JPH01204243A - 光磁気記録媒体 - Google Patents
光磁気記録媒体Info
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- JPH01204243A JPH01204243A JP2794388A JP2794388A JPH01204243A JP H01204243 A JPH01204243 A JP H01204243A JP 2794388 A JP2794388 A JP 2794388A JP 2794388 A JP2794388 A JP 2794388A JP H01204243 A JPH01204243 A JP H01204243A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、光学的記録に用いる光磁気記録媒体に関する
。
。
(従来の技術とその課題)
光メモリー素子の中でも追加記録、消去が可能なイレー
ザブル型メモリーは、光磁気記録方式が最も実用化に近
い段階にいる。光磁気記録媒体の記録層としては総合的
な特性から見て現在の所、希土類・遷移金属薄膜が最も
多く用いられている。
ザブル型メモリーは、光磁気記録方式が最も実用化に近
い段階にいる。光磁気記録媒体の記録層としては総合的
な特性から見て現在の所、希土類・遷移金属薄膜が最も
多く用いられている。
この光磁気記録媒体として、レーザー光照射時の記録・
再生効率を向上させる為に基板上の光磁気記録層上に反
射層を設ける方式も提案されている。この方式はカー効
果とファラデー効果の併用により高いC/N比を得られ
るという点で優れている。
再生効率を向上させる為に基板上の光磁気記録層上に反
射層を設ける方式も提案されている。この方式はカー効
果とファラデー効果の併用により高いC/N比を得られ
るという点で優れている。
記録層上に設けられる反射層は一般的には高反射率の物
質が考えられるが、 Au、Ag、Ptはコストが高<
Cuは腐食を起こし易いためAlまたはAlの合金の薄
膜が多く用いられる。
質が考えられるが、 Au、Ag、Ptはコストが高<
Cuは腐食を起こし易いためAlまたはAlの合金の薄
膜が多く用いられる。
しかしながら、AlやA1合金を使用した場合には耐蝕
性という点で問題がある。すなわちA1は高熱伝導度で
あるので感度を上げるためには厚さを薄くするのが望ま
しいが、表面酸化腹骨を考慮すると、反射率を得るため
に必要な膜厚以上の膜厚とせねばならず、感度を犠牲に
して反射層を厚く設けねばならなかった。
性という点で問題がある。すなわちA1は高熱伝導度で
あるので感度を上げるためには厚さを薄くするのが望ま
しいが、表面酸化腹骨を考慮すると、反射率を得るため
に必要な膜厚以上の膜厚とせねばならず、感度を犠牲に
して反射層を厚く設けねばならなかった。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は上述の欠点を克服した、高耐蝕性で高C/
N比の光磁気記録媒体を捷供するべく鋭意検討した結果
、特定の物質で保護層を構成することによりキャリアレ
ベルが高く、経時安定性に優れた光磁気記録媒体が得ら
れることを見出した。
N比の光磁気記録媒体を捷供するべく鋭意検討した結果
、特定の物質で保護層を構成することによりキャリアレ
ベルが高く、経時安定性に優れた光磁気記録媒体が得ら
れることを見出した。
本発明の要旨は、基板上に干渉層、光磁気記録層、反射
層及び保護層を順次設けてなる光磁気記録媒体において
、反射層がAlまたはAlを主体とする合金であり、保
護層がTaであることを特徴とする光磁気記録媒体に存
する。
層及び保護層を順次設けてなる光磁気記録媒体において
、反射層がAlまたはAlを主体とする合金であり、保
護層がTaであることを特徴とする光磁気記録媒体に存
する。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明において用いられる基板としては、ガラス
、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチッ
ク、又はガラス上に溝つき樹脂を形成した基板等が挙げ
られる。
、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチッ
ク、又はガラス上に溝つき樹脂を形成した基板等が挙げ
られる。
基板の厚みは1〜2卿程度が一般的である。
光磁気記録層としては、たとえば、TbFe。
TbFeCo、TbCo、DyFeCoなどの希土類と
遷移金属の非晶質磁性合金、及びMnB1、MnCuB
iなどの多結晶垂直磁化膜が用いられる。
遷移金属の非晶質磁性合金、及びMnB1、MnCuB
iなどの多結晶垂直磁化膜が用いられる。
特に借上系の合金磁性膜に用いて大変効果的である。光
磁気記録層としては単一の層を用いても良いし、GdT
bFe/TbFeのように2層以上の記録層を重ねても
良い。光磁気記録層の膜厚は150〜1000人、好ま
しくは200〜500人である。
磁気記録層としては単一の層を用いても良いし、GdT
bFe/TbFeのように2層以上の記録層を重ねても
良い。光磁気記録層の膜厚は150〜1000人、好ま
しくは200〜500人である。
本発明においては、上記基板と光磁気記録層の間に干渉
層を設ける。この層は高屈折率の透明膜による光の干渉
効果を用い反射率を落とすことでノイズを低下させC/
N比を向上させるためのものである。
層を設ける。この層は高屈折率の透明膜による光の干渉
効果を用い反射率を落とすことでノイズを低下させC/
N比を向上させるためのものである。
干渉層は単層膜でも多層膜でもよい。
干渉層としては金属酸化物や金属子フ化物、無機炭化物
等が好適に用いられる。金属酸化物としてはAlz O
,、Taz O6,5in2.5iO2TiO等の金属
酸化物単独あるいはこれらの混合物、あるいはAl−T
a−0の複合酸化物等が挙げられる。
等が好適に用いられる。金属酸化物としてはAlz O
,、Taz O6,5in2.5iO2TiO等の金属
酸化物単独あるいはこれらの混合物、あるいはAl−T
a−0の複合酸化物等が挙げられる。
また更にこれらに他の元素、例えばTi、Zr、W。
Mo、Yb等が酸化物の形で単独あるいは Al、Ta
と複合して酸化物を形成していてもよい。これらの金属
酸化物は緻密で外部からの水分や酸素の侵入を防ぎ、耐
食性が高く光磁気記録層との反応性も小であり、また、
基板として樹脂基板を使用する場合にも樹脂との密着性
に優れる。
と複合して酸化物を形成していてもよい。これらの金属
酸化物は緻密で外部からの水分や酸素の侵入を防ぎ、耐
食性が高く光磁気記録層との反応性も小であり、また、
基板として樹脂基板を使用する場合にも樹脂との密着性
に優れる。
金属子フ化物としては、具体的にはSi、Al、Ge等
の金属のチッ化物あるいはこれらの2種以上の複合チッ
化物又はこれらとNb、Taとの複合チッ化物(例えば
、S 1NbN、S 1TaN等)が挙げられる。なか
でもSiを含有する千フ化物が良好な結果をもたらす。
の金属のチッ化物あるいはこれらの2種以上の複合チッ
化物又はこれらとNb、Taとの複合チッ化物(例えば
、S 1NbN、S 1TaN等)が挙げられる。なか
でもSiを含有する千フ化物が良好な結果をもたらす。
金属子フ化物は緻密で外部からの水分や酸素の侵入を防
ぎ、それ自身の耐食性が高く、光磁気記録層との反応性
が小である。
ぎ、それ自身の耐食性が高く、光磁気記録層との反応性
が小である。
一方、無機炭化物としてはBa C,S i C等が挙
げられる。
げられる。
この干渉層の膜厚は屈折率により最適膜厚が異なるが、
通常400人〜1500人程程度特に500人〜100
0人が適当である。
通常400人〜1500人程程度特に500人〜100
0人が適当である。
干渉層としては特に酸化タンタルを用いて良好である。
酸化タンタルの干渉層は窒化物からなる干渉層に比べ内
部応力が小さくクラックの入る確立ははるかに小さくな
る。
部応力が小さくクラックの入る確立ははるかに小さくな
る。
酸化タンタルの組成は化学量論的組成比(Ta。
05)に近い組成が好ましい。過剰な酸素は記録層の酸
化をもたらすことになると共に屈折率が低下して干渉効
果が弱(なる。また、酸素が不足している場合には未酸
化部分に腐食が集中し、ピンホールが発生し易くなると
共に膜の光吸収が大きくなりキャリアレベルの低下が起
こる。好ましい酸化状態での屈折率は630 nmの波
長で測定したときの複素屈折率をn”=n−iKとした
とき2.0≦n≦2゜2でかつIK+<0.15の範囲
である。
化をもたらすことになると共に屈折率が低下して干渉効
果が弱(なる。また、酸素が不足している場合には未酸
化部分に腐食が集中し、ピンホールが発生し易くなると
共に膜の光吸収が大きくなりキャリアレベルの低下が起
こる。好ましい酸化状態での屈折率は630 nmの波
長で測定したときの複素屈折率をn”=n−iKとした
とき2.0≦n≦2゜2でかつIK+<0.15の範囲
である。
本発明においては光磁気記録層上に反射層及び保護層を
設ける。反射層は一般的には高反射率の物質が考えられ
るが、Au、Ag、Ptはコストが高くCuは腐食を起
こし易いため本発明においてはA1またはAlの合金の
薄膜を用いる。
設ける。反射層は一般的には高反射率の物質が考えられ
るが、Au、Ag、Ptはコストが高くCuは腐食を起
こし易いため本発明においてはA1またはAlの合金の
薄膜を用いる。
特にAlにTa、Ti、Zr、Mo、Pt、V、Cr、
Pdの少なくとも1種を15原子%程度以下添加した合
金は高反射率であり、熱伝導度も低(高C/N比、感度
共に良好な特性をもたらす。反射層の膜厚は通常250
Å以下、好ましくは150〜250人程度である程度す
ぎた場合感度が低下し、蕩すぎる場合には反射率が低下
し、C/N比も落ちる。
Pdの少なくとも1種を15原子%程度以下添加した合
金は高反射率であり、熱伝導度も低(高C/N比、感度
共に良好な特性をもたらす。反射層の膜厚は通常250
Å以下、好ましくは150〜250人程度である程度す
ぎた場合感度が低下し、蕩すぎる場合には反射率が低下
し、C/N比も落ちる。
保護層としてはTaを用いるがこの保護層の目的は反射
層の酸化防止であり、これにより反射層の厚さを薄(出
来る。
層の酸化防止であり、これにより反射層の厚さを薄(出
来る。
保護層の膜厚は通常50〜300人程度が好程度い。T
aの熱伝導率はAlよりかなり小さいため保護層として
設けてもAlが薄くなっている分感度は上がる。またT
aは酸化に強いため耐蝕性も向上する。
aの熱伝導率はAlよりかなり小さいため保護層として
設けてもAlが薄くなっている分感度は上がる。またT
aは酸化に強いため耐蝕性も向上する。
基板上に干・塗層、記録層、反射層、保護層の各層を形
成する方法には、スパッタリング等の物理蒸着法(PV
D) 、プラズマCVDのような化学蒸着法(CVD)
等が通用される。
成する方法には、スパッタリング等の物理蒸着法(PV
D) 、プラズマCVDのような化学蒸着法(CVD)
等が通用される。
PVD法にて光磁気記録層、反射層及び保護層を成膜形
成するには、所定の組成をもったターゲットを用いて電
子ビーム蒸着またはスパッタリングにより基板上に各層
を堆積するのが通常の方法である。
成するには、所定の組成をもったターゲットを用いて電
子ビーム蒸着またはスパッタリングにより基板上に各層
を堆積するのが通常の方法である。
また、イオンブレーティングを用いる方法も考えられる
。
。
膜の堆積速度は早すぎると膜応力を増加させ、遅すぎれ
ば生産性に影響するので通常0.1人/ s e c〜
100人/ s e c程度とされる。
ば生産性に影響するので通常0.1人/ s e c〜
100人/ s e c程度とされる。
干渉層の場合、Taz osツタ−ットを用いたRFス
パッタ法、Taターゲットを用いたArと02ガスによ
るDCまたはRF反応性スパッタ法、電子ビーム蒸着法
等が好ましい。これらのうち、酸素量の制御が可能であ
ること、成膜速度が速いこと、基板温度の上昇が小さい
こと等の点からTaターゲットを用いたArと02ガス
によるDC反応性スパッタ法が好ましい。この場合、屈
折率の制御は圧力を変えることで容易に達成できる。
パッタ法、Taターゲットを用いたArと02ガスによ
るDCまたはRF反応性スパッタ法、電子ビーム蒸着法
等が好ましい。これらのうち、酸素量の制御が可能であ
ること、成膜速度が速いこと、基板温度の上昇が小さい
こと等の点からTaターゲットを用いたArと02ガス
によるDC反応性スパッタ法が好ましい。この場合、屈
折率の制御は圧力を変えることで容易に達成できる。
以下に実施例をもって本発明を更に詳細に説明するが本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例、比較例
130mmφのポリカーボネート基板をスパッタリング
装置に導入し、先ず8xl O−’t o r r以下
まで排気し、Arと02との混合ガスを用いてTaター
ゲットの反応性スパッタを行いTazOsからなる80
0人の干渉層を形成した。次いでTbターゲット及びF
eCoターゲットを用いArガスにより2元同時スパッ
タし、Tbzz (F eg6cO+。)711の30
0人記録層を設けた。更にAlツタ−ットをArガス中
でスパッターし200人の反射層を形成した。更にTa
ターゲットをArでスパッタすることにより保護層を設
けた。
装置に導入し、先ず8xl O−’t o r r以下
まで排気し、Arと02との混合ガスを用いてTaター
ゲットの反応性スパッタを行いTazOsからなる80
0人の干渉層を形成した。次いでTbターゲット及びF
eCoターゲットを用いArガスにより2元同時スパッ
タし、Tbzz (F eg6cO+。)711の30
0人記録層を設けた。更にAlツタ−ットをArガス中
でスパッターし200人の反射層を形成した。更にTa
ターゲットをArでスパッタすることにより保護層を設
けた。
保護層の膜厚を変えていった時の媒体の最適記録パワー
及びC/N比の変化を第1図に示す。
及びC/N比の変化を第1図に示す。
記録条件はf=0.5MHzX CAV1800rpm
、dat750%、r=30mmとした。
、dat750%、r=30mmとした。
(最適記録パワー(pWopt)は記録時の2次歪みが
最小となる記録パワーであり値が小さいほど感度が良い
ことを表す)。
最小となる記録パワーであり値が小さいほど感度が良い
ことを表す)。
比較のためA1反射層を300人設け、保護層を設けて
いない試料も作成した。この試料の感度は8mw、C/
N比は62dBであった。
いない試料も作成した。この試料の感度は8mw、C/
N比は62dBであった。
この結果と実施例とを比べるとTa保護層は感度を低下
させることなく C/N比を高く保持できる。
させることなく C/N比を高く保持できる。
本発明の光磁気記録媒体は再生信号品質及び耐蝕性に優
れる。
れる。
第1図は実施例の保護層の膜厚変化による最適記録パワ
ー及びC/N比の変化を示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社代理人 弁理士
長谷用 − (ほか1名)
ー及びC/N比の変化を示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社代理人 弁理士
長谷用 − (ほか1名)
Claims (1)
- (1)基板上に干渉層、光磁気記録層、反射層及び保護
層を順次設けてなる光磁気記録媒体において、反射層が
AlまたはAlを主体とする合金であり、保護層がTa
であることを特徴とする光磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2794388A JPH01204243A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 光磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2794388A JPH01204243A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 光磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01204243A true JPH01204243A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12234973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2794388A Pending JPH01204243A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 光磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01204243A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03165350A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Ricoh Co Ltd | 光磁気記録媒体 |
JPH04176037A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Nec Corp | 光磁気記録媒体 |
JPH04232629A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-08-20 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 溝付き基板の製法および多層構造体 |
US5948497A (en) * | 1992-10-19 | 1999-09-07 | Eastman Kodak Company | High stability silver based alloy reflectors for use in a writable compact disk |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP2794388A patent/JPH01204243A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03165350A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Ricoh Co Ltd | 光磁気記録媒体 |
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