JPH0119086Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119086Y2 JPH0119086Y2 JP1983018556U JP1855683U JPH0119086Y2 JP H0119086 Y2 JPH0119086 Y2 JP H0119086Y2 JP 1983018556 U JP1983018556 U JP 1983018556U JP 1855683 U JP1855683 U JP 1855683U JP H0119086 Y2 JPH0119086 Y2 JP H0119086Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- container
- sampler
- sample
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は溶鋼採取用サンプラー、即ち溶鋼中の組
成分析等に供する為に、試料用溶鋼採取を行うサ
ンプラーに関し、その目的とするところは採取し
たサンプル溶鋼にバリを生じないようになしたサ
ンプラーを提供しようというものである。
成分析等に供する為に、試料用溶鋼採取を行うサ
ンプラーに関し、その目的とするところは採取し
たサンプル溶鋼にバリを生じないようになしたサ
ンプラーを提供しようというものである。
一般的にサンプラー容器を溶鋼中に浸漬し、該
容器中に試料溶鋼を充満させて試料採取を行う場
合において当該サンプラー容器を溶鋼中から引き
上げる際に容器上端の開口口縁からの越流流下す
る溶鋼が容器外周のほぼ全域にわたつて凝固、付
着することとなり、当該サンプラー容器からのサ
ンプル取出しに手数及び時間がかかり、又サンプ
ル自体もバリ付きサンプルとなる為に気送管を用
いてサンプル移送するに際して移送用カプセル内
へのサンプル収納が不可能になる等の問題が残さ
れている。
容器中に試料溶鋼を充満させて試料採取を行う場
合において当該サンプラー容器を溶鋼中から引き
上げる際に容器上端の開口口縁からの越流流下す
る溶鋼が容器外周のほぼ全域にわたつて凝固、付
着することとなり、当該サンプラー容器からのサ
ンプル取出しに手数及び時間がかかり、又サンプ
ル自体もバリ付きサンプルとなる為に気送管を用
いてサンプル移送するに際して移送用カプセル内
へのサンプル収納が不可能になる等の問題が残さ
れている。
従来の溶鋼採取用サンプラーにおいてバリ発生
の防止策としては、例えば実公昭57−354号公報
に開示されるように容器の上端縁及び外周上部に
溶鋼の熱で分解して、その一部がガスとして逸散
するペースト状組成物を塗付して被膜を形成し、
試料採取時において越流溶鋼が当該容器の上端
部、又は外周面に付着しようとしても上記した被
膜中のペースト状組成物が分解してガスを発生
し、これにより容器への溶鋼付着を防止してサン
プルにバリを生じないようになすことが提案され
ているが、試料採取の度毎に容器上端面、及び外
周上部にペースト状物を塗布して被膜を形成しな
ければならないことから作業を面倒にするだけで
なく当該被膜を組成するペースト状物は化学組成
物であることから品質が一定せず目的とするガス
発生を確実に行うという保証がなく、更には当該
ペースト状物が溶融してサンプル中に混入するこ
とによりサンプル純度を低下せしめ分析結果に誤
差を生じさせるという問題が残されていた。
の防止策としては、例えば実公昭57−354号公報
に開示されるように容器の上端縁及び外周上部に
溶鋼の熱で分解して、その一部がガスとして逸散
するペースト状組成物を塗付して被膜を形成し、
試料採取時において越流溶鋼が当該容器の上端
部、又は外周面に付着しようとしても上記した被
膜中のペースト状組成物が分解してガスを発生
し、これにより容器への溶鋼付着を防止してサン
プルにバリを生じないようになすことが提案され
ているが、試料採取の度毎に容器上端面、及び外
周上部にペースト状物を塗布して被膜を形成しな
ければならないことから作業を面倒にするだけで
なく当該被膜を組成するペースト状物は化学組成
物であることから品質が一定せず目的とするガス
発生を確実に行うという保証がなく、更には当該
ペースト状物が溶融してサンプル中に混入するこ
とによりサンプル純度を低下せしめ分析結果に誤
差を生じさせるという問題が残されていた。
又、湯切り及び凝固後のサンプルの取り出しを
容易とする為に、サンプラー容器外周面に離型剤
を塗布するとともにサンプラー形状を工夫したも
のとしては実公昭56−47579号が存在する。これ
は、サンプラー本体の開口部の上面を、柄取付部
側が高くなる方向に底部に対して10〜20゜傾斜さ
せた構成としたものであり、このような構成とす
ることで、サンプラー容器の開口縁において、湯
が流出する位置を特定するとともに該特定位置か
ら流出する溶鋼の湯切りを良くせんとしたもので
ある。しかしながら、このような構成では開口縁
において湯切り効果の存する部分は底部に対して
傾斜した開口面の低い側だけである為、湯切りが
遅い上に、溶鋼は開口面の低い側から集中して流
出しようとする為、溶鋼にガスを巻き込むことも
あつた。更に該サンプラーでは、溶鋼中からの引
き上げを略垂直方向に行なつたときには、溶鋼は
前記特定位置から流出して所期の湯切り効果は得
られるものの、引き上げ方向が垂直方向に対して
傾いていたりした場合は、溶鋼の流出位置は前記
特定位置から偏位することとなつて、所期の湯切
り効果を実現することができないという問題があ
つた。又、該構成では湯切り効果を高めようとす
れば開口面の底部に対する傾斜角度を大きく設定
する以外になく、このようにしたときには採取サ
ンプル量が著しく減少するという問題があり、し
たがつて湯切り効果にはおのずと限界があつた。
容易とする為に、サンプラー容器外周面に離型剤
を塗布するとともにサンプラー形状を工夫したも
のとしては実公昭56−47579号が存在する。これ
は、サンプラー本体の開口部の上面を、柄取付部
側が高くなる方向に底部に対して10〜20゜傾斜さ
せた構成としたものであり、このような構成とす
ることで、サンプラー容器の開口縁において、湯
が流出する位置を特定するとともに該特定位置か
ら流出する溶鋼の湯切りを良くせんとしたもので
ある。しかしながら、このような構成では開口縁
において湯切り効果の存する部分は底部に対して
傾斜した開口面の低い側だけである為、湯切りが
遅い上に、溶鋼は開口面の低い側から集中して流
出しようとする為、溶鋼にガスを巻き込むことも
あつた。更に該サンプラーでは、溶鋼中からの引
き上げを略垂直方向に行なつたときには、溶鋼は
前記特定位置から流出して所期の湯切り効果は得
られるものの、引き上げ方向が垂直方向に対して
傾いていたりした場合は、溶鋼の流出位置は前記
特定位置から偏位することとなつて、所期の湯切
り効果を実現することができないという問題があ
つた。又、該構成では湯切り効果を高めようとす
れば開口面の底部に対する傾斜角度を大きく設定
する以外になく、このようにしたときには採取サ
ンプル量が著しく減少するという問題があり、し
たがつて湯切り効果にはおのずと限界があつた。
本考案はこのような現況に鑑みてなされたもの
であり、容器に何らの処理剤、薬剤等を塗布する
ことなく容器構成の改良によつて採取サンプルへ
のバリ発生を防止しようとするするものであり、
しかも採取サンプルにガスの巻き込みがないとと
もに、サンプラーの引き上げ作業に厳密性を必要
とせず、加えて採取サンプル量を減らすことなく
充分な量の好適なサンプルを採取することができ
る溶鋼採取用サンプラーを提供せんとするもので
あり、その要旨とするところはカツプ状のサンプ
ラー容器を溶鋼中から引き上げるに際して当該容
器上端からの越流容鋼と容器内のサンプル溶鋼と
を全周縁において完全にカツトすべく当該上端面
を全周にわたつて鋭角状の傾斜縁に形成した点に
あり、以下添付の実施図例にて説明すれば、第１
図に示すように本案のサンプラー容器１は内部を
採取室３となすとともにその上端面２全周を第
１，２図に示す如く尖鋭な鋭角状の傾斜縁４とな
し側壁には把持棒５を一体に連結してなり、この
サンプラー容器１にて溶鋼を採取するに際しては
溶鋼中に浸漬状態の当該サンプラー容器１を引き
上げれば採取室３内に充満したサンプル溶鋼はサ
ンプラー容器１の引き上げに伴つて過剰分が越流
流下するのであるが、この際容器の上端面２は前
記の如く全周にわたつて鋭角状の傾斜縁４となし
ていることから当該傾斜縁４の上端縁４′は図示
の如く鋭角となつており従つて越流溶鋼流をカツ
トし容器内のサンプル溶鋼Ｃと確実に離隔させて
流下させることができることから越流溶鋼がサン
プル溶鋼Ｃにバリとして残るという恐れも全くな
いのである。しかも本考案のサンプラー容器１は
上端面２における鋭角状の傾斜縁４を全周にわた
つて設けているので、溶鋼中からサンプラーを略
垂直方向に引き上げたときには、溶鋼は傾斜縁４
のほぼ全周から同時にサンプラー外部に適度な速
度で流出することになり、溶鋼中にガスを巻き込
むこともなく好適なサンプルを得ることができる
のである。又、引き上げ時の方向が垂直方向に対
して傾いていた場合にも、傾斜縁４は全周にわた
つているから溶鋼は鋭角状の傾斜縁４から流出す
るので、引き上げ方向に多少の傾きがあつても常
に優れた湯切り効果を発揮することができるので
ある。
であり、容器に何らの処理剤、薬剤等を塗布する
ことなく容器構成の改良によつて採取サンプルへ
のバリ発生を防止しようとするするものであり、
しかも採取サンプルにガスの巻き込みがないとと
もに、サンプラーの引き上げ作業に厳密性を必要
とせず、加えて採取サンプル量を減らすことなく
充分な量の好適なサンプルを採取することができ
る溶鋼採取用サンプラーを提供せんとするもので
あり、その要旨とするところはカツプ状のサンプ
ラー容器を溶鋼中から引き上げるに際して当該容
器上端からの越流容鋼と容器内のサンプル溶鋼と
を全周縁において完全にカツトすべく当該上端面
を全周にわたつて鋭角状の傾斜縁に形成した点に
あり、以下添付の実施図例にて説明すれば、第１
図に示すように本案のサンプラー容器１は内部を
採取室３となすとともにその上端面２全周を第
１，２図に示す如く尖鋭な鋭角状の傾斜縁４とな
し側壁には把持棒５を一体に連結してなり、この
サンプラー容器１にて溶鋼を採取するに際しては
溶鋼中に浸漬状態の当該サンプラー容器１を引き
上げれば採取室３内に充満したサンプル溶鋼はサ
ンプラー容器１の引き上げに伴つて過剰分が越流
流下するのであるが、この際容器の上端面２は前
記の如く全周にわたつて鋭角状の傾斜縁４となし
ていることから当該傾斜縁４の上端縁４′は図示
の如く鋭角となつており従つて越流溶鋼流をカツ
トし容器内のサンプル溶鋼Ｃと確実に離隔させて
流下させることができることから越流溶鋼がサン
プル溶鋼Ｃにバリとして残るという恐れも全くな
いのである。しかも本考案のサンプラー容器１は
上端面２における鋭角状の傾斜縁４を全周にわた
つて設けているので、溶鋼中からサンプラーを略
垂直方向に引き上げたときには、溶鋼は傾斜縁４
のほぼ全周から同時にサンプラー外部に適度な速
度で流出することになり、溶鋼中にガスを巻き込
むこともなく好適なサンプルを得ることができる
のである。又、引き上げ時の方向が垂直方向に対
して傾いていた場合にも、傾斜縁４は全周にわた
つているから溶鋼は鋭角状の傾斜縁４から流出す
るので、引き上げ方向に多少の傾きがあつても常
に優れた湯切り効果を発揮することができるので
ある。
尚、本案は以上の構成に限ることなく、例えば
容器上端面２の傾斜縁４は第３図に示すように内
下向きに傾斜させても又は第４図に示すように断
面山形となして傾斜面を内、外向きに形成するこ
とも可能であり、又サンプラー容器１自体の底部
を第１図に示すように球面状面６となすことによ
つてサンプラー容器１を溶鋼中に浸漬するに際し
ての抵抗を少なくしてサンプル採取を容易となす
ことも可能である。
容器上端面２の傾斜縁４は第３図に示すように内
下向きに傾斜させても又は第４図に示すように断
面山形となして傾斜面を内、外向きに形成するこ
とも可能であり、又サンプラー容器１自体の底部
を第１図に示すように球面状面６となすことによ
つてサンプラー容器１を溶鋼中に浸漬するに際し
ての抵抗を少なくしてサンプル採取を容易となす
ことも可能である。
以上のようになる本案のサンプラーによればカ
ツプ状の容器上端面２に全周にわたつて鋭角状の
傾斜縁４を形成して、その上端４′を尖鋭となし
たことによつてサンプル採取時における容器上端
面からの越流溶鋼流をカツトすることにより容器
１外面への越流溶鋼の付着を防止するとともに仮
に溶鋼が付着固化しても容器内のサンプル溶鋼Ｃ
とは上記の如く傾斜縁４によるカツトによつて完
全に離隔されることから当該容器外周の固着溶鋼
がサンプル溶鋼Ｃに連続してバリとして残される
ことがなく、従つて本案のサンプラーにて採取さ
れたサンプルにはバリを生ずる恐れが全くないの
である。しかも本案のサンプラーは鋭角状の傾斜
縁を容器上端面全周にわたつて形成したので、溶
鋼中からサンプラーを略垂直方向に引き上げたと
きには、溶鋼は上端面全周からほぼ同時に適度な
速度で流出することとなり、採取サンプルにガス
等が巻き込むことはない。又、引き上げ方向が垂
直方向から多少傾いたときでも、傾斜縁は全周に
わたつていることから、溶鋼は必ず傾斜縁を乗り
越えて流出することになり、引き上げ方向の傾き
に関わらず常に優れた湯切り効果を期待できるの
である。
ツプ状の容器上端面２に全周にわたつて鋭角状の
傾斜縁４を形成して、その上端４′を尖鋭となし
たことによつてサンプル採取時における容器上端
面からの越流溶鋼流をカツトすることにより容器
１外面への越流溶鋼の付着を防止するとともに仮
に溶鋼が付着固化しても容器内のサンプル溶鋼Ｃ
とは上記の如く傾斜縁４によるカツトによつて完
全に離隔されることから当該容器外周の固着溶鋼
がサンプル溶鋼Ｃに連続してバリとして残される
ことがなく、従つて本案のサンプラーにて採取さ
れたサンプルにはバリを生ずる恐れが全くないの
である。しかも本案のサンプラーは鋭角状の傾斜
縁を容器上端面全周にわたつて形成したので、溶
鋼中からサンプラーを略垂直方向に引き上げたと
きには、溶鋼は上端面全周からほぼ同時に適度な
速度で流出することとなり、採取サンプルにガス
等が巻き込むことはない。又、引き上げ方向が垂
直方向から多少傾いたときでも、傾斜縁は全周に
わたつていることから、溶鋼は必ず傾斜縁を乗り
越えて流出することになり、引き上げ方向の傾き
に関わらず常に優れた湯切り効果を期待できるの
である。
又、容器１の底部を球面状部６となすことによ
つて溶鋼中への容器浸漬時の抵抗を少なくして溶
鋼採取を容易にすることもできるのである。
つて溶鋼中への容器浸漬時の抵抗を少なくして溶
鋼採取を容易にすることもできるのである。
第１図は本案の実施例を示すサンプラー容器の
側面図、第２図は要部を示す拡大縦断側面図、第
３，４図は夫々他実施例を示す断面図である。 １：サンプラー容器、２：上端面、３：採取
室、４：採取縁、５：把持棒、６：球面状部。
側面図、第２図は要部を示す拡大縦断側面図、第
３，４図は夫々他実施例を示す断面図である。 １：サンプラー容器、２：上端面、３：採取
室、４：採取縁、５：把持棒、６：球面状部。
Claims (1)
- 上面開口となしたカツプ形状のサンプラー容器
１の上端面を全周にわたつて内下向き、若しくは
外下向きに鋭角状に傾斜させたことを特徴する溶
鋼採取用サンプラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1855683U JPS59124358U (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶鋼採取用サンプラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1855683U JPS59124358U (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶鋼採取用サンプラ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124358U JPS59124358U (ja) | 1984-08-21 |
| JPH0119086Y2 true JPH0119086Y2 (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=30149751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1855683U Granted JPS59124358U (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶鋼採取用サンプラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124358U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934931Y2 (ja) * | 1979-09-18 | 1984-09-27 | パイオニア株式会社 | 発光表示装置 |
| JPS5754127Y2 (ja) * | 1979-09-19 | 1982-11-24 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1855683U patent/JPS59124358U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124358U (ja) | 1984-08-21 |
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