JPH01201540A - 繊維巻縮装置 - Google Patents
繊維巻縮装置Info
- Publication number
- JPH01201540A JPH01201540A JP63177528A JP17752888A JPH01201540A JP H01201540 A JPH01201540 A JP H01201540A JP 63177528 A JP63177528 A JP 63177528A JP 17752888 A JP17752888 A JP 17752888A JP H01201540 A JPH01201540 A JP H01201540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- ring
- fiber
- fiber bundle
- stuffing box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000755093 Gaidropsarus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、化学繊維の紡糸装置によって直線状に形成
された繊維にウェーブを与える場合に用いられるように
した繊維巻縮装置に関するものである。
された繊維にウェーブを与える場合に用いられるように
した繊維巻縮装置に関するものである。
従来の技術
化学繊維にウェーブを与えるこの種の繊維巻縮装置に、
互いに軸線を平行にして外接するようにした一対のロー
フ−を周速度を等速にして回転するように設け、この一
対のローラーの間に巻縮すべき繊維束を通過せしめてロ
ーラーの回転方向後位に形成したスタッフィングボック
ス内へ送り込むように構成したローラー弐巻縮装置は従
来より周知である。例へば、特許公報昭和３９年公告第
１４０３８号及び同昭和４３年公告第９０８号等がある
。
互いに軸線を平行にして外接するようにした一対のロー
フ−を周速度を等速にして回転するように設け、この一
対のローラーの間に巻縮すべき繊維束を通過せしめてロ
ーラーの回転方向後位に形成したスタッフィングボック
ス内へ送り込むように構成したローラー弐巻縮装置は従
来より周知である。例へば、特許公報昭和３９年公告第
１４０３８号及び同昭和４３年公告第９０８号等がある
。
発明が解決しようとする課題
上記のように、互いに外接して回転する一対のローラー
の間に繊維束を供給して巻縮させるようにした従来の巻
縮装置は、繊維がローラーの接触位置を通過してスタッ
フィングボックスに入る際に、ローラーの回転方向に沿
って拡散する。この繊維の拡散を阻むために、夫々のロ
ーラーにスクレーパーを取り付けて、巻縮する繊維を正
しくスタッフィングボックス内に誘導する必要があった
が、スクレーパーの隙間から繊維がはみ出る率が高く、
それらを防止する為に非常にデリケートな加工と組立調
整が必要であった。又、ローラーの回転方向後位に位置
するスタッフィングボックスが、四周を固定の側壁で形
成されていたので、側壁とローラーとの間の隙間から繊
維がポック７外へ飛び出たり、ボックス内へ高速に送り
込まれる繊維束と固定の側壁との接触による時における
速度差に基づいて摩ｆｌＡ熱を発生し、それによって繊
維を傷めるという欠点もあった。そのために、上記のよ
うなローラー弐巻縮装置の欠点を除去して、巻網加工を
高速化できるように改良することが望まれていた。
の間に繊維束を供給して巻縮させるようにした従来の巻
縮装置は、繊維がローラーの接触位置を通過してスタッ
フィングボックスに入る際に、ローラーの回転方向に沿
って拡散する。この繊維の拡散を阻むために、夫々のロ
ーラーにスクレーパーを取り付けて、巻縮する繊維を正
しくスタッフィングボックス内に誘導する必要があった
が、スクレーパーの隙間から繊維がはみ出る率が高く、
それらを防止する為に非常にデリケートな加工と組立調
整が必要であった。又、ローラーの回転方向後位に位置
するスタッフィングボックスが、四周を固定の側壁で形
成されていたので、側壁とローラーとの間の隙間から繊
維がポック７外へ飛び出たり、ボックス内へ高速に送り
込まれる繊維束と固定の側壁との接触による時における
速度差に基づいて摩ｆｌＡ熱を発生し、それによって繊
維を傷めるという欠点もあった。そのために、上記のよ
うなローラー弐巻縮装置の欠点を除去して、巻網加工を
高速化できるように改良することが望まれていた。
課題を解決するための手段
そこで本発明は、一方向に回転する比較的に大径のリン
グローラーと、このリングローラーに内接するように設
けられて、該リングローラーとの間で繊維束を挾みつ＼
同方向に同等の周速度で回転する内接ローラーと、この
二つのローラーの接触位置の両側に位置して、同じく同
方向に等速で回転するサイドリングとによってスタッフ
ィングボックスの四周を形成したことを特徴とする繊維
巻縮装置を提供するものである。
グローラーと、このリングローラーに内接するように設
けられて、該リングローラーとの間で繊維束を挾みつ＼
同方向に同等の周速度で回転する内接ローラーと、この
二つのローラーの接触位置の両側に位置して、同じく同
方向に等速で回転するサイドリングとによってスタッフ
ィングボックスの四周を形成したことを特徴とする繊維
巻縮装置を提供するものである。
作 用
上記のように構成した本発明によれば、巻縮すべき繊維
束を挾む内外一対のローラーが互いに同方向に等速で回
転するので、二つのローラーに圧接されて扁平状になる
繊維束が、圧接後も互いに走行方向を等しくする内外二
重の回転部に表裏面を誘導されスタッフィングボックス
内へ送り込まれる。したがって、外接する一対のローラ
ーの圧接により巻縮するようにしていた前記従来装置の
ような繊維の拡散を防いで、繊維束を整然としてスタッ
フィングボックス内へ送り込む。又、スタッフィングボ
ックスの両側面もローラーと等速で同方向に回転するサ
イドリングによって形成されているので、固定側壁の場
合のような繊維の飛び出しがない。
束を挾む内外一対のローラーが互いに同方向に等速で回
転するので、二つのローラーに圧接されて扁平状になる
繊維束が、圧接後も互いに走行方向を等しくする内外二
重の回転部に表裏面を誘導されスタッフィングボックス
内へ送り込まれる。したがって、外接する一対のローラ
ーの圧接により巻縮するようにしていた前記従来装置の
ような繊維の拡散を防いで、繊維束を整然としてスタッ
フィングボックス内へ送り込む。又、スタッフィングボ
ックスの両側面もローラーと等速で同方向に回転するサ
イドリングによって形成されているので、固定側壁の場
合のような繊維の飛び出しがない。
このようにスタッフィングボックスを形成する四周面が
繊維の走行方向に進むことになるので速度差が小さくな
り、摩擦熱の発生を防いで繊維を傷め難く、前記欠点を
除去することができる。
繊維の走行方向に進むことになるので速度差が小さくな
り、摩擦熱の発生を防いで繊維を傷め難く、前記欠点を
除去することができる。
実施例
以下に本発明の実施例を図面について説明する。
第１図乃至第６図に示す実施例１に於て、＋１）は機台
下の一側に片持ち支持状に横架した回転軸（２）に取９
付けられたハブ（ホの周縁に、断面り字形をなして一体
形成され、開放された側面に別体に形成したサイドリン
グ（１）′を取り付け、伝動近点（３）によって回転す
る比較的に大径のリングローラー。（４）は機台Ｆ′の
支持部Ｓに上記回転軸（２）と平行に横架した中間回転
軸。（６）、（６）は前記中間回転軸（４）に各端部を
遊嵌して同軸を支点として揺動自在に設けた揺動支腕杆
。（６）はこれ等の揺動支腕杆（６）、（５）の先頭内
側部間に挾持固定した揺動軸承部材。（６）′は揺動支
腕杆（５）、（５）及び揺動軸承部材（６）を貫通して
設けた回転軸（７）に両端を遊嵌して同軸を支点として
揺動自在に設けたコ字型の揺動枠。而して回転軸（７）
は中間回転軸（４）の外端に固定した歯車ａと噛合する
歯車すを取り付け、他端にリングローラー（鳳）と内接
するように内接ローラー（８）を設けである。（９）は
揺動軸承部材（６）に上端を連結して、その伸縮により
内接ローラー（８）をリングローラーｆｉｌに対して接
離する流体圧力装置。（！（２）は揺動枠（６）′の先
端の一側に基端を支承され、先端をリングローラー０）
と内接ローラー（８）との接触位置に近接させ、弾性的
に移動自在に設けた巻縮抵抗体。Ｑυは揺動枠（５）の
先端に上端を連結して、巻縮抵抗体（１０）を弾性的に
支承する第二の流体圧力装置。
下の一側に片持ち支持状に横架した回転軸（２）に取９
付けられたハブ（ホの周縁に、断面り字形をなして一体
形成され、開放された側面に別体に形成したサイドリン
グ（１）′を取り付け、伝動近点（３）によって回転す
る比較的に大径のリングローラー。（４）は機台Ｆ′の
支持部Ｓに上記回転軸（２）と平行に横架した中間回転
軸。（６）、（６）は前記中間回転軸（４）に各端部を
遊嵌して同軸を支点として揺動自在に設けた揺動支腕杆
。（６）はこれ等の揺動支腕杆（６）、（５）の先頭内
側部間に挾持固定した揺動軸承部材。（６）′は揺動支
腕杆（５）、（５）及び揺動軸承部材（６）を貫通して
設けた回転軸（７）に両端を遊嵌して同軸を支点として
揺動自在に設けたコ字型の揺動枠。而して回転軸（７）
は中間回転軸（４）の外端に固定した歯車ａと噛合する
歯車すを取り付け、他端にリングローラー（鳳）と内接
するように内接ローラー（８）を設けである。（９）は
揺動軸承部材（６）に上端を連結して、その伸縮により
内接ローラー（８）をリングローラーｆｉｌに対して接
離する流体圧力装置。（！（２）は揺動枠（６）′の先
端の一側に基端を支承され、先端をリングローラー０）
と内接ローラー（８）との接触位置に近接させ、弾性的
に移動自在に設けた巻縮抵抗体。Ｑυは揺動枠（５）の
先端に上端を連結して、巻縮抵抗体（１０）を弾性的に
支承する第二の流体圧力装置。
０力はリングローラー＋１＋と内接ローフ−（８）との
接触位置の回転方向後位に形成されるスタッフィングボ
ックスである。この実施例Ｉのスタッフィングボックス
（１）は、リングローラーｆｌ＋の内周面と、内接ロー
ラー（８）の外周面と、リングローラーｆｌ）の−側面
のサイドリングｆｌ＋と、他方のサイドリングを兼用す
る前記ハブｉｌ＋とによって、上下、左右の四周を形成
し、後部に、前記抵抗体（１０）が位置する。ａ３はリ
ングローラー（１）と内接ローラー（８）との接触位置
の回転方向前位に形成された繊維供給部。ｍは、この繊
維供給部０３から供給されてリングローラー（１）と内
接ローラー（８）との間に挾まれっ＼０、両ローラーｆ
ｌ）、（８）の圧接により扁平状に形成されて、スタッ
フィングボックスα力へ送シ込まれる繊維束。αηは繊
維供給部α撞の外方に設けた繊維束ｍの集束器導子であ
る。
接触位置の回転方向後位に形成されるスタッフィングボ
ックスである。この実施例Ｉのスタッフィングボックス
（１）は、リングローラーｆｌ＋の内周面と、内接ロー
ラー（８）の外周面と、リングローラーｆｌ）の−側面
のサイドリングｆｌ＋と、他方のサイドリングを兼用す
る前記ハブｉｌ＋とによって、上下、左右の四周を形成
し、後部に、前記抵抗体（１０）が位置する。ａ３はリ
ングローラー（１）と内接ローラー（８）との接触位置
の回転方向前位に形成された繊維供給部。ｍは、この繊
維供給部０３から供給されてリングローラー（１）と内
接ローラー（８）との間に挾まれっ＼０、両ローラーｆ
ｌ）、（８）の圧接により扁平状に形成されて、スタッ
フィングボックスα力へ送シ込まれる繊維束。αηは繊
維供給部α撞の外方に設けた繊維束ｍの集束器導子であ
る。
前記内接ローラー（８）の回転軸（７）は、前記歯車す
と噛合する歯車Ｃを備えた駆動軸０→と、該駆動軸α→
を駆動する他方の伝動装置（至）とを介して、機台Ｆの
下部に横架した主軸（ト）に従動し、前記伝動装置（３
）を介して回転するリングローラー（！）の内周面の周
速度に内接ローラー（８）の外周面の周速度を一致させ
るように回転する。
と噛合する歯車Ｃを備えた駆動軸０→と、該駆動軸α→
を駆動する他方の伝動装置（至）とを介して、機台Ｆの
下部に横架した主軸（ト）に従動し、前記伝動装置（３
）を介して回転するリングローラー（！）の内周面の周
速度に内接ローラー（８）の外周面の周速度を一致させ
るように回転する。
上記のように構成したこの実施例■は、回転方向と周速
度を等しくして回転するリングローラーｍと内接ローラ
ー（８）との間で巻縮すべき繊維束ｍを挾んで扁平状に
してスタッフィングボックスａ２内へ送シ込むが、両ロ
ーラー（１）、（８）の接触位置を離れる際の上記繊維
束ｍには、表裏両面とも同方向で同速の運動が与えられ
る。
度を等しくして回転するリングローラーｍと内接ローラ
ー（８）との間で巻縮すべき繊維束ｍを挾んで扁平状に
してスタッフィングボックスａ２内へ送シ込むが、両ロ
ーラー（１）、（８）の接触位置を離れる際の上記繊維
束ｍには、表裏両面とも同方向で同速の運動が与えられ
る。
そしてこのようにして帯状になった繊維束ｍは、巻縮抵
抗体（１０）との接触により、従来のローラー弐巻縮装
置の場合と同様の巻縮作用を生ずる。
抗体（１０）との接触により、従来のローラー弐巻縮装
置の場合と同様の巻縮作用を生ずる。
スタッフィングボックス（２）内で折り畳み状に巻縮さ
れた倣維束ｍの嵩が増大するにつれて上記巻縮抵抗体（
！０）は第二の流体圧力装置０Ｄに抗して、他方の回転
軸（７）を支点とする揺動枠（５）の先端と共に弾性的
にリングローラーｉｌ＋の内周面に沿って後退移動し、
それによって大きく開放されるスタッフィングボックス
（２）の後方で開放されているリングローラー（鳳）と
内接ローラー（８）の間から側方へ巻縮済みの繊維束ｍ
が先端から順次排出される。上記第二の流体圧力装置０
Ｄは、排出によって抵抗の少くなった巻縮抵抗体（１ｏ
）を再び前進させ、繊維束ｍの供給に伴う抵抗の増大に
よって後退させることを反復する。又、他方の流体圧力
装置（９）は、両方のローラーｆｌ＋、（８）の間に繊
維束ｍを挾むときに操作して内接ローラー（８）を接触
位置から離し、繊維束ｍを弾性的に挾む。
れた倣維束ｍの嵩が増大するにつれて上記巻縮抵抗体（
！０）は第二の流体圧力装置０Ｄに抗して、他方の回転
軸（７）を支点とする揺動枠（５）の先端と共に弾性的
にリングローラーｉｌ＋の内周面に沿って後退移動し、
それによって大きく開放されるスタッフィングボックス
（２）の後方で開放されているリングローラー（鳳）と
内接ローラー（８）の間から側方へ巻縮済みの繊維束ｍ
が先端から順次排出される。上記第二の流体圧力装置０
Ｄは、排出によって抵抗の少くなった巻縮抵抗体（１ｏ
）を再び前進させ、繊維束ｍの供給に伴う抵抗の増大に
よって後退させることを反復する。又、他方の流体圧力
装置（９）は、両方のローラーｆｌ＋、（８）の間に繊
維束ｍを挾むときに操作して内接ローラー（８）を接触
位置から離し、繊維束ｍを弾性的に挾む。
次に実施例■を第７図乃至第１０図について説明する。
実施例ＩＩと前記実施例Ｉとの相違は、内接ローラー（
８）の両側面にサイドリング（１）を一体に形成した点
と、スタッフィングボックスの後部両側に二つの巻縮抵
抗体ｌｏｔ ａ 、 （１ｇ）ｂを設けると−もに、こ
の二つの巻網抵抗体（＋ｏｌ ａ 、 １ｌｏｌ ｂの
互いに向い合う内側縁の間を、繊維束ｍの巻縮に好適に
なるよう入口が広く出口が狭くなる抵抗空間ＱＳに形成
した点にある。
８）の両側面にサイドリング（１）を一体に形成した点
と、スタッフィングボックスの後部両側に二つの巻縮抵
抗体ｌｏｔ ａ 、 （１ｇ）ｂを設けると−もに、こ
の二つの巻網抵抗体（＋ｏｌ ａ 、 １ｌｏｌ ｂの
互いに向い合う内側縁の間を、繊維束ｍの巻縮に好適に
なるよう入口が広く出口が狭くなる抵抗空間ＱＳに形成
した点にある。
この実施例ＩＩは、リングローラー（１）と内接ローラ
ー（８）との接触位置の両側を、内接ローラー（８）の
両側面に一体に夫々取り付けられ、内接口よって閉鎖し
て繊維束ｍをスタッフィングボックス０埠の後部に設け
た二つの巻縮抵抗体（１０１ａ 。
ー（８）との接触位置の両側を、内接ローラー（８）の
両側面に一体に夫々取り付けられ、内接口よって閉鎖し
て繊維束ｍをスタッフィングボックス０埠の後部に設け
た二つの巻縮抵抗体（１０１ａ 。
（１０１ｂの間に形成した抵抗空間（至）に誘導したの
ち、巻縮抵抗体（１０１ａ 、 （１０１ｂの後部に開
放されているリングローラーｆ＋ｌと内接ローラー（８
）との間から何方へ巻縮加工済みの繊維束ｍを順次排出
せしめる。
ち、巻縮抵抗体（１０１ａ 、 （１０１ｂの後部に開
放されているリングローラーｆ＋ｌと内接ローラー（８
）との間から何方へ巻縮加工済みの繊維束ｍを順次排出
せしめる。
実施例ＩＩのリングローラーｆｉｌは、実施例Ｉと同様
に、機台Ｆの一側に片持ち支持状に横架した回転軸（２
）にハブ（１）を取り付けて回転する。
に、機台Ｆの一側に片持ち支持状に横架した回転軸（２
）にハブ（１）を取り付けて回転する。
又、内接ローラー（８）も実施例Ｉと同様に、中間回転
軸（４）を支点として流体圧力装置（９）の作動によっ
て揺動されるようにした揺動支腕杆（５）と、該支腕杆
（６）の先頭部に設けた揺動軸承部材（６）とを貫通す
る回転軸（７）に取り付けられ、該回転軸（７）の外端
の歯車すを中間回転軸（４）の外端の歯車ａと噛合させ
、この歯車ａと噛合する歯車Ｃを設けた駆動軸０→及び
伝動装置αυを介して主軸αＱに連らなり、該主軸Ｈに
別の伝動装置（３）を介して駆動される前記リングロー
ラーｉｌ＋との接触位置が互いに等速になるように回転
する。
軸（４）を支点として流体圧力装置（９）の作動によっ
て揺動されるようにした揺動支腕杆（５）と、該支腕杆
（６）の先頭部に設けた揺動軸承部材（６）とを貫通す
る回転軸（７）に取り付けられ、該回転軸（７）の外端
の歯車すを中間回転軸（４）の外端の歯車ａと噛合させ
、この歯車ａと噛合する歯車Ｃを設けた駆動軸０→及び
伝動装置αυを介して主軸αＱに連らなり、該主軸Ｈに
別の伝動装置（３）を介して駆動される前記リングロー
ラーｉｌ＋との接触位置が互いに等速になるように回転
する。
実施例ＩＩにおける前記二つの巻縮抵抗体のうちの一方
１１０１８は、上記揺動支腕杆（５）の外側面に、その
基部を取り付けられ、前記流体圧力装置（９）の作動に
よって、内接ローツー（８）と共にリングローラー（１
）に接近したり離れたりする。他方の巻縮抵抗体１ｄｏ
ｌ ｂは、機台Ｆから延設された支持杆０呻の先端に上
下に揺動自在に設けた揺動枠（５）に基部を固定し、先
端を揺動枠（５）に連結して、前記流体圧力装置（９）
の中間に支持される別の流体圧力装置Ｑ０によってスタ
ッフィングボックスＱ２の後部の所定位置に支持され、
巻縮加工の前ｉの接離と、所定位置の調整を行う。尚、
α１はリングローラーｆｌｌと内接ローラー（８）との
接触位置の回転方向前位に形成される繊維供給部。
１１０１８は、上記揺動支腕杆（５）の外側面に、その
基部を取り付けられ、前記流体圧力装置（９）の作動に
よって、内接ローツー（８）と共にリングローラー（１
）に接近したり離れたりする。他方の巻縮抵抗体１ｄｏ
ｌ ｂは、機台Ｆから延設された支持杆０呻の先端に上
下に揺動自在に設けた揺動枠（５）に基部を固定し、先
端を揺動枠（５）に連結して、前記流体圧力装置（９）
の中間に支持される別の流体圧力装置Ｑ０によってスタ
ッフィングボックスＱ２の後部の所定位置に支持され、
巻縮加工の前ｉの接離と、所定位置の調整を行う。尚、
α１はリングローラーｆｌｌと内接ローラー（８）との
接触位置の回転方向前位に形成される繊維供給部。
αηは該繊維供給部α壕へ巻縮すべき繊維束ｍを送るた
めの集束器導子である。
めの集束器導子である。
尚、本発明の実施に際し、巻縮抵抗体（ｌＯ）を繊維の
走行方向に沿って移動自在に設けるか、固定的に設ける
かは、加工する素材の性質とか加工速度に応じて選拓す
る。又、巻縮抵抗体−を内接ローラー（８）の外周面に
沿わせた９、リングローラーｉｌ＋の内接面と内接ロー
ラー（８）の外周面とに夫々沿わせたりすること、並び
にそれらの形状等については任意である。又、例えば第
１３図に示すように、内接ローラー（８）の−側面にサ
イドリング（１）を形成して、リングローラーｆ＋１の
ハブｔ１１に他方のサイドリング＋１１を兼用せしめる
ことなどは本発明の要旨に沿って任意である。
走行方向に沿って移動自在に設けるか、固定的に設ける
かは、加工する素材の性質とか加工速度に応じて選拓す
る。又、巻縮抵抗体−を内接ローラー（８）の外周面に
沿わせた９、リングローラーｉｌ＋の内接面と内接ロー
ラー（８）の外周面とに夫々沿わせたりすること、並び
にそれらの形状等については任意である。又、例えば第
１３図に示すように、内接ローラー（８）の−側面にサ
イドリング（１）を形成して、リングローラーｆ＋１の
ハブｔ１１に他方のサイドリング＋１１を兼用せしめる
ことなどは本発明の要旨に沿って任意である。
発明の効果
以上のように、リングローフ−とそれに内接するように
して設けた内接ローラーとの間に巻縮すべき繊維束を挾
んで、両ローラーを互いに同方向に回転すると−もに、
上記両ローラーの接触位置の両側を同じく同方向に等速
で回転するサイドリングで閉鎖することにより、スタッ
フィングボックスの四周を形成するようにした本発明に
よれば、ローラーと圧接して扁平状に形成される繊維束
が、ローラーとの圧接位置を離れる際に、表裏両面とも
同方向に沿うローラーの回転面に誘導され、両側も又、
同方向に等速で回転するサイドリングの内周面に誘導さ
れることになるので、帯状をほとんど乱すことなく整然
としてスタッフィングボックス内に送り込まれる。又、
ｍｖ帯状の周面から繊維を飛び出させることもない。言
い換えると、本発明のスタッフィングボックスは、四周
を繊維の走行方向に進ませるので、従来装置のような繊
維の乱れがなく、且つ、摩擦熱も生じない。従って巻縮
加工速度を飛躍的に大にすることができ、高速化に好適
するという効果がある。
して設けた内接ローラーとの間に巻縮すべき繊維束を挾
んで、両ローラーを互いに同方向に回転すると−もに、
上記両ローラーの接触位置の両側を同じく同方向に等速
で回転するサイドリングで閉鎖することにより、スタッ
フィングボックスの四周を形成するようにした本発明に
よれば、ローラーと圧接して扁平状に形成される繊維束
が、ローラーとの圧接位置を離れる際に、表裏両面とも
同方向に沿うローラーの回転面に誘導され、両側も又、
同方向に等速で回転するサイドリングの内周面に誘導さ
れることになるので、帯状をほとんど乱すことなく整然
としてスタッフィングボックス内に送り込まれる。又、
ｍｖ帯状の周面から繊維を飛び出させることもない。言
い換えると、本発明のスタッフィングボックスは、四周
を繊維の走行方向に進ませるので、従来装置のような繊
維の乱れがなく、且つ、摩擦熱も生じない。従って巻縮
加工速度を飛躍的に大にすることができ、高速化に好適
するという効果がある。
第１図は本発明の実施例Ｉを示す斜視図。
第２図は第１図の一部切欠立面図。第３図は第２図の一
部切欠平面図。第４図は実施例Ｉに於て、リングローラ
ーと内接ローラーとの間に繊維束を挾持させる際に内接
ローラーとリングローラーとの接触を解除した際の一部
切欠立面図。第５図は、実施例Ｉに於て、繊維束が巻縮
抵抗体との接触により巻縮された状態を示す一部切欠立
面図。第６図は実施例Ｉに於て、巻縮された繊維束の嵩
が増大し、巻縮抵抗体が後退移動して巻縮された繊維束
が機外に順次排出される状態を示す一部切欠立面図。第
７図は実施例ＩＩの一部切欠立面図。第８図は第７図の
一部切欠平面図。第９図は第７図の要部を示す拡大立面
図。第１０図は第９図の一部切欠平面図。 第１１図は、両側のサイドリングのうちの一方が、リン
グローラーのハブによって形成され、他方が該リングロ
ーラーの他側面に一体に取シ付けられている状態を示す
縦断側面図。第１２図は、サイドリングが内接ローラー
の両側面に一体に形成されている状態を示す縦断側面図
。 第１３図は、内接ローラーの一画面にサイドリングを形
成してリングローラーのハブに他方のサイドリングを兼
用させた状態を示す縦断側面図。 １遍）：リングローラー、 ｏｒ：サイドリング、 （
ぽ：ノゾ、（２）：回転軸、 （３）：伝動装置、 （
４）：中間回転軸、（６）：揺動支腕杆、 （５ｒ：揺
動枠、 （６）：揺動軸承部材、（７）：回転軸、 （
８）：内接ローラー、 （９）、ＯＩ）二流体圧力装置
、（１０）、１０１ａ ％ １０１ｂ ：巻縮抵抗体、
ＱＪ ： スＩＩ ７７４ ンクホｔ クス、α３：
繊維供給部、 ｏ荀：駆動軸、 αυ：伝動装置、ａＱ
：主軸、 αη：集束冊導子、 （至）：抵抗空間、Ｏ
Ｉ：支持杆、 Ｆ、Ｆ’：機台、 Ｓ：支持部、ａ、
ｂ、 ｃ ：歯車、 ｍ：繊維束。 出願人 株式会社竹原機械研究所 第１図 ７：回転軸、 第 ５ 図 第 ６ズ 手続補正書 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１７７５２８号 ３、補正をする者 ４、代理人 ５、 自発補正 明細書第６頁第１７行目に「は機台下の・・・」とある
を、「は機台Ｆの・・・」と補正する。
部切欠平面図。第４図は実施例Ｉに於て、リングローラ
ーと内接ローラーとの間に繊維束を挾持させる際に内接
ローラーとリングローラーとの接触を解除した際の一部
切欠立面図。第５図は、実施例Ｉに於て、繊維束が巻縮
抵抗体との接触により巻縮された状態を示す一部切欠立
面図。第６図は実施例Ｉに於て、巻縮された繊維束の嵩
が増大し、巻縮抵抗体が後退移動して巻縮された繊維束
が機外に順次排出される状態を示す一部切欠立面図。第
７図は実施例ＩＩの一部切欠立面図。第８図は第７図の
一部切欠平面図。第９図は第７図の要部を示す拡大立面
図。第１０図は第９図の一部切欠平面図。 第１１図は、両側のサイドリングのうちの一方が、リン
グローラーのハブによって形成され、他方が該リングロ
ーラーの他側面に一体に取シ付けられている状態を示す
縦断側面図。第１２図は、サイドリングが内接ローラー
の両側面に一体に形成されている状態を示す縦断側面図
。 第１３図は、内接ローラーの一画面にサイドリングを形
成してリングローラーのハブに他方のサイドリングを兼
用させた状態を示す縦断側面図。 １遍）：リングローラー、 ｏｒ：サイドリング、 （
ぽ：ノゾ、（２）：回転軸、 （３）：伝動装置、 （
４）：中間回転軸、（６）：揺動支腕杆、 （５ｒ：揺
動枠、 （６）：揺動軸承部材、（７）：回転軸、 （
８）：内接ローラー、 （９）、ＯＩ）二流体圧力装置
、（１０）、１０１ａ ％ １０１ｂ ：巻縮抵抗体、
ＱＪ ： スＩＩ ７７４ ンクホｔ クス、α３：
繊維供給部、 ｏ荀：駆動軸、 αυ：伝動装置、ａＱ
：主軸、 αη：集束冊導子、 （至）：抵抗空間、Ｏ
Ｉ：支持杆、 Ｆ、Ｆ’：機台、 Ｓ：支持部、ａ、
ｂ、 ｃ ：歯車、 ｍ：繊維束。 出願人 株式会社竹原機械研究所 第１図 ７：回転軸、 第 ５ 図 第 ６ズ 手続補正書 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１７７５２８号 ３、補正をする者 ４、代理人 ５、 自発補正 明細書第６頁第１７行目に「は機台下の・・・」とある
を、「は機台Ｆの・・・」と補正する。
Claims (7)
- （１）一方向に回転する比較的に大径のリングローラー
と、このリングローラーに内接するように設けられて、
該リングローラーとの間で巻縮すべき繊維束を挾みつゝ
、同方向に同等の周速度で回転する内接ローラーと、こ
の二つのローラーの接触位置の両側に位置して、同方向
に等速に回転するサイドリングとによって、スタッフイ
ングボックスの四周を形成したことを特徴とする繊維巻
縮装置。 - （２）前記両側のサイドリングのうちの一方が、前記リ
ングローラーのハブによって形成され、他方が該リング
ローラーの他側面に一体に取り付けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維巻縮装置。 - （３）前記サイドリングが、前記内接ローラーの両側面
に一体に形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の繊維巻縮装置。 - （４）前記サイドリングのうちの一方が、前記リングロ
ーラーのハブによって形成され、他方が前記内接ローラ
ーの側面に一体に形成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の繊維巻縮装置。 - （５）前記スタッフイングボックスの後部に、先端を前
記リングローラーと内接ローラーとの接触位置に向けた
巻縮抵抗体を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の繊維巻縮装置。 - （６）前記巻縮抵抗体が、前記繊維束の通過方向に沿っ
て弾性的に移動自在に設けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第５項記載の繊維巻縮装置。 - （７）前記巻縮抵抗体が、前記繊維束の通過方向に沿っ
てスタッフイングボックスの後部両側に位置し、互いに
向い合わせた内側縁の間を、入口が広く出口が狭くなる
ように形成した左右一対の巻縮抵抗体からなることを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載の繊維巻縮装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63177528A JPH0726268B2 (ja) | 1987-10-31 | 1988-07-16 | 繊維巻縮装置 |
| GB8824107A GB2211863B (en) | 1987-10-31 | 1988-10-14 | Fiber crimping apparatus |
| US07/260,516 US4908920A (en) | 1987-10-31 | 1988-10-20 | Fiber crimping apparatus |
| KR1019880013775A KR940000237B1 (ko) | 1987-10-31 | 1988-10-21 | 섬유권축장치 |
| IT8848487A IT1235044B (it) | 1987-10-31 | 1988-10-25 | Apparecchio per la increspatura di fibre |
| CH4007/88A CH680932A5 (ja) | 1987-10-31 | 1988-10-27 | |
| DE3836646A DE3836646C2 (de) | 1987-10-31 | 1988-10-27 | Faserkräuselvorrichtung |
| FR8814124A FR2622603B1 (fr) | 1987-10-31 | 1988-10-28 | Appareil de frisage de fibres |
| NL8900705A NL192957C (nl) | 1987-10-31 | 1989-03-22 | Inrichting voor het kroezen van vezels. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27695087 | 1987-10-31 | ||
| JP62-276950 | 1987-10-31 | ||
| JP63177528A JPH0726268B2 (ja) | 1987-10-31 | 1988-07-16 | 繊維巻縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201540A true JPH01201540A (ja) | 1989-08-14 |
| JPH0726268B2 JPH0726268B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=26498049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63177528A Expired - Lifetime JPH0726268B2 (ja) | 1987-10-31 | 1988-07-16 | 繊維巻縮装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4908920A (ja) |
| JP (1) | JPH0726268B2 (ja) |
| KR (1) | KR940000237B1 (ja) |
| CH (1) | CH680932A5 (ja) |
| DE (1) | DE3836646C2 (ja) |
| FR (1) | FR2622603B1 (ja) |
| GB (1) | GB2211863B (ja) |
| IT (1) | IT1235044B (ja) |
| NL (1) | NL192957C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319831A (en) * | 1991-03-30 | 1994-06-14 | Kabushiki Kaisha Takehara Kikai Kenkyusho | Fiber crimping apparatus |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08144147A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-06-04 | Takehara Kikai Kenkyusho:Kk | 繊維巻縮装置 |
| US5914613A (en) * | 1996-08-08 | 1999-06-22 | Cascade Microtech, Inc. | Membrane probing system with local contact scrub |
| DE29618617U1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-02-26 | Neumag - Neumünstersche Maschinen- und Anlagenbau GmbH, 24536 Neumünster | Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern |
| DE29618671U1 (de) * | 1996-10-26 | 1996-12-12 | Vielhauer Metallwarenfabrik und Plastik-Werk GmbH & Co, 67125 Dannstadt-Schauernheim | Vorrichtung zum Anordnen einer Tastatur an einer Schreibtischplatte |
| ITUB20159366A1 (it) * | 2015-12-21 | 2017-06-21 | Princo S R L | Procedimento e apparecchiatura per la testurizzazione di filati sintetici multibava termoplastici o termosensibili. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3935621A (en) * | 1973-01-18 | 1976-02-03 | Akzona Incorporated | Stuffer crimping apparatus |
| JPS5358045A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Crimping apparatus |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US925009A (en) * | 1909-06-15 | George M Jennings | Apparatus for forming concrete fence-posts. | |
| US3096558A (en) * | 1959-09-23 | 1963-07-09 | Bancroft & Sons Co J | Crimping apparatus |
| NL255668A (ja) * | 1959-09-23 | |||
| US3248770A (en) * | 1964-01-23 | 1966-05-03 | Bancroft & Sons Co J | Crimping apparatus |
| GB1044697A (en) * | 1964-06-09 | 1966-10-05 | Us Rubber Co | Method and apparatus for texturing thermoplastic yarn |
| DE1660295C3 (de) * | 1965-09-29 | 1975-06-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen, thermoplastischen Fäden mit fixierter Kräuselung |
| US4157604A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-12 | Allied Chemical Corporation | Method of high speed yarn texturing |
| IT1173178B (it) * | 1984-02-02 | 1987-06-18 | Sipa Spa | Macchina crettatrice migliorata per la crettatura di fibre sintetiche e artificiali |
-
1988
- 1988-07-16 JP JP63177528A patent/JPH0726268B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-14 GB GB8824107A patent/GB2211863B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-20 US US07/260,516 patent/US4908920A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 KR KR1019880013775A patent/KR940000237B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 IT IT8848487A patent/IT1235044B/it active
- 1988-10-27 CH CH4007/88A patent/CH680932A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 DE DE3836646A patent/DE3836646C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-28 FR FR8814124A patent/FR2622603B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-22 NL NL8900705A patent/NL192957C/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3935621A (en) * | 1973-01-18 | 1976-02-03 | Akzona Incorporated | Stuffer crimping apparatus |
| JPS5358045A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Crimping apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319831A (en) * | 1991-03-30 | 1994-06-14 | Kabushiki Kaisha Takehara Kikai Kenkyusho | Fiber crimping apparatus |
| DE4203570C2 (de) * | 1991-03-30 | 2000-07-06 | Takehara Kikai Kenkyusho Kk | Faserkräuselvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1235044B (it) | 1992-06-17 |
| KR940000237B1 (ko) | 1994-01-12 |
| NL192957B (nl) | 1998-02-02 |
| FR2622603A1 (fr) | 1989-05-05 |
| CH680932A5 (ja) | 1992-12-15 |
| GB2211863B (en) | 1991-11-20 |
| KR890006500A (ko) | 1989-06-14 |
| NL8900705A (nl) | 1990-10-16 |
| GB2211863A (en) | 1989-07-12 |
| FR2622603B1 (fr) | 1991-10-04 |
| GB8824107D0 (en) | 1988-11-23 |
| US4908920A (en) | 1990-03-20 |
| IT8848487A0 (it) | 1988-10-25 |
| DE3836646C2 (de) | 1994-06-09 |
| NL192957C (nl) | 1998-06-03 |
| DE3836646A1 (de) | 1989-05-11 |
| JPH0726268B2 (ja) | 1995-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH630123A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum friktionsspinnen von garn nach dem offen-end-prinzip. | |
| JPH01201540A (ja) | 繊維巻縮装置 | |
| US4952202A (en) | Apparatus for producing tube | |
| CH655956A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum offenend-spinnen. | |
| US3925863A (en) | Apparatus for the continuous wrinkling of web shaped flat materials | |
| FR2535298A1 (fr) | Dispositif pour raccorder l'une a l'autre deux bobines de matiere en bande | |
| US4583356A (en) | Splicer device to disassemble and recompose yarn mechanically | |
| NO157681B (no) | Apparat og fremgangsmte for rynking av rformet omhyllin g. | |
| JPH0112473B2 (ja) | ||
| US4917660A (en) | Apparatus for producing cylindrical filters | |
| US4214432A (en) | Apparatus for forming S-Z twisted strand units | |
| US5921068A (en) | Flow pack machine with at least two transverse sealing jaws | |
| US3228067A (en) | Method and apparatus for carding fiber by fluid means | |
| SE465301B (sv) | Inkapslad produkt, foerfarande och apparat foer dess framstaellning | |
| US3306254A (en) | Apparatus for applying additives to cigarette filter tow | |
| JPH0577805A (ja) | 縦型ピロー包装機 | |
| US1145630A (en) | Method of forming cotton and the like into bales. | |
| US6351877B1 (en) | Synthetic fiber crimper, method of crimping and crimped fiber produced therefrom | |
| US3545058A (en) | Stuffer crimper with cooling fluid wretreatment means | |
| US1046519A (en) | Cloth stretching and finishing machine. | |
| JPS5870727A (ja) | 不撚糸の製造方法及び装置 | |
| JPS5929996Y2 (ja) | 線材送出装置 | |
| US1484552A (en) | Machine for stretching and drying tubular fabrics | |
| US549667A (en) | Machine for making paper tubes | |
| JPH03248719A (ja) | 棒状部材の曲げ方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090322 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090322 Year of fee payment: 14 |