JPS58184398A - 低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法 - Google Patents
低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法Info
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- JPS58184398A JPS58184398A JP57065704A JP6570482A JPS58184398A JP S58184398 A JPS58184398 A JP S58184398A JP 57065704 A JP57065704 A JP 57065704A JP 6570482 A JP6570482 A JP 6570482A JP S58184398 A JPS58184398 A JP S58184398A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ガスを得液化する方法に関する。
低温液化ガス貯蔵設備においては、特に低碗液１ヒガス
の受入れ時に多食に発生するガスな液化して回収するた
めに、一般に前記発生ガスを圧縮し、更に海水等を用い
て冷却、凝縮させることにより再液化して夕／り等に戻
すようにしているが、前記再液化させるための設備等が
非常に大川りとなる問題を有していた。
の受入れ時に多食に発生するガスな液化して回収するた
めに、一般に前記発生ガスを圧縮し、更に海水等を用い
て冷却、凝縮させることにより再液化して夕／り等に戻
すようにしているが、前記再液化させるための設備等が
非常に大川りとなる問題を有していた。
また、低温液化ガス貯蔵設備において低部液化ガスを常
温出荷する場合には、低温液化ガスを海水等を用いて常
ａｔで加熱するようにしているが、この加熱方法では、
前記低温液化ガスの冷熱が単に海水等に無駄に捨てられ
ていた。
温出荷する場合には、低温液化ガスを海水等を用いて常
ａｔで加熱するようにしているが、この加熱方法では、
前記低温液化ガスの冷熱が単に海水等に無駄に捨てられ
ていた。
このため、前記常温出荷時に無駄に捨てられている冷熱
を、前記発生ガス再液化のための冷却に利用することが
考えられるが、常流液化ガスの出荷と低温液化ガスの受
入れとに同時性がないために、常温出荷用低温液化ガス
のもつ冷熱を有効に利用することが困難であった。
を、前記発生ガス再液化のための冷却に利用することが
考えられるが、常流液化ガスの出荷と低温液化ガスの受
入れとに同時性がないために、常温出荷用低温液化ガス
のもつ冷熱を有効に利用することが困難であった。
本発明は、こうした点に鑑みなしたもので、常温液化ガ
ス出荷時に、常温出荷用低温液化ガスを金属と水素ガス
の共存状態のものど熱交換さセて金属水素化物を生成さ
せることにより、ｌ！ｉｌＪ記常温出荷用低温液化ガス
の冷熱を回収して貯献し、ガス発生時の発生ガスを前記
金属水素化物と熱交侠させて該金属水素化物の分解吸熱
反応により前記発生ガスの凝縮、再液化を行うようにし
たものであり、常電出荷用低温液化ガスの冷熱の有効な
利用と、発生ガス再液化のための光分な冷熱の確保な可
能とし、且つ実施における設備装置の者しい簡略化を可
能とするものである。
ス出荷時に、常温出荷用低温液化ガスを金属と水素ガス
の共存状態のものど熱交換さセて金属水素化物を生成さ
せることにより、ｌ！ｉｌＪ記常温出荷用低温液化ガス
の冷熱を回収して貯献し、ガス発生時の発生ガスを前記
金属水素化物と熱交侠させて該金属水素化物の分解吸熱
反応により前記発生ガスの凝縮、再液化を行うようにし
たものであり、常電出荷用低温液化ガスの冷熱の有効な
利用と、発生ガス再液化のための光分な冷熱の確保な可
能とし、且つ実施における設備装置の者しい簡略化を可
能とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示すもので、２
個の蓄冷器（１）（２）を設け、一方の餐冷４（１）に
は常温１ｆｌ荷用低扇液化ガス（３）及び発生ガス（４
）を切換えて循環させるようにしだ流路（５）を設け、
他方の蓄冷器（２）には海水等の常温媒体（６）を循環
させる媒体流路（７）を雌ける。更に前記蓄Ｉ″ｆ冊（
１）には第２図に曲線（α）で示すような平衡特注をも
つ金属水素化物（Ｎを装入し、また蓄冷器（２）には曲
＃（ｂ）で示すようなｉＦＬ衡特性をもつ金塊（３） 水素化物（均を装入し、且つ前記蓄冷器（１） （２）
相１間を弁（８）を備えた水素ガス流路（９）にて接続
する。
個の蓄冷器（１）（２）を設け、一方の餐冷４（１）に
は常温１ｆｌ荷用低扇液化ガス（３）及び発生ガス（４
）を切換えて循環させるようにしだ流路（５）を設け、
他方の蓄冷器（２）には海水等の常温媒体（６）を循環
させる媒体流路（７）を雌ける。更に前記蓄Ｉ″ｆ冊（
１）には第２図に曲線（α）で示すような平衡特注をも
つ金属水素化物（Ｎを装入し、また蓄冷器（２）には曲
＃（ｂ）で示すようなｉＦＬ衡特性をもつ金塊（３） 水素化物（均を装入し、且つ前記蓄冷器（１） （２）
相１間を弁（８）を備えた水素ガス流路（９）にて接続
する。
前記金属水素化物置＋１１３１は次のような反応を示す
０ ［Ｍｅ］ ：釡塊 〔Ｈ〕 ：水素ガス （ＭｅＨ） ：金属水素化物 Ｑ ：反応熱＝５０００〜１０００［ＩＫａＪ／に
−ｚ人中、生成反応は発熱反応でめり、 分解反応は吸熱反応である。
０ ［Ｍｅ］ ：釡塊 〔Ｈ〕 ：水素ガス （ＭｅＨ） ：金属水素化物 Ｑ ：反応熱＝５０００〜１０００［ＩＫａＪ／に
−ｚ人中、生成反応は発熱反応でめり、 分解反応は吸熱反応である。
本発明は上記金属水素化物の反応時における温度変化を
利用するものであり、以下にその方法の一例を示す。
利用するものであり、以下にその方法の一例を示す。
まず、常温出荷用低高液化ガスを加熱し且つその冷熱を
回収すｉ’％ために、前記第１図の流路（５）に、第３
図に示す晶＜常電出荷用低温液化ガス（３）を連子と共
に、蓄冷器（２）の媒体流路（７）に海水等の常温媒体
（６）を通す。すると蓄冷器（１〕にお（４） いては［Ｍｅ） 十（Ｈ） −Ｑ−＋（ＭｅＨ）の反応
が、また蓄冷器（２）においては（ＭｅＨ〕十Ｑ→（Ｍ
ｅ）＋（Ｈ）の反応が行われることになる。即ち、蓄？
ｔ？ｒ５ （１）においては（Ｈ）を必要とし、また蓄
冷器（２）においては分解によって（Ｈ）が生成され、
且つ蓄冷器（１）より（２）の方が圧力が高くなるため
に、［Ｈ）が水素ガス流路（９）を矢印方向に流れるこ
とになり、よって蓄冷器（２）においては常温媒体（６
）から熱Ｑを受けると共に（Ｈ）のスムーズな流出が行
われて前記分解反応が促進され、また蓄冷器（１）にお
いては導入されて来る＃紀［Ｈ）と前記発熱反応におけ
る反応熱Ｑが低温液化ガスによって除去されることによ
ρ金属水素化物の生成が促進されて冷熱が貯蔵される。
回収すｉ’％ために、前記第１図の流路（５）に、第３
図に示す晶＜常電出荷用低温液化ガス（３）を連子と共
に、蓄冷器（２）の媒体流路（７）に海水等の常温媒体
（６）を通す。すると蓄冷器（１〕にお（４） いては［Ｍｅ） 十（Ｈ） −Ｑ−＋（ＭｅＨ）の反応
が、また蓄冷器（２）においては（ＭｅＨ〕十Ｑ→（Ｍ
ｅ）＋（Ｈ）の反応が行われることになる。即ち、蓄？
ｔ？ｒ５ （１）においては（Ｈ）を必要とし、また蓄
冷器（２）においては分解によって（Ｈ）が生成され、
且つ蓄冷器（１）より（２）の方が圧力が高くなるため
に、［Ｈ）が水素ガス流路（９）を矢印方向に流れるこ
とになり、よって蓄冷器（２）においては常温媒体（６
）から熱Ｑを受けると共に（Ｈ）のスムーズな流出が行
われて前記分解反応が促進され、また蓄冷器（１）にお
いては導入されて来る＃紀［Ｈ）と前記発熱反応におけ
る反応熱Ｑが低温液化ガスによって除去されることによ
ρ金属水素化物の生成が促進されて冷熱が貯蔵される。
このとき、前記低高液化ガス（３）は加熱４臨されて常
温ｌｉｔ何される。
温ｌｉｔ何される。
ｌ１ｉＪ記耐熱を貯蔵した状態で升（８）を閉じて水素
ガス流路（９）における（Ｈ）の移動を遮断し、冷熱を
保持させる。
ガス流路（９）における（Ｈ）の移動を遮断し、冷熱を
保持させる。
次に前記蓄冷器（ＩＪの冷熱を用いて発生ガスを酎即し
再液化させるには、前記第３図の状態から第４図に示す
ように流路（５）に発生ガス（４）を流すように切換え
、且つ弁（８）を開く。すると蓄冷！ （１） Ｋ ＃
イテは［ＭｅＨ）＋Ｑ−＋（Ｍｅ〕＋［Ｈ］の反応が
、また蓄冷４（２）においては（Ｍｅ）十（ｌ（］ −
Ｑ−＋［ＭｅＨ）の反応が行われることになる。即ち蓄
冷器（１）内の金属水素化物が発生ガス（４）から熱Ｑ
を受けて分解することにより（Ｈ）を生成し、また蓄冷
器（２）においては［Ｈ）を必要とし、且つ蓄冷器（２
）より（１）の方が圧力が高くなるために、〔Ｈ〕が氷
菓ガス流路（９）を矢印方向に流れることになり、よっ
て蓄冷器（１）においては発生カス（４）から熱Ｑを受
けると共にＣＨＩのスムーズな流出が行われて前記分解
反応が促進され、！た蓄冷器（２）においては導入され
て来る前記ＣＨ）と前記発熱反応における反応熱Ｑが常
温媒体（６）によって除去されることにより金属水素化
物の性成が促進される。このとき、前記発生ガス（４）
は冷却により＃縮されて再液化される〇 上記により発生ガスのｐ４液化温度を季節に関係なく低
温に保持でき、且つ該貯蔵設備では、発生ガスの再液化
に要する熱量に比較し、出荷液の有する耐熱量は一般的
に少ないので再液化に必要な冷熱を確保することができ
る。
再液化させるには、前記第３図の状態から第４図に示す
ように流路（５）に発生ガス（４）を流すように切換え
、且つ弁（８）を開く。すると蓄冷！ （１） Ｋ ＃
イテは［ＭｅＨ）＋Ｑ−＋（Ｍｅ〕＋［Ｈ］の反応が
、また蓄冷４（２）においては（Ｍｅ）十（ｌ（］ −
Ｑ−＋［ＭｅＨ）の反応が行われることになる。即ち蓄
冷器（１）内の金属水素化物が発生ガス（４）から熱Ｑ
を受けて分解することにより（Ｈ）を生成し、また蓄冷
器（２）においては［Ｈ）を必要とし、且つ蓄冷器（２
）より（１）の方が圧力が高くなるために、〔Ｈ〕が氷
菓ガス流路（９）を矢印方向に流れることになり、よっ
て蓄冷器（１）においては発生カス（４）から熱Ｑを受
けると共にＣＨＩのスムーズな流出が行われて前記分解
反応が促進され、！た蓄冷器（２）においては導入され
て来る前記ＣＨ）と前記発熱反応における反応熱Ｑが常
温媒体（６）によって除去されることにより金属水素化
物の性成が促進される。このとき、前記発生ガス（４）
は冷却により＃縮されて再液化される〇 上記により発生ガスのｐ４液化温度を季節に関係なく低
温に保持でき、且つ該貯蔵設備では、発生ガスの再液化
に要する熱量に比較し、出荷液の有する耐熱量は一般的
に少ないので再液化に必要な冷熱を確保することができ
る。
尚、前記実施例においては冷熱の回収貯酸と発生ガスの
凝縮再液化を、流路（５）に対する切換操作にて行うよ
うにしているが、第５図に示すように蓄冷器（１）に夫
々の独又した流路（５）を設けるように・すれば、Ｆｆ
ｒＪ配したような切換操作を無くすことができ、更に前
記常温液化ガスの出荷と低部液化ガス受入れによる発生
ガスの凝縮再液化の必要が同時に生じた場合にも作用さ
せることができる。また金属水素化物にはその平衡特性
から任意のものを選定し得ること、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることがで
きる。
凝縮再液化を、流路（５）に対する切換操作にて行うよ
うにしているが、第５図に示すように蓄冷器（１）に夫
々の独又した流路（５）を設けるように・すれば、Ｆｆ
ｒＪ配したような切換操作を無くすことができ、更に前
記常温液化ガスの出荷と低部液化ガス受入れによる発生
ガスの凝縮再液化の必要が同時に生じた場合にも作用さ
せることができる。また金属水素化物にはその平衡特性
から任意のものを選定し得ること、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることがで
きる。
上述した本発明の低温液化ガス貯蔵設備における発生ガ
スの再液化方法によれば、金属水素化物の生成反応によ
り常龜出荷用低幌液化ガスの耐熱を回収して貯蔵し、ま
た前記金属水素化物の分解反応により発生ガスを凝縮し
て再液化するようにしているので、虐温出荷用低占液化
ガスの耐熱を利用して発生ガスを効果的に再液化させて
同時性の問題を解決することができ、且つ実施に肖り簡
単な設備と比較的狭い設置面積で安価に実施することが
できる、等の優れた効果を奏し得る。
スの再液化方法によれば、金属水素化物の生成反応によ
り常龜出荷用低幌液化ガスの耐熱を回収して貯蔵し、ま
た前記金属水素化物の分解反応により発生ガスを凝縮し
て再液化するようにしているので、虐温出荷用低占液化
ガスの耐熱を利用して発生ガスを効果的に再液化させて
同時性の問題を解決することができ、且つ実施に肖り簡
単な設備と比較的狭い設置面積で安価に実施することが
できる、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は金属
水素化物の平衡圧力と平衡温度の関係を示すグラフ、第
３図は冷熱の回収貯蔵状態を示す説明図、第４図は発生
ガスの凝縮再液化状態な示す説明図、第５図は本発明の
別の実施例を示す説明図である。 （１）（２）は蓄冷器、（３）は常温出荷用低温液化ガ
ス、（４）は発生ガス、（５月ま流路、（６）は常ｍ媒
体、（７）は媒体流路、（８）は弁、（９）は水率ガス
流路を示す。 １″： 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社特許出願人代理
人 山 １） 恒 光特許出願人代理人 大
塚 誠石 ５７
水素化物の平衡圧力と平衡温度の関係を示すグラフ、第
３図は冷熱の回収貯蔵状態を示す説明図、第４図は発生
ガスの凝縮再液化状態な示す説明図、第５図は本発明の
別の実施例を示す説明図である。 （１）（２）は蓄冷器、（３）は常温出荷用低温液化ガ
ス、（４）は発生ガス、（５月ま流路、（６）は常ｍ媒
体、（７）は媒体流路、（８）は弁、（９）は水率ガス
流路を示す。 １″： 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社特許出願人代理
人 山 １） 恒 光特許出願人代理人 大
塚 誠石 ５７
Claims (1)
- １）常温液化ガス出荷時に、常温出荷用低温液化ガスを
金属と水素ガスの共存状態のものと熱交換させて金属水
素化物を生成させることにより、前記常温出荷用低山液
化ガスの冷熱を回収して貯蔵し、該貯蔵設備からの再液
化を要する発生ガスを前記金属水素化物と熱変換させて
該金属水素化物を分解吸熱反応させることにより、前記
発生ガスを凝縮して再液化することを特徴とする低温液
化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065704A JPS58184398A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065704A JPS58184398A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184398A true JPS58184398A (ja) | 1983-10-27 |
| JPS6227318B2 JPS6227318B2 (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=13294668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065704A Granted JPS58184398A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 低温液化ガス貯蔵設備における発生ガスの再液化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60112797U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | 石川島播磨重工業株式会社 | 蒸発ガス再液化装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6693517B2 (en) | 2000-04-21 | 2004-02-17 | Donnelly Corporation | Vehicle mirror assembly communicating wirelessly with vehicle accessories and occupants |
| US7697027B2 (en) | 2001-07-31 | 2010-04-13 | Donnelly Corporation | Vehicular video system |
| US7881496B2 (en) | 2004-09-30 | 2011-02-01 | Donnelly Corporation | Vision system for vehicle |
| WO2008024639A2 (en) | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Donnelly Corporation | Automatic headlamp control system |
| US7914187B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-03-29 | Magna Electronics Inc. | Automatic lighting system with adaptive alignment function |
| US8017898B2 (en) | 2007-08-17 | 2011-09-13 | Magna Electronics Inc. | Vehicular imaging system in an automatic headlamp control system |
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