JPH01191752A - アルミニウム溶湯処理用ガス導入黒鉛チューブ - Google Patents
アルミニウム溶湯処理用ガス導入黒鉛チューブInfo
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルミニウム溶湯処理に用いられるガス導入
用黒鉛チューブに関する。
用黒鉛チューブに関する。
鋳造前のアルミニウム溶湯には、水素ガスなどの有害ガ
スや金属酸化物及び非金属介在物が含まれている。
スや金属酸化物及び非金属介在物が含まれている。
これらの不純物は、得られた鋳塊および鋳塊を材料とし
て得られた製品に欠陥を生じさせる原因となる。このた
め、これらの不純物を除去する必要があり、従来よりチ
ッ素ガスやアルゴンガスの不活性ガスをアルミニウム溶
湯中に気泡状態で吹き込む方法が行われている。
て得られた製品に欠陥を生じさせる原因となる。このた
め、これらの不純物を除去する必要があり、従来よりチ
ッ素ガスやアルゴンガスの不活性ガスをアルミニウム溶
湯中に気泡状態で吹き込む方法が行われている。
不活性ガス等を導入するチューブ本体及び気泡放出部に
は１通常黒鉛材が用いられている。
は１通常黒鉛材が用いられている。
通常、アルミニウム溶湯は６７０〜７５０℃で脱不純物
処理されるが、黒鉛材は１次の２つの機構により消耗し
ていく。
処理されるが、黒鉛材は１次の２つの機構により消耗し
ていく。
（１）湯内では１次の反応により徐々に黒鉛材が浸食さ
れていく。
れていく。
４Ａ ！Ｊ、＋ ３Ｃ−Ａ ｆＬ４Ｃ３（２）湯面付近
では、空気中の酸素により、酸化され消耗する。
では、空気中の酸素により、酸化され消耗する。
２つの原因のうち、主に湯面付近の酸化により、黒鉛材
の寿命が決定される。
の寿命が決定される。
従来、この酸化防止の目的で、りん酸塩類を黒鉛材に含
浸する方法も用いられているが、不純物を特にきらう高
純度溶湯の処理には適当でなかった。
浸する方法も用いられているが、不純物を特にきらう高
純度溶湯の処理には適当でなかった。
本発明は、上述した問題点を解決するために、案出され
たもので、その要旨は黒鉛チューブをアルミニウム溶湯
に挿入した際、黒鉛チューブの湯面の位置付近の黒鉛チ
ューブの表面にアルミナ等のセラミックスをコーティン
グし、黒鉛チューブの耐酸化性を著しく向上させたアル
ミニウム溶湯処理用ガス導入黒鉛チューブである。
たもので、その要旨は黒鉛チューブをアルミニウム溶湯
に挿入した際、黒鉛チューブの湯面の位置付近の黒鉛チ
ューブの表面にアルミナ等のセラミックスをコーティン
グし、黒鉛チューブの耐酸化性を著しく向上させたアル
ミニウム溶湯処理用ガス導入黒鉛チューブである。
コーティングは、通常プラズマ溶射を用いる。
以下にセラミックスとして、Ａ４．．０３を用いた場２
Ｑｃ＋ａの長さの表面をサンドブラストにより粗し、ブ
ラスト粒子を除去したのち、好ましくはＭＯｌＣｒ、旧
等の下地金属を溶射する。この厚さは、３０〜７０ｇｍ
程度である０次に、 ＡＩＬ２０３を５０〜１０００ル
ｍの厚さに溶射する。
Ｑｃ＋ａの長さの表面をサンドブラストにより粗し、ブ
ラスト粒子を除去したのち、好ましくはＭＯｌＣｒ、旧
等の下地金属を溶射する。この厚さは、３０〜７０ｇｍ
程度である０次に、 ＡＩＬ２０３を５０〜１０００ル
ｍの厚さに溶射する。
コーティングされる黒鉛チューブは黒鉛そのものでよい
、また、＃酸化性を向上するため、りん酩アルミニウム
等を含浸したものでもよい、この場合効果には、相加性
があり、未処理の黒鉛材に比べ著しく向上する。
、また、＃酸化性を向上するため、りん酩アルミニウム
等を含浸したものでもよい、この場合効果には、相加性
があり、未処理の黒鉛材に比べ著しく向上する。
アルミニウム溶湯処理においては、通常の容器内で一定
の溶湯量が処理され、ガス導入黒鉛チューブの位置も一
定のところで使用されるので、黒鉛チューブの湯面の付
近を耐酸化性被膜のコーティングしておくことが、無駄
がなく経済的に有利である。この場合においては、通常
湯面の内で上下させる場合等に湯面付近以外の部分にも
コーティングできることは云うまでもない。
の溶湯量が処理され、ガス導入黒鉛チューブの位置も一
定のところで使用されるので、黒鉛チューブの湯面の付
近を耐酸化性被膜のコーティングしておくことが、無駄
がなく経済的に有利である。この場合においては、通常
湯面の内で上下させる場合等に湯面付近以外の部分にも
コーティングできることは云うまでもない。
セラミックス材としては、耐熱性でアルミニウム溶湯と
反応しないものであれば使用できるが、最も好ましいも
のとしてはアルミナ、ムライト、炭化硅素を挙げること
ができる。
反応しないものであれば使用できるが、最も好ましいも
のとしてはアルミナ、ムライト、炭化硅素を挙げること
ができる。
アルミナコーティング被膜は、黒鉛素材表面及び内部へ
の酸素の拡散を抑える働きをし、これによって黒鉛の酸
化消耗を抑制する。しかも被膜はアルミニウム溶湯に対
して安定であり、ヒートショック等による亀裂または機
械的な衝撃による破損がないかぎり、著しく黒鉛材の寿
命を延ばすことができる。
の酸素の拡散を抑える働きをし、これによって黒鉛の酸
化消耗を抑制する。しかも被膜はアルミニウム溶湯に対
して安定であり、ヒートショック等による亀裂または機
械的な衝撃による破損がないかぎり、著しく黒鉛材の寿
命を延ばすことができる。
ムライト炭化硅素等の被膜も同じ作用を示す。
実施例 ｌ
見掛は比重１．７２．気孔率２０％の黒鉛材から７０■
■φＸ １０００＋＋ｕ＋、内径１０履腸のガス導入黒
鉛チューブを加工し、ガス吹出し部から５３０鵬ｍの位
置が湯面に当るので、そこを中心に長さ２００層層につ
いて、Ｎｏを５昨■厚、Ａ見２０３を２００１Ｌ腸厚に
溶射コーティングした。
■φＸ １０００＋＋ｕ＋、内径１０履腸のガス導入黒
鉛チューブを加工し、ガス吹出し部から５３０鵬ｍの位
置が湯面に当るので、そこを中心に長さ２００層層につ
いて、Ｎｏを５昨■厚、Ａ見２０３を２００１Ｌ腸厚に
溶射コーティングした。
このガス導入黒鉛チューブを図１に示すように湯温７３
０℃のアルミニウム溶湯に浸漬し、５００ｒｐ鵬で回転
しながらＡｒガス５０ｆＬ／分の速度で流して使用した
。この時のガス導入黒鉛チューブの寿命は６００チヤー
ジであった。
０℃のアルミニウム溶湯に浸漬し、５００ｒｐ鵬で回転
しながらＡｒガス５０ｆＬ／分の速度で流して使用した
。この時のガス導入黒鉛チューブの寿命は６００チヤー
ジであった。
実施例 ２
実施例１と同じ見掛は比重、気孔率の黒鉛材から、同じ
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、同じ箇所にＮｏ
を５０鉢ｍ、 Ａ文２０３を５００ル厖コーテイング
した。
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、同じ箇所にＮｏ
を５０鉢ｍ、 Ａ文２０３を５００ル厖コーテイング
した。
このガス導入黒鉛チューブを実施例１と同じ条件で使用
した時の寿命は７００チヤージであった。
した時の寿命は７００チヤージであった。
実施例 ３
実施例１と同じ見掛は比重、気孔率の黒鉛材から、同じ
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、リン酸アルミニ
ウム水溶液に浸漬し、引上げた後、乾爆し、リン酸アル
ミニウムを３重量％含浸した後に、実施例１と同じコー
ティングをした。
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、リン酸アルミニ
ウム水溶液に浸漬し、引上げた後、乾爆し、リン酸アル
ミニウムを３重量％含浸した後に、実施例１と同じコー
ティングをした。
このガス導入黒鉛チューブを実施例１と同じ条件で使用
した時の寿命は１０００チヤージであった。
した時の寿命は１０００チヤージであった。
実施例 ４
実施例１と同じ見掛は比重、気孔率の黒鉛材から、同じ
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、同じ箇所にＭｏ
を５０ｇｍ、ムライトを２００ ｇ ｍコーティングし
た。
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、同じ箇所にＭｏ
を５０ｇｍ、ムライトを２００ ｇ ｍコーティングし
た。
このガス導入黒鉛チューブを実施例１と同じ条件で使用
した時の寿命は６００チヤージであった。
した時の寿命は６００チヤージであった。
実施例 ５
実施例１と同じ見掛は比重、気孔率の黒鉛材から、同じ
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、同じ箇所にＭｏ
を５０７ｚｍ、ＳｉＣを２００ｇｍ ：Ｉ−ティングし
た。
寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、同じ箇所にＭｏ
を５０７ｚｍ、ＳｉＣを２００ｇｍ ：Ｉ−ティングし
た。
このガス導入黒鉛チューブを実施例１と同じ条件で使用
した時の寿命は７００チヤージであった。
した時の寿命は７００チヤージであった。
実施例 ６
Ｍｏをつけずに直接アルミナを溶射した以外は、実施例
３と同じにして黒鉛チューブアルミナをコーティングし
、試験した結果寿命は７００チヤージであった。
３と同じにして黒鉛チューブアルミナをコーティングし
、試験した結果寿命は７００チヤージであった。
比較例 ｌ
比較のために実施例１と同じ見掛は比重、気孔率の黒鉛
材から、同じ寸法のガス導入黒鉛チューブを加工した。
材から、同じ寸法のガス導入黒鉛チューブを加工した。
このガス導入黒鉛チューブをリン酸アルミニウムの含浸
処理及びコーティング処理を実施しないで実施例１と同
じ条件で使用した時の寿命は １００チヤージであった
。
処理及びコーティング処理を実施しないで実施例１と同
じ条件で使用した時の寿命は １００チヤージであった
。
比較例 ２
比較のために実施例１と同じ見掛は比重、気孔率の黒鉛
材から、同じ寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、実
施例３と同じリン酸アルミニウムの含浸処理を実施した
。
材から、同じ寸法のガス導入黒鉛チューブを加工し、実
施例３と同じリン酸アルミニウムの含浸処理を実施した
。
このガス導入黒鉛チューブを実施例１と同じ条件で使用
した時の寿命は５００チヤージであった。
した時の寿命は５００チヤージであった。
以上の実施例、比較例をまとめて表１に示す。
（以下余白）
〔効果〕
本発明によれば、黒鉛チューブの必要最小限のコーティ
ングで耐用回数を著しく伸ばすことができる。
ングで耐用回数を著しく伸ばすことができる。
図１は、ガス導入黒鉛チューブをアルミニウム溶湯内に
浸漬したところの概略図である。 ｌ・・・・・・ガス導入黒鉛チューブ ２・・・・・・コーティング部分 ３・・・・・・ガス吹き出し口
浸漬したところの概略図である。 ｌ・・・・・・ガス導入黒鉛チューブ ２・・・・・・コーティング部分 ３・・・・・・ガス吹き出し口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アルミニウム溶湯に挿入した際、アルミニウム溶湯
の湯面の位置付近の黒鉛チューブの表面をセラミックス
でコーティングしたアルミニウム溶湯処理用ガス導入黒
鉛チューブ。 ２）コーティングするセラミックスが、アルミナ、ムラ
イト、炭化硅素の少なくとも一つであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム溶湯処理用
ガス導入黒鉛チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587588A JPH01191752A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | アルミニウム溶湯処理用ガス導入黒鉛チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587588A JPH01191752A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | アルミニウム溶湯処理用ガス導入黒鉛チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191752A true JPH01191752A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11900963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1587588A Pending JPH01191752A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | アルミニウム溶湯処理用ガス導入黒鉛チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01191752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469451U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-19 | ||
| WO2000022179A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Carbon Industrie-Produkte Gmbh | Gaseinleitungssystem mit gasdichter auskleidung für schmelzbäder |
| WO2002012147A1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-14 | Pyrotek Engineering Materials Limited | Refractory components |
| KR100601184B1 (ko) * | 2004-10-22 | 2006-07-13 | 주식회사 서머텍 코리아 | 탈황설비의 보호피막 처리방법 |
| CN103911520A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种铸造铝液排气装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855538A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Yamaguchi Chobe | 金属溶湯の濾過材 |
| JPS60224770A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | Tateho Kagaku Kogyo Kk | 非鉄金属の精練もしくは鋳造用用具 |
| JPS62205236A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Showa Alum Corp | 溶融金属との接触部材 |
| JPS62207533A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-11 | Showa Alum Corp | 溶融金属中への棒状插入部材の保護装置 |
| JPS6386827A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-18 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム溶湯の精製処理装置 |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1587588A patent/JPH01191752A/ja active Pending
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