JPH01201001A - 金属水素化物を用いた水素液化機 - Google Patents
金属水素化物を用いた水素液化機Info
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- JPH01201001A JPH01201001A JP63023944A JP2394488A JPH01201001A JP H01201001 A JPH01201001 A JP H01201001A JP 63023944 A JP63023944 A JP 63023944A JP 2394488 A JP2394488 A JP 2394488A JP H01201001 A JPH01201001 A JP H01201001A
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- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 title claims abstract description 30
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- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 6
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- Y02E60/32—Hydrogen storage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童】−ヒ（２）利用分黙
本発明は、金属水素化物を用いた水素液化機に関する。
袋来技術
金属水素化物（Ｍｅｔａｌ ｌ１ｙｄｒｉｄｅｓ以下
ＭＨと称する）は温度によって固有の水素平衡圧を持つ
ため、金属水素化物に熱を与えることによって吸蔵して
いた水素を放出し、冷却することによって水素を吸蔵し
て回収することができる。この現象を利用してＭＨを利
用した水素ガスコンプレッサーを形成することができる
。ＭＨを利用したコンプレッサーは、水素ガスや、ＭＨ
を加熱、冷却するための熱媒体流体の流路を切換えるた
めの弁以外に機械的可動部分がないため、機械振動のな
いことを要求される極低温能動素子等の冷却に用いる水
素液化機に適用することができる。
ＭＨと称する）は温度によって固有の水素平衡圧を持つ
ため、金属水素化物に熱を与えることによって吸蔵して
いた水素を放出し、冷却することによって水素を吸蔵し
て回収することができる。この現象を利用してＭＨを利
用した水素ガスコンプレッサーを形成することができる
。ＭＨを利用したコンプレッサーは、水素ガスや、ＭＨ
を加熱、冷却するための熱媒体流体の流路を切換えるた
めの弁以外に機械的可動部分がないため、機械振動のな
いことを要求される極低温能動素子等の冷却に用いる水
素液化機に適用することができる。
さて、従来のＭＨ利用コンプレッサーを用いた水素液化
機は、第５図に示す如く、１種類のＭＨを使用していた
。第５図に示す例では、１種類のＭＨ（Ｍｌ）を夫々に
収容したＭＨ保持容器２３ａ、２３ｂ、２３ｃには夫々
加熱コイル２４及び冷却コイル２５が設けられ、加熱コ
イル２４に加熱媒体を流通させてＭＨ（Ｍｌ）を加熱す
ることにより、ＭＨ（Ｍｌ）に吸蔵された水素ガスを放
出させ、冷却コイル２５に冷却媒体を流通させてＭＨ（
Ｍｌ）に水素ガスを吸蔵させて回収させる。
機は、第５図に示す如く、１種類のＭＨを使用していた
。第５図に示す例では、１種類のＭＨ（Ｍｌ）を夫々に
収容したＭＨ保持容器２３ａ、２３ｂ、２３ｃには夫々
加熱コイル２４及び冷却コイル２５が設けられ、加熱コ
イル２４に加熱媒体を流通させてＭＨ（Ｍｌ）を加熱す
ることにより、ＭＨ（Ｍｌ）に吸蔵された水素ガスを放
出させ、冷却コイル２５に冷却媒体を流通させてＭＨ（
Ｍｌ）に水素ガスを吸蔵させて回収させる。
３つのＭＨ保持容器２３ａ、２３ｂ、２３ｃには夫々放
出された水素ガスを取出す供給弁２６ａ。
出された水素ガスを取出す供給弁２６ａ。
２６ｂ、２６ｃ及び水素ガスを受入れる回収弁２７ａ、
２７ｂ、２７ｃが設けられ、弁２６ａ、２６ｂ、２６ｃ
の吐出側、弁２７ａ、２７ｂ、２７Ｃの流入側で夫々１
本の供給管１１及び１本の回収管１７に接続されている
。供給管１１は熱交換器１２、液体窒素による冷却器１
３．熱交換器１４、ジュールトムソン弁（Ｊ−Ｔ弁）１
５を経て液体水素溜槽１６に接続されている。一方、回
収管１７は上記の熱交換器１２．１４を介して液体水素
溜槽１６に接続されている。
２７ｂ、２７ｃが設けられ、弁２６ａ、２６ｂ、２６ｃ
の吐出側、弁２７ａ、２７ｂ、２７Ｃの流入側で夫々１
本の供給管１１及び１本の回収管１７に接続されている
。供給管１１は熱交換器１２、液体窒素による冷却器１
３．熱交換器１４、ジュールトムソン弁（Ｊ−Ｔ弁）１
５を経て液体水素溜槽１６に接続されている。一方、回
収管１７は上記の熱交換器１２．１４を介して液体水素
溜槽１６に接続されている。
例えば、ＭＨ保持容器２３ａのＭＨ２２ａから水素ガス
を放出して液体水素溜槽１６に供給する場合は、ＭＨ保
持容器２３ａのＭ Ｈ２２ａを加熱し、この容器の供給
弁２６ａを開き、水素ガスを供給管１１に送り出す。管
内を流れる水素ガスは熱交換器１２，１４、冷却器１３
により冷却され、Ｊ−Ｔ弁１５により自由膨張して液化
し、液体水素溜槽１６に供給され貯溜される。
を放出して液体水素溜槽１６に供給する場合は、ＭＨ保
持容器２３ａのＭ Ｈ２２ａを加熱し、この容器の供給
弁２６ａを開き、水素ガスを供給管１１に送り出す。管
内を流れる水素ガスは熱交換器１２，１４、冷却器１３
により冷却され、Ｊ−Ｔ弁１５により自由膨張して液化
し、液体水素溜槽１６に供給され貯溜される。
液体水素溜槽１６からの蒸発水素は、熱交換器１４．１
２を通過する回収管１７内を戻り、熱交換器１４．１２
で供給管１１内に流れる水素ガスとの間に熱交換をして
昇温し、たり１つ開いている容器２３ｃの回収弁２７ｃ
を経てＭＨ保持容器２３ｃに戻り冷却コイル２５により
冷却されているＭ Ｈ２２ｃに吸蔵され回収される。
２を通過する回収管１７内を戻り、熱交換器１４．１２
で供給管１１内に流れる水素ガスとの間に熱交換をして
昇温し、たり１つ開いている容器２３ｃの回収弁２７ｃ
を経てＭＨ保持容器２３ｃに戻り冷却コイル２５により
冷却されているＭ Ｈ２２ｃに吸蔵され回収される。
上述の如く、１種類のＭＨを利用したコンプレッサーを
使用した水素液化機では、ＬａＮｉ、が通常使用される
ため、冷却媒体として、冷水を用いる場合、Ｊ−Ｔ弁で
自由膨張した水素の回収圧力を大気圧以下に下げること
ができず、到達液化温度は２６°に程度にしか低下しな
かった。又、１種類のＭＨを使用しているため、冷凍能
力を増大するためにＪ−Ｔ弁前後の圧力差、すなわち水
素の供給圧力と回収圧力の差が大きくなるように作動温
度範囲を広く取る必要があった。
使用した水素液化機では、ＬａＮｉ、が通常使用される
ため、冷却媒体として、冷水を用いる場合、Ｊ−Ｔ弁で
自由膨張した水素の回収圧力を大気圧以下に下げること
ができず、到達液化温度は２６°に程度にしか低下しな
かった。又、１種類のＭＨを使用しているため、冷凍能
力を増大するためにＪ−Ｔ弁前後の圧力差、すなわち水
素の供給圧力と回収圧力の差が大きくなるように作動温
度範囲を広く取る必要があった。
目 的
本発明は、従来のＭＨ利用コンプレッサーを用いた水素
液化機の上述の欠点にかんがみ、更に低温の液化水素が
得られ、かつ大きな冷凍能力を得ることができるＭＨを
用いた水素液化機を提供することを目的とする。
液化機の上述の欠点にかんがみ、更に低温の液化水素が
得られ、かつ大きな冷凍能力を得ることができるＭＨを
用いた水素液化機を提供することを目的とする。
パ のための
本発明は、上記の目的を達成するため、複数の金属水素
化物保持容器と液体水素溜槽とを有し、上記金属水素化
物保持容器の１つに保持される金属水素化物を加熱する
ことにより放出された水素ガスを予冷後、自由膨張させ
て液化し上記液体水素溜槽に供給して貯清し、該液体水
素溜槽中の液体水素より気化した水素ガスを加熱し他の
金属水素化物保持容器中の金属水素化物を冷却してこれ
に吸蔵させて回収するようにした水素液化機において、 上記の水素供給側の金属水素化物の水素平衡圧が回収側
の金属水素化物の同温度における水素平衡圧より高い金
属水素化物を用いたことを特徴とする。
化物保持容器と液体水素溜槽とを有し、上記金属水素化
物保持容器の１つに保持される金属水素化物を加熱する
ことにより放出された水素ガスを予冷後、自由膨張させ
て液化し上記液体水素溜槽に供給して貯清し、該液体水
素溜槽中の液体水素より気化した水素ガスを加熱し他の
金属水素化物保持容器中の金属水素化物を冷却してこれ
に吸蔵させて回収するようにした水素液化機において、 上記の水素供給側の金属水素化物の水素平衡圧が回収側
の金属水素化物の同温度における水素平衡圧より高い金
属水素化物を用いたことを特徴とする。
去痙１病夏【升
以下に本発明の実施例を、図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は２本発明によるＭＨ利用コンプレッサーを用い
た水素液化機の実施例の概略フローを示す図である９ この実施例では、水素平衡圧の異なる３種類のＭＨ（Ｍ
ｌ、Ｍ２．Ｍ３）が使用され、夫々にＭｌ、Ｍ２．Ｍ３
を収容する容器４，５．Ｇを１ユニツトとするＡ、Ｂ、
Ｃの３ユニツトの容器群が設けられている。以下、Ａ、
Ｂ、Ｃ各ユニットを表わす添字としてａ、ｂ、ｃを用い
る。３種類のＭＨ（Ｍｌ、Ｍ２．Ｍ３）の温度に対する
水素平衡圧力特性曲線は、第２図に示す如＜Ｍｌが最も
高＜Ｍ３が最も低く、Ｍ２がその中間にある。
た水素液化機の実施例の概略フローを示す図である９ この実施例では、水素平衡圧の異なる３種類のＭＨ（Ｍ
ｌ、Ｍ２．Ｍ３）が使用され、夫々にＭｌ、Ｍ２．Ｍ３
を収容する容器４，５．Ｇを１ユニツトとするＡ、Ｂ、
Ｃの３ユニツトの容器群が設けられている。以下、Ａ、
Ｂ、Ｃ各ユニットを表わす添字としてａ、ｂ、ｃを用い
る。３種類のＭＨ（Ｍｌ、Ｍ２．Ｍ３）の温度に対する
水素平衡圧力特性曲線は、第２図に示す如＜Ｍｌが最も
高＜Ｍ３が最も低く、Ｍ２がその中間にある。
第２図より、供給側の容器４ａ、４ｂ、４ｃにＭｌを収
容し、回収側の容器６ａ、６ｂ、６ｃにＭ３を収容し、
温度ＴＨで水素ガスを放出し、温度ＴＬで水素ガスを回
収する場合、曲線Ｍ１の温度ＴＨにおける平衡圧力と、
曲線Ｍ３の温度ＴＬにおける平衡圧力との差の圧力差が
得られ、一種類のＭＨを使用した従来の装置に比しては
るかに大きな圧力差が得られる。その結果、水素ガス回
収側のＭ）〜ＩＭ３として常温で大気圧以下の水素平衡
圧を示すＭＨを使用することによって、Ｊ −Ｔ弁以降
の圧力を大気圧より下げ、Ｊ −Ｔ邦画後の圧力差を大
きくすることができる。その結果、２０°に以下の液化
温度が得られるとともに同じ作＃ｌｌ温度で冷凍能力を
増大させることができる。
容し、回収側の容器６ａ、６ｂ、６ｃにＭ３を収容し、
温度ＴＨで水素ガスを放出し、温度ＴＬで水素ガスを回
収する場合、曲線Ｍ１の温度ＴＨにおける平衡圧力と、
曲線Ｍ３の温度ＴＬにおける平衡圧力との差の圧力差が
得られ、一種類のＭＨを使用した従来の装置に比しては
るかに大きな圧力差が得られる。その結果、水素ガス回
収側のＭ）〜ＩＭ３として常温で大気圧以下の水素平衡
圧を示すＭＨを使用することによって、Ｊ −Ｔ弁以降
の圧力を大気圧より下げ、Ｊ −Ｔ邦画後の圧力差を大
きくすることができる。その結果、２０°に以下の液化
温度が得られるとともに同じ作＃ｌｌ温度で冷凍能力を
増大させることができる。
ＭＨｌａ、ｌｂ、ｌｃを収容した容器４ａ、４ｂ、４ｃ
は、水素ガス供給専用であり各容器には、水素ガス供給
弁９ａ、９ｂ、９ｃが接続され、１本の供給管１１に接
続されている。また、ＭＨ３ａ、３ｂ、３ｃを収容して
容器６ａ、６ｂ、６ｃは水素ガス回収専用であり、各容
器には、水素ガス回収弁１０ａ、Ｊｏｂ、ｌｏｃが接続
され１本の回収管１７に接続される。
は、水素ガス供給専用であり各容器には、水素ガス供給
弁９ａ、９ｂ、９ｃが接続され、１本の供給管１１に接
続されている。また、ＭＨ３ａ、３ｂ、３ｃを収容して
容器６ａ、６ｂ、６ｃは水素ガス回収専用であり、各容
器には、水素ガス回収弁１０ａ、Ｊｏｂ、ｌｏｃが接続
され１本の回収管１７に接続される。
水素供給管１１は熱交換器１２．液体窒素による冷却器
１３、熱交換器１４、Ｊ−Ｔ弁１５を経て液体水Ｍ溜槽
１６に接続され、−力、水素回収管１７は熱交換器１４
．１２を経て、各回収弁１０ａ、ｌｏｂ、１０ｃに接続
されている点は、前記の従来の装置の例と同じである。
１３、熱交換器１４、Ｊ−Ｔ弁１５を経て液体水Ｍ溜槽
１６に接続され、−力、水素回収管１７は熱交換器１４
．１２を経て、各回収弁１０ａ、ｌｏｂ、１０ｃに接続
されている点は、前記の従来の装置の例と同じである。
ｌユニットをなす３個のＭＨ保持容器４，５゜６は夫々
弁１８．２０を有する連絡管１９．２１で接続されてい
る。又、各容器には冷却コイル８、加熱コイル７が設け
られている。冷却コイル８には、冷却媒体（たとえば冷
水）、加熱コイル７には、加熱媒体（たとえば温水）が
必要に応じて流通される。また、加熱コイル７は、パイ
プヒータ等でもよい。
弁１８．２０を有する連絡管１９．２１で接続されてい
る。又、各容器には冷却コイル８、加熱コイル７が設け
られている。冷却コイル８には、冷却媒体（たとえば冷
水）、加熱コイル７には、加熱媒体（たとえば温水）が
必要に応じて流通される。また、加熱コイル７は、パイ
プヒータ等でもよい。
液化機の運転初期、水素ガスはＭＨＩ ａ、ｌ ｂ。
１ｃにのみ充填されており、加熱コイル７によって第２
図に示される温度ＴＨに加熱されている。
図に示される温度ＴＨに加熱されている。
ＭＨ２ａ、２ｂ、２ｃ及び３ａ、３ｂ、３ｃは水素ガス
を放出した状態であり、冷却コイル８によって第２図に
示される温度ＴＬに冷却されている。
を放出した状態であり、冷却コイル８によって第２図に
示される温度ＴＬに冷却されている。
水素供給弁９ａを開けることにより、容器４ａ内のＭＨ
ｌａから放出された水素ガスは、供給管１１を通り、熱
交換器１２，１４、冷却器１３により冷却され、Ｊ−Ｔ
弁１５により自由膨張して液化し、液体水素溜槽１６に
供給され、貯溜される。
ｌａから放出された水素ガスは、供給管１１を通り、熱
交換器１２，１４、冷却器１３により冷却され、Ｊ−Ｔ
弁１５により自由膨張して液化し、液体水素溜槽１６に
供給され、貯溜される。
液体水素溜槽１６からの蒸発水素は、熱交換器１４．１
２により供給水素ガスと熱交換して昇温し、水素回収弁
１０ａを経て容器６ａ内の温度ＴＬのＭ Ｈ３ａに吸蔵
され回収される。
２により供給水素ガスと熱交換して昇温し、水素回収弁
１０ａを経て容器６ａ内の温度ＴＬのＭ Ｈ３ａに吸蔵
され回収される。
容器４ａ内のＭ Ｈ１ａから水素ガスを供給できなくな
った時点あるいは、必要な水素流量、あるいは、必要な
供給圧力が維持できなくなった時点で、弁９ ａ ＋
ｌ Ｏａを閉止し、弁９ｂ、１０ｂを開け、水素ガスの
供給をＡユニットからＢユニットへ切換える。以降、同
様にＢユニットからＣユニット、ＣユニットからＡユニ
ットへと順次切換えていく。
った時点あるいは、必要な水素流量、あるいは、必要な
供給圧力が維持できなくなった時点で、弁９ ａ ＋
ｌ Ｏａを閉止し、弁９ｂ、１０ｂを開け、水素ガスの
供給をＡユニットからＢユニットへ切換える。以降、同
様にＢユニットからＣユニット、ＣユニットからＡユニ
ットへと順次切換えていく。
水素供給の終了したユニット、例えばＡユニットは、容
器６ａ内のＭＨ３ａを加熱コイル７により加熱し、容器
５ａ内のＭＨ２ａを冷却コイル８により冷却し、また弁
１８ａを開けることにより連絡管１９ａを介してＭ Ｈ
３ａから放出された水素ガスをＭＨ２ａに吸蔵させ移送
する。次に弁１８ａを閉止後、容器５ａ内のＭ Ｈ２ａ
を加熱コイル７により加熱し、容器４ａ内のＭＨｌａを
冷却コイル８により冷却し、また弁２０ａを開けること
により連絡管２１ａを介してＭＨ２ａから放出された水
素ガスをＭ Ｈ１ａに吸蔵させ移送する。
器６ａ内のＭＨ３ａを加熱コイル７により加熱し、容器
５ａ内のＭＨ２ａを冷却コイル８により冷却し、また弁
１８ａを開けることにより連絡管１９ａを介してＭ Ｈ
３ａから放出された水素ガスをＭＨ２ａに吸蔵させ移送
する。次に弁１８ａを閉止後、容器５ａ内のＭ Ｈ２ａ
を加熱コイル７により加熱し、容器４ａ内のＭＨｌａを
冷却コイル８により冷却し、また弁２０ａを開けること
により連絡管２１ａを介してＭＨ２ａから放出された水
素ガスをＭ Ｈ１ａに吸蔵させ移送する。
他のユニットについても、水素供給後、同様の操作を行
う。この操作により順次、水素供給の終了したユニット
は、水素供給前の状態に戻るためユニットを適時切換え
ていくことにより、連続的に運転することが可能である
。従って、ユニット数は３ユニツトに限るものではなく
、連続運転に必要なユニット数を設けるものとする。
う。この操作により順次、水素供給の終了したユニット
は、水素供給前の状態に戻るためユニットを適時切換え
ていくことにより、連続的に運転することが可能である
。従って、ユニット数は３ユニツトに限るものではなく
、連続運転に必要なユニット数を設けるものとする。
ＭＨの種類として、例えばＭｍＮｉ４．１． ＦｃＯ，
８Ｓ（Ｍ ｌ ）。
８Ｓ（Ｍ ｌ ）。
ＬＬａＣｅＮｄＮ１５（２）、ＬａＮｉ４．７．Ａ Ｑ
、２．（Ｍ ３）がある。
、２．（Ｍ ３）がある。
また、水素の供給側ＭＨ（Ｍｌ）と、回収側ＭＨ（Ｍ３
）の平衡圧力の差があまり大きくない場合は、中間のＭ
Ｈ（Ｍ２）を省略して２種類とすることもでき、逆に圧
力差が非常に大きい場合は４種類以上のＭＨを使用する
ことも可能である。
）の平衡圧力の差があまり大きくない場合は、中間のＭ
Ｈ（Ｍ２）を省略して２種類とすることもでき、逆に圧
力差が非常に大きい場合は４種類以上のＭＨを使用する
ことも可能である。
なお、第２図乃至第４図に各ＭＨ間の水素移送状態を太
い実線で示す。
い実線で示す。
効果
以上の如く、本発明によれば、作動温度範囲を大きくす
ることなく、Ｊ−Ｔ回前後の圧力差を従来より大きくと
ることができ、冷凍能力を増大させることができるとと
もに、同じ水素流量でＭＨの水素移動幅を従来より大き
くとることができる。
ることなく、Ｊ−Ｔ回前後の圧力差を従来より大きくと
ることができ、冷凍能力を増大させることができるとと
もに、同じ水素流量でＭＨの水素移動幅を従来より大き
くとることができる。
又、液体水素溜槽からの蒸発水素を大気圧以下の圧力で
Ｍ）ｆに回収できるので、２０°に以下の極低温を得る
ことができる。
Ｍ）ｆに回収できるので、２０°に以下の極低温を得る
ことができる。
以上のことにより、現在液体水素温度を得ろために用い
られている各種の冷凍機等と比較して、性能的にも、温
度的にも充分代替し得る信頼性の高い、機械振動のない
水素液化機を提供することが可能となった。
られている各種の冷凍機等と比較して、性能的にも、温
度的にも充分代替し得る信頼性の高い、機械振動のない
水素液化機を提供することが可能となった。
第１図は本発明の実施例の水素液化機の概略フロー、第
２乃至第４図は上記実施例の装置に用いる３種類のＭＨ
の温度に対する水素平衡圧特性曲線と各Ｍ ）１間の水
素移送状態を示す曲線図、第５図は従来知られているＭ
Ｈを用いた水素液化機の概略フローである。 ４ａ、４ｂ、４ｃ・・・供給側Ｍ Ｈ保持容器５ ａ
、 ５ ｂ 、 ５ ｃ −中間ＭＨ保持容器６ ａ
、 ６ ｂ 、 ６ ｃ −回収側ＭＨ保持容器７・・
・加熱コイル ８・・・冷却コイル ９ ａ 、 ９ ｂ 、 ９ ｃ −供給弁１０ａ 、
１０ｂ 、 １０ｃ −回収弁１１・・・供給管 １７・・・回収管 １２．１４・・・熱交換器 １３・・・液体窒素による冷却器 １５・・・Ｊ −Ｔ弁 １６・・・液体水素溜槽 １８．２０・・弁 １９．２１・・・連絡管 （ほか１名） 第２図 第３図 第４図 ７二足所
２乃至第４図は上記実施例の装置に用いる３種類のＭＨ
の温度に対する水素平衡圧特性曲線と各Ｍ ）１間の水
素移送状態を示す曲線図、第５図は従来知られているＭ
Ｈを用いた水素液化機の概略フローである。 ４ａ、４ｂ、４ｃ・・・供給側Ｍ Ｈ保持容器５ ａ
、 ５ ｂ 、 ５ ｃ −中間ＭＨ保持容器６ ａ
、 ６ ｂ 、 ６ ｃ −回収側ＭＨ保持容器７・・
・加熱コイル ８・・・冷却コイル ９ ａ 、 ９ ｂ 、 ９ ｃ −供給弁１０ａ 、
１０ｂ 、 １０ｃ −回収弁１１・・・供給管 １７・・・回収管 １２．１４・・・熱交換器 １３・・・液体窒素による冷却器 １５・・・Ｊ −Ｔ弁 １６・・・液体水素溜槽 １８．２０・・弁 １９．２１・・・連絡管 （ほか１名） 第２図 第３図 第４図 ７二足所
Claims (3)
- （１）複数の金属水素化物保持容器と液体水素溜槽とを
有し、上記金属水素化物保持容器の１つに保持される金
属水素化物を加熱することにより放出された水素ガスを
予冷後、自由膨張させて液化し上記液体水素溜槽に供給
して貯溜し、該液体水素溜槽中の液体水素より気化した
水素ガスを加熱し、他の金属水素化物保持容器中の金属
水素化物を冷却してこれに吸蔵させて回収するようにし
た水素液化機において、 上記の水素供給側の金属水素化物の水素平衡圧が回収側
の金属水素化物の同温度における水素平衡圧より高い金
属水素化物を用いたことを特徴とする水素液化機。 - （２）上記の液体水素溜槽からの蒸発水素を回収する金
属水素化物が常温で大気圧以下の水素平衡圧を示すもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
水素液化機。 - （３）上記の水素ガス回収側金属水素化物保持容器から
上記の水素ガス供給側金属水素化物保持容器への水素ガ
ス移送路の途中に、上記両容器中の金属水素化物の水素
平衡圧の中間の水素平衡圧を有する金属水素化物を保持
する金属水素化物保持容器を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の水素液化機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023944A JP2669629B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 金属水素化物を用いた水素液化機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023944A JP2669629B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 金属水素化物を用いた水素液化機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201001A true JPH01201001A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2669629B2 JP2669629B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=12124652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023944A Expired - Fee Related JP2669629B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 金属水素化物を用いた水素液化機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2669629B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024006711A2 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Kirk Ricky D | Improved hydrogenation of potable water |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63023944A patent/JP2669629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2669629B2 (ja) | 1997-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |