JPH01198320A - ポリエステルのキャスト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステルのフィルムやシートのキャスト方
法に関するもので必る。

［従来の技術］ ポリエステルのフィルムやシート（以下、単にポリエス
テルフィルムという）のキャスト方法としては、ロール
表面に表面張力≦５０６ｙｎｅ／ｃｍの有機液体や界面
活性剤を含んだ水の膜を形成したもの（特開昭５０−５
９，４５７　）　、粗面化ロールに水のみの膜を形成し
たもの（特公昭５Ｂ−３５，１３３）　、更にその上に
静電荷を印加させながらキャストするもの（特開昭５８
−．６３，４１５　）などが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来のキャスト方法では、次のような問題
がある。

（１）　　界面活性剤を含んだ水の膜を形成する手法で
は、ロール表面への均一な水膜塗布が可能となり、全く
水を用いない場合に比べ高速でのキャストは可能となる
。しかし、キャストフィルムないしキャストシート（以
下、単にキャストフィルムという）の表面に界面活性剤
が残るため、シートの品質（電気特性や印刷性など）の
悪化をもたらすなどの欠点がある。

（２）粗面化ロールに水のみの膜を形成させるがその膜
厚を１０μｍ以下に均一に塗布することが困難であり、
ロールの幅方向、長手方向で塗膜厚さにバラツキを生じ
、その結果、キャストフィルムの表面に欠点を生じる。

本発明は、上記欠点を改善し、高速で、均一な安定した
キャスト方法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、成形用口金から押出された溶融ポリエステル
重合体を冷却体表面に接触させてキャストする方法にお
いて、該冷却体表面に、下記（イ）〜（ニ）から選ばれ
た少なくとも１種を０９００１〜３０ｗｔ％含有する水
の液膜を形成せしめて行うことを特徴とするポリエステ
ルのキャス１へ方法に関するものである。

（イ）：　ＨＯＯＣ−＠−ＣＯＯＨ （ロ）：ＨＯＯＣ−◎−ＣＯＯＣ２Ｈ４０Ｈ（ハ）：Ｈ
ＯＬＣ２００Ｃ→唖）ｃｏｏｃ２Ｈ，＋ｏｈ（ニ）： ＨＯＨ，１０２０（ＯＣ−＠／−ＣＯＯＣ２Ｈ４０）□
Ｈ（ｎは、２〜３） 本発明にあける冷却装置としては、ドラム状の回転体や
ベルトの如き、移動可能なものをさす。

この冷却体の表面は、特に限定するものではないが、好
ましくは、０．８Ｓ以下、さらに好ましくは、０．４３
以下の表面粗さ（Ｒｍａｘ）であるのが、フィルム表面
の面粗れなどの観点から良い。

特定の水の液膜とは、次式に示す特定の物質（以下、特
定の物質と言う）を水に介在させたものである。この特
定の物質は、水に耐する溶解性は、ごく微量であるが、
溶解はせずども水中に均一に分散しておれば良い。

（イ）：ＨＯＯＣ−◎−ＣＯＯＨ （ロ）：ＨＯＱＣ−＠−ＣＯＯＣ２Ｈ４０Ｈ（ハ＞　：
ＨＯＨａＣ２００Ｃ−＠−ＣＯＯＣ２ＨａＯＨ（以下、
ＢＨ丁と言う） （ニ）： ＨＯＨａ　Ｃ２０＜　ｏ　ｃ　−＠−ｃ　ｏ　ＯＣ２Ｈ
４０＞。Ｈ（ｎは２〜３） この特定の物質は、それぞれ単独、また２種以上混合し
たものを用いる。また、この特定の物質は、均一塗布性
およびフィルム品質へ、影響を与えない範囲で他の物質
を含んでも良い。

この特定の物質は、水に介在させて使用した時、冷却体
表面に均一塗布か出来、かつ、フィルム品質（接着性、
印刷性など）への影響を与えないものであることが重要
なものである。

この特定の水の液膜は、前述の特定の物質が水に０．０
０１〜３０ｗｔ％介在している必要があり、好ましくは
０．０１〜１０ｗｔ％のものが良い。

０．００１未満では、水膜が均一に塗布が出来ず、フィ
ルム表面に塗布ムラによる凹凸が出来、使えない。また
、高速キャスト性も得られない。

３Ｑｗｔ％を越える場合には、特定の物質がフィルム表
面に多量に付着し、フィルム物性（印刷性、接着性など
）を悪くするため使用出来ないことや延伸を行なう場合
には破れを起し、生産性を低下させる。

本発明の特定の物質の水への介在とは、特定の物質が水
に、一部は溶解し、一部は溶解せずに均一に水中に分散
している状態のものを言う。

この特定の物質は、水の温度によっても多少変わるが、
例えば式１の物質は、２５°Ｃの水では０゜００２ｗｔ
％しか溶けない。すなわち、式１の物質の場合、例えば
３０ｗｔ％含んだものとするならば、２９．９９８ｗｔ
％は溶けずに、単に分散しているものである。本発明は
、このような状態においても十分効果は達成するもので
おる。

この特定の水の液膜は、その厚みが１．０〜２００μｍ
が良く、好ましくは２．０〜１００μｍが良い。１．０
μｍ未満の厚みでは、均一塗布が困ｌｉｔなため、高速
キャスト性が得られない。また、２０Ｃ１ｍを越える厚
みでは、水膜と溶融体が接する所で水が沸騰し、フィル
ム表面に凹凸状の欠点を生じ、ひどい時は穴をあけてし
まうため使用出来ない。

また、この特定の水の液膜は、特定の物質濃度が全塗布
厚み一定であるよりも、好ましくは冷却体表面に近い部
分が高濃度で、溶融体に接する部分、すなわち外層は、
低濃度であるのが好ましい。

本発明にお（プる濃度は、塗布厚み全体中の濃度であり
、厚み方向の濃度差は特に問題となるものではない。

本発明にあける水の液膜の塗布方法としては、特に限定
されるものではないが、例えばローラーによる塗布や刷
毛塗り、メータリングパーなどがあげられる。

次に本発明にあけるキャストにおいて、溶融体に、静電
荷を印加して密着させることにより、より一層高速度で
均一なキャストが可能となる。

なお、静電荷を印加させながらキャストする方法は、特
公昭３７−６、１４２、特公昭４８−２９．３１１など
て示したように、直流高電圧を溶融体に印加させて、溶
融体を冷却体表面に静電気力をかりて密着させる方法で
おる。

本発明のキャスト方法に用いる溶融ポリエステル重合体
とは、ポリエチレンテレフタレートであり、これを主と
する共重合体であっても良い。　。

また、本発明のキャスト方法は、キャストフィルムは　
もちろんのこと、長手方向に一軸延伸、長手方向および
長手方向と直角方向く幅方向）に延伸した二軸延伸、さ
らには二軸延伸したのち、再度長手方向に延伸したフィ
ルムなどへの適用が可能である。また、これらの延伸条
件は、公知の延伸条件であれば良く、例えば、特公昭４
６−１．１１９（再度長手方向に延伸）や特公昭４６−
１，１２０　（二軸延伸）などの実施例、比較例に記載
の条件などがあげられる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

実施例１〜１２．比較例１〜４ 直径１０００ｍｍのキャスティングドラムに厚さ１００
μｍのクロムメツキを行ない、表面粗さ（Ｒｍａｘ）　
０．４３に仕上げたものを冷却用ドラムとして用いた。

常法によりＩＶ＝０．７のポリエチレンテレフタレート
を２９０℃で溶融後、Ｔダイロ金より押出し、該フィル
ムの全幅にわたって、静電荷を印加させながら、上記キ
ャスティングドラム上に密着冷却固化させた。なお、キ
ャスティングドラム表面温度は、３０’Ｃに保つように
水を内部で循環させた。またフィルム厚みは、１００μ
ｍ一定でおこなった。

特定の水の液膜の条件としては別表に示したようである
が、特定の物質溶解、分解には常法の攪拌羽根の付いた
槽を用い、これをグラビアロールでコートした上で、メ
タリングバーで計量させて厚みをコントロールした。ま
た厚膜（１００μｍ以上）のものについては、さらに２
段回目のコート法として水蒸気の吹き付りにより実施し
た。

液膜厚みは、最終コート後１００ｍｍ離れた位置でＩＲ
法水分計を用いて測定し、濃度については、冷却固化し
たフィルムがドラムから離れたのちにサンプリングした
液を、常法により定量分析した。

この結果、別表に示したように、ドラム表面に特定の物
質を特定濃度、厚みをもった水膜を作ることにより高速
で、フィルム品質に悪影響を与えない均一なキャストが
できたものである。

比較例５ キャスティングドラムへの塗布水への添加物として界面
活性剤でおるドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを用い
たものである。それ以外は、すべて実施例１に準じた。

［評価方法］ （１）　　キャスト性：均一キャスト可能限界速度とは
、表中に記載した表面欠点、フィルム品質以外の欠点が
全く見られず、１０日以上の連続キャストを行なっても
、欠点の起こらない速度で示した。

表中記載以外の欠点とは、厚みムラ、エッチ乱れなどの
欠点を言う。

（２）　　塗布ムラ：キャスティングドラムに特定の水
の液膜を設けた時、水膜の無い時のフィルム表面状態と
同様の時使用可能で、良好として○印で示し、ドラム表
面では　塗布による液のぬりムラがあるがシート面は全
く変わらないためフィルムは使用可能としてΔ印で示し
た。また、ドラム面でも塗布ムラが認められ、かつフィ
ルム表面に塗布ムラか転写しているものは使用不能とし
てＸＥｐて示した。

（３）沸騰ムラ：フィルム表面に塗布液が沸騰し、その
欠点（凹凸）が生じたものであり、キャストフィルムで
判らかに沸騰による凹凸か生じたものを使用不能として
Ｘ印で示し、全く人っていないものを良好としてＱ印で
示した。また、肉眼判定は出来ないが透明性にわずかで
も差の生じるものを、用途によって使用可能範囲である
としてΔ印で示した。

（４）電気特性：表面比抵抗の測定値で、比較例１の値
より１桁以上抵抗値が小さくなったものを電気特性が悪
いとして、Ｘ印で示した。また、それ以下のものについ
ては良好として○印で示した。

５）接着性：キャストフィルムの冷却体表面側に、常法
によりへ〇蒸着し、これにセロハンテープＣＴ−２４に
ヂパン■製）を貼り、１８０°剥離をし、そのｌ蒸着の
剥れ程度で下記のように評価した。

Ｑ印：比較例１と同レベルのものを、良好として示した
。

△印：比較例１より、剥離面積が１０％までの増加した
ものを示した。

×〔１：比較例１より、剥離面積が１０％を越えるもの
を示した。

○印は、問題なく使用可能であるが、△印は用途が限定
される。Ｘ印は使用不可能である。

「発明の効果Ｊ 本発明のキャスト方法を用いることにより、フィルム品
質や表面欠点のない状態で、均一な高速キャストか可能
となり、生産性が大幅に向上できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形用口金から押出された溶融ポリエステル重合
   体を冷却体表面に接触させてキャストする方法において
   、該冷却体表面に、下記（イ）〜（ニ）から選ばれた少
   なくとも１種を０．００１〜３０ｗｔ％含有する水の液
   膜を形成せしめて行うことを特徴とするポリエステルの
   キャスト方法。 （イ）：▲数式、化学式、表等があります▼ （ロ）：▲数式、化学式、表等があります▼ （ハ）：▲数式、化学式、表等があります▼ （ニ）：▲数式、化学式、表等があります▼ （ｎは、２〜３）
2. （２）冷却体表面の水の液膜の厚みが１．０〜２００μ
   ｍであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル
   のキャスト方法。