JPH01204725A - 管内面の硬質チューブライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管内面の硬質チューブライニング工法に関する
。

従来の技術とその問題点 従来管内面のチューブライニング工法として、管内挿入
の硬質チューブを内部から加熱加圧して膨張し、管内面
に内張すする硬質チューブライニング工法が提案されて
いる。このようなライニング工法に用いられる硬質チュ
ーブはロール状に巻回されて施工現場に搬入された後、
加熱手段の適用により加熱軟化されつつ管内に挿入され
、次に内部より加熱加圧され膨張されて管内に内張すさ
れるが、従来では硬質チューブの管内挿入操作と、加熱
加圧膨張操作が個別操作的に行なわれ、作業能率があま
りよくなかった。

本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ライニング材として、扁平加工のもとにロー
ル状に巻装されていて、内部に全長に亘り多孔ホースが
挿入された硬質チューブを用い、この硬質チューブを上
記ホースを通じてその内部に供給されるスチームにより
加熱軟化しつつ管内全長に重り挿入した後、この管内挿
入チューブを、上記多孔ホースを通じてその内部に供給
されるスチームにより加熱軟化しつつ、該チューブを内
部から流体圧により加圧膨張し管内面に内張りすること
を特徴とする管内面の硬質チューブライニング工法に係
る。

実施例 以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき説明する
と、次の通りである。

本発明工法に於ては、ランニング材として硬質チューブ
（１）が用いられる。硬質チューブ（１）は扁平加工さ
れた状態でドラム（２）にロール状に巻取られ、その内
部には全長に亘り耐熱、耐圧性の多孔ホース（３）が挿
入されている。

第１図はこのような多孔ホース（３）入りの硬質チュー
ブ（１）の製造法の一例を示し、硬質チューブ（１）内
への多孔ホース（３）の挿入は、該チューブ（１）の押
出し成形と同時に行なわれる。これを第１図にもとづき
説明すると、押出し成型機（４）より押出し成型された
断面円形（第１−ａ図参照）の硬質チューブ（１）は、
上記成型機（４）のダイ中心よりその内部に供給される
多孔ホース（３）と共に冷却器（５）、キャタピラ式送
り装置（６）、加熱装置（７）及び扁平加工ロール（８
）を順次通過し、上記加工ロール（８）の通過中扁平加
工（第１−ｂ図）されつつ、保温ケース（９）内に収納
のドラム（２）に巻取られて行く。上記ドラム（２）の
中空軸（２ａ）内には、予めスチーム導管（１０）が軸
線方向に伸管されており、この導管（１０）の内端側と
接続するように、多孔ホース（３）のドラム側の端が、
中空軸（２ａ）に挿着されている。第１図に於て、（７
ａ）は加熱装置（７）のボイラーである。

硬質チューブ（１）はこのようなドラム（２）に巻取ら
れ且つ全長に亘り多孔ホース（３）が挿入された状態で
施工現場に搬入され、管（ａ）の内面ライニングに供さ
れる。

第２図はロール状巻取りの硬質チューブ（１）の管（ａ
）内挿入工程の状況を示している。

管内挿入工程に於ては、ドラム（２）に備えられた保温
ケース（９）のダクト（９ａ）が下向きとなるように、
上記ドラム（２）が台（１１）上に支持される。

一方第３図の拡大断面図に示されるように、スチーム導
管（１０）の外端側がスイベル（１２）及び導管（１３
）を介してボイラー（１４）に接続される。

硬質チューブ（１）を管（ａ）内に挿入するに際しては
、スチームがボイラー（１４）から導管（１０）、（１
３）及び多孔ホース（３）を順次経て硬質チューブ（１
）内に供給される。例えばスチームを硬質チューブ（１
）内に直接供給する場合は、チューブ（１）内空間の容
積が大きいためにスチームがチューブ（１）の全長に亘
って供給されるまでには相当の時間がかかることに加え
、ロールの内側と外側とでは加熱軟化状態に大きな差を
生じ、チューブ（１）が全長に亘り均一に加熱軟化する
までにはかなりの時間が費やされ、施工時間の延長原因
となる。之に対し多孔ホース（３）を通じてスチームを
供給するようにすれば、スチームはチューブ（１）の全
長に亘り殆んど時間差なしに供給されるので、チューブ
（１）は全長に亘り各部均一に速やかに加熱軟化される
ことになり、加熱軟化に要する時間を短縮できる。

スチームにより加熱軟化された硬質チューブ（１）はそ
の扁平形状と相俟って屈曲自在となり、第２図に示され
るようにロープ（１５）による牽引操作をして管内全長
に亘り挿入される。

管（ａ）内への硬質チューブ（１）挿入工程に於ては、
チューブ（１）の内部加熱に加え、ボイラー（１４ａ）
から導管（１６）を経て保温ケース（９）内に供給され
るスチームにより外部加熱してもよい。またこの外部加
熱は同ボイラー（１４ａ）より導管（１７）を経て管（
ａ）内に供給されるスチームにより、管（ａ）内に於て
も行うようにしてもよい。第２図に於て、（１８＋）、
（１８２）は、管（ａ）の管口に備えられた蓋体で、あ
る。

管（ａ）内に硬質チューブ（１）を挿入した後は、硬質
チューブ（１）が管（ａ）内で再び加熱軟化され、更に
この加熱軟化状態のちとに内部より加圧膨張され管（ａ
）の内面に内張すされる。

第４図に内張り工程の状態が概略的に示され、硬質チュ
ーブ（１）内には、その両端開口を蓋体（１９＋　）（
１９２）により閉じた状態で、多孔ホース（３）を通じ
てチューブ（１）内にスチームが供給され、このスチー
ムの供給により、硬質チューブ（１）がその全長に従っ
て速やかに且つ各部均一に加熱される。

このスチームによる加熱軟化操作と同時並行して、又は
チューブ（１）の加熱軟化を待って、加熱空気がコンプ
レッサ（２０）及び導管（２１）を経て硬質チューブ（
１）内に供給され、よってチューブ（１）は加圧空気と
スチームの混合気体により内部より加圧され、この内部
加圧より膨張して管（ａ）の内面に内張すされる。

チューブ（１）の加熱加圧膨張工程に於ても多孔ホース
（３）を通じて供給されるスチームにより、硬質チュー
ブ（１）を速やかに且つ各部均一に加熱軟化でき、加熱
軟化に要する時間を短縮できる。

効　　　　果 本発明工法に於ては、硬質チューブの管内挿入工程及び
該工程に引続き行なわれる加熱加圧膨張工程に於て、ス
チームによる硬質チューブの加熱軟化を短時間に速やか
に行い得ることに加え之等の工程を略々連続操作的に行
うことができ、作業能率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工程に於て用いられるライニング材の製
造工程の一例を概略的に示す全体図、第１−ａ図は第１
図のＩ−Ｉ線に沿う断面図、第１−ｂ図は同■〜■線に
沿う断面図、第２図は本発明工程の管内挿入工程の状況
を概略的に示す全体図、第３図は第２図に於ける巻取り
ドラムの中央縦断面図、第４図は本発明工法に加熱加圧
膨張工程の一例を示す概略説明図である。 図に於て、（１）は硬質チューブ、（２）は巻取りドラ
ム、（３）は多孔ホースである。 （以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ライニング材として、扁平加工のもとにロール状
   に巻装されていて、内部に全長に亘り多孔ホースが挿入
   された硬質チューブを用い、この硬質チューブを上記ホ
   ースを通じてその内部に供給されるスチームにより加熱
   軟化しつつ管内全長に亘り挿入した後、この管内挿入チ
   ューブを、上記多孔ホースを通じてその内部に供給され
   るスチームにより加熱軟化しつつ、該チューブを内部か
   ら流体圧により加圧膨張し管内面に内張りすることを特
   徴とする管内面の硬質チューブライニング工法。