JPH04201306A - 合成樹脂の成形方法および装置 - Google Patents
合成樹脂の成形方法および装置Info
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- JPH04201306A JPH04201306A JP33045690A JP33045690A JPH04201306A JP H04201306 A JPH04201306 A JP H04201306A JP 33045690 A JP33045690 A JP 33045690A JP 33045690 A JP33045690 A JP 33045690A JP H04201306 A JPH04201306 A JP H04201306A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合成樹脂の成形方法および装置に関し、特に
、溶融樹脂の充填前にキャビティ内を高温気体の直接吹
付によって高温にし、成形中の金型温度と冷却中の金型
温度を得ることにより、生産性の向上を得るための新規
な改良に関する。
、溶融樹脂の充填前にキャビティ内を高温気体の直接吹
付によって高温にし、成形中の金型温度と冷却中の金型
温度を得ることにより、生産性の向上を得るための新規
な改良に関する。
［従来の技術］
従来、用いられていたこの種の合成樹脂の成形方法およ
び装置としては種々あるが、その中で代表的なものにつ
いて述べると、−船釣な方法として、成形条件に合わせ
たある一定の温度に固定して金型内冷却する方法、また
、金型内冷却を途中で止め、高温成形品を水中または空
気中に移して冷却する方法が採用されていた。
び装置としては種々あるが、その中で代表的なものにつ
いて述べると、−船釣な方法として、成形条件に合わせ
たある一定の温度に固定して金型内冷却する方法、また
、金型内冷却を途中で止め、高温成形品を水中または空
気中に移して冷却する方法が採用されていた。
また、型開き状態にある金型表面を、熱媒体の吹き付は
又はヒータ接近によって、加熱することにより安定した
連続成形を行う方法は、特開平１−２４１４０８号公報
に開示されている。
又はヒータ接近によって、加熱することにより安定した
連続成形を行う方法は、特開平１−２４１４０８号公報
に開示されている。
［発明が解決しようとする課Ｈ］
従来の合成樹脂の成形方法および装置は、以上のように
構成されていたため、次のような課題が存在していた。
構成されていたため、次のような課題が存在していた。
一般に、成形品の肉厚が厚いほど、樹脂温度、金型温度
が高いほど冷却時間は長く必要とされ、樹脂温度および
金型温度については成形条件に大きく左右され、低温設
定は困難とされている。また、近時のように、光デイス
ク基板等のように温度制御管理が厳しく要求される樹脂
成形品を成形する場合には、前述の従来例においては、
型開き状態で金型を加熱しているためキャビティ内の加
温効率が低く、また、成形後に長い冷却時間を設けてい
るため、成形サイクルが長くなり、生産性−を向上させ
ることが不可能であった５ 本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、溶融樹脂の充填前にキャビティ内を高温
気体の直接吹付によって高温にし、成形中の金型温度と
冷却中の金型温度を得ることにより、生産性の向上を得
るようにした合成樹脂の成形方法および装置を提供する
ことを目的とする。
が高いほど冷却時間は長く必要とされ、樹脂温度および
金型温度については成形条件に大きく左右され、低温設
定は困難とされている。また、近時のように、光デイス
ク基板等のように温度制御管理が厳しく要求される樹脂
成形品を成形する場合には、前述の従来例においては、
型開き状態で金型を加熱しているためキャビティ内の加
温効率が低く、また、成形後に長い冷却時間を設けてい
るため、成形サイクルが長くなり、生産性−を向上させ
ることが不可能であった５ 本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、溶融樹脂の充填前にキャビティ内を高温
気体の直接吹付によって高温にし、成形中の金型温度と
冷却中の金型温度を得ることにより、生産性の向上を得
るようにした合成樹脂の成形方法および装置を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明による合成樹脂の成形方法は、固定側金型と可動
側金型とからなる金型内に形成されたキャビティ内に溶
融樹脂を充填し、前記金型を冷却することにより成形品
を冷却して取り出す合成樹脂の成形方法において、前記
キャビティ内に溶融樹脂を充填する前に、前記キャビテ
ィ内に高温気体を供給する方法である。
側金型とからなる金型内に形成されたキャビティ内に溶
融樹脂を充填し、前記金型を冷却することにより成形品
を冷却して取り出す合成樹脂の成形方法において、前記
キャビティ内に溶融樹脂を充填する前に、前記キャビテ
ィ内に高温気体を供給する方法である。
さらに詳細には、前記金型は、常時冷却されている方法
である。
である。
本発明による合成樹脂の成形装置は、固定側金型と可動
側金型とからなる金型内に形成されたキャビティと、前
記金型内に形成され前記金型を冷却するための温調用通
路と、前記温調用通路に接続された金型温調機とを備え
た合成樹脂の成形装置において、前記金型内に設けられ
前記キャビティ内に連通ずる高温気体通路と、前記高温
気体通路に接続された高温気体通路装！とを有する構成
である。
側金型とからなる金型内に形成されたキャビティと、前
記金型内に形成され前記金型を冷却するための温調用通
路と、前記温調用通路に接続された金型温調機とを備え
た合成樹脂の成形装置において、前記金型内に設けられ
前記キャビティ内に連通ずる高温気体通路と、前記高温
気体通路に接続された高温気体通路装！とを有する構成
である。
［作 用コ
本発明による合成樹脂の成形方法および装置においては
、金型温調機からの温調媒体が、金型内の温調用通路を
介して金型に供給されていることにより、金型は成形品
の冷却に必要な温度に常時冷却維持されており、型開き
状態となると、キャビティ上に高温気体が送られながら
金型は型閉じされ、この型閉じが完了したキャビティ内
にこの高温気体が直接吹付供給されることによって、キ
ャビティの表面のみが直接加熱され、溶融樹脂充填直前
のキャビティ内の表面のみは、溶融樹脂の成形にとって
最適な温度に加温される。
、金型温調機からの温調媒体が、金型内の温調用通路を
介して金型に供給されていることにより、金型は成形品
の冷却に必要な温度に常時冷却維持されており、型開き
状態となると、キャビティ上に高温気体が送られながら
金型は型閉じされ、この型閉じが完了したキャビティ内
にこの高温気体が直接吹付供給されることによって、キ
ャビティの表面のみが直接加熱され、溶融樹脂充填直前
のキャビティ内の表面のみは、溶融樹脂の成形にとって
最適な温度に加温される。
前述の状態で、高温気体の供給が停止されると同時に、
キャビティ内に溶融樹脂が供給され、所望の成形が行わ
れる。
キャビティ内に溶融樹脂が供給され、所望の成形が行わ
れる。
成形完了後は、直ちに、温調媒体の温度に金型の温度が
戻るため、成形品も急速に冷却され、金型は型開きする
ことによって成形品を取り出すことができる。
戻るため、成形品も急速に冷却され、金型は型開きする
ことによって成形品を取り出すことができる。
［実施例］
以下、図面と共に本発明による合成樹脂の成形方法およ
び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
第１図および第２図は、本発明による合成樹脂の成形方
法および装置を示すためのもので、第１図は一部断面を
含む構成図、第２図は第１図の要部を示す拡大構成図で
ある。
法および装置を示すためのもので、第１図は一部断面を
含む構成図、第２図は第１図の要部を示す拡大構成図で
ある。
図において符号１で示されるものは、固定側金型２およ
び可動側金型３で構成される金型であり、この金型１内
には、固定側金型２の固定側凹部２ａおよび可動側金型
３の可動側凹部３ａによって形成されるキャビティ４が
形成されている。
び可動側金型３で構成される金型であり、この金型１内
には、固定側金型２の固定側凹部２ａおよび可動側金型
３の可動側凹部３ａによって形成されるキャビティ４が
形成されている。
前記固定側金型２に設けられた固定盤５には、シリンダ
６のノズル部６ａを案内するための凹部７が形成され、
この固定側金型２に形成され前記キャビティ４に連通ず
る案内孔８には、前記ノズル部６ａが当接している。
６のノズル部６ａを案内するための凹部７が形成され、
この固定側金型２に形成され前記キャビティ４に連通ず
る案内孔８には、前記ノズル部６ａが当接している。
前記固定側金型２内には、複数の温調用通路９が管状に
設けられており、この温調用通路９は、第１配管１０を
介して金型１を冷却するための金型温調機１１に接続さ
れている。
設けられており、この温調用通路９は、第１配管１０を
介して金型１を冷却するための金型温調機１１に接続さ
れている。
前記可動側金型３は、キャスター１２によって移動自在
な可動盤１３に固定されており、この可動側金型３内に
設けられた複数の温調用通路９ａは、第２配管１４を介
して前記金型温調機１１に接続されていると共に、前記
固定盤５および可動盤１３は、射出成形機ＩＡ上に位置
している。
な可動盤１３に固定されており、この可動側金型３内に
設けられた複数の温調用通路９ａは、第２配管１４を介
して前記金型温調機１１に接続されていると共に、前記
固定盤５および可動盤１３は、射出成形機ＩＡ上に位置
している。
前記可動側金型３内には、前記温調用通路１３とは独立
した状態で、入り側の高温気体通路１５および戻り側の
高温気体通路１６が互いに離間し且つ前記キャビティ４
に連通した状態で形成されており、前記各通路１５．１
６には、入り側弁体１７および戻り側弁体１８が開閉自
在に設けられている。
した状態で、入り側の高温気体通路１５および戻り側の
高温気体通路１６が互いに離間し且つ前記キャビティ４
に連通した状態で形成されており、前記各通路１５．１
６には、入り側弁体１７および戻り側弁体１８が開閉自
在に設けられている。
前記各高温気体通路１５．１６は、高温気体配管１９．
２０を介して高温気体発生装置２１に接続され、この高
温気体発生装置２１は、射出コントローラ２２に配線２
２ａを介して接続されている。
２０を介して高温気体発生装置２１に接続され、この高
温気体発生装置２１は、射出コントローラ２２に配線２
２ａを介して接続されている。
次に、前述の構成において実際に成形する場合について
説明する。
説明する。
まず、第１図で示す型開き状態において、射出コントロ
ーラ２２を作動させると、金型温調機１１からの温調媒
体（例えば、オイル）が各温調用通路９．１３内を循環
することにより、固定側金型２および可動側金型３は、
成形品の冷却に必要な温度に常時冷却維持されている。
ーラ２２を作動させると、金型温調機１１からの温調媒
体（例えば、オイル）が各温調用通路９．１３内を循環
することにより、固定側金型２および可動側金型３は、
成形品の冷却に必要な温度に常時冷却維持されている。
この状態で、成形動作に入る場合、可動側金型３におけ
る入り側の高温気体通路１５からは、高温気体発生装置
２１からの高温ガス等の高温気体が、キャビティ内に吹
付供給される。
る入り側の高温気体通路１５からは、高温気体発生装置
２１からの高温ガス等の高温気体が、キャビティ内に吹
付供給される。
この高温気体は、戻り側の高温気体通路１６を介して前
記高温気体発生装置２１に戻り、前述の各通路１５．１
６およびキャビティ４内を循環している。
記高温気体発生装置２１に戻り、前述の各通路１５．１
６およびキャビティ４内を循環している。
前述の状態で、キャビティ４上に高温気体が送られつつ
金型１が型閉じされると、キャビティ４の表面のみに直
接高温気体が吹付供給され、表面が加熱されて、溶融樹
脂の成形にとって最適な温度となる。
金型１が型閉じされると、キャビティ４の表面のみに直
接高温気体が吹付供給され、表面が加熱されて、溶融樹
脂の成形にとって最適な温度となる。
前述の状態で、入り側弁体１７と戻り側弁体１８が、第
２図で示すように移動して閉弁されると、高温気体のキ
ャビティ４内への供給は停止され、同時に、キャビティ
４内に溶融樹脂が供給され、所望の成形が瞬時に行われ
る。
２図で示すように移動して閉弁されると、高温気体のキ
ャビティ４内への供給は停止され、同時に、キャビティ
４内に溶融樹脂が供給され、所望の成形が瞬時に行われ
る。
この成形が完了すると、直ちに、金型１は温調媒体の温
度に戻るため、成形品も急速に冷却され、金型１を型開
きすることによって成形品を取り出すことができる。
度に戻るため、成形品も急速に冷却され、金型１を型開
きすることによって成形品を取り出すことができる。
尚、前述の実施例では、高温気体通路１５゜１６を一方
の可動側金型３のみに設けた場合について述べたが、固
定側金型２に設けることができることは述べるまでもな
いことである。
の可動側金型３のみに設けた場合について述べたが、固
定側金型２に設けることができることは述べるまでもな
いことである。
［発明の効果］
本発明による合成樹脂の成形方法および装置は、以上の
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。
すなわち、金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する前
に、キャビティ内の表面のみを高温気体によって昇温さ
せ、成形に必要な金型表面温度を急速に得ることができ
、成形後は直ちに冷却されるため、成形中の金型温度と
冷却中の金型温度を直ちに切換えることができ、成形性
の向上とハイサイクル成形による生産性の向上とを両立
させることができる。
に、キャビティ内の表面のみを高温気体によって昇温さ
せ、成形に必要な金型表面温度を急速に得ることができ
、成形後は直ちに冷却されるため、成形中の金型温度と
冷却中の金型温度を直ちに切換えることができ、成形性
の向上とハイサイクル成形による生産性の向上とを両立
させることができる。
第１図および第２図は、本発明による合成樹脂の成形方
法および装置を示すためのもので、第１図は一部断面を
含む構成図、第２図は第１図の要部を示す拡大構成図で
ある。 １は金型、２は固定側金型、３は可動側金型、４はキャ
ビティ、９，９ａは温調用通路、１５゜１６は高温気体
通路、２１は高温気体発生装置である。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
法および装置を示すためのもので、第１図は一部断面を
含む構成図、第２図は第１図の要部を示す拡大構成図で
ある。 １は金型、２は固定側金型、３は可動側金型、４はキャ
ビティ、９，９ａは温調用通路、１５゜１６は高温気体
通路、２１は高温気体発生装置である。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
Claims (3)
- （１）、固定側金型（２）と可動側金型（３）とからな
る金型（１）内に形成されたキャビティ（４）内に溶融
樹脂を充填し、前記金型（１）を冷却することにより成
形品を冷却して取り出す合成樹脂の成形方法において、 前記キャビティ（４）内に溶融樹脂を充填する前に、前
記キャビティ（４）内に高温気体を供給することを特徴
とする合成樹脂の成形方法。 - （２）、前記金型（１）は、常時冷却されていることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂の成形方法。 - （３）、固定側金型（２）と可動側金型（３）とからな
る金型内に形成されたキャビティ（４）と、前記金型（
１）内に形成され前記金型（１）を冷却するための温調
用通路（９，９ａ）と、前記温調用通路（９，９ａ）に
接続された金型温調機（１１）とを備えた合成樹脂の成
形装置において、 前記金型（１）内に設けられ前記キャビティ（４）内に
連通する高温気体通路（１５，１６）と、前記高温気体
通路（１５，１６）に接続された高温気体発生装置（２
１）とを有し、前記高温気体発生装置（２１）からの高
温気体を前記キャビティ（４）内に供給できるようにし
たことを特徴とする合成樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33045690A JPH04201306A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 合成樹脂の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33045690A JPH04201306A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 合成樹脂の成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201306A true JPH04201306A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18232822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33045690A Pending JPH04201306A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 合成樹脂の成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688343A5 (de) * | 1994-04-05 | 1997-08-15 | Weidmann H Ag | Spritzgiessverfahren und Spritzgiessvorrichtung sowie nach dem Verfahren hergestelltes Spritzgussteil. |
| JP4703890B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-06-15 | 株式会社日本製鋼所 | 成形用金型の加熱装置及び加熱方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33045690A patent/JPH04201306A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688343A5 (de) * | 1994-04-05 | 1997-08-15 | Weidmann H Ag | Spritzgiessverfahren und Spritzgiessvorrichtung sowie nach dem Verfahren hergestelltes Spritzgussteil. |
| JP4703890B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-06-15 | 株式会社日本製鋼所 | 成形用金型の加熱装置及び加熱方法 |
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