JPH01204401A - 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 - Google Patents
希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH01204401A JPH01204401A JP63028424A JP2842488A JPH01204401A JP H01204401 A JPH01204401 A JP H01204401A JP 63028424 A JP63028424 A JP 63028424A JP 2842488 A JP2842488 A JP 2842488A JP H01204401 A JPH01204401 A JP H01204401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rare earth
- molten metal
- flake shaped
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 D y Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 210000005240 left ventricle Anatomy 0.000 description 1
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類−Ｆａ−Ｂ系磁性粉末の製造方法に関
し、特に、樹脂結合型磁石用の希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性
粉末を得るのに有用である。
し、特に、樹脂結合型磁石用の希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性
粉末を得るのに有用である。
希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末は、例えばエボキン樹脂と
アルコールに混ぜられて可塑状混合物とされ、それを例
えば射出成形や圧縮成形し、所定の形状の樹脂結合型磁
石を製作するのに用いられる。
アルコールに混ぜられて可塑状混合物とされ、それを例
えば射出成形や圧縮成形し、所定の形状の樹脂結合型磁
石を製作するのに用いられる。
かかる希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法としては
、例えば希土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする合
金の鋳塊をローラミル等で粉砕する方法や、例えば前記
合金の溶湯を高速回転する銅ローラに向けて噴射する方
法が知られている。
、例えば希土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする合
金の鋳塊をローラミル等で粉砕する方法や、例えば前記
合金の溶湯を高速回転する銅ローラに向けて噴射する方
法が知られている。
上記従来方法によって得られる磁性粉末はフレーク状で
あるため、射出成形法や圧縮成形法を用いた樹脂結合型
磁石を製作する場合、次のような問題点がある。
あるため、射出成形法や圧縮成形法を用いた樹脂結合型
磁石を製作する場合、次のような問題点がある。
■ 射出成形時の流動性が悪く、小型薄物に適さない。
■ 成形後の成形体を取り扱う場合、磁性粉末が９、す
離し易（、精密成形に通さない。
離し易（、精密成形に通さない。
従って、本発明の目的とするところは、流動性に優れ、
且つ、成形体から剥離しにくい希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性
粉末の製造方法を提供することにある。
且つ、成形体から剥離しにくい希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性
粉末の製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段）
本発明の希土類−Ｆｅ−Ｂ基磁性粉末の！Ｉｆ！Ｉ造方
法は、希土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする合金
の溶湯を急冷凝固してフレーク状粉末とするか又は急冷
してリボン状に凝固させたものを破砕してフレーク状粉
末とし、そのフレーク状粉末を摩砕してアスペクト比１
．０〜２．０の球形粉末とすることを構成上の特徴とす
るものである。
法は、希土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする合金
の溶湯を急冷凝固してフレーク状粉末とするか又は急冷
してリボン状に凝固させたものを破砕してフレーク状粉
末とし、そのフレーク状粉末を摩砕してアスペクト比１
．０〜２．０の球形粉末とすることを構成上の特徴とす
るものである。
上記構成において、希土類元素としては、Ｙ。
Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｃｄ、Ｔｂ、Ｄ
ｙ、Ｉ（ｏ、 Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕが挙げられ、
これらのうちの１種あるいは２種以上を組み合わせて用
いる。
ｙ、Ｉ（ｏ、 Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕが挙げられ、
これらのうちの１種あるいは２種以上を組み合わせて用
いる。
希土類元素の比率は、８〜３０原子％が適当である。希
土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする永久磁石の主
相はＲ２Ｆ ｅ １４ Ｂ （Ｒは希土類元素）である
が、希土類元素が８原子％未満では上記化合物を形成せ
ずα−鉄と同一構造の立方晶組織となるため良好な磁気
的特性が得られない。
土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする永久磁石の主
相はＲ２Ｆ ｅ １４ Ｂ （Ｒは希土類元素）である
が、希土類元素が８原子％未満では上記化合物を形成せ
ずα−鉄と同一構造の立方晶組織となるため良好な磁気
的特性が得られない。
他方、３０原子％を超えると非磁性のＲ’Ｊソチ相が多
くなり、良好な磁気的特性を得られないからである。
くなり、良好な磁気的特性を得られないからである。
ボロンの比率は、２〜２８原子％が適当である。
２原子％未満では菱面体のＲ−Ｆｅ系になるため高保磁
力を１７られず、他方２８原子％を越えると非磁性相が
多くなって残留磁束密度が著しく低下するからである。
力を１７られず、他方２８原子％を越えると非磁性相が
多くなって残留磁束密度が著しく低下するからである。
また少量の添加元素、例えば、Ｃｏ、 Ａｆｆ、 ＭＯ
、Ｓｉ等や、ｍ格上元素のＤｙ、Ｔｂ等は、保磁力の向
上に有効である。
、Ｓｉ等や、ｍ格上元素のＤｙ、Ｔｂ等は、保磁力の向
上に有効である。
ＣＯはキュリー点を高めるのに有効である。永久磁石と
して考えられる１ｋＯｅ以上の保磁力を得るためには５
０％原子以内がよい。Ｃｏは基本的にＦｅのナイトを置
換しＲ，Ｃｏ、、Ｂを形成するのであるが、この化合物
は結晶異方性磁界が小さく、その量が増すにつれて磁石
全体としての保磁力が小さくなってしまうからである。
して考えられる１ｋＯｅ以上の保磁力を得るためには５
０％原子以内がよい。Ｃｏは基本的にＦｅのナイトを置
換しＲ，Ｃｏ、、Ｂを形成するのであるが、この化合物
は結晶異方性磁界が小さく、その量が増すにつれて磁石
全体としての保磁力が小さくなってしまうからである。
Ａ１は、保磁力の増大効果を有する。Ａ１の添加量は１
５原子％以下がよい。Ａ１は非磁性元素であるため、そ
の添加量を増すと残留磁束密度が低下し、１５原子％を
越えるとハードフェライト以下の残留磁束密度になって
しまうからである。
５原子％以下がよい。Ａ１は非磁性元素であるため、そ
の添加量を増すと残留磁束密度が低下し、１５原子％を
越えるとハードフェライト以下の残留磁束密度になって
しまうからである。
また、上記構成において「アスペクト比」とは、粉末の
長軸長を短軸長で除した値を意味する。
長軸長を短軸長で除した値を意味する。
希土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする合金の溶湯
を×１０ ℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で急速冷却すれば
、ピンニング効果による保磁力の発生が得られる。すな
わち、−射的に急冷凝固法で得た粉末のｍ織は、微細結
晶からなる多結晶体であり、Ｎｄ２Ｆｅ１゜Ｂ主相の回
りをＮｄ高含有相（Ｎ ｄ −Ｆ ｅアモルファス軟磁
性）が覆っており、粒形サイズとしても約５０μｍであ
る。このような超微細多結晶体のためにピンニング効果
での保磁力の発生が得られ、かつ多少の歪みですぐに逆
磁区が発生する事はない。
を×１０ ℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で急速冷却すれば
、ピンニング効果による保磁力の発生が得られる。すな
わち、−射的に急冷凝固法で得た粉末のｍ織は、微細結
晶からなる多結晶体であり、Ｎｄ２Ｆｅ１゜Ｂ主相の回
りをＮｄ高含有相（Ｎ ｄ −Ｆ ｅアモルファス軟磁
性）が覆っており、粒形サイズとしても約５０μｍであ
る。このような超微細多結晶体のためにピンニング効果
での保磁力の発生が得られ、かつ多少の歪みですぐに逆
磁区が発生する事はない。
次に、摩砕により球形粉末とするが、摩砕は粉末よりも
粉体に与える歪を小さくできる。
粉体に与える歪を小さくできる。
そして、アスペクト比１．０〜２．０の球形粉末とする
ことで、射出成形時の流動性が改善されると共に、成形
後に成形体から；Ｘｌ＋離することもなくなる。
ことで、射出成形時の流動性が改善されると共に、成形
後に成形体から；Ｘｌ＋離することもなくなる。
以下、図面を参照しつつ実施例について説明する。
Ｎｄ：Ｆｅ：Ｂのｔｕｆｔ比が２７．０：Ｂａ１：ｌ。
１１のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金と、Ｎｄ：Ｆｅ：Ｂ：ＣＯの
重量比が２７．０ ： Ｂａ ｌ ： １．１１ ：
６．５のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃｏ合金を各々ボロン熔解に
てメルティングストックとした。
重量比が２７．０ ： Ｂａ ｌ ： １．１１ ：
６．５のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃｏ合金を各々ボロン熔解に
てメルティングストックとした。
そのメルチインダストツクを高周波溶解し、透明石英管
ノズル（ノズル径！、３φ）により、噴射圧０．８ｋｇ
／ｃ＋ａで、Ｃｒコーティングした純銅製ロールに噴き
つけて急冷凝固して、フレーク状粉末とした。
ノズル（ノズル径！、３φ）により、噴射圧０．８ｋｇ
／ｃ＋ａで、Ｃｒコーティングした純銅製ロールに噴き
つけて急冷凝固して、フレーク状粉末とした。
第１図に示す如き摩砕機ｌを用い、アジテータ３の回転
ｅ！ｌｉ ３０ ｃ）ｒｐｌｌ、摩砕温度ＭＡＸ２００
’Ｃ，Ａｒ雰囲気中にて、酸素濃度０．０２％以下で、
前記フレーク状粉末を摩砕した。フレーク状わ）末は、
そのエツジをｌγ砕左室２側面とアジテータ３との間隙
で摩砕されるため、球形化する。
ｅ！ｌｉ ３０ ｃ）ｒｐｌｌ、摩砕温度ＭＡＸ２００
’Ｃ，Ａｒ雰囲気中にて、酸素濃度０．０２％以下で、
前記フレーク状粉末を摩砕した。フレーク状わ）末は、
そのエツジをｌγ砕左室２側面とアジテータ３との間隙
で摩砕されるため、球形化する。
ｌγ砕待時間カサ密度の関係を第２図に示す。また、第
３図（ａｌに摩砕前の粉末を示し、第３図Ｆｂｌに摩砕
時間１００分の粉末を示す。
３図（ａｌに摩砕前の粉末を示し、第３図Ｆｂｌに摩砕
時間１００分の粉末を示す。
摩砕時間６０分のＮｅ−Ｆｅ−８合金粉末とＮＧ−Ｆａ
−Ｂ−Ｃｏ合金粉末のそれぞれについて射出成形と圧縮
成形により成形体を得、それらの磁気特性を誤り定した
。その結果を第１表に示す。
−Ｂ−Ｃｏ合金粉末のそれぞれについて射出成形と圧縮
成形により成形体を得、それらの磁気特性を誤り定した
。その結果を第１表に示す。
第１表
次に、射出成形の流動性を示すハーフローテストの結果
を第４図に示す。摩砕することにより流動性の改善が認
められる。
を第４図に示す。摩砕することにより流動性の改善が認
められる。
次に、圧縮成形した成形体の密度と摩砕時間の関係を第
５図に示す。摩砕することによる充填度の改善が認めら
れる。
５図に示す。摩砕することによる充填度の改善が認めら
れる。
次に、第６図に示すように、圧縮成形体４を押付は金具
５でこすり、圧縮成形体４の重量の減少と用いた粉末の
摩砕時間の関係を調べた。なお、圧縮成形条件は、荷Ｅ
ＩＺ ７ ＴＯＮ／ ｃＪ、バインダーはエポキシ樹脂
で配合量は１ｗｔ％、圧縮成形体４のサイズは直径１０
鵬■、高さｔＯＷ−である。結果を第７図に示す。
５でこすり、圧縮成形体４の重量の減少と用いた粉末の
摩砕時間の関係を調べた。なお、圧縮成形条件は、荷Ｅ
ＩＺ ７ ＴＯＮ／ ｃＪ、バインダーはエポキシ樹脂
で配合量は１ｗｔ％、圧縮成形体４のサイズは直径１０
鵬■、高さｔＯＷ−である。結果を第７図に示す。
第２図〜第７図を参照すれば、摩砕時間を４０分以上と
するのが良いと分るが、これによる球形粉末のアスペク
ト比は１．０〜２．０であった。従って、摩砕によりア
スペクト比１．０〜２．０とすれば良いこと理解されよ
う。
するのが良いと分るが、これによる球形粉末のアスペク
ト比は１．０〜２．０であった。従って、摩砕によりア
スペクト比１．０〜２．０とすれば良いこと理解されよ
う。
本発明によれば、希土類元素と鉄とボロンとを基本成分
とする合金の溶湯を惣冷凝固してフレーク状粉末とする
か又は惣冷してリボン状に凝固させたものを破砕してフ
レーク状粉末とし、そのフレーク状粉末を摩砕してアス
ペクト比１．０〜２．０の球形粉末とすることを特徴と
する希土類−Ｆｅ〜Ｂ系磁性粉末の製造方法が堤供され
、これにより流動性に優れ、且つ、成形体から剥離しに
くい界土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を得ることが出来る。
とする合金の溶湯を惣冷凝固してフレーク状粉末とする
か又は惣冷してリボン状に凝固させたものを破砕してフ
レーク状粉末とし、そのフレーク状粉末を摩砕してアス
ペクト比１．０〜２．０の球形粉末とすることを特徴と
する希土類−Ｆｅ〜Ｂ系磁性粉末の製造方法が堤供され
、これにより流動性に優れ、且つ、成形体から剥離しに
くい界土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を得ることが出来る。
従って、射出成形用、圧縮成形用の希土類−Ｆｅ−Ｉ３
系磁性粉末の製造に極めてを用である。
系磁性粉末の製造に極めてを用である。
第１図は摩砕機の一例の模式的断面図、第２図は摩砕時
間とカサ密度の関係図、第３図（ａｌは摩砕前の粉末の
拡大図、第３図（ｂｌは摩砕後の粉体の拡大図、第４図
は摩砕時間とバーフローテストの関係図、第５図は摩砕
時間と密度の関係図、第６図はヱリ離試験機の概念図、
第７図は摩砕時間と重量減少量の関係図である。 〔符号の説明〕 ｌ・・・摩砕機 ２・・・摩砕室 ３・・・アジテータ。
間とカサ密度の関係図、第３図（ａｌは摩砕前の粉末の
拡大図、第３図（ｂｌは摩砕後の粉体の拡大図、第４図
は摩砕時間とバーフローテストの関係図、第５図は摩砕
時間と密度の関係図、第６図はヱリ離試験機の概念図、
第７図は摩砕時間と重量減少量の関係図である。 〔符号の説明〕 ｌ・・・摩砕機 ２・・・摩砕室 ３・・・アジテータ。
Claims (1)
- １．希土類元素と鉄とボロンとを基本成分とする合金の
溶湯を急冷凝固してフレーク状粉末とするか又は急冷し
てリボン状に凝固させたものを破砕してフレーク状粉末
とし、そのフレーク状粉末を摩砕してアスペクト比１．
０〜２．０の球形粉末とすることを特徴とする希土類−
Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028424A JPH01204401A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028424A JPH01204401A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204401A true JPH01204401A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12248276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028424A Pending JPH01204401A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01204401A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062510A1 (fr) * | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Poudre d'alliage de terres rares à base de fer, composé renfermant une telle poudre et aimant permanent mettant en oeuvre celle-ci |
| US7208097B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-04-24 | Neomax Co., Ltd. | Iron-based rare earth alloy nanocomposite magnet and method for producing the same |
| US7217328B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
| US7261781B2 (en) | 2001-11-22 | 2007-08-28 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet |
| US7297213B2 (en) | 2000-05-24 | 2007-11-20 | Neomax Co., Ltd. | Permanent magnet including multiple ferromagnetic phases and method for producing the magnet |
| US7507302B2 (en) | 2001-07-31 | 2009-03-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing nanocomposite magnet using atomizing method |
| CN106024251A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-10-12 | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 | 一种磁性能优良的钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN112175587A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-05 | 厦门大学 | 二水合碳酸钆的应用 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63028424A patent/JPH01204401A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7297213B2 (en) | 2000-05-24 | 2007-11-20 | Neomax Co., Ltd. | Permanent magnet including multiple ferromagnetic phases and method for producing the magnet |
| US7217328B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
| WO2002062510A1 (fr) * | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Poudre d'alliage de terres rares à base de fer, composé renfermant une telle poudre et aimant permanent mettant en oeuvre celle-ci |
| US6814776B2 (en) | 2001-02-07 | 2004-11-09 | Neomax Co., Ltd. | Iron base rare earth alloy powder and compound comprising iron base rare earth alloy powder and permanent magnet using the same |
| US7208097B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-04-24 | Neomax Co., Ltd. | Iron-based rare earth alloy nanocomposite magnet and method for producing the same |
| US7507302B2 (en) | 2001-07-31 | 2009-03-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing nanocomposite magnet using atomizing method |
| US7261781B2 (en) | 2001-11-22 | 2007-08-28 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet |
| CN106024251A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-10-12 | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 | 一种磁性能优良的钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN112175587A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-05 | 厦门大学 | 二水合碳酸钆的应用 |
| CN112175587B (zh) * | 2020-10-20 | 2021-08-17 | 厦门大学 | 二水合碳酸钆的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0924717B1 (en) | Rare earth-iron-boron permanent magnet and method for the preparation thereof | |
| EP0542529B1 (en) | Method of making alloy powders of the RE-Fe/Co-B-M-type and bonded magnets containing this alloy powder | |
| WO2007063969A1 (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
| JPH0447024B2 (ja) | ||
| EP0924716B1 (en) | Rare earth-based permanent magnet material and method for the preparation thereof | |
| JPH01204401A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 | |
| TW521284B (en) | Magnetic powder and isotropic bonded magnet | |
| JP3367726B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP3264664B1 (ja) | 複数の強磁性相を有する永久磁石およびその製造方法 | |
| JP4089212B2 (ja) | 希土類合金の造粒粉の製造方法および希土類合金焼結体の製造方法 | |
| JPH07263210A (ja) | 永久磁石並びに永久磁石合金粉末とその製造方法 | |
| JPS6318602A (ja) | 希土類鉄系永久磁石の製造方法 | |
| JP3641021B2 (ja) | 高保磁力鉄基永久磁石及びボンド磁石 | |
| JP2006249456A (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石およびその製造方法 | |
| JPH07173501A (ja) | 永久磁石合金粉末とその製造方法 | |
| JP3623564B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| JP3763774B2 (ja) | 鉄基希土類合金磁石用急冷合金、及び鉄基希土類合金磁石の製造方法 | |
| JPS6353201A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JP2003158005A (ja) | ナノコンポジット磁石およびその製造方法 | |
| JP5235264B2 (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
| JP3536943B2 (ja) | 希土類磁石用合金及びその製造方法 | |
| JP4687493B2 (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
| JPH0845719A (ja) | ボンド磁石用急冷薄帯、ボンド磁石用粉末、ボンド磁石及びそれらの製造方法 | |
| JP4645336B2 (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
| JP3180269B2 (ja) | 希土類‐遷移金属‐ホウ素ボンド磁石の製造方法 |