JPH04333358A - 鋳造金型の温度制御装置 - Google Patents
鋳造金型の温度制御装置Info
- Publication number
- JPH04333358A JPH04333358A JP13212291A JP13212291A JPH04333358A JP H04333358 A JPH04333358 A JP H04333358A JP 13212291 A JP13212291 A JP 13212291A JP 13212291 A JP13212291 A JP 13212291A JP H04333358 A JPH04333358 A JP H04333358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- casting mold
- metallic mold
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造金型の温度制御装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋳造金型を使用する鋳造方法とし
て、溶湯鍛造法、グラビテイ法、ダイカスト法、低圧鋳
造法等がある。そして、この種の鋳造金型の温度制御装
置として、鋳型空隙部の周囲に水冷管を備えるものが知
られている。この種の鋳造金型では、鋳造凝固時に水冷
管に冷水を流し、生産サイクルの短縮に伴う局部的過熱
を防止し、また、指向性凝固を図るようにしている。こ
のように、鋳造が定常的に行われる状態では、鋳造金型
に繰り返して溶湯が注入されて型締め時に鋳造金型が充
分に昇温しているため、鋳造金型を冷却するためである
。しかしながら、一連の鋳造生産の開始前にあつては、
鋳造金型が冷却状態にあり、注入する溶湯に急速な過冷
却を生ずるので、予め、ヒータ、ガスバーナ等を使用し
て鋳造金型を加熱している。このような鋳造金型の加熱
温度は、定常的鋳造状態における金型温度が短時間で与
えられることが望まれる。
て、溶湯鍛造法、グラビテイ法、ダイカスト法、低圧鋳
造法等がある。そして、この種の鋳造金型の温度制御装
置として、鋳型空隙部の周囲に水冷管を備えるものが知
られている。この種の鋳造金型では、鋳造凝固時に水冷
管に冷水を流し、生産サイクルの短縮に伴う局部的過熱
を防止し、また、指向性凝固を図るようにしている。こ
のように、鋳造が定常的に行われる状態では、鋳造金型
に繰り返して溶湯が注入されて型締め時に鋳造金型が充
分に昇温しているため、鋳造金型を冷却するためである
。しかしながら、一連の鋳造生産の開始前にあつては、
鋳造金型が冷却状態にあり、注入する溶湯に急速な過冷
却を生ずるので、予め、ヒータ、ガスバーナ等を使用し
て鋳造金型を加熱している。このような鋳造金型の加熱
温度は、定常的鋳造状態における金型温度が短時間で与
えられることが望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鋳造金型の温度制御装置にあつては、一連の
鋳造生産の開始前に使用する鋳造金型の加熱装置に次の
ような技術的課題がある。すなわち、ヒータを使用して
鋳造金型を加熱するものは、水冷管とは別途のヒータを
鋳造金型の周囲に備える必要があると共に、鋳造金型を
側面又は裏面から加熱するため、加熱効率が悪く、鋳型
空隙部の温度を効率的に所定温度にまで上昇させること
ができない。一方、ガスバーナを使用して鋳造金型を加
熱するものは、鋳型空隙部を直接加熱するため、金型寿
命が著しく低下する。
うな従来の鋳造金型の温度制御装置にあつては、一連の
鋳造生産の開始前に使用する鋳造金型の加熱装置に次の
ような技術的課題がある。すなわち、ヒータを使用して
鋳造金型を加熱するものは、水冷管とは別途のヒータを
鋳造金型の周囲に備える必要があると共に、鋳造金型を
側面又は裏面から加熱するため、加熱効率が悪く、鋳型
空隙部の温度を効率的に所定温度にまで上昇させること
ができない。一方、ガスバーナを使用して鋳造金型を加
熱するものは、鋳型空隙部を直接加熱するため、金型寿
命が著しく低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、鋳型空隙部内に溶湯を注入して鋳物製品を製造する
鋳造金型の温度制御装置において、前記鋳型空隙部の周
囲に複数本の流路を形成し、この流路を冷水供給源又は
高温水供給源に選択的に接続する切換え弁を設ける鋳造
金型の温度制御装置である。そして、各流路には、流量
調整弁を備えることができる。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、鋳型空隙部内に溶湯を注入して鋳物製品を製造する
鋳造金型の温度制御装置において、前記鋳型空隙部の周
囲に複数本の流路を形成し、この流路を冷水供給源又は
高温水供給源に選択的に接続する切換え弁を設ける鋳造
金型の温度制御装置である。そして、各流路には、流量
調整弁を備えることができる。
【０００５】先ず、一連の鋳造生産開始前には、鋳造金
型を加熱する。すなわち、切換え弁を切換え操作し、高
温水供給源からの高温水を各流路に導く。これにより、
鋳型空隙部が、比較的近い位置に配設した複数個の流路
を流通する高温水によつて加熱され、鋳造金型に定常的
加熱状態が近似的に与えられる。このような流路を流通
する高温水による鋳造金型の加熱は、局部的過熱を生ず
ることなく速やかに行われる。おな、各流路に流量調整
弁を備える場合には、各流量調整弁を操作して各流路の
高温水の流量を調節して鋳造金型の加熱温度を制御でき
る。但し、ここでの高温水には、熱水及びスチームを含
むものである。
型を加熱する。すなわち、切換え弁を切換え操作し、高
温水供給源からの高温水を各流路に導く。これにより、
鋳型空隙部が、比較的近い位置に配設した複数個の流路
を流通する高温水によつて加熱され、鋳造金型に定常的
加熱状態が近似的に与えられる。このような流路を流通
する高温水による鋳造金型の加熱は、局部的過熱を生ず
ることなく速やかに行われる。おな、各流路に流量調整
弁を備える場合には、各流量調整弁を操作して各流路の
高温水の流量を調節して鋳造金型の加熱温度を制御でき
る。但し、ここでの高温水には、熱水及びスチームを含
むものである。
【０００６】鋳造金型に定常的加熱状態が与えられたな
ら、鋳型空隙部内に高温の溶湯を注入し、鋳造生産が開
始される。鋳型空隙部に定常的加熱状態が近似的に与え
られているので、溶湯が鋳型空隙部内に充満する前に凝
固するといつた湯回り不良は良好に防止される。
ら、鋳型空隙部内に高温の溶湯を注入し、鋳造生産が開
始される。鋳型空隙部に定常的加熱状態が近似的に与え
られているので、溶湯が鋳型空隙部内に充満する前に凝
固するといつた湯回り不良は良好に防止される。
【０００７】鋳型空隙部内に溶湯が注入されたなら、各
流路に冷水を供給して鋳込時間を短縮する。すなわち、
切換え弁を切換え操作し、冷水供給源からの冷水を各流
路に導く。これにより、鋳造金型が各流路を流通する冷
水によつて冷却されるので、鋳型空隙部内の溶湯の凝固
の進行を調節することができる。おな、各流路に流量調
整弁を備える場合には、各流量調整弁を操作して各流路
の冷水の流量を調節して凝固速度の調節を行うことがで
きる。これにより、鋳物製品の全体の冷却速度が大きく
なつて機械的性質の向上が図られると共に、一部の冷却
速度を大きくして引け巣の防止及び組織の緻密化が図ら
れる。また、凝固速度を指向性凝固が実行されるように
制御することもできる。
流路に冷水を供給して鋳込時間を短縮する。すなわち、
切換え弁を切換え操作し、冷水供給源からの冷水を各流
路に導く。これにより、鋳造金型が各流路を流通する冷
水によつて冷却されるので、鋳型空隙部内の溶湯の凝固
の進行を調節することができる。おな、各流路に流量調
整弁を備える場合には、各流量調整弁を操作して各流路
の冷水の流量を調節して凝固速度の調節を行うことがで
きる。これにより、鋳物製品の全体の冷却速度が大きく
なつて機械的性質の向上が図られると共に、一部の冷却
速度を大きくして引け巣の防止及び組織の緻密化が図ら
れる。また、凝固速度を指向性凝固が実行されるように
制御することもできる。
【０００８】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１，図２は、本発明の１実施例を示す
。図１中において符号１は鋳造金型を示し、実際には複
数個に分割されて鋳型空隙部１ａを区画している。また
、鋳造金型１は、その外面がホールデイングブロツク２
によつて堅固に保持されている。このホールデイングブ
ロツク２には、湯口金具３を圧入固着して図外の溶湯貯
溜部に接続する湯口３ａを形成し、この湯口３ａが鋳造
金型１のゲート１ｂに接続している。
して説明する。図１，図２は、本発明の１実施例を示す
。図１中において符号１は鋳造金型を示し、実際には複
数個に分割されて鋳型空隙部１ａを区画している。また
、鋳造金型１は、その外面がホールデイングブロツク２
によつて堅固に保持されている。このホールデイングブ
ロツク２には、湯口金具３を圧入固着して図外の溶湯貯
溜部に接続する湯口３ａを形成し、この湯口３ａが鋳造
金型１のゲート１ｂに接続している。
【０００９】更に、この鋳造金型１、ホールデイングブ
ロツク２及び湯口金具３には、流路４が形成される。流
路４は鋳型空隙部１ａの周囲に複数本形成され、各流路
４の基端部は、流量計５及び流量調整弁６を介して冷水
管７及び温水管８に接続している。冷水管７は、切換え
弁である開閉弁９を介して冷水供給源１０に接続し、ま
た、温水管８は、切換え弁である開閉弁１１を介して高
温水供給源１２に接続する。しかして、開閉弁９，１１
を開閉操作することにより、流路４を冷水供給源１０又
は高温水供給源１２に選択的に接続することができる。 ここに、高温水供給源１２は、熱水を供給するものの他
、スチームを供給するものも含むものである。
ロツク２及び湯口金具３には、流路４が形成される。流
路４は鋳型空隙部１ａの周囲に複数本形成され、各流路
４の基端部は、流量計５及び流量調整弁６を介して冷水
管７及び温水管８に接続している。冷水管７は、切換え
弁である開閉弁９を介して冷水供給源１０に接続し、ま
た、温水管８は、切換え弁である開閉弁１１を介して高
温水供給源１２に接続する。しかして、開閉弁９，１１
を開閉操作することにより、流路４を冷水供給源１０又
は高温水供給源１２に選択的に接続することができる。 ここに、高温水供給源１２は、熱水を供給するものの他
、スチームを供給するものも含むものである。
【００１０】なお、図示を省略したが、複数個に分割さ
れた鋳造金型１を開閉し、かつ、鋳造金型１を強く締付
ける型開閉型締機構、溶湯を鋳造金型１内に圧力又は重
力にて注入する溶湯注入機構、鋳物製品１３を鋳造金型
１から押し出す製品押出機構等は、鋳造方法に応じたも
のが装備されている。
れた鋳造金型１を開閉し、かつ、鋳造金型１を強く締付
ける型開閉型締機構、溶湯を鋳造金型１内に圧力又は重
力にて注入する溶湯注入機構、鋳物製品１３を鋳造金型
１から押し出す製品押出機構等は、鋳造方法に応じたも
のが装備されている。
【００１１】次に、上記実施例の作用について説明する
。一連の鋳造生産開始前には、鋳造金型１を加熱する。 すなわち、開閉弁９を閉じて開閉弁１１を開き、高温水
供給源１２からの高温水を温水管８に流し、分岐する各
流路４に導く。これにより、鋳造金型１の鋳型空隙部１
ａが、比較的近い位置に配設した複数個の流路４を流通
する高温水によつて加熱され、鋳造金型１の鋳型空隙部
１ａに定常的加熱状態が近似的に与えられる。このよう
な流路４を流通する高温水による鋳造金型１の加熱は、
局部的過熱を生ずることなく速やかに行われる。おな、
鋳造金型１の鋳型空隙部１ａの加熱温度は、各流量調整
弁６を操作して各流路４の高温水の流量を調節して制御
できる。
。一連の鋳造生産開始前には、鋳造金型１を加熱する。 すなわち、開閉弁９を閉じて開閉弁１１を開き、高温水
供給源１２からの高温水を温水管８に流し、分岐する各
流路４に導く。これにより、鋳造金型１の鋳型空隙部１
ａが、比較的近い位置に配設した複数個の流路４を流通
する高温水によつて加熱され、鋳造金型１の鋳型空隙部
１ａに定常的加熱状態が近似的に与えられる。このよう
な流路４を流通する高温水による鋳造金型１の加熱は、
局部的過熱を生ずることなく速やかに行われる。おな、
鋳造金型１の鋳型空隙部１ａの加熱温度は、各流量調整
弁６を操作して各流路４の高温水の流量を調節して制御
できる。
【００１２】鋳造金型１の鋳型空隙部１ａに定常的加熱
状態が与えられたなら、両開閉弁９，１１を閉じると共
に、湯口３ａ及びゲート１ｂを通じて鋳型空隙部１ａ内
に高温の溶湯を注入し、鋳造生産が開始される。鋳型空
隙部１ａに定常的加熱状態が近似的に与えられているの
で、溶湯が鋳型空隙部１ａ内に充満する前に凝固すると
いつた湯回り不良は良好に防止される。この湯回り不良
の防止効果は、特に肉の薄い鋳物製品１３や複雑な形状
の鋳物製品１３を製造する場合に大きい。
状態が与えられたなら、両開閉弁９，１１を閉じると共
に、湯口３ａ及びゲート１ｂを通じて鋳型空隙部１ａ内
に高温の溶湯を注入し、鋳造生産が開始される。鋳型空
隙部１ａに定常的加熱状態が近似的に与えられているの
で、溶湯が鋳型空隙部１ａ内に充満する前に凝固すると
いつた湯回り不良は良好に防止される。この湯回り不良
の防止効果は、特に肉の薄い鋳物製品１３や複雑な形状
の鋳物製品１３を製造する場合に大きい。
【００１３】鋳型空隙部１ａ内に溶湯が注入されたなら
、各流路４に冷水を供給して鋳込時間を短縮する。すな
わち、開閉弁１１を閉じて開閉弁９を開き、冷水供給源
１０からの冷水を冷水管７に流し、分岐する各流路４に
冷水を導く。これにより、鋳造金型１が各流路４を流通
する冷水によつて冷却されるので、鋳型空隙部１ａ内の
溶湯の凝固の進行を調節することができる。この凝固速
度の調節は、各流量調整弁６を操作して各流路４の冷水
の流量を調節してなされる。これにより、鋳物製品１３
の全体の冷却速度が大きくなつて機械的性質の向上が図
られると共に、一部の冷却速度を大きくして引け巣の防
止及び組織の緻密化が図られる。また、凝固速度は指向
性凝固が実行されるように制御する。これは、溶湯の凝
固が鋳物製品１３の端から開始され、ゲート１ｂ付近が
最後に凝固するように各流量調整弁６を操作して各流路
４の冷水の流量を調節してなされる。冷水を通した指向
性凝固の実行により、鋳物製品１３全体としての引け巣
の防止及び組織の緻密化を図ることができる。
、各流路４に冷水を供給して鋳込時間を短縮する。すな
わち、開閉弁１１を閉じて開閉弁９を開き、冷水供給源
１０からの冷水を冷水管７に流し、分岐する各流路４に
冷水を導く。これにより、鋳造金型１が各流路４を流通
する冷水によつて冷却されるので、鋳型空隙部１ａ内の
溶湯の凝固の進行を調節することができる。この凝固速
度の調節は、各流量調整弁６を操作して各流路４の冷水
の流量を調節してなされる。これにより、鋳物製品１３
の全体の冷却速度が大きくなつて機械的性質の向上が図
られると共に、一部の冷却速度を大きくして引け巣の防
止及び組織の緻密化が図られる。また、凝固速度は指向
性凝固が実行されるように制御する。これは、溶湯の凝
固が鋳物製品１３の端から開始され、ゲート１ｂ付近が
最後に凝固するように各流量調整弁６を操作して各流路
４の冷水の流量を調節してなされる。冷水を通した指向
性凝固の実行により、鋳物製品１３全体としての引け巣
の防止及び組織の緻密化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】以上の説明によつて理解されるように、本
発明に係る鋳造金型の温度制御装置によれば、次の効果
が得られる。生産開始前の鋳造金型の加熱状態が自動的
かつ短時間で効率的に得られ、生産開始前の段取が容易
である。その結果、稼働率を向上することができる。各
生産開始前の鋳造金型の加熱状態が精緻かつ同様に得ら
れ、生産開始直後から品質の安定した鋳物製品を確実に
得ることができる。その結果、製品歩留りが向上する。 鋳造金型の局部的過熱が回避されるので、鋳造金型の寿
命を延長することができる。
発明に係る鋳造金型の温度制御装置によれば、次の効果
が得られる。生産開始前の鋳造金型の加熱状態が自動的
かつ短時間で効率的に得られ、生産開始前の段取が容易
である。その結果、稼働率を向上することができる。各
生産開始前の鋳造金型の加熱状態が精緻かつ同様に得ら
れ、生産開始直後から品質の安定した鋳物製品を確実に
得ることができる。その結果、製品歩留りが向上する。 鋳造金型の局部的過熱が回避されるので、鋳造金型の寿
命を延長することができる。
【図１】 本発明の実施例に係る鋳造金型の温度制御
装置を示す断面図。
装置を示す断面図。
【図２】 同じく流路の配置を示す図。
１：鋳造金型、１ａ：鋳型空隙部、１ｂ：ゲート、２：
ホールデイングブロツク、３：湯口金具、３ａ：湯口、
４：流路、５：流量計、６：流量調整弁、７：冷水管、
８：温水管、９，１１：開閉弁（切換え弁）、１０：冷
水供給源、１２：高温水供給源、１３：鋳物製品。
ホールデイングブロツク、３：湯口金具、３ａ：湯口、
４：流路、５：流量計、６：流量調整弁、７：冷水管、
８：温水管、９，１１：開閉弁（切換え弁）、１０：冷
水供給源、１２：高温水供給源、１３：鋳物製品。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型空隙部内に溶湯を注入して鋳物製
品を製造する鋳造金型の温度制御装置において、前記鋳
型空隙部の周囲に複数本の流路を形成し、この流路を冷
水供給源又は高温水供給源に選択的に接続する切換え弁
を設けることを特徴とする鋳造金型の温度制御装置。 - 【請求項２】 各流路に流量調整弁を備えることを特
徴とする請求項１の鋳造金型の温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13212291A JPH04333358A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 鋳造金型の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13212291A JPH04333358A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 鋳造金型の温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333358A true JPH04333358A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=15073925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13212291A Pending JPH04333358A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 鋳造金型の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333358A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204780A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-08-08 | Toyota Motor Corp | 鋳物製品の製造装置および製造方法 |
| KR20230016891A (ko) * | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 주식회사 경안금속 | 차량 제어기 하우징 제조를 위한 고압다이캐스팅 장치 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP13212291A patent/JPH04333358A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204780A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-08-08 | Toyota Motor Corp | 鋳物製品の製造装置および製造方法 |
| KR20230016891A (ko) * | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 주식회사 경안금속 | 차량 제어기 하우징 제조를 위한 고압다이캐스팅 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100520561B1 (ko) | 다이케스팅 금형용 냉각장치 | |
| EP1389517B1 (en) | Method of controlling a shut-off nozzle with heating unit and cooling unit for hot runner systems of injection molding machines | |
| CA2514715C (en) | Sprue apparatus | |
| JPS597575B2 (ja) | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
| JPS62117716A (ja) | 金型およびその温度制御方法 | |
| US7290587B2 (en) | Die thermal management through coolant flow control | |
| JP2000015421A (ja) | 金型冷却装置 | |
| JP6772278B2 (ja) | ダイカストノズルシステム | |
| JPH04270055A (ja) | 低圧鋳造方法及びその装置 | |
| JPH04333358A (ja) | 鋳造金型の温度制御装置 | |
| JP3188815B2 (ja) | 高圧鋳造装置およびその給湯方法 | |
| JPH1157985A (ja) | 金型温度制御装置 | |
| JPH0788611A (ja) | 金型温度制御 | |
| JP3078755B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造用金型 | |
| JPH08267211A (ja) | ダイカスト用プランジャスリーブの変形制御方法 | |
| JP3646662B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| CN204430244U (zh) | 一种用于铸造合金的系统 | |
| JP4676106B2 (ja) | 射出成形機用ノズル | |
| RU2297303C2 (ru) | Узел центрального литникового канала | |
| JPH03118952A (ja) | アルミニウム合金シリンダブロックの鋳造方法 | |
| CN110666132B (zh) | 一种基于铝锭成型的容错性强的压铸模具 | |
| JPH079108A (ja) | 鋳造用給湯装置 | |
| JP2004322637A (ja) | 調温剤チャネルに調温剤を供給する給送装置 | |
| JPH01148451A (ja) | 低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法 | |
| JPH11347705A (ja) | 金型表面温度の制御方法 |