1979
- 1979-03-26 JP JP3580479A patent/JPS55127002A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121999A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-21 | ||
| JPS5261000A (en) * | 1975-11-15 | 1977-05-19 | Hinomoto Denki Kk | Heattconductive insulating material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55127002A (en) | 1980-10-01 |
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