JPH01191742A - 低鉄損軟磁性鋼材の製造方法 - Google Patents
低鉄損軟磁性鋼材の製造方法Info
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- JPH01191742A JPH01191742A JP1783888A JP1783888A JPH01191742A JP H01191742 A JPH01191742 A JP H01191742A JP 1783888 A JP1783888 A JP 1783888A JP 1783888 A JP1783888 A JP 1783888A JP H01191742 A JPH01191742 A JP H01191742A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、多量のけい素を含有させることによって鉄
損を大幅に減少させた軟磁性鋼材を、粉末冶金法と熱間
押出加工法の併用によって製造する方法に関する。
損を大幅に減少させた軟磁性鋼材を、粉末冶金法と熱間
押出加工法の併用によって製造する方法に関する。
〈従来の技術〉
けい素鋼は、けい素量の増大につれて鉄損値か減少し、
けい素量が約５．５重量％近傍で鉄損値が最小になる。
けい素量が約５．５重量％近傍で鉄損値が最小になる。
しかし、けい素量が４．０％を越えると、急激に脆くな
り加工か困難になるために、鋳造以外の製造方法として
は、回転冷却ロールに溶融物を噴射して薄帯を得るロー
ル急冷法、または冷却液体中に溶融物を噴射して細線を
得る液体急冷法か僅かに実施されているにすぎない。
り加工か困難になるために、鋳造以外の製造方法として
は、回転冷却ロールに溶融物を噴射して薄帯を得るロー
ル急冷法、または冷却液体中に溶融物を噴射して細線を
得る液体急冷法か僅かに実施されているにすぎない。
〈発明か解決しようとする課題〉
この発明のような高けい素鋼は、非常に脆いため、鋳塊
を圧延、ｆｎ造などによって所望の形状に加工すること
かてきなかった。また、鋳造物を機械的応力か加わる箇
所に使用するのも困難であった。
を圧延、ｆｎ造などによって所望の形状に加工すること
かてきなかった。また、鋳造物を機械的応力か加わる箇
所に使用するのも困難であった。
ロールや液体を用いての急冷法ては、製品か薄帯か細線
に限られ、それ以外の形状のものが得られないことに加
え、製造能率か低いために生産費が嵩んでいた。
に限られ、それ以外の形状のものが得られないことに加
え、製造能率か低いために生産費が嵩んでいた。
この外、粉末を焼結することも考えられるか、真密度に
到達できないために磁気抵抗の面で不利であることに加
え、大きな機械的強度は得られない。
到達できないために磁気抵抗の面で不利であることに加
え、大きな機械的強度は得られない。
く課題を解決するための手段〉
この発明は、前述のような高けい素鋼の材料を粉末冶金
法と熱間押出加工法の併用によって製造するもので、け
い素を４．０乃至１０重量％含有する高けい素鋼を粉末
化し、この粉末を金属カプセルに封入し、このカプセル
を加熱して所望の形状、寸法に熱間押出加工する。
法と熱間押出加工法の併用によって製造するもので、け
い素を４．０乃至１０重量％含有する高けい素鋼を粉末
化し、この粉末を金属カプセルに封入し、このカプセル
を加熱して所望の形状、寸法に熱間押出加工する。
このようにして得た粉末押出材は、必要に応じて真空中
または非酸化性雰囲気内で焼鈍することを妨げない。
または非酸化性雰囲気内で焼鈍することを妨げない。
この発明において、けい素置を４．０乃至１０重量％に
限定するのは、けい素置が４．０重量％未満では工業規
模での圧延加工か可能なために、粉末押出を採用する利
点が乏しく、けい素置が１０重量％を越えると、鉄損値
の増大が目立つと共に材料の靭性も大きく低下すること
による。
限定するのは、けい素置が４．０重量％未満では工業規
模での圧延加工か可能なために、粉末押出を採用する利
点が乏しく、けい素置が１０重量％を越えると、鉄損値
の増大が目立つと共に材料の靭性も大きく低下すること
による。
粉末化の手段としては、ガスアトマイズ法か球形の粒子
か得られるために、カプセルの充填密度か高まって有利
である。しかし、水アトマイズ、切削、粉砕などの適宜
の手法による粉末も利用することかできる。
か得られるために、カプセルの充填密度か高まって有利
である。しかし、水アトマイズ、切削、粉砕などの適宜
の手法による粉末も利用することかできる。
熱間押出の形状としては、丸棒、角棒、異形材、管材な
ど、任意に選ぶことができる。
ど、任意に選ぶことができる。
〈作用〉
上述の製造方法によれば、】口０％密度で、偏析に災い
されないために均質で、機械的強度か高く、所望の断面
を持った長尺材を、工業的規模で生産することかできる
。
されないために均質で、機械的強度か高く、所望の断面
を持った長尺材を、工業的規模で生産することかできる
。
その磁気的特性は、同量のけい素を含有する鋳造材とほ
ぼ同じで、鉄損はけい素置６．５重量％の近傍で最小に
なり、磁気歪はけい宏量６．５重量％の近傍では殆ど零
になる。この磁気的特性は、鋳造材の場合と同様に、焼
鈍を行うことによって大幅に改善することかできる。
ぼ同じで、鉄損はけい素置６．５重量％の近傍で最小に
なり、磁気歪はけい宏量６．５重量％の近傍では殆ど零
になる。この磁気的特性は、鋳造材の場合と同様に、焼
鈍を行うことによって大幅に改善することかできる。
その機械的強度は、けい素置４．５重量％まては鋳造材
と大差かないか、それを越えると、鋳造材ては急激に機
械的強度を失うのに対し、この発明では機械的強度を維
持し続ける。そして、鋳造材の場合は、磁気的特性を改
善するために焼鈍を行うと、機械的強度か大幅に低下す
るか、この発明の場合は、焼鈍による機械的強度の低下
か起こらない。
と大差かないか、それを越えると、鋳造材ては急激に機
械的強度を失うのに対し、この発明では機械的強度を維
持し続ける。そして、鋳造材の場合は、磁気的特性を改
善するために焼鈍を行うと、機械的強度か大幅に低下す
るか、この発明の場合は、焼鈍による機械的強度の低下
か起こらない。
材
上述０長尺、、Ｃａｔ・所望０寸法９切断５・必要ゝ応
して更に機械加工を加えて、電気機械の部品にする。
して更に機械加工を加えて、電気機械の部品にする。
〈実施例〉
実施例１
第１表に示す組成のけい素鋼Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを、アルゴ
ン・ガスアトマイズ法により粉末化した。
ン・ガスアトマイズ法により粉末化した。
得られた粉末の粒度分布は、何れも第１図と同傾向を示
す。これらの粉末を、それぞれステンレス鋼製の外形１
４８＋ｍ 、長さ４５０−閣、肉圧１ｍｓのカプセルに
充填し、脱気して得たビレットを、低周波誘導加熱によ
り１１００’Ｃに加熱し、熱間押出することにより、直
径５ｈｍの丸棒を得た。
す。これらの粉末を、それぞれステンレス鋼製の外形１
４８＋ｍ 、長さ４５０−閣、肉圧１ｍｓのカプセルに
充填し、脱気して得たビレットを、低周波誘導加熱によ
り１１００’Ｃに加熱し、熱間押出することにより、直
径５ｈｍの丸棒を得た。
これら粉末押出材Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの比鉄損値（けい素鋼
Ａの鋳造材の鉄損値を１．００としたときの、これとの
比率）と、１０００℃て１時間真空焼鈍した後の比鉄損
値を第２表に示す。なお、比較のために、第２表には、
けい素鋼Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各鋳造材の比鉄損値と、これ
らを１０００℃て１時間真空焼鈍した後の比鉄損値をも
、同時に示した。
Ａの鋳造材の鉄損値を１．００としたときの、これとの
比率）と、１０００℃て１時間真空焼鈍した後の比鉄損
値を第２表に示す。なお、比較のために、第２表には、
けい素鋼Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各鋳造材の比鉄損値と、これ
らを１０００℃て１時間真空焼鈍した後の比鉄損値をも
、同時に示した。
第 ２ 表（比鉄損値）
また、第２図には、上記粉末押出材の真空焼鈍前、真空
焼鈍後、上記鋳造材の真空焼鈍前、真空焼鈍後の動向を
、それぞれ折線ｌ、２．３．４で示した。
焼鈍後、上記鋳造材の真空焼鈍前、真空焼鈍後の動向を
、それぞれ折線ｌ、２．３．４で示した。
第２表及び第２図によって明らかなように、この発明に
よる粉末押出材の鉄損値及びこれの及ぼす真空焼鈍の影
響は、鋳造材のそれらと殆ど同一てあり、真空焼鈍の実
施により一層鉄損値を改善することかできた。
よる粉末押出材の鉄損値及びこれの及ぼす真空焼鈍の影
響は、鋳造材のそれらと殆ど同一てあり、真空焼鈍の実
施により一層鉄損値を改善することかできた。
次に、上記粉末押出材及び鋳造材について、真空焼鈍の
前及び後で引張り強さを測定した結果を第３表に示す。
前及び後で引張り強さを測定した結果を第３表に示す。
また、第３図には、上記粉末押出材の真空焼鈍前、真空
焼鈍後、上記鋳造材の真空焼鈍前、真空焼鈍後の動向を
、それぞれ曲線５．６．７．８で示した。なお、第３図
における曲線９は、対比のために示した急冷ロール法に
よる薄帯の引張り強さである。
焼鈍後、上記鋳造材の真空焼鈍前、真空焼鈍後の動向を
、それぞれ曲線５．６．７．８で示した。なお、第３図
における曲線９は、対比のために示した急冷ロール法に
よる薄帯の引張り強さである。
第３表及び第３図によって明らかなように、鋳造材ては
、けい東金有量が約４．５重量％を越えると、引張り強
度か急減して実用に酎えなくなるのに対し、この発明に
よる粉末押出材ては強度低Ｆか極めて緩やかて、実用に
供し得ることか判る。
、けい東金有量が約４．５重量％を越えると、引張り強
度か急減して実用に酎えなくなるのに対し、この発明に
よる粉末押出材ては強度低Ｆか極めて緩やかて、実用に
供し得ることか判る。
また、磁気特性改善のために真空焼鈍を行うと、鋳造材
では結晶粒の成長のために顕勇な強度低下か起こるか、
との発明による粉末押出材ては真空焼鈍による強度低下
か殆どないことか判った。
では結晶粒の成長のために顕勇な強度低下か起こるか、
との発明による粉末押出材ては真空焼鈍による強度低下
か殆どないことか判った。
更に、急冷法で製作した薄イ；シは、けい素、＋ｉＨカ
）６．５重量％の近傍てこの発明に匹敵する強度を有し
ているにすぎないことも判った。
）６．５重量％の近傍てこの発明に匹敵する強度を有し
ているにすぎないことも判った。
実施例２
第１表に示した組成のけい素鋼Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを水アト
マイズ法により粉末化し、平均粒径１００ミクロンの粉
末を得、これを実施例１と同様にステンレス鋼製カプセ
ルに充填し、脱気し、加熱して熱間押出して、直径５０
腸層の丸棒を得た。
マイズ法により粉末化し、平均粒径１００ミクロンの粉
末を得、これを実施例１と同様にステンレス鋼製カプセ
ルに充填し、脱気し、加熱して熱間押出して、直径５０
腸層の丸棒を得た。
これによって得た粉末押出材は、それぞれ実施例１にお
ける粉末押出材Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄと較べて、実質的な差異
か殆ど認められなかった。
ける粉末押出材Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄと較べて、実質的な差異
か殆ど認められなかった。
〈発明の効果〉
以上のように、この発明によるときは、けい素の多量添
加によって鉄損値が極めて小さく、同量のけい素を含有
する鋳造材と較べて機械的強度が格段と優れ、任意の断
面を持つ軟磁性鋼材を、工業規模て生産することかでき
るのである。
加によって鉄損値が極めて小さく、同量のけい素を含有
する鋳造材と較べて機械的強度が格段と優れ、任意の断
面を持つ軟磁性鋼材を、工業規模て生産することかでき
るのである。
第１図はこの発明の実施例１に使用する高けい素鋼粉末
の粒度分布図、第２図は実施例１によって製造した鋼材
及び比較例のけい東金有量と鉄損値との関係を示す線図
、第３図は上記鋼材及び比較例のけい東金有量と引張り
強度との関係を示す線図である。 １及び５・・・・本発明製品（焼鈍前）、２及び６・・
・・本発明製品（焼鈍後）、３及び７・・・・比較例（
焼鈍前）、４及び８・・・・比較例（焼鈍後）。 特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社 代 理 人 清 水 哲 ほか２名第３
回 Ｓｉ （ｗｔ ’１０） 第１０ イ正 冬 （ミクＯシ） 第２図 Ｓｉ （ｗｔ ’１０）
の粒度分布図、第２図は実施例１によって製造した鋼材
及び比較例のけい東金有量と鉄損値との関係を示す線図
、第３図は上記鋼材及び比較例のけい東金有量と引張り
強度との関係を示す線図である。 １及び５・・・・本発明製品（焼鈍前）、２及び６・・
・・本発明製品（焼鈍後）、３及び７・・・・比較例（
焼鈍前）、４及び８・・・・比較例（焼鈍後）。 特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社 代 理 人 清 水 哲 ほか２名第３
回 Ｓｉ （ｗｔ ’１０） 第１０ イ正 冬 （ミクＯシ） 第２図 Ｓｉ （ｗｔ ’１０）
Claims (1)
- （１）けい素を４．０乃至１０重量％含有する高けい素
鋼を粉末化し、この粉末を金属カプセルに封入し、この
カプセルを加熱して熱間押出加工することを特徴とする
低鉄損軟磁性鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1783888A JPH01191742A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 低鉄損軟磁性鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1783888A JPH01191742A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 低鉄損軟磁性鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191742A true JPH01191742A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11954823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1783888A Pending JPH01191742A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 低鉄損軟磁性鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01191742A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213603A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 難加工性材の成形加工法 |
| JPS63282220A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nippon Denso Co Ltd | 非晶質合金ブロックの製造方法 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1783888A patent/JPH01191742A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213603A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 難加工性材の成形加工法 |
| JPS63282220A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nippon Denso Co Ltd | 非晶質合金ブロックの製造方法 |
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