JPH01191121A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH01191121A JPH01191121A JP1631088A JP1631088A JPH01191121A JP H01191121 A JPH01191121 A JP H01191121A JP 1631088 A JP1631088 A JP 1631088A JP 1631088 A JP1631088 A JP 1631088A JP H01191121 A JPH01191121 A JP H01191121A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、白黒表示用の液晶表示素子に関し、特に、
その視認性の向上を図ったものである。
その視認性の向上を図ったものである。
「従来の技術」
従来、この種の白黒表示用の液晶表示素子として第5図
に示すものが提案されている(H・+3aager e
Lal、JAPAN DISI’LAY ’86,27
8(1986)) 、この図において符号lは液晶表示
素子である。この液晶表示素子lは、液晶層2と透明基
板3.4と透明電極5 a、5 b、・・・、6と配向
膜7.8と偏光板9、IOとから概略構成されている。
に示すものが提案されている(H・+3aager e
Lal、JAPAN DISI’LAY ’86,27
8(1986)) 、この図において符号lは液晶表示
素子である。この液晶表示素子lは、液晶層2と透明基
板3.4と透明電極5 a、5 b、・・・、6と配向
膜7.8と偏光板9、IOとから概略構成されている。
上記液晶層2はネマティック液晶を2枚の透明基板3.
4でサンドイッチし、その外周部をシール材11で封着
してなるもので、液晶層2のおおよその厚さはスペーサ
(図示せず)によって規制されている。
4でサンドイッチし、その外周部をシール材11で封着
してなるもので、液晶層2のおおよその厚さはスペーサ
(図示せず)によって規制されている。
また、上記透明基板3は両面とも平坦な面となっており
、他方、上記透明基板4は外面(液晶層2と反対側の面
)が平坦面で、内面(液晶層2側の而)が凹凸部Cから
なるマット面になっており、その凹凸部Cの平均高低差
は2〜6μmの範囲、平均凹凸周期は100μm程度に
設定されている。
、他方、上記透明基板4は外面(液晶層2と反対側の面
)が平坦面で、内面(液晶層2側の而)が凹凸部Cから
なるマット面になっており、その凹凸部Cの平均高低差
は2〜6μmの範囲、平均凹凸周期は100μm程度に
設定されている。
また、上記の透明基板3の内面には画素電極を構成する
複数の透明電極5 i、5 b 、・・・(以下、画素
電極5a、5b、・・・という。)が積層され、さらに
、この画素1i極5 a、5 b 、・・・の上には配
向膜7が積層されている。また、他方の透明基板4の内
面には対向?tf極を構成する透明電極6(以下、対向
電極6という。)か積層され、さらに、この対向電極6
の上には配向膜8が積層されている。ここで、上記画素
電極5 a、5 b 、・・・および対向電極6の形成
材料としては、たとえば、インジウム・ナイン・オキサ
イド(ITO)が用いられる。また、配向膜7のラビン
グ方向と配向膜8のラビング方向とは互いに直交するよ
うになされており、これにより、液晶層2は液晶分子が
層間で90度に捩れたTN型の構成になっている。さら
に、透明基板3.4の外面側にはそれぞれ偏光板9.1
0が設けられている。ここで、偏光板9の偏光軸と偏光
Fi、IOの偏光軸とは互いに平行するようになされて
いると共に、これらの偏光軸が配向膜8のラビング方向
に平行するようになされている。これにより、上記液晶
表示素子lはずデ景が暗となるネガ型の素子構成となっ
ている。
複数の透明電極5 i、5 b 、・・・(以下、画素
電極5a、5b、・・・という。)が積層され、さらに
、この画素1i極5 a、5 b 、・・・の上には配
向膜7が積層されている。また、他方の透明基板4の内
面には対向?tf極を構成する透明電極6(以下、対向
電極6という。)か積層され、さらに、この対向電極6
の上には配向膜8が積層されている。ここで、上記画素
電極5 a、5 b 、・・・および対向電極6の形成
材料としては、たとえば、インジウム・ナイン・オキサ
イド(ITO)が用いられる。また、配向膜7のラビン
グ方向と配向膜8のラビング方向とは互いに直交するよ
うになされており、これにより、液晶層2は液晶分子が
層間で90度に捩れたTN型の構成になっている。さら
に、透明基板3.4の外面側にはそれぞれ偏光板9.1
0が設けられている。ここで、偏光板9の偏光軸と偏光
Fi、IOの偏光軸とは互いに平行するようになされて
いると共に、これらの偏光軸が配向膜8のラビング方向
に平行するようになされている。これにより、上記液晶
表示素子lはずデ景が暗となるネガ型の素子構成となっ
ている。
以上の構成において、第5図に示すように、画素電極5
aと対向電極6との間に電圧を印加したとき、その間の
液晶領域しaは垂直の分子配向状態となり、背面(偏光
板lOの外面)から入射する光Paは表示面(偏光板9
の外面)より射出される(光透過状g)。これにより、
画素型w45aを明点として視認し得る。他方、画素電
極5bと対向電極6との間が電圧無印加状態のとき、そ
の間の液晶領域Lbは90度に捩れた分子配向状態とな
り、背面から入射する光Pbは偏光板9により遮断され
(光遮断状@)、これにより、画素電極5bを暗点とし
て視認し得る。
aと対向電極6との間に電圧を印加したとき、その間の
液晶領域しaは垂直の分子配向状態となり、背面(偏光
板lOの外面)から入射する光Paは表示面(偏光板9
の外面)より射出される(光透過状g)。これにより、
画素型w45aを明点として視認し得る。他方、画素電
極5bと対向電極6との間が電圧無印加状態のとき、そ
の間の液晶領域Lbは90度に捩れた分子配向状態とな
り、背面から入射する光Pbは偏光板9により遮断され
(光遮断状@)、これにより、画素電極5bを暗点とし
て視認し得る。
ところで、90度に捩れた分子配向状態といっても、微
視的には液晶分子が完全に整然と捩れているわけではな
いため、光遮断状態にあっても、必ず、多少の漏光Pc
が存在する。このとき、液晶層2の厚さ(d)が一定で
あれば、リタデーシジン(Δn−d)の値が固定され、
このリタデーションにに起因して特定波長の届先Pcが
特に多くなる(ここで、Δnは液晶の複屈折率を表す)
。
視的には液晶分子が完全に整然と捩れているわけではな
いため、光遮断状態にあっても、必ず、多少の漏光Pc
が存在する。このとき、液晶層2の厚さ(d)が一定で
あれば、リタデーシジン(Δn−d)の値が固定され、
このリタデーションにに起因して特定波長の届先Pcが
特に多くなる(ここで、Δnは液晶の複屈折率を表す)
。
このため、暗点は着色されて視認されることになる。ま
た、視(野)角によっても、リタデーシヲンは異なって
くるので、視角により異なった着色が視認される。
た、視(野)角によっても、リタデーシヲンは異なって
くるので、視角により異なった着色が視認される。
そこで、この例の液晶表示素子lにあっては、上記した
ように透明基板4の内面に凹凸部Cを形成し、これによ
り、種々のリタデーションの値に起因した多数のスペク
トル光を暗点(暗部)に生じさU゛て、着色を平均化し
、無彩色に近い表示を得ろようにしている。さらに、基
板内面の凹凸部Cにおいて光散乱を生じさせ、より広い
視角を得るようにしている。
ように透明基板4の内面に凹凸部Cを形成し、これによ
り、種々のリタデーションの値に起因した多数のスペク
トル光を暗点(暗部)に生じさU゛て、着色を平均化し
、無彩色に近い表示を得ろようにしている。さらに、基
板内面の凹凸部Cにおいて光散乱を生じさせ、より広い
視角を得るようにしている。
「発明が解決しようとする課題」
とこ・ろが、上記従来の液晶表示素子藍にあっては、マ
ット面の凹凸部Cの平均高低差が2〜6μmの範囲、平
均凹凸周期が100μm程度に設定されているので、凹
凸部の平均高低差(トl)と平均凹凸周期(相隣合う山
間または谷間の平均距離、P)の比(r’/II)がl
θ軸50の範囲になり、このため、凹凸部Cの起伏が比
較的滑らかになっていた。したがって、凹凸部の凹斜面
(凸斜面)の傾斜角度が基板面に沿って微少にしか変化
しないため、基板面における液晶分子のプレティルト角
(事前の傾き角)も基板面に沿って微少にしか変化しな
い。このため、リタデーションによる表示面の着色ノイ
ズを、未だ、十分には緩和できず、また視角を十分拡大
できない不満があった。
ット面の凹凸部Cの平均高低差が2〜6μmの範囲、平
均凹凸周期が100μm程度に設定されているので、凹
凸部の平均高低差(トl)と平均凹凸周期(相隣合う山
間または谷間の平均距離、P)の比(r’/II)がl
θ軸50の範囲になり、このため、凹凸部Cの起伏が比
較的滑らかになっていた。したがって、凹凸部の凹斜面
(凸斜面)の傾斜角度が基板面に沿って微少にしか変化
しないため、基板面における液晶分子のプレティルト角
(事前の傾き角)も基板面に沿って微少にしか変化しな
い。このため、リタデーションによる表示面の着色ノイ
ズを、未だ、十分には緩和できず、また視角を十分拡大
できない不満があった。
そこで、この発明は上記問題点を解決するためになされ
たもので、白黒表示性(無彩色性)および視角性の良い
液晶表示素子を提供することを目的としている。
たもので、白黒表示性(無彩色性)および視角性の良い
液晶表示素子を提供することを目的としている。
「課題を解決するための手段」
この発明においては、液晶層を介して互いに対向する一
対の基板のうち、少なくとも一つの基板の内面側に、第
1の凹凸部と、この第1の凹凸部よりもその凹凸周期が
小さい第2の凹凸部とを重畳したマット面を備えること
により上記の問題を解決している。
対の基板のうち、少なくとも一つの基板の内面側に、第
1の凹凸部と、この第1の凹凸部よりもその凹凸周期が
小さい第2の凹凸部とを重畳したマット面を備えること
により上記の問題を解決している。
このような液晶表示素子にあっては、第1の凹凸部によ
る大きなうねりと、第2の凹凸部、による小さなうねり
との相乗作用により、漏光の各スペクトル強度がさらに
一段と平均化される。このため、リタデーシジンから生
じる着色ノイズを一段と確実に緩和することができ、白
黒表示性が向上すると共に、視角性ら数倍されるため、
着色の角度依存性も大幅に向」−することになる。
る大きなうねりと、第2の凹凸部、による小さなうねり
との相乗作用により、漏光の各スペクトル強度がさらに
一段と平均化される。このため、リタデーシジンから生
じる着色ノイズを一段と確実に緩和することができ、白
黒表示性が向上すると共に、視角性ら数倍されるため、
着色の角度依存性も大幅に向」−することになる。
以下、図面を参照してこの発明を詳述する。
第1図は、この発明の液晶表示素子の一例を示すもので
、この図において上記従来のものと同一構成部分には同
一符号を付して説明を簡略化する。
、この図において上記従来のものと同一構成部分には同
一符号を付して説明を簡略化する。
この例の液晶表示素子12にあっては、マット面に、従
来の滑らかな凹凸部に相当する第1の凹凸部Cを設け、
さらにその表面に、第2の凹凸部eを設けるようにした
点が上記従来の液晶表示素子!と異なるところである。
来の滑らかな凹凸部に相当する第1の凹凸部Cを設け、
さらにその表面に、第2の凹凸部eを設けるようにした
点が上記従来の液晶表示素子!と異なるところである。
この液晶表示素子のマット面は、たとえば、以下の方法
により、作成される。
により、作成される。
(作成例1)・・・第1図参照
たとえば、ガラス基板4の片面に常法(化学エツチング
、機械的研削など)により、まず、第Iの凹凸部Cを形
成する。次に、第1の凹凸部Cの上に、粒11μm以下
の微粒子とその分散溶媒との混合物を、たとえば、オフ
セット印刷などで膜厚■μm以下に塗布して、第2の凹
凸部eを形成する。
、機械的研削など)により、まず、第Iの凹凸部Cを形
成する。次に、第1の凹凸部Cの上に、粒11μm以下
の微粒子とその分散溶媒との混合物を、たとえば、オフ
セット印刷などで膜厚■μm以下に塗布して、第2の凹
凸部eを形成する。
(作成例2)・・・第1図参照
ガラス基板4の片面に常法により、まず、第1の凹凸部
Cを形成する。次に、これらの上に、たとえば、低融点
ガラスフリットなどの熱可塑性物質を均一に分散さけた
後、熱処理を施して、熱可塑性物質を第1の凹凸部Cに
融若さ仕て第2の凹凸部eとする。
Cを形成する。次に、これらの上に、たとえば、低融点
ガラスフリットなどの熱可塑性物質を均一に分散さけた
後、熱処理を施して、熱可塑性物質を第1の凹凸部Cに
融若さ仕て第2の凹凸部eとする。
(作成f143)・・・第2図参照
まず、第1の凹凸部Cと第2の凹凸部eとの形状を重畳
させたスタンパ−(型)を作成した後、このスタンパ−
を、予め、ガラス基板4に塗布された透明膜上に抑圧し
、第1の凹凸部Cと第2の凹凸部eとを同時に形成する
。
させたスタンパ−(型)を作成した後、このスタンパ−
を、予め、ガラス基板4に塗布された透明膜上に抑圧し
、第1の凹凸部Cと第2の凹凸部eとを同時に形成する
。
このような構造をとることにより、視認性、特に、着色
の角度依存性に優れる液晶表示素子を得ることができる
。
の角度依存性に優れる液晶表示素子を得ることができる
。
また、第1図においては、マット面を構成する凹凸部の
うち、第1の凹凸部Cを透明基板4に、第2の凹凸部e
を対向電極6にそれぞれ形成した場合を示しているが、
これに限らず、たとえば、透明電極4の表面を、第奮の
凹凸部Cとし、この上に第2の凹凸部eを設けても良く
、また、第2図に示すように、対向電極6の上に、まず
第1の凹凸部Cを有する層を形成し、この上に第2の凹
凸部eを設けるようにしても良い。後者にあっては、対
向電極6を平坦に形成することができるので、対向電極
6の損傷(たとえば、断線)を防止できる。また、上記
の例においては、二つの基板3.4の内面のうち、片方
にのみ、マット面を有する場合について述べたが、これ
に限らず、二つの基板3.4の内面の両方に形成しても
良く、このようにすれば、さらに−段と良好な白黒表示
性を得ることができると共に、−段と広い視角を得るこ
とができる。
うち、第1の凹凸部Cを透明基板4に、第2の凹凸部e
を対向電極6にそれぞれ形成した場合を示しているが、
これに限らず、たとえば、透明電極4の表面を、第奮の
凹凸部Cとし、この上に第2の凹凸部eを設けても良く
、また、第2図に示すように、対向電極6の上に、まず
第1の凹凸部Cを有する層を形成し、この上に第2の凹
凸部eを設けるようにしても良い。後者にあっては、対
向電極6を平坦に形成することができるので、対向電極
6の損傷(たとえば、断線)を防止できる。また、上記
の例においては、二つの基板3.4の内面のうち、片方
にのみ、マット面を有する場合について述べたが、これ
に限らず、二つの基板3.4の内面の両方に形成しても
良く、このようにすれば、さらに−段と良好な白黒表示
性を得ることができると共に、−段と広い視角を得るこ
とができる。
また、第3図は、この発明の液晶表示素・子の他の例を
示し、配向膜8自体に微粒子を含有させ、第2の凹凸部
eを形成させたものである。
示し、配向膜8自体に微粒子を含有させ、第2の凹凸部
eを形成させたものである。
このようにすれば、この発明の液晶表示素子の製造を一
段と簡易にすることができる。
段と簡易にすることができる。
さらにまた、上記例において、上記マット面の第1の凹
凸部の平均高低差を2〜6μm、平均凹凸周期を鳳00
μm程度の範囲に設定し、かつ第2の凹凸部の平均高低
差を0.5〜!μm1平均凹凸周期を10μm以下の範
囲に設定することが好ましく、マット面がこれらの範囲
を満たずとき、第1の凹凸部による大きなうねりと、第
2の凹凸部による小さなうねりとの相乗作用がさらに促
進され、着色ノイズが一段と確実に緩和され、着色の角
度依存性が一段と良好になる。
凸部の平均高低差を2〜6μm、平均凹凸周期を鳳00
μm程度の範囲に設定し、かつ第2の凹凸部の平均高低
差を0.5〜!μm1平均凹凸周期を10μm以下の範
囲に設定することが好ましく、マット面がこれらの範囲
を満たずとき、第1の凹凸部による大きなうねりと、第
2の凹凸部による小さなうねりとの相乗作用がさらに促
進され、着色ノイズが一段と確実に緩和され、着色の角
度依存性が一段と良好になる。
さらにまた、上記例においては、偏光板り、簾0をそれ
ぞれの偏光軸が互いに平行に配置するネガ型の素子構成
について述べたが、これに限らず、それぞれの偏光軸を
互いに直交させるポジ型の素子構成にしても上記したと
同様の効果を得ることができるものである。
ぞれの偏光軸が互いに平行に配置するネガ型の素子構成
について述べたが、これに限らず、それぞれの偏光軸を
互いに直交させるポジ型の素子構成にしても上記したと
同様の効果を得ることができるものである。
「実施例」
(実施例1)
次に、第2図に示した液晶表示素子13と同一構造の液
晶表示素子を以下の方法により製造した。
晶表示素子を以下の方法により製造した。
まず、透明で平行平面のガラス基板3.4を用息した。
次に、これらのガラス基板3.4のマット面上に5if
tをスパッタリングして*J’;(が約1.000人の
パシベーション膜(図示せず)を形成し、さらに、この
上に膜厚が約800人、シート抵抗が+00Ω/口のイ
ンジウム・ナイン・オキサイド(I T O)膜をスパ
ッタリングにより形成した。次いで、フォトリソグラフ
ィによりこれらのITO膜を対向電極または画素電極の
形状にパターニングすることにより、ガラス基板3上に
は画素電極5a、5b、・・・を、また、ガラス基板4
上には対向電極6をそれぞれ形成した。
tをスパッタリングして*J’;(が約1.000人の
パシベーション膜(図示せず)を形成し、さらに、この
上に膜厚が約800人、シート抵抗が+00Ω/口のイ
ンジウム・ナイン・オキサイド(I T O)膜をスパ
ッタリングにより形成した。次いで、フォトリソグラフ
ィによりこれらのITO膜を対向電極または画素電極の
形状にパターニングすることにより、ガラス基板3上に
は画素電極5a、5b、・・・を、また、ガラス基板4
上には対向電極6をそれぞれ形成した。
さらに、ガラスJ1(板4については、以下の要領で、
第1の凹凸部Cを作成した。すなわち、まず、ガラス基
板4の一方の面に形成された対向電極6の面上にポジ型
の感光性樹脂を、硬化後の膜厚が4μmになるように塗
布した後、70℃×30分のプレベーキング(予備加熱
)を施して硬化させた。次に、相対向する2辺間の距離
が50μmの正6角形の窓(ウィンド)を、100μm
の隣接間隔で正マトリックス状に配列してなるフォトマ
スクを用いて、感光性樹脂膜とフォトマスクとの間隔を
1.6mmに設定した状悪で紫外線露光することにより
、感光性樹脂膜上にマトリックス状の上記窓パターンの
潜像を形成さけた後、現像処理を行って感光性樹脂から
なる凹凸パターンを形成した。なお、上記窓は正6角形
に限らず、他の形状、たとえば5角形、円形などでも良
い。このとき、感光性樹脂膜とフォトマスクとを密着せ
ずに、1.6mmの間隔を14いたので、不鮮明な潜像
が形成され、このため、凹凸パターンは滑らかなものと
なった。次いで、凹凸パターンが形成された感光性樹脂
膜1膜に、200℃×30分のボストベーキング(本加
熱)を施して本硬化し、その平均高低差が3.8μmで
、平均凹凸周期が100μmの第1の凹凸部Cを形成し
た。
第1の凹凸部Cを作成した。すなわち、まず、ガラス基
板4の一方の面に形成された対向電極6の面上にポジ型
の感光性樹脂を、硬化後の膜厚が4μmになるように塗
布した後、70℃×30分のプレベーキング(予備加熱
)を施して硬化させた。次に、相対向する2辺間の距離
が50μmの正6角形の窓(ウィンド)を、100μm
の隣接間隔で正マトリックス状に配列してなるフォトマ
スクを用いて、感光性樹脂膜とフォトマスクとの間隔を
1.6mmに設定した状悪で紫外線露光することにより
、感光性樹脂膜上にマトリックス状の上記窓パターンの
潜像を形成さけた後、現像処理を行って感光性樹脂から
なる凹凸パターンを形成した。なお、上記窓は正6角形
に限らず、他の形状、たとえば5角形、円形などでも良
い。このとき、感光性樹脂膜とフォトマスクとを密着せ
ずに、1.6mmの間隔を14いたので、不鮮明な潜像
が形成され、このため、凹凸パターンは滑らかなものと
なった。次いで、凹凸パターンが形成された感光性樹脂
膜1膜に、200℃×30分のボストベーキング(本加
熱)を施して本硬化し、その平均高低差が3.8μmで
、平均凹凸周期が100μmの第1の凹凸部Cを形成し
た。
次ぎに、上記の上うにして形成された、第1の凹凸部C
の上に、以下に示す手順により第2の凹凸部eを形成し
た。
の上に、以下に示す手順により第2の凹凸部eを形成し
た。
すなわち、まず、平均粒径1μmの微粒子(0゜5重量
%)とシリコン系の高透明性耐熱樹脂(99,5重量%
)とを混合して、この混合物を第1の凹凸部Cの上にオ
フセット印刷により付若した。
%)とシリコン系の高透明性耐熱樹脂(99,5重量%
)とを混合して、この混合物を第1の凹凸部Cの上にオ
フセット印刷により付若した。
その後、これに200℃×30分の熱処理を施して、第
2の凹凸部Cを得た。次に、これらの透明電極5 a、
5 bs・・・、6が設けられているマット面上に、低
温硬化型ポリイミド樹脂を所望の形状にオフセット印刷
し、次いで、これに170℃で1時間の熱処理を施した
後、配向(ラビング)処理して膜厚的1,000人の配
向膜7.8を形成した。次に、一方のガラス基板(たと
えば、ガラス基板3)の配向膜(たとえば、配向膜7)
上に、液晶層2の層厚(セルギャップ)がほぼ8μmに
なるように、約8μm径のアクリル系の球状スペーサ(
図示仕ず)をふりまき、他方のガラス基板(たとえば、
ガラス基板4)の周辺部にシール材11としての熱硬化
性樹脂をスクリーン印刷した。
2の凹凸部Cを得た。次に、これらの透明電極5 a、
5 bs・・・、6が設けられているマット面上に、低
温硬化型ポリイミド樹脂を所望の形状にオフセット印刷
し、次いで、これに170℃で1時間の熱処理を施した
後、配向(ラビング)処理して膜厚的1,000人の配
向膜7.8を形成した。次に、一方のガラス基板(たと
えば、ガラス基板3)の配向膜(たとえば、配向膜7)
上に、液晶層2の層厚(セルギャップ)がほぼ8μmに
なるように、約8μm径のアクリル系の球状スペーサ(
図示仕ず)をふりまき、他方のガラス基板(たとえば、
ガラス基板4)の周辺部にシール材11としての熱硬化
性樹脂をスクリーン印刷した。
なお、層厚は8μmに限定されるらのではない。
次いで、ガラス基板3とガラス基板4とを貼り合わ仕た
後、I 50@Cx 1時間の熱処理を施して熱硬化性
樹脂を硬化させた。なお、ガラス基板3とガラス基板4
との貼り合わ仕作業においては、液晶層2をTN型構成
にするために、互いに対向する配向膜7.8のそれぞれ
のラビング方向を互いに直交さ仕た。次に、ガラス基板
4とガラス基板13との間隙にCrt−61(チッソ(
株)製のネマティック液晶)を封入し、その後、接若剤
を用いて、上記液晶を封Iしシ、液晶層2とし、この液
晶層2を偏光板9.10で挟んで液晶表示素子とした。
後、I 50@Cx 1時間の熱処理を施して熱硬化性
樹脂を硬化させた。なお、ガラス基板3とガラス基板4
との貼り合わ仕作業においては、液晶層2をTN型構成
にするために、互いに対向する配向膜7.8のそれぞれ
のラビング方向を互いに直交さ仕た。次に、ガラス基板
4とガラス基板13との間隙にCrt−61(チッソ(
株)製のネマティック液晶)を封入し、その後、接若剤
を用いて、上記液晶を封Iしシ、液晶層2とし、この液
晶層2を偏光板9.10で挟んで液晶表示素子とした。
このとき、これらの偏光板9、IOをそれぞれの偏光軸
が互いに平行になるように配設すると共に、これらの偏
光軸が配向膜8のラビング方向に平行になるように配設
した。
が互いに平行になるように配設すると共に、これらの偏
光軸が配向膜8のラビング方向に平行になるように配設
した。
(実施例2)
また、実施例2として、ガラス基板4の内面側のみなら
ず、ガラス基板3の内面側にも第1の凹凸部Cと第2の
凹凸部eとを有するマット面を設けた以外は、上記実施
例1と同様にして液晶表示素子を製造した。
ず、ガラス基板3の内面側にも第1の凹凸部Cと第2の
凹凸部eとを有するマット面を設けた以外は、上記実施
例1と同様にして液晶表示素子を製造した。
(比較例り
また、比較例!として、ガラス基板4の内面側に、第1
の凹凸部Cのみを設け、第2の凹凸部eを排した以外は
、上記実施例1と同様にして液晶表示素子を製造した。
の凹凸部Cのみを設け、第2の凹凸部eを排した以外は
、上記実施例1と同様にして液晶表示素子を製造した。
(比較例2)
また、比較例2として、ガラス基板4の内面側に、第2
の凹凸部Cのみを設け、第1の凹凸部Cを排した以外は
、」−記実施例Iと同様にして液晶表示素子を製造した
。
の凹凸部Cのみを設け、第1の凹凸部Cを排した以外は
、」−記実施例Iと同様にして液晶表示素子を製造した
。
次に、上記実施例1.2並びに比較例!、2の液晶表示
素子について、無彩色性(白黒表示性)および広視角性
などの表示品位を調べた。
素子について、無彩色性(白黒表示性)および広視角性
などの表示品位を調べた。
すなわち、上記実施例1.2並びに比較例1.2の液晶
表示素子について、国際照明釜l会(CIE)によって
規定された標帛光源Dosを、背面(偏光板!0側)か
ら照射し、表示面(偏光板9)側に色度計を置いてそれ
らの表示色を測定した。
表示素子について、国際照明釜l会(CIE)によって
規定された標帛光源Dosを、背面(偏光板!0側)か
ら照射し、表示面(偏光板9)側に色度計を置いてそれ
らの表示色を測定した。
このとき、視角0度(表示面にたてた法線の方向)から
視角30度まで、5度毎に、順次視角を変えて表示色を
測定した。その結果を第4図にxy−色度図として示し
た。第4図において、符号WAは標準光源り。の色度を
表し、G1は実施例Iの、G2は実施例2の、H1は比
較例1の、112は比較例2の、それぞれ視角0度の方
向から見た電圧無印加時における表示色の色度を表す。
視角30度まで、5度毎に、順次視角を変えて表示色を
測定した。その結果を第4図にxy−色度図として示し
た。第4図において、符号WAは標準光源り。の色度を
表し、G1は実施例Iの、G2は実施例2の、H1は比
較例1の、112は比較例2の、それぞれ視角0度の方
向から見た電圧無印加時における表示色の色度を表す。
さらに、Q印で表される軌跡は実施例1の、・印で表さ
れる軌跡は実施例2の、Δ印で表されろ軌跡は比較例1
の、ム印で表される軌跡は比較例2の、それぞれ視角0
度の方向から5度毎に30度の方向まで観察したときの
、表示色の色度変化を表す。
れる軌跡は実施例2の、Δ印で表されろ軌跡は比較例1
の、ム印で表される軌跡は比較例2の、それぞれ視角0
度の方向から5度毎に30度の方向まで観察したときの
、表示色の色度変化を表す。
第4図の結果から、この発明の液晶表示素子は従来のら
のに比較して表示色がより光に色(白色)に近く、また
、着色の視角依存性も少ないことが判明した。
のに比較して表示色がより光に色(白色)に近く、また
、着色の視角依存性も少ないことが判明した。
また、上述の測定にあっては、色度計による測定の他、
目視による定性観察も行った。この結果を下表に示す。
目視による定性観察も行った。この結果を下表に示す。
i1’、 I ;無彩色性について
電圧無印加時、視角0度の方向より目視判定した。
◎:特に良好、O:良好、
△:普通、 ×:不良。
注2:広視角性について
視角30度における表示品位
◎:表示品位が視角0度と同じ、
○:表示品位が視角0@とほとんど同じ、Δ:表示品位
が視角O°より低下、 ×:表示が全く視認できない。
が視角O°より低下、 ×:表示が全く視認できない。
上表の結果からも、この発明の液晶表示素子は、従来の
ものに比較して無彩色性および視角性がさらに改善され
ていることが判明した。
ものに比較して無彩色性および視角性がさらに改善され
ていることが判明した。
(実施例3)
、次に、実施例3として、ガラス基板4の表面粗さ状@
(凹凸の平均高低差、平均凹凸周期)が種々光なる以外
は、実施例1の液晶表示素子と同様にして液晶表示素子
を複数個、製造した。
(凹凸の平均高低差、平均凹凸周期)が種々光なる以外
は、実施例1の液晶表示素子と同様にして液晶表示素子
を複数個、製造した。
そして、これらの液晶表示素子の表示品位を比較検討し
たところ、上記マット面の担さ状態については、第1の
凹凸部の平均高低差が2〜6μm1平均凹凸周期がlO
Oμm程度の範囲にあり、かつ第2の凹凸部の平均高低
差が0.5〜1μm、平均凹凸周期が10μm以下の範
囲にある場合が、白黒表示性および視角性の点で優れて
いることが明らかとなった。
たところ、上記マット面の担さ状態については、第1の
凹凸部の平均高低差が2〜6μm1平均凹凸周期がlO
Oμm程度の範囲にあり、かつ第2の凹凸部の平均高低
差が0.5〜1μm、平均凹凸周期が10μm以下の範
囲にある場合が、白黒表示性および視角性の点で優れて
いることが明らかとなった。
(実施例4)
次に、第3図に示す液晶表示素子14と同−横造の液晶
表示素子を以下の方法により製造した。
表示素子を以下の方法により製造した。
まず、透明で平行平面のガラス基板3.4を用意し、次
いで、実施例1と同様の方法手順により、ガラス基板3
上に画素?li極5λ、5b、・・・を、また、ガラス
基板4上に対向電極6をそれぞれ形成し、さらに、対向
電極6の上に、第1の凹凸部Cを作成した。次に、上記
のようにして形成された、第1の凹凸部Cの上に、以下
に示す手順により、その表面に第2の凹凸部eを存する
配向膜8を形成した。ずなわら、まず、平均粒径1μm
の微粒子(0,5重量%)と低温硬化型ポリイミド(9
9,5ffiift%)とを混合して、この混合物を第
1の凹凸部Cの上にオフセット印刷により付着した。
いで、実施例1と同様の方法手順により、ガラス基板3
上に画素?li極5λ、5b、・・・を、また、ガラス
基板4上に対向電極6をそれぞれ形成し、さらに、対向
電極6の上に、第1の凹凸部Cを作成した。次に、上記
のようにして形成された、第1の凹凸部Cの上に、以下
に示す手順により、その表面に第2の凹凸部eを存する
配向膜8を形成した。ずなわら、まず、平均粒径1μm
の微粒子(0,5重量%)と低温硬化型ポリイミド(9
9,5ffiift%)とを混合して、この混合物を第
1の凹凸部Cの上にオフセット印刷により付着した。
その後、これに170℃×30分の熱処理を施した後、
配向(ラビング)処理して膜厚約1.000人の配向膜
7.8を形成した。以下、実施例!と同様の方法手順に
より、TN型構成の液晶表示素子を製造した。このよう
にして得られた液晶表示素子を実施例4とした。
配向(ラビング)処理して膜厚約1.000人の配向膜
7.8を形成した。以下、実施例!と同様の方法手順に
より、TN型構成の液晶表示素子を製造した。このよう
にして得られた液晶表示素子を実施例4とした。
かかる構成においても、実施例1と同様に良好な表示特
性を得ることができた。この場合にあっては、第2の凹
凸部Cと配向膜8とを同時に形成できるので、製造工程
を簡略化することができる。
性を得ることができた。この場合にあっては、第2の凹
凸部Cと配向膜8とを同時に形成できるので、製造工程
を簡略化することができる。
(実施例5〜7)
さらにまた、実施例5、実施例6および実施例7として
、互いに対向する配向膜7.8のそれぞれのラビング方
向を、互いに60度、120度および璽50度の角度で
それぞれ交差させた以外は、上記実施例1と同様にして
液晶表示素子を製造した。
、互いに対向する配向膜7.8のそれぞれのラビング方
向を、互いに60度、120度および璽50度の角度で
それぞれ交差させた以外は、上記実施例1と同様にして
液晶表示素子を製造した。
(比較例3〜5)
また、比較例3.比較例4および比較例5として、互い
に対向する配向膜7.8のそれぞれのラビング方向を、
互いに60度、120度および150度の角度でそれぞ
れ交差させた以外は、上記比較例1と同様にして液°晶
表示素子を製造した。
に対向する配向膜7.8のそれぞれのラビング方向を、
互いに60度、120度および150度の角度でそれぞ
れ交差させた以外は、上記比較例1と同様にして液°晶
表示素子を製造した。
(比較例6〜8)
また、比較例3.比較例4および比較例5として、互い
に対向する配向膜7.8のそれぞれのラビング方向を、
互いに60度、120度および150度の角度でそれぞ
れ交差させた以外は、上記比較例2と同様にして液晶表
示素子を製造した。
に対向する配向膜7.8のそれぞれのラビング方向を、
互いに60度、120度および150度の角度でそれぞ
れ交差させた以外は、上記比較例2と同様にして液晶表
示素子を製造した。
次に、上記実施例5〜7並びに比較例3〜Bの液晶表示
素子について、無彩色性および広視角性などの表示品位
を調べた。その結果、実施例5〜7の液晶表示素子は比
較例3〜8の液晶表示素子に較べて一段と良好な表示品
位を示した。
素子について、無彩色性および広視角性などの表示品位
を調べた。その結果、実施例5〜7の液晶表示素子は比
較例3〜8の液晶表示素子に較べて一段と良好な表示品
位を示した。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の液晶表示素子は、液晶
層を介して互いに対向する一対の基板のうち、少なくと
も一つの基板の内面側に、第1の凹凸部と、この第1の
凹凸部よりもその凹凸周期が小さい第2の凹凸部とを重
畳したマット面を備えたものなので、第1の凹凸部によ
る大きなうねりと、第2の凹凸部による小さなうねりと
の相乗作用により、着色を一段と平均化することができ
ると共に、着色の視角依存性を著しく緩和することがで
きる。
層を介して互いに対向する一対の基板のうち、少なくと
も一つの基板の内面側に、第1の凹凸部と、この第1の
凹凸部よりもその凹凸周期が小さい第2の凹凸部とを重
畳したマット面を備えたものなので、第1の凹凸部によ
る大きなうねりと、第2の凹凸部による小さなうねりと
の相乗作用により、着色を一段と平均化することができ
ると共に、着色の視角依存性を著しく緩和することがで
きる。
したがって、白黒表示性(無彩色性)および視角性の良
い液晶表示素子を得ることができる。
い液晶表示素子を得ることができる。
第1図ないし第3図は、いずれもこの発明の液晶表示素
子の一実施例を示す構成図、第4図は測定に供された液
晶表示素子の表示色を調べた結果を示す(xy)−色度
図、第5図は従来の液晶表示素子を示す構成図である。 IJ2.13.14・・・・・・液晶表示素子、2・・
・・・・液晶層、 3.4・・・・・・基板、 C・・・・・・第1の凹凸部、 e・・・・・・第2の凹凸部。
子の一実施例を示す構成図、第4図は測定に供された液
晶表示素子の表示色を調べた結果を示す(xy)−色度
図、第5図は従来の液晶表示素子を示す構成図である。 IJ2.13.14・・・・・・液晶表示素子、2・・
・・・・液晶層、 3.4・・・・・・基板、 C・・・・・・第1の凹凸部、 e・・・・・・第2の凹凸部。
Claims (3)
- (1)液晶層を介して互いに対向する一対の基板のうち
、少なくとも一つの基板の内面側に、第1の凹凸部と、
この第1の凹凸部よりもその凹凸周期が小さい第2の凹
凸部とを重畳したマット面を備えたことを特徴とする液
晶表示素子。 - (2)上記マット面の第1の凹凸部の平均高低差を2〜
6μm、平均凹凸周期を100μm程度の範囲に設定し
、かつ第2の凹凸部の平均高低差を0.5〜1μm、平
均凹凸周期を10μm以下の範囲に設定したことを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の液晶表示素子。 - (3)上記液晶層は、層間で、液晶分子の長軸が90度
〜150度の範囲に連続的に捩れてなるものであること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の液晶表示素子
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1631088A JPH01191121A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1631088A JPH01191121A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01191121A true JPH01191121A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11912953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1631088A Pending JPH01191121A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01191121A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05134247A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-05-28 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1631088A patent/JPH01191121A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05134247A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-05-28 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
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