JPH01188700A - 高密度パターン形成方法 - Google Patents
高密度パターン形成方法Info
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- JPH01188700A JPH01188700A JP1206488A JP1206488A JPH01188700A JP H01188700 A JPH01188700 A JP H01188700A JP 1206488 A JP1206488 A JP 1206488A JP 1206488 A JP1206488 A JP 1206488A JP H01188700 A JPH01188700 A JP H01188700A
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-
- G—PHYSICS
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
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- G03F7/40—Treatment after imagewise removal, e.g. baking
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
- H05K3/061—Etching masks
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K3/07—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process being removed electrolytically
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高密度パターン形成方法に係り、特に、プリン
ト基板等のフォトリソグラフィ技術を用いて高密度配線
を行うパターン形成法に関する。
ト基板等のフォトリソグラフィ技術を用いて高密度配線
を行うパターン形成法に関する。
プリント基板等のパターン形成には、ウェットエツチン
グが使用される。第２図に示すように基板の絶縁基材７
０の上面には被エツチング層７２（銅板等）が接着され
ている。更に、被エツチング層７２の上面にはエツチン
グレジスト被膜がされ、被エツチング層７２面にはフォ
トリソグラフィ技術によって所定のパターンが残るよう
に、エツチングレジスト層７４．７４のパターンが形成
される。被エツチング層７２は、エツチング液中に浸さ
れ、或いはエッチング液がスプレーされ、エツチングレ
ジスト層７４の下方を除く被エツチング層７２の不要部
分が溶解除去される。これにより基材７０上には第３図
に示すように被エツチング層７２の所定のパターンを得
ることができる。
グが使用される。第２図に示すように基板の絶縁基材７
０の上面には被エツチング層７２（銅板等）が接着され
ている。更に、被エツチング層７２の上面にはエツチン
グレジスト被膜がされ、被エツチング層７２面にはフォ
トリソグラフィ技術によって所定のパターンが残るよう
に、エツチングレジスト層７４．７４のパターンが形成
される。被エツチング層７２は、エツチング液中に浸さ
れ、或いはエッチング液がスプレーされ、エツチングレ
ジスト層７４の下方を除く被エツチング層７２の不要部
分が溶解除去される。これにより基材７０上には第３図
に示すように被エツチング層７２の所定のパターンを得
ることができる。
しかし、ウェットエツチングにおいて、不要部分の溶解
は等友釣に進行するため、エツチング終了時点には、第
３図に示すように被エツチング層７２の厚さＴと同じ長
さだけ横方向に過剰エツチング７６ （サイドエツチン
グ又はオーハーエソチングという。）される。このため
エツチングレジスト層７４の幅りが短い場合、即ち高密
度なパターとにした場合にはサイドエツチングのため、
被エツチング層７２が十分にパターンとして残されない
不具合がある。
は等友釣に進行するため、エツチング終了時点には、第
３図に示すように被エツチング層７２の厚さＴと同じ長
さだけ横方向に過剰エツチング７６ （サイドエツチン
グ又はオーハーエソチングという。）される。このため
エツチングレジスト層７４の幅りが短い場合、即ち高密
度なパターとにした場合にはサイドエツチングのため、
被エツチング層７２が十分にパターンとして残されない
不具合がある。
そこで、サイドエツチングを防止する方法として、第４
図（Ａ）に示すようにエツチング処理の途中において一
端停止し、第４図（Ｂ）に示すように被エツチング層７
２の表面にエツチング液に対して難溶な保護膜７８を形
成する。保護膜７８を形成した後、再び第４図（Ｃ）に
示すようにエツチング液をスプレーし、段丘状に残され
る被エツチング層７２の側面の溶解浸食を遅らせている
。
図（Ａ）に示すようにエツチング処理の途中において一
端停止し、第４図（Ｂ）に示すように被エツチング層７
２の表面にエツチング液に対して難溶な保護膜７８を形
成する。保護膜７８を形成した後、再び第４図（Ｃ）に
示すようにエツチング液をスプレーし、段丘状に残され
る被エツチング層７２の側面の溶解浸食を遅らせている
。
しかしながら、前記の従来の高密度パターン形成方法に
おいては、保護膜７６はエツチング液の耐熔解性強度が
不均一なため、第４図（Ｄ）に示すように被エツチング
層７２の両側面のエツチング量が異なり、形成パターン
が中央から外れる不具合がある。また、被エツチング層
の形成パターンノ断面積が一定しない不具合力ある。
おいては、保護膜７６はエツチング液の耐熔解性強度が
不均一なため、第４図（Ｄ）に示すように被エツチング
層７２の両側面のエツチング量が異なり、形成パターン
が中央から外れる不具合がある。また、被エツチング層
の形成パターンノ断面積が一定しない不具合力ある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、プリ
ント基板等の高密度なパターンの形成を正確に行うこと
の出来る高密度パターン形成方法を提案することを目的
としている。
ント基板等の高密度なパターンの形成を正確に行うこと
の出来る高密度パターン形成方法を提案することを目的
としている。
本発明は前記目的を達成するために、被エツチング層上
にエツチングレジスト層のパターンを形成し、該エツチ
ングレジスト層で覆われない被エツチング層をエツチン
グ液で一部溶解除去して形成パターンとして残される部
分を段丘状に形成し、該段丘状の側面を絶縁性の保護膜
で保護した後に再び電解エツチングにより、被エツチン
グ層の不要部分を除去して被エツチング層の所定のパタ
ーンを形成することを特徴とする。
にエツチングレジスト層のパターンを形成し、該エツチ
ングレジスト層で覆われない被エツチング層をエツチン
グ液で一部溶解除去して形成パターンとして残される部
分を段丘状に形成し、該段丘状の側面を絶縁性の保護膜
で保護した後に再び電解エツチングにより、被エツチン
グ層の不要部分を除去して被エツチング層の所定のパタ
ーンを形成することを特徴とする。
本発明に係る高密度パターン形成方法によれば、被エツ
チング層の側面は絶縁性の保護膜に覆われているため、
エツチングによって浸蝕を受けず、確実に側面が保護さ
れる。このためサイドエツチングが減少し、高密度なパ
ターンの形成が正確にできる。
チング層の側面は絶縁性の保護膜に覆われているため、
エツチングによって浸蝕を受けず、確実に側面が保護さ
れる。このためサイドエツチングが減少し、高密度なパ
ターンの形成が正確にできる。
以下添付図面に従って本発明に係る高密度パターン形成
方法の好ましい実施例を詳説する。
方法の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る高密度パターン形成方法の工程図
である。第１図（Ａ）に示すように絶縁基ｔｒＡ’ １
０の上面には被エツチング層１２が形成され、被エツチ
ング層１２は銅等で形成されている。
である。第１図（Ａ）に示すように絶縁基ｔｒＡ’ １
０の上面には被エツチング層１２が形成され、被エツチ
ング層１２は銅等で形成されている。
被エツチング層１２の上面には所定のパターンに形成さ
れたエツチングレジスト層１４．１４が形成される。エ
ツチングレジスト層１４は光硬化性を有する感光性樹脂
から形成され、デュポン社のリストン１２２０等が用い
られる。このエツチングレジスト層１４は光によって硬
化されるとトリクロロエタン等の有機溶媒に不溶となる
。従って、エツチングレジスト層１４の所定のパターン
の形成はフォトリソグラフィ技術を用いて行うことがで
きる。第１図（Ａ）に示すエツチングレジスト層１４の
形成パターンはフォトリソグラフィ技術を用いて得られ
、エツチングレジスト層１４の幅Ｗは従来より狭（形成
されて高密度なパターンに成っている。
れたエツチングレジスト層１４．１４が形成される。エ
ツチングレジスト層１４は光硬化性を有する感光性樹脂
から形成され、デュポン社のリストン１２２０等が用い
られる。このエツチングレジスト層１４は光によって硬
化されるとトリクロロエタン等の有機溶媒に不溶となる
。従って、エツチングレジスト層１４の所定のパターン
の形成はフォトリソグラフィ技術を用いて行うことがで
きる。第１図（Ａ）に示すエツチングレジスト層１４の
形成パターンはフォトリソグラフィ技術を用いて得られ
、エツチングレジスト層１４の幅Ｗは従来より狭（形成
されて高密度なパターンに成っている。
次に、第１図（Ｂ）に示すように被エツチング層１２は
、エツチング液で除去処理される。エツチング液での処
理は、被エツチング層１２を直接エツチング液中に浸す
か或いはエツチング液をスプレーして行っている。この
被エツチング層１２の処理はその層の厚さの２／３程度
まで進行させた時に一端停止され、第１図（Ｂ’）に示
す状態までエツチング処理される。
、エツチング液で除去処理される。エツチング液での処
理は、被エツチング層１２を直接エツチング液中に浸す
か或いはエツチング液をスプレーして行っている。この
被エツチング層１２の処理はその層の厚さの２／３程度
まで進行させた時に一端停止され、第１図（Ｂ’）に示
す状態までエツチング処理される。
途中までエツチング処理された被エツチング層１２の表
面には、第１図（Ｃ）に示すように保護剤を含む液に浸
漬されて、或いは液をスプレーされて保護膜１８が形成
される。保護膜１８となる保護剤としては、アルキルイ
ミダゾール−銅キレート剤等が用いられる。アルキルイ
ミダゾール−銅キレート剤は、アルカリ性では溶解しな
いが、酸性では溶解する。このため、保護膜工８はアル
カリ性エツチング液には溶解しないが酸性エッチンダ液
（例えば塩化第二鉄液、塩化第二銅液、過酸化水素−硫
酸、過硫酸アンモニウム液）には溶解する。又、保護膜
１８は絶縁性を有している。
面には、第１図（Ｃ）に示すように保護剤を含む液に浸
漬されて、或いは液をスプレーされて保護膜１８が形成
される。保護膜１８となる保護剤としては、アルキルイ
ミダゾール−銅キレート剤等が用いられる。アルキルイ
ミダゾール−銅キレート剤は、アルカリ性では溶解しな
いが、酸性では溶解する。このため、保護膜工８はアル
カリ性エツチング液には溶解しないが酸性エッチンダ液
（例えば塩化第二鉄液、塩化第二銅液、過酸化水素−硫
酸、過硫酸アンモニウム液）には溶解する。又、保護膜
１８は絶縁性を有している。
被エツチング層１２の表面を保護膜１８で保護した後、
第１図（Ｄ）に示すように塩酸等の酸性溶液が保護膜１
８に向けてスプレーされる。このスプレーは上方から正
確に行われる。これにより、第１図（Ｅ）に示すように
大部分の保護膜１８は溶解されるが、エツチングレジス
ト層１４の下方の庇部分であり、段丘状に残された被エ
ツチング層１２の側面１２Ａを覆う保護膜１８部分は残
される。
第１図（Ｄ）に示すように塩酸等の酸性溶液が保護膜１
８に向けてスプレーされる。このスプレーは上方から正
確に行われる。これにより、第１図（Ｅ）に示すように
大部分の保護膜１８は溶解されるが、エツチングレジス
ト層１４の下方の庇部分であり、段丘状に残された被エ
ツチング層１２の側面１２Ａを覆う保護膜１８部分は残
される。
この状態で被エツチング層１２は一端水洗され、その後
乾燥される。乾燥を行うことにより、第１図（Ｆ）に示
すように保護膜Ｉ８は強度が増し、被エツチング層１２
の側面はエツチング液から確実に保護される。
乾燥される。乾燥を行うことにより、第１図（Ｆ）に示
すように保護膜Ｉ８は強度が増し、被エツチング層１２
の側面はエツチング液から確実に保護される。
次に第１図（Ｇ）に示すように基板１０は電解エツチン
グ溶液３０に浸され、エツチング溶液３０は過硫酸アン
モニウム等の硫酸系溶液から・成る。
グ溶液３０に浸され、エツチング溶液３０は過硫酸アン
モニウム等の硫酸系溶液から・成る。
被エツチング層１２には陽極が接続され上方の陰極板３
２との間で電界が形成され、電解エツチングがされる。
２との間で電界が形成され、電解エツチングがされる。
このエツチング処理により、第１図（旧に示すように保
護膜１８で覆われた段丘状の被エツチング層１２の側面
１２Ａ、１２Ａは浸触されずに残り、被エツチング層１
２がエツチングレジスト層１４の下方に残される。
護膜１８で覆われた段丘状の被エツチング層１２の側面
１２Ａ、１２Ａは浸触されずに残り、被エツチング層１
２がエツチングレジスト層１４の下方に残される。
前記の如く構成された本発明に係る高密度バクーン形成
方法によれば、一部エツチング処理した被エツチング層
１２は、第１図（Ｅ）に示すように段丘状に形成される
側面１２Ａ・・・のみが絶縁性の保護膜１８で覆われる
ため、再び被エツチング層１２を電解エツチング処理し
た時、形成パターンの側面１２Ａ・・・が浸触を受けな
い。この為、サイドエツチングが減少し、絶縁基材１ｏ
には、被エツチング層１２の高密度なパターンが正確に
残される。例えば、本発明に係る高密度パターン形成方
法によれば、被エツチング層１２のレジスト幅を７０μ
ｍに形成することが出来ると共に、エツチング間隔を７
０乃至１００μｍで形成することができる。また、被エ
ツチング層１２の形成パターンの両側面１２Ａ、１２Ａ
は従来のように両側から不均一な浸触を受けないため、
基材１ｏには正確な位置に被エツチング層１２のパター
ンが形成される。
方法によれば、一部エツチング処理した被エツチング層
１２は、第１図（Ｅ）に示すように段丘状に形成される
側面１２Ａ・・・のみが絶縁性の保護膜１８で覆われる
ため、再び被エツチング層１２を電解エツチング処理し
た時、形成パターンの側面１２Ａ・・・が浸触を受けな
い。この為、サイドエツチングが減少し、絶縁基材１ｏ
には、被エツチング層１２の高密度なパターンが正確に
残される。例えば、本発明に係る高密度パターン形成方
法によれば、被エツチング層１２のレジスト幅を７０μ
ｍに形成することが出来ると共に、エツチング間隔を７
０乃至１００μｍで形成することができる。また、被エ
ツチング層１２の形成パターンの両側面１２Ａ、１２Ａ
は従来のように両側から不均一な浸触を受けないため、
基材１ｏには正確な位置に被エツチング層１２のパター
ンが形成される。
本発明に係る高密度パターン形成方法によれば、絶縁性
の保護膜で被エツチング層の側面を覆って電解エツチン
グをしたのでサイドエツチングを減少させて基板等の形
成パターンを高密度化して正確に行うことができる。
の保護膜で被エツチング層の側面を覆って電解エツチン
グをしたのでサイドエツチングを減少させて基板等の形
成パターンを高密度化して正確に行うことができる。
第１図（Ａ）乃至（Ｈ）は本発明に係る高密度パターン
形成方法の工程図、第２図は基材に被エツチング層が形
成された断面図、第３図はエツチング処理後の被エツチ
ング層の断面図、第４図（Ａ）乃至（Ｄ）は従来の高密
度パターン形成方法の工程図である。 １０・・・絶縁基材、 Ｊ２・・・被エツチング層、
１４・・・エツチングレジスト層、 １８・・・絶縁
性保護膜。 出願人 日立プラント建設株式会社 （Ａ） １４ エ・／チンフレジスト層 １８・・絶縁性保護膜 （Ｂ）１′図 （Ｅ） Ｌ Ｕ （Ｆ） Ｌ ＣＤ） （Ｈ） 第２図 ７Ｌ ’／（Ｊ 第ｊ （Ａ） （Ｂ） 第３図 Ｌ １図 （Ｃ） （Ｄ） Ｌ
形成方法の工程図、第２図は基材に被エツチング層が形
成された断面図、第３図はエツチング処理後の被エツチ
ング層の断面図、第４図（Ａ）乃至（Ｄ）は従来の高密
度パターン形成方法の工程図である。 １０・・・絶縁基材、 Ｊ２・・・被エツチング層、
１４・・・エツチングレジスト層、 １８・・・絶縁
性保護膜。 出願人 日立プラント建設株式会社 （Ａ） １４ エ・／チンフレジスト層 １８・・絶縁性保護膜 （Ｂ）１′図 （Ｅ） Ｌ Ｕ （Ｆ） Ｌ ＣＤ） （Ｈ） 第２図 ７Ｌ ’／（Ｊ 第ｊ （Ａ） （Ｂ） 第３図 Ｌ １図 （Ｃ） （Ｄ） Ｌ
Claims (1)
- （１）被エッチング層上にエッチングレジスト層のパタ
ーンを形成し、 該エッチングレジスト層で覆われない被エッチング層を
エッチング液で一部溶解除去して形成パターンとして残
される部分を段丘状に形成し、該段丘状の側面を絶縁性
の保護膜で保護した後に再び電解エッチングにより、被
エッチング層の不要部分を除去して被エッチング層の所
定のパターンを形成することを特徴とした高密度パター
ン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206488A JPH01188700A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 高密度パターン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206488A JPH01188700A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 高密度パターン形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188700A true JPH01188700A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11795174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206488A Pending JPH01188700A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 高密度パターン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188700A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7454832B2 (en) | 2005-08-18 | 2008-11-25 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Method of forming metal plate pattern and circuit board |
| US7498074B2 (en) | 2003-01-17 | 2009-03-03 | Toppan Printing Co., Ltd. | Metal photoetching product and production method thereof |
| JP2014218686A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | デクセリアルズ株式会社 | エッチング製品の製造方法 |
| CN116497431A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 山东安邦得铝材有限公司 | 一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1206488A patent/JPH01188700A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7498074B2 (en) | 2003-01-17 | 2009-03-03 | Toppan Printing Co., Ltd. | Metal photoetching product and production method thereof |
| US8110344B2 (en) | 2003-01-17 | 2012-02-07 | Toppan Printing Co., Ltd. | Metal photoetching product and production method thereof |
| US7454832B2 (en) | 2005-08-18 | 2008-11-25 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Method of forming metal plate pattern and circuit board |
| JP2014218686A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | デクセリアルズ株式会社 | エッチング製品の製造方法 |
| CN116497431A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 山东安邦得铝材有限公司 | 一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法 |
| CN116497431B (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-05 | 山东安邦得铝材有限公司 | 一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法 |
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