JPH01196316A - ゴム注入成形用金型 - Google Patents
ゴム注入成形用金型Info
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- JPH01196316A JPH01196316A JP2007988A JP2007988A JPH01196316A JP H01196316 A JPH01196316 A JP H01196316A JP 2007988 A JP2007988 A JP 2007988A JP 2007988 A JP2007988 A JP 2007988A JP H01196316 A JPH01196316 A JP H01196316A
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- Japan
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- temperature
- heat medium
- rubber material
- mold
- rubber
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴム注入成形用金型、更に詳しくは製品キ
ャビティに位置する部分の温度を調節することができる
ようにしたゴム注入成形用金型に関するものである。
ャビティに位置する部分の温度を調節することができる
ようにしたゴム注入成形用金型に関するものである。
ゴム注入成形用金聾よ、製品キャビティに注入したゴム
を架橋させるため、製品キャビティに位置する部分の温
度調節が必要である。
を架橋させるため、製品キャビティに位置する部分の温
度調節が必要である。
従来、ゴム注入成形用金型の温度調節手段として、加熱
温調した熱板で金型を挾んで温調する方法や金型にヒー
タを直接挿入して温調する方法が採られており、何れの
場合も金型の温度を注入するゴムの架橋開始温度以上に
温度調節していた。
温調した熱板で金型を挾んで温調する方法や金型にヒー
タを直接挿入して温調する方法が採られており、何れの
場合も金型の温度を注入するゴムの架橋開始温度以上に
温度調節していた。
ところで、ゴム注入成形において、金型の製品キャビテ
ィ内にゴム注入時の圧力の影響で変形してしまうような
、例えばゴムのような素材からなる部材を装着した状態
で注入成形を行う場合、上記部材の変形発生を防止する
めにゴムの注入速度を遅くする必要がある。
ィ内にゴム注入時の圧力の影響で変形してしまうような
、例えばゴムのような素材からなる部材を装着した状態
で注入成形を行う場合、上記部材の変形発生を防止する
めにゴムの注入速度を遅くする必要がある。
しかし、金型を注入するゴムの架橋開始温度以上に予め
温度調節しておくと、注入速度の遅いゴムは金型内を流
動している間に架橋反応が始まり、成形品の表面にスコ
ーチ不良が発生するという問題がある。
温度調節しておくと、注入速度の遅いゴムは金型内を流
動している間に架橋反応が始まり、成形品の表面にスコ
ーチ不良が発生するという問題がある。
従来、上記のようなスコーチ不良の発生を防止するため
、金型温度を低くして架橋時間を長くしたり、あるいは
ゴム材料に架橋遅延剤等を添加する等の手段が講じられ
ているが、結果的に架橋時間の延長を余儀なくされ、生
産性が著しく阻害されるという問題がある。
、金型温度を低くして架橋時間を長くしたり、あるいは
ゴム材料に架橋遅延剤等を添加する等の手段が講じられ
ているが、結果的に架橋時間の延長を余儀なくされ、生
産性が著しく阻害されるという問題がある。
この発明は、上記のような点にかんがみてなされたもの
であり、生産性を阻害することなく、スコーチ不良の発
生を防止することができ、しかも金型の温度分布を均一
にして良質な成形品を得ることができるゴム注入成形用
金型を提供することを目的としている。
であり、生産性を阻害することなく、スコーチ不良の発
生を防止することができ、しかも金型の温度分布を均一
にして良質な成形品を得ることができるゴム注入成形用
金型を提供することを目的としている。
上記のような目的を達成するため、この発明は、ゴム材
料を成形する金型の製品キャビティの周囲に熱媒流路を
設け、この熱媒流路に温度調節した熱媒流体を流すよう
にした構成としたものである。
料を成形する金型の製品キャビティの周囲に熱媒流路を
設け、この熱媒流路に温度調節した熱媒流体を流すよう
にした構成としたものである。
金型に設けた熱媒流路に熱媒流体を流すことによって金
型の温度を短時間に自由に調節することができ、製品キ
ャビティにゴム材料を注入するときは、ゴム材料の架橋
開始温度以下に金型温度を調節しておき、注入完了後に
熱媒流体の温度を上げることにより、ゴム材料の架橋開
始温度を越えた適切な温度に金型温度を速やかに調節し
、注入速度を遅くしても、ゴム材料が金型内に流動して
いる間に架橋反応が始まって成形品表面にスコーチ不良
が発生するのを防止する。
型の温度を短時間に自由に調節することができ、製品キ
ャビティにゴム材料を注入するときは、ゴム材料の架橋
開始温度以下に金型温度を調節しておき、注入完了後に
熱媒流体の温度を上げることにより、ゴム材料の架橋開
始温度を越えた適切な温度に金型温度を速やかに調節し
、注入速度を遅くしても、ゴム材料が金型内に流動して
いる間に架橋反応が始まって成形品表面にスコーチ不良
が発生するのを防止する。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
図示のように、一対の金型１と２の重ね合わせ面に製品
キャビティ３が形成され、両金型１と２には製品キャビ
ティ３の周囲に熱媒流路４．５がこの製品キャビティ３
を囲むように設けられている。
キャビティ３が形成され、両金型１と２には製品キャビ
ティ３の周囲に熱媒流路４．５がこの製品キャビティ３
を囲むように設けられている。
上記両金型１と２の各々には、熱媒入口６．７と熱媒出
口８．９が熱媒流路４．５と連通ずるように設けられ、
一方の金型１には外部が製品キャビティ３に連通ずるゴ
ム注入孔１０が形成されている。
口８．９が熱媒流路４．５と連通ずるように設けられ、
一方の金型１には外部が製品キャビティ３に連通ずるゴ
ム注入孔１０が形成されている。
前記両金型１．２の熱媒流路４．５は、熱媒入口６．７
と熱媒出口８．９を介して温度調節が可能な熱媒流体の
循環供給機構が接続され、熱媒流路４．５内に流入した
熱媒流体によって金型１．２の温度を自由に調節できる
ようになっている。
と熱媒出口８．９を介して温度調節が可能な熱媒流体の
循環供給機構が接続され、熱媒流路４．５内に流入した
熱媒流体によって金型１．２の温度を自由に調節できる
ようになっている。
この循環供給機構は、熱媒加熱槽１１と熱媒入口６．７
をつなぐ供給路１２の途中にポンプ１３を設け、加熱槽
１１内の熱媒流体１４を熱媒流路４．５内へ供給するよ
うにすると共に、熱媒出口８．９と加熱槽１１を排出路
１５で接続し、金型１．２を加熱後の熱媒流体を加熱槽
１１内に戻すようになっている。
をつなぐ供給路１２の途中にポンプ１３を設け、加熱槽
１１内の熱媒流体１４を熱媒流路４．５内へ供給するよ
うにすると共に、熱媒出口８．９と加熱槽１１を排出路
１５で接続し、金型１．２を加熱後の熱媒流体を加熱槽
１１内に戻すようになっている。
熱媒加熱槽１１には、熱媒流体１４を加熱するヒータ１
６と、熱媒流体１４の温度を検出する熱電対１７が設け
られ、熱電対１７の温度検出情報をヒータ制御装置１８
に入力し、この制御装置１８でヒータ１６を制御して熱
媒流体１４の温度を調節するようになっている。
６と、熱媒流体１４の温度を検出する熱電対１７が設け
られ、熱電対１７の温度検出情報をヒータ制御装置１８
に入力し、この制御装置１８でヒータ１６を制御して熱
媒流体１４の温度を調節するようになっている。
前記供給路１２の途中に電磁弁１ｓ、２０を介して、熱
媒冷却装置２１を接続し、金型１．２に供給する熱媒流
体の温度をこの冷却装置 ２１を通過させることによっ
て下げ、金型１．２に供給する熱媒流体の温度調節を速
やかに行えるようにしている。
媒冷却装置２１を接続し、金型１．２に供給する熱媒流
体の温度をこの冷却装置 ２１を通過させることによっ
て下げ、金型１．２に供給する熱媒流体の温度調節を速
やかに行えるようにしている。
この発明のゴム注入成形用金型は上記のような構成であ
り、熱媒加熱槽１１内の熱媒流体１４をゴムの架橋開始
温度よりも高い温度に設定しておき、金型１．２の製品
キャビティ３内にゴムでモールドせんとする部材２２を
セントし、型締後にポンプ１３を駆動し、熱媒加熱槽１
１内の加熱された熱媒流体１４を吸い揚げる。
り、熱媒加熱槽１１内の熱媒流体１４をゴムの架橋開始
温度よりも高い温度に設定しておき、金型１．２の製品
キャビティ３内にゴムでモールドせんとする部材２２を
セントし、型締後にポンプ１３を駆動し、熱媒加熱槽１
１内の加熱された熱媒流体１４を吸い揚げる。
ゴム材料を製品キャビティ３内にゴム注入孔１０より注
入する時は、熱媒流体１４が冷却装置２１を通って熱媒
流路４．５に流入するよう、電磁弁１９．２０を操作し
、熱媒流路４．５に供給する熱媒流体１４の温度をゴム
材料の架橋開始温度以下になるよう温度を下げる。
入する時は、熱媒流体１４が冷却装置２１を通って熱媒
流路４．５に流入するよう、電磁弁１９．２０を操作し
、熱媒流路４．５に供給する熱媒流体１４の温度をゴム
材料の架橋開始温度以下になるよう温度を下げる。
従って、金型１．２は、ゴム材料の注入時にゴム材料が
架橋しない温度に調節されており、ゴム材料が流動途中
で架橋反応を生じることがない。
架橋しない温度に調節されており、ゴム材料が流動途中
で架橋反応を生じることがない。
ゴム材料の注入完了後に電磁弁１９．２０を切替操作し
、熱媒流体１４が冷却装置２１を通らずに直接熱媒流路
４．５に流入するようにし、金型１．２の温度を、ゴム
材料の架橋開始温度を越えた適切な温度に速やかに昇温
させ、製品キャビティ３内に注入されたゴム材料を架橋
させる。
、熱媒流体１４が冷却装置２１を通らずに直接熱媒流路
４．５に流入するようにし、金型１．２の温度を、ゴム
材料の架橋開始温度を越えた適切な温度に速やかに昇温
させ、製品キャビティ３内に注入されたゴム材料を架橋
させる。
なお、熱媒流路４．５を通過した熱媒流体は熱媒加熱槽
１１内に回収して再度使用する。
１１内に回収して再度使用する。
上記のように、金型１．２の温度を速やかに調節するこ
とができるので、製品キャビティ３内にゴム注入時の圧
力の影響で変形してしまうような材料、例えばゴム等を
用いて形成された部品や中間製品の如き部材２２を装着
して注入成形を行う場合、部材２２の変形発生を防止す
るためにゴム材料の注入速度を遅くしても、注入したゴ
ムが製品キャビティ３内を流動している間に架橋反応が
始まることがなく、成形品の表面にスコーチ不良が発生
するのを確実に防止することができる。
とができるので、製品キャビティ３内にゴム注入時の圧
力の影響で変形してしまうような材料、例えばゴム等を
用いて形成された部品や中間製品の如き部材２２を装着
して注入成形を行う場合、部材２２の変形発生を防止す
るためにゴム材料の注入速度を遅くしても、注入したゴ
ムが製品キャビティ３内を流動している間に架橋反応が
始まることがなく、成形品の表面にスコーチ不良が発生
するのを確実に防止することができる。
次にこの発明の効果を確認するために図面に示すゴム注
入成形用金型を用いて、金型温度及びゴム注入速度を変
えて下記条件で成形した場合の表面スコーチ不良の発生
有無について試験した結果を第１表に示す。
入成形用金型を用いて、金型温度及びゴム注入速度を変
えて下記条件で成形した場合の表面スコーチ不良の発生
有無について試験した結果を第１表に示す。
〈成形条件〉
（１）使用材料・・・・・・ＥＰＤＭゴム配合（２）熱
媒体・・・・・・・・・シリコンオイルＫＦ９６８（信
越シリコン社製） （３）使用部品・・・・・・ＥＰＤＭゴム配合（４）架
橋時間・・・・・・２０分 〔効果〕 以上のように、この発明によると、ゴム注入成形金型に
おける製品キャビティの周囲に熱媒流路を設け、この流
路に温度調節した熱媒流体を流すようにしたので、ゴム
注入成形用金型の製品キャビティに位置する部分の温度
を短時間に要望する温度に調節することが可能であり、
ゴム注入成形用金型の製品キャビティ内にゴム材料の注
入時の圧力の影響で変形してしまうような素材からなる
部材を装着してゴム注入成形加工を行う分野で、ゴム材
料をゴム注入成形用金型に注入する際に、金型温度をゴ
ム材料の架橋開始温度以下に調節しておき、製品のキャ
ビティ内の部材が変形しない注入速度で注入完了後金型
温度を速やかにゴム材料の架橋開始温度を超えた適切な
温度に調節ように利用すると、成形品表面にスコーチ不
良が発生するのを確実に防止でき、かつ生産性を阻害せ
ずに注入成形を行うことが可能となる。
媒体・・・・・・・・・シリコンオイルＫＦ９６８（信
越シリコン社製） （３）使用部品・・・・・・ＥＰＤＭゴム配合（４）架
橋時間・・・・・・２０分 〔効果〕 以上のように、この発明によると、ゴム注入成形金型に
おける製品キャビティの周囲に熱媒流路を設け、この流
路に温度調節した熱媒流体を流すようにしたので、ゴム
注入成形用金型の製品キャビティに位置する部分の温度
を短時間に要望する温度に調節することが可能であり、
ゴム注入成形用金型の製品キャビティ内にゴム材料の注
入時の圧力の影響で変形してしまうような素材からなる
部材を装着してゴム注入成形加工を行う分野で、ゴム材
料をゴム注入成形用金型に注入する際に、金型温度をゴ
ム材料の架橋開始温度以下に調節しておき、製品のキャ
ビティ内の部材が変形しない注入速度で注入完了後金型
温度を速やかにゴム材料の架橋開始温度を超えた適切な
温度に調節ように利用すると、成形品表面にスコーチ不
良が発生するのを確実に防止でき、かつ生産性を阻害せ
ずに注入成形を行うことが可能となる。
図面はこの発明に係るゴム注入成形用金型の使用状態を
示す断面図である。 １．２・・・・・・金型、 ３・・・・・・製品キャ
ビティ、４．５・・・・・・熱媒流路、１１・・・・・
・熱媒加熱槽、１２・・・・・・供給路、 １３・・
・・・・ポンプ、１４・・・・・・熱媒流体、 １５・
・・・・・排出路、１６・・・・・・ヒータ、 １
Ｓ、２０・・・・・・電磁弁、２１・・・・・・冷却装
置。
示す断面図である。 １．２・・・・・・金型、 ３・・・・・・製品キャ
ビティ、４．５・・・・・・熱媒流路、１１・・・・・
・熱媒加熱槽、１２・・・・・・供給路、 １３・・
・・・・ポンプ、１４・・・・・・熱媒流体、 １５・
・・・・・排出路、１６・・・・・・ヒータ、 １
Ｓ、２０・・・・・・電磁弁、２１・・・・・・冷却装
置。
Claims (1)
- ゴム材料を成形する金型の製品キャビティの周囲に熱媒
流路を設け、この熱媒流路に温度調節した熱媒流体を流
すようにしたゴム注入成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007988A JPH01196316A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | ゴム注入成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007988A JPH01196316A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | ゴム注入成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01196316A true JPH01196316A (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=12017091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007988A Pending JPH01196316A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | ゴム注入成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01196316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0370912U (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-17 |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP2007988A patent/JPH01196316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0370912U (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-17 |
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