JPH01201053A - セメントクリンカの粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメントクリンカの粉砕方法に係り。

特にローラミルおよびボールミル夫々のもつ特性を生か
してセメントクリンカの効果的な粉砕を図ったものであ
る。

〔従来技術〕

セメントは、焼成工程において生成したクリンカに石膏
等の添加物を配合の上、粉砕することにより製造される
。

第２図は従来の粉砕工程の一例を示す線図的系統図であ
る。前工程（焼成工程、冷却工程等）において生成され
たセメントクリンカは、該セメントクリンカを貯蔵して
いる貯蔵ビン３１から連続定量的に切出され、同様に貯
蔵ビン３２．３３から切出される石膏およびスラグ等の
添加物と配合されて、コンベア３４により供給口３６か
ら粉砕機３５に供給される。

セメントクリンカ用粉砕機としても種々の方式および型
式のものが実用されているが１本例では中仕切板３８に
より区割された２室型の所謂開回路方式ボールミルで、
ミル内部には被粉砕物の冷却と過粉砕防止のために１通
風機４１により空気が誘引されるようになっている。被
粉砕物はミル３５内各室を通過する間にボールの落下衝
撃力と摩壊作用を受け、粉砕されて取出口３７から排出
され、ミル内通気に伴われて集塵［４０で捕集された細
粉と共に製品セメント４２として取出され〔発明が解決
しようとする課題〕 この様なセメントクリンカの粉砕機として古来使用され
てきたボールミルは、製品セメントの粒度分布が比較的
広いため、この面でのコンクリート特性に優れていると
いう長所があるが、粉砕所要動力が大きく、また粉砕に
際して製品温度が上昇して製品特性に悪影響を及ぼし、
温度上昇抑制のための散水手段は保守が煩わしいという
問題がある。即ち、ボールミルへは最大粒径が４０ｍ＋
前後の塊状のものを含むクリンカが前工程から供給され
、またボールミル内での粉砕メカニズムに起因して粉砕
効率が悪く、所定粒度に粉砕するための動力原単位が大
きい。

また、ボールミルへの供給クリンカは一般に７０乃至１
００°Ｃの温度があり、且つ粉砕消費動力の大部分がミ
ル本体内での発熱に転換されるため、粉砕過程において
被粉砕物の温度が著しく上昇する。この温度上昇を抑制
するためにボールミル３５の取出口３７のケーシング等
に散水装置３・・９を設けてミル内に散水する手段も広
く採用されているが、尚且つ充分な温度低下が得られて
おらず、散水に伴う製品セメント品質への悪影響がある
と同時に、充分に冷却されない製品セメントは単にその
取扱いに困難を伴うだけでなく、添加した石膏の品質を
劣化させたり、生コンクリートの品質にも悪影響を及ぼ
す。更に散水装置はその保守が容易でないばかりでなく
、多量に散水を行う場合には排気中に水滴が残るため、
排気集塵機４０として高価な電気集塵機を採用しなけれ
ばならない。

これに対して、近年セメントクリンカの粉砕に試用され
ているローラミルは粉砕システムとしての動力原単位が
低く、またミル内通過空気量が多いためにミル内での温
度上昇が少なく比較的低温の製品セメントが得られると
いう利点を持つが。

一方製品セメントが比較的狭い粒度構成となるためコン
クリートの初期強度、混練水の所要量およびコンクリー
ト打設時のワーカビリティ等の面でのコンクリート特性
に問題があるため、未だ普及するに至っていないのが現
状であり、特に前述の如き塊状物を含む粒度範囲の広い
被破砕物を一挙に微粉まで粉砕するメカニズムとなって
いるため、粒度が細かく、従って比表面積の大きな製品
を得るには適しておらず、その用途が限定されている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこれらの事情に着目してなされたものであって
、ローラミルおよびボールミル夫々のもつ粉砕特性を生
かして効果的な粉砕方法を提供しようとするものである
。しかしてこの様な本発明とは、セメントクリンカの粉
砕工程をクリンカの流れの方向に見て、１次粉砕工程と
２次粉砕工程により構成し、上記１次粉砕工程にはロー
ラミルを、また上記２次粉砕工程にはボールミルを夫々
適用し、上記ローラミルにより１次粉砕したクリンカを
粗粉と細粉とに分離した後、細粉は製品とし、粗粉はボ
ールミルにより２次粉砕を行うべく構成した点にその要
旨がある。

（実施例） 以下図面に基づいて本発明を具体化した実施例について
詳細に説明するが１図は具体的な実施の一例を示すもの
で１本発明はこれらの図示例に限定されず、前・後記の
趣旨に沿って他の構成としたり、或いは一部の設計を変
更しても同様に実施することができる。

第１図は本発明方法の実施に用いることのできるセメン
トクリンカの粉砕工程を示す線図的系統図で、第２図に
示す従来の粉砕工程と同様な機能をもつ機器は同一符号
で示す。

第１図においてセメントクリンカの粉砕工程は、クリン
カの流れの方向に見て、１次粉砕工程２および２次粉砕
工程３により構成されており、１次粉砕工程２にはロー
ラミル５１を通用すると共に、２次粉砕工程３にはボー
ルミル３５を使用している。

従って、貯蔵ビン３１．３２からのクリンカおよび石膏
はコンベア３４により１次粉砕工程２のローラミル５１
に送られる。ローラミル５１は。

下方に押込送風機５２に接続した搬送空気の取入口５３
を、側部に被粉砕物の供給口５４を、また頂部には粉砕
成品と排気の取出口５５を備えており、更に取出口５５
は直列に配置したサイクロン等の捕集機５６およびバグ
式または電気式の集塵機５７を介して適宜配置した誘引
通風機５８に接続されている。

コンベヤ３４により供給口５４を通じてローラミル５１
に供給されたクリンカは該ローラミル５１内で１次破砕
され、この１次粉砕成品は空気取入口５３から押込送風
機５２により送給される搬送空気に随伴して取出口５５
から排出され、誘引、通風機５８に吸引されて捕集機５
６に導かれる。

１次粉砕成品は、捕集機５６で粗粉と細粉とに分離され
、細粉は集塵機５７で捕集されて直ちに製品セメント４
２として取出される。一方、捕集機５Ｇで分離された１
次粉砕成品中の粗粉は２次粉砕工程３のボールミル３５
へ供給され、所定粒度に２次粉砕された後製品セメント
４２として取出される。

このような本発明の構成によれば、ローラミル５１は粉
砕消費動力が少ない設備であるので、２次粉砕用ボール
ミル３５に対するローラミル５１での粉砕仕事比率に相
当して粉砕工程全体としての動力消費量が低減される。

特に、ローラミル５１で１次粉砕されたクリンカ中の細
粉は捕集機５６で分離されて直ちに製品セメントとして
取出されるので、ボールミル３５での粉砕消費動力が少
なくて済む、尚、この際にもローラミル５１で１次粉砕
されたクリンカ中の粗粉は捕集機５６で分離された後ボ
ールミル３５により２次粉砕されるので、製品セメント
の粒度構成面でコンクリート特性に問題を生じることは
ない。

更に、ローラミル５１内では細かく１次粉砕されたクリ
ンカが押込送風機５２により送風されて該ミル５１内を
上昇する大量の搬送空気中に高濃度に浮遊した状態で熱
交換されるので、掻めて迅速且つ均一に粒子内部まで効
率良く冷却される。

このため、２次粉砕工程３へは粒度の揃った低温のクリ
ンカが供給されることになるので、散水装！３９を使用
する場合にも粉砕成品の温度管理が掻めて容易となり、
比較的低温のセメントを容易に製造することができ、製
品セメントの品質面での悪影響を廻避できる。

尚、ローラミル５１での１次粉砕仕事量をボールミル３
５での２次粉砕仕事量よりも多くなる様選定する場合に
は、ローラミル５１からのセメント成品は既に相当細か
くなっているため、ボールミル３５を図示の如き単室型
とし、細粒の粉砕に適した小径ボールを採用することに
より更に粉砕効率を向上させることができ、またボール
ミル３５内での発熱量が少ないため散水装置を使用しな
くても被粉砕物の温度を低く維持することができる。

従って、散水装置の保守に煩わされることがなく、更に
ボールミル３５からの排気中には水滴を含むことがない
ので、集塵［４０として設備費の安価なバグ式集塵機を
支障なく使用することができる。

これらの方法において、１次粉砕用ローラミルおよび２
次粉砕用ボールミルの方式或いは型式。

１次粉砕工程と２次粉砕工程での粉砕仕事の分担割合、
更には添加物の種類或いは配合位置等について全く制限
されないことは勿論である。また。

既設のボールミルに付帯してローラミルを追加設置する
ことにより１本発明方法を容易に実施することができ、
当該ボールミルの処理能力を増すこともできる。

本発明は以上の如く構成されており、セメントクリンカ
粉砕工程における動力原単位、製品々質、操業、保守等
の面で極めて好都合である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、セメントクリンカの粉砕工程をクリン
カの流れ方向に見て、１次粉砕工程と２次粉砕工程によ
り構成し、上記１次粉砕工程にはローラミルを、また上
記２次粉砕工程にはボールミルを夫々通用することによ
り、２次粉砕用ボールミルに対するローラミルでの粉砕
仕事比率に相当して粉砕工程全体としての動力消費量が
低減される。

更に、ローラミル内で細かく１次粉砕されたクリンカが
十分に冷却された後、ボールミル（２次粉砕工程）へ供
給されるため１粒度の揃った比較的低温のセメントを容
易に製造することができる。

また、ローラミルで１次粉砕されたクリンカ中の細粉は
直ちに製品セメントとして取出され、粗粉のみがボール
ミルに供給されるため、該ボールミルでの粉砕消費動力
が少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に用いることのできるセメン
トクリンカの粉砕工程を示す線図的系統図、第２図は従
来方法による第１図相当図である。 〔符号の説明〕 ２・・・１次粉砕工程　　　　３・・・２次粉砕工程３
１・・・クリンカ貯蔵ビン　３２・・・石膏貯蔵ビン３
３・・・添加物貯蔵ビン　　３５・・・ボールミル３９
・・・散水装置　　　　　４０．５７・・・集塵機４１
．５８・・・誘引通風機　４２・・・製品セメント５１
・・・ローラミル　　　　５２・・・押込送風機５６・
・・集塵機。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメントクリンカの粉砕工程をクリンカの流れの
   方向に見て、１次粉砕工程と２次粉砕工程により構成し
   、上記１次粉砕工程にはローラミルを、また上記２次粉
   砕工程にはボールミルを夫々適用し、上記ローラミルに
   より１次粉砕したクリンカを粗粉と細粉とに分離した後
   、細粉は製品とし、粗粉はボールミルにより２次粉砕す
   ることを特徴とするセメントクリンカの粉砕方法。