CN116497431B - 一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蚀刻设备技术领域。本发明公开了一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法，本发明要解决的问题为现有的电解液喷洒蚀刻装置无法根据蚀刻图案的大小去调节在绝缘膜表面喷洒蚀刻液的范围，进而会对绝缘膜整体产生腐蚀效果，由于绝缘膜都是根据蚀刻图案去定制的，若每次蚀刻都需要单独定制和更换新的绝缘膜，增加了蚀刻成本的同时也拖慢了铝型材的蚀刻效率；本发明通过设置可改变形状的记忆金属板，辅以四向移动装置和蚀刻范围调节装置的配合，实现了可根据蚀刻图案的大小适应性调节电解质液的喷洒范围，从而延长绝缘膜使用寿命，缩减蚀刻成本且提高蚀刻效率的效果。

Description

一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法

技术领域

本发明涉及蚀刻设备技术领域，具体为一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法。

背景技术

电解蚀刻实际就是电解某种金属材料，如电解铜、铁等。具体的做法是将要蚀刻的制件做阳极，用耐蚀金属材料做辅助阴极。然后把阳极连接电源的正极，辅助阴极连接电源的负极。当电流通过电极和电解质溶液时，在电极的表面及电解质溶液中发生电化学反应，利用这种反应将要溶解去除的部分金属去除掉，达到金属腐蚀的目的。

在对铝型材进行蚀刻加工的过程中，根据需要蚀刻的图案，需要在铝型材的表面覆盖一层事先刻好对应图案的绝缘膜，接着对其表面持续喷洒电解质液，电解质液与铝型材从绝缘膜上图案露出的部分接触，从而实现对其进行蚀刻的效果，蚀刻也就是对铝型材表面的一种腐蚀过程，同样也会对绝缘膜表面造成影响，产生腐蚀效果，现有的电解液喷洒蚀刻装置无法根据蚀刻图案的大小去调节在绝缘膜表面喷洒蚀刻液的范围，进而会对绝缘膜整体产生腐蚀效果，由于绝缘膜都是根据蚀刻图案去定制的，若每次蚀刻都需要单独定制和更换新的绝缘膜，增加了蚀刻成本的同时也拖慢了铝型材的蚀刻效率，缺少一种可根据蚀刻图案的大小适应性调节电解质液的喷洒范围，从而延长绝缘膜使用寿命，缩减蚀刻成本且提高蚀刻效率的铝型材表面处理蚀刻装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括蚀刻液循环水泵，所述蚀刻液循环水泵设置在地面上，所述蚀刻液循环水泵的输出端间隔设置有若干输水伸缩软管，所述蚀刻液循环水泵的一侧设有电源，所述电源的顶端设有阳极连接片和阴极连接片，所述蚀刻液循环水泵和电源之间设有四向移动装置，所述四向移动装置的顶端设有蚀刻范围调节装置，所述蚀刻范围调节装置的一侧设有铝材固定架，所述铝材固定架的顶端设有用于卡设固定铝材的固定槽，所述蚀刻范围调节装置上端靠近铝材固定架的一侧设有记忆金属板。

优选的，所述四向移动装置包括驱动盒、安装板、横向移动组件和间距调节组件，所述驱动盒水平设置在地面上，所述驱动盒的顶部呈敞开设置，所述安装板设置在驱动盒的顶部，所述横向移动组件和间距调节组件均设置在安装板的顶部，所述横向移动组件包括第一安装架、第一驱动丝杆、第一调节手轮和滑槽杆，所述第一安装架水平设置在安装板顶部的一侧，所述第一驱动丝杆的两端分别与第一安装架的两端转动连接，所述第一调节手轮设置在第一驱动丝杆的一端上，所述滑槽杆的一端与第一驱动丝杆螺纹连接，所述滑槽杆远离第一驱动丝杆的一端设有贯通设置的滑槽。

优选的，所述间距调节组件包括第二安装架、第二驱动丝杆、第二调节手轮、滑动杆和滑动块，所述第二安装架水平设置在安装板的顶部的一侧且与第一安装架呈90度设置，所述第二驱动丝杆的两端分别与第二安装架的两端转动连接，所述第二调节手轮设置在第二驱动丝杆的一端上，所述滑动杆的一端与第二驱动丝杆螺纹连接，所述滑动块穿过滑动杆的侧端与其滑动配合，所述滑动块的顶部穿过滑槽杆顶部的滑槽与其滑动配合。

优选的，所述驱动盒内部竖直设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝上设置且输出端与安装板的底部连接，所述安装板的底端与驱动盒的顶端上下滑动配合。

优选的，所述蚀刻范围调节装置包括调节组件和金属板弯曲组件，所述调节组件设置在滑动块的顶部，所述金属板弯曲组件设置在调节组件的顶部，所述调节组件包括调节盒、调节丝杆、第一调节杆、第二调节杆、驱动斜杆、滑动架、梯形块、弹簧和调节轮，所述调节盒竖直设置在滑动块的顶部，所述调节盒呈中空设置且顶部设有贯通槽，所述滑动架设置在调节盒内部的下端且与调节盒的侧端上下滑动配合，所述调节丝杆呈竖直设置，所述调节丝杆的上端穿过调节盒的底部和滑动架的底部，所述调节丝杆的上端与调节盒的底部螺纹连接且不与滑动架的底部接触，所述调节轮水平设置在调节丝杆的底部，所述第一调节杆竖直设置在调节丝杆的顶部且二者转动连接，所述第一调节杆的底端和滑动架底端之间设有弹簧且弹簧套设在调节丝杆的外侧，所述滑动架顶部的两侧均设有梯形块，两个所述梯形块相互靠近的一侧设有斜边且斜边呈平行设置，所述驱动斜杆斜向穿过第一调节杆的中部且与其斜向滑动配合，所述驱动斜杆的两端均设有斜边且分别与两个梯形块的斜边滑动配合，所述第二调节杆设有两个，两个所述第二调节杆对称设置且两个第二调节杆的底部分别与两个梯形块的顶部连接，所述第一调节杆和两个第二调节杆的顶部高度一致。

优选的，所述金属板弯曲组件包括第一弯曲件和第二弯曲件，所述第一弯曲件水平设置在第一调节杆的顶部，所述第二弯曲件设有若干个，若干所述第二弯曲件分别两组对称且水平设置在第一弯曲件的两侧，且相邻所述第一弯曲件和第二弯曲件，或者相邻的两个第二弯曲件的端部为转动连接，位于最外侧的两个第二弯曲件的底部分别与两个第二调节杆的顶部连接，所述第一弯曲件和若干第二弯曲件的中部均设有用于与输水伸缩软管连通的出水孔，所述记忆金属板设置在第一弯曲件和若干第二弯曲件靠近铝材固定架的一侧，所述记忆金属板的靠近铝材固定架的一侧设有贯通设置的与若干出水孔位置对应的出水口。

优选的，所述铝材固定架顶部靠近记忆金属板的一侧设有储水槽。

优选的，所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：本装置在使用时，首先将覆盖有绝缘膜的待蚀刻的铝型材竖直放置于铝材固定架顶端的固定槽内，对铝型材进行固定，将电源上的阳极连接片和阴极连接片分别与铝型材和记忆金属板的侧端连接，接着将蚀刻液循环水泵上的若干输水伸缩软管分别与第一弯曲件和第二弯曲件上的出水孔连通；

S2：初始状态下，第一弯曲件和若干第二弯曲件呈水平直线的状态，若与待蚀刻图案长度对应，则立刻投入使用，若蚀刻图案较短，首先转动调节轮带动调节丝杆旋转，带动调节丝杆旋转，旋转的同时调节丝杆下降，下降过程中第一调节杆下降，带动第一弯曲件高度下降，同时在驱动斜杆和梯形块的斜面配合下，带动滑动架上升，进而带动两个第二调节杆同步上升，从而在带动第一弯曲件下降的同时，位于最外侧的两个第二弯曲件同步上升，进而实现将与第一弯曲件和若干第二弯曲件连接的记忆金属板进行对称弯折的效果，从而缩短记忆金属板的长度，使其与蚀刻图案的长度基本对应，进而调节了电解质液的喷洒范围；

S3：调整好记忆金属板的形状后，首先控制电动推杆工作调节安装板的高度，使得记忆金属板的高度与绝缘膜上的图案位置高度相对应，通过转动第一调节手轮带动第一驱动丝杆旋转，从而带动滑槽杆在第一驱动丝杆上横向滑动，滑动块在滑动杆上同步滑动，进而带动记忆金属板横向移动使其与绝缘膜上的图案位置相对应，接着转动第二调节手轮带动第二驱动丝杆旋转，进而带动滑动块在滑槽杆上的滑槽纵向滑动，进而调节记忆金属板与绝缘膜之间的间距，使二者贴合实现通电回路，接着在蚀刻液循环水泵的配合下对铝型材表面喷洒电解质液，且喷洒过程中通过电动推杆和第一驱动丝杆之间的配合，带动记忆金属板在绝缘膜的图案区域进行小范围的移动，使得电解质液较为均匀的喷洒在铝型材露在绝缘膜图案区域上的位置，从而完成对铝型材的蚀刻加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，本装置在使用时，首先将覆盖有绝缘膜的待蚀刻的铝型材竖直放置于铝材固定架顶端的固定槽内，对铝型材进行固定，将电源上的阳极连接片和阴极连接片分别与铝型材和记忆金属板的侧端连接，接着将蚀刻液循环水泵上的若干输水伸缩软管分别与蚀刻范围调节装置的上端连通，根据绝缘膜上的图案长度，控制蚀刻范围调节装置工作将记忆金属板调整至拉直状态或者弯曲状态，进而使其长度与绝缘膜上的图案长度相契合，接着在四向移动装置的配合下控制记忆金属板与绝缘膜和铝型材的表面接触，且与绝缘膜上的图案区域贴合，控制电源通电，铝型材为阳极，记忆金属板为阴极，二者形成通电回路，打开蚀刻液循环水泵，电解质液通过输水软管穿过蚀刻范围调节装置，且穿过记忆金属板喷洒在铝型材上，且在四向移动装置的配合下带动记忆金属板在绝缘膜的图案区域进行小范围的移动，使得电解质液较为均匀的喷洒在铝型材露在绝缘膜图案区域上的位置，从而完成对铝型材的蚀刻加工，从而实现了可根据蚀刻图案的大小适应性调节电解质液的喷洒范围，从而延长绝缘膜使用寿命，缩减蚀刻成本且提高蚀刻效率的效果。

本发明中，通过在铝材固定架顶部设置储水槽，在对铝型材表面喷洒电解质液的过程中，顺着记忆金属板表面向下流动的电解质液会落在储水槽内进行收集，从而便于对电解质液的循环利用，进而避免造成浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明中四向移动装置的立体结构示意图；

图4为本发明中四向移动装置的展开结构示意图；

图5为本发明中蚀刻范围调节装置和记忆金属板的展开结构示意图；

图6为本发明中蚀刻范围调节装置的剖视图；

图7为本发明中蚀刻范围调节装置的局部结构剖视图；

图8为本发明中金属板弯曲组件弯曲状态时的结构示意图。

图中：1、蚀刻液循环水泵；2、输水伸缩软管；3、电源；4、阳极连接片；5、阴极连接片；6、四向移动装置；61、驱动盒；62、安装板；63、横向移动组件；631、第一安装架；632、第一驱动丝杆；633、第一调节手轮；634、滑槽杆；64、间距调节组件；641、第二安装架；642、第二驱动丝杆；643、第二调节手轮；644、滑动杆；645、滑动块；65、电动推杆；7、蚀刻范围调节装置；71、调节组件；711、调节盒；712、调节丝杆；713、第一调节杆；714、第二调节杆；715、驱动斜杆；716、滑动架；717、梯形块；718、弹簧；719、调节轮；72、金属板弯曲组件；721、第一弯曲件；722、第二弯曲件；8、铝材固定架；9、记忆金属板；10、储水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：包括蚀刻液循环水泵1，所述蚀刻液循环水泵1设置在地面上，所述蚀刻液循环水泵1的输出端间隔设置有若干输水伸缩软管2，所述蚀刻液循环水泵1的一侧设有电源3，所述电源3的顶端设有阳极连接片4和阴极连接片5，所述蚀刻液循环水泵1和电源3之间设有四向移动装置6，所述四向移动装置6的顶端设有蚀刻范围调节装置7，所述蚀刻范围调节装置7的一侧设有铝材固定架8，所述铝材固定架8的顶端设有用于卡设固定铝材的固定槽，所述蚀刻范围调节装置7上端靠近铝材固定架8的一侧设有记忆金属板9。

本实施例中，如图2至图4所示，所述四向移动装置6包括驱动盒61、安装板62、横向移动组件63和间距调节组件64，所述驱动盒61水平设置在地面上，所述驱动盒61的顶部呈敞开设置，所述安装板62设置在驱动盒61的顶部，所述横向移动组件63和间距调节组件64均设置在安装板62的顶部，所述横向移动组件63包括第一安装架631、第一驱动丝杆632、第一调节手轮633和滑槽杆634，所述第一安装架631水平设置在安装板62顶部的一侧，所述第一驱动丝杆632的两端分别与第一安装架631的两端转动连接，所述第一调节手轮633设置在第一驱动丝杆632的一端上，所述滑槽杆634的一端与第一驱动丝杆632螺纹连接，所述滑槽杆634远离第一驱动丝杆632的一端设有贯通设置的滑槽；

所述间距调节组件64包括第二安装架641、第二驱动丝杆642、第二调节手轮643、滑动杆644和滑动块645，所述第二安装架641水平设置在安装板62的顶部的一侧且与第一安装架631呈90度设置，所述第二驱动丝杆642的两端分别与第二安装架641的两端转动连接，所述第二调节手轮643设置在第二驱动丝杆642的一端上，所述滑动杆644的一端与第二驱动丝杆642螺纹连接，所述滑动块645穿过滑动杆644的侧端与其滑动配合，所述滑动块645的顶部穿过滑槽杆634顶部的滑槽与其滑动配合；

所述驱动盒61内部竖直设置有电动推杆65，所述电动推杆65的输出端朝上设置且输出端与安装板62的底部连接，所述安装板62的底端与驱动盒61的顶端上下滑动配合；

调整好记忆金属板9的形状后，首先控制电动推杆65工作调节安装板62的高度，使得记忆金属板9的高度与绝缘膜上的图案位置高度相对应，通过转动第一调节手轮633带动第一驱动丝杆632旋转，从而带动滑槽杆634在第一驱动丝杆632上横向滑动，滑动块645在滑动杆644上同步滑动，进而带动记忆金属板9横向移动使其与绝缘膜上的图案位置相对应，接着转动第二调节手轮643带动第二驱动丝杆642旋转，进而带动滑动块645在滑槽杆634上的滑槽纵向滑动，进而调节记忆金属板9与绝缘膜之间的间距，使二者贴合实现通电回路，接着在蚀刻液循环水泵1的配合下对铝型材表面喷洒电解质液，且喷洒过程中通过电动推杆65和第一驱动丝杆632之间的配合，带动记忆金属板9在绝缘膜的图案区域进行小范围的移动，使得电解质液较为均匀的喷洒在铝型材露在绝缘膜图案区域上的位置，从而完成对铝型材的蚀刻加工。

本实施例中，如图5至图8所示，所述蚀刻范围调节装置7包括调节组件71和金属板弯曲组件72，所述调节组件71设置在滑动块645的顶部，所述金属板弯曲组件72设置在调节组件71的顶部，所述调节组件71包括调节盒711、调节丝杆712、第一调节杆713、第二调节杆714、驱动斜杆715、滑动架716、梯形块717、弹簧718和调节轮719，所述调节盒711竖直设置在滑动块645的顶部，所述调节盒711呈中空设置且顶部设有贯通槽，所述滑动架716设置在调节盒711内部的下端且与调节盒711的侧端上下滑动配合，所述调节丝杆712呈竖直设置，所述调节丝杆712的上端穿过调节盒711的底部和滑动架716的底部，所述调节丝杆712的上端与调节盒711的底部螺纹连接且不与滑动架716的底部接触，所述调节轮719水平设置在调节丝杆712的底部，所述第一调节杆713竖直设置在调节丝杆712的顶部且二者转动连接，所述第一调节杆713的底端和滑动架716底端之间设有弹簧718且弹簧718套设在调节丝杆712的外侧，所述滑动架716顶部的两侧均设有梯形块717，两个所述梯形块717相互靠近的一侧设有斜边且斜边呈平行设置，所述驱动斜杆715斜向穿过第一调节杆713的中部且与其斜向滑动配合，所述驱动斜杆715的两端均设有斜边且分别与两个梯形块717的斜边滑动配合，所述第二调节杆714设有两个，两个所述第二调节杆714对称设置且两个第二调节杆714的底部分别与两个梯形块717的顶部连接，所述第一调节杆713和两个第二调节杆714的顶部高度一致；

所述金属板弯曲组件72包括第一弯曲件721和第二弯曲件722，所述第一弯曲件721水平设置在第一调节杆713的顶部，所述第二弯曲件722设有若干个，若干所述第二弯曲件722分别两组对称且水平设置在第一弯曲件721的两侧，且相邻所述第一弯曲件721和第二弯曲件722，或者相邻的两个第二弯曲件722的端部为转动连接，位于最外侧的两个第二弯曲件722的底部分别与两个第二调节杆714的顶部连接，所述第一弯曲件721和若干第二弯曲件722的中部均设有用于与输水伸缩软管2连通的出水孔，所述记忆金属板9设置在第一弯曲件721和若干第二弯曲件722靠近铝材固定架8的一侧，所述记忆金属板9的靠近铝材固定架8的一侧设有贯通设置的与若干出水孔位置对应的出水口；

初始状态下，第一弯曲件721和若干第二弯曲件722呈水平直线的状态，若与待蚀刻图案长度对应，则立刻投入使用，若蚀刻图案较短，首先转动调节轮719带动调节丝杆712旋转，带动调节丝杆712旋转，旋转的同时调节丝杆712下降，下降过程中第一调节杆713下降，带动第一弯曲件721高度下降，同时在驱动斜杆715和梯形块717的斜面配合下，带动滑动架716上升，进而带动两个第二调节杆714同步上升，从而在带动第一弯曲件721下降的同时，位于最外侧的两个第二弯曲件722同步上升，进而实现将与第一弯曲件721和若干第二弯曲件722连接的记忆金属板9进行对称弯折的效果，从而缩短记忆金属板9的长度，使其与蚀刻图案的长度基本对应，从而调节了电解质液的喷洒范围，从而延长绝缘膜使用寿命，缩减蚀刻成本且提高了蚀刻效率。

本实施例中，如图2所示，所述铝材固定架8顶部靠近记忆金属板9的一侧设有储水槽10；通过在铝材固定架8顶部设置储水槽10，在对铝型材表面喷洒电解质液的过程中，顺着记忆金属板9表面向下流动的电解质液会落在储水槽10内进行收集，从而便于对电解质液的循环利用，进而避免造成浪费。

本发明的使用方法和优点：该一种铝型材表面处理蚀刻装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：

S1：本装置在使用时，首先将覆盖有绝缘膜的待蚀刻的铝型材竖直放置于铝材固定架8顶端的固定槽内，对铝型材进行固定，将电源3上的阳极连接片4和阴极连接片5分别与铝型材和记忆金属板9的侧端连接，接着将蚀刻液循环水泵1上的若干输水伸缩软管2分别与第一弯曲件721和第二弯曲件722上的出水孔连通；

S2：初始状态下，第一弯曲件721和若干第二弯曲件722呈水平直线的状态，若与待蚀刻图案长度对应，则立刻投入使用，若蚀刻图案较短，首先转动调节轮719带动调节丝杆712旋转，带动调节丝杆712旋转，旋转的同时调节丝杆712下降，下降过程中第一调节杆713下降，带动第一弯曲件721高度下降，同时在驱动斜杆715和梯形块717的斜面配合下，带动滑动架716上升，进而带动两个第二调节杆714同步上升，从而在带动第一弯曲件721下降的同时，位于最外侧的两个第二弯曲件722同步上升，进而实现将与第一弯曲件721和若干第二弯曲件722连接的记忆金属板9进行对称弯折的效果，从而缩短记忆金属板9的长度，使其与蚀刻图案的长度基本对应，进而调节了电解质液的喷洒范围；

S3：调整好记忆金属板9的形状后，首先控制电动推杆65工作调节安装板62的高度，使得记忆金属板9的高度与绝缘膜上的图案位置高度相对应，通过转动第一调节手轮633带动第一驱动丝杆632旋转，从而带动滑槽杆634在第一驱动丝杆632上横向滑动，滑动块645在滑动杆644上同步滑动，进而带动记忆金属板9横向移动使其与绝缘膜上的图案位置相对应，接着转动第二调节手轮643带动第二驱动丝杆642旋转，进而带动滑动块645在滑槽杆634上的滑槽纵向滑动，进而调节记忆金属板9与绝缘膜之间的间距，使二者贴合实现通电回路，接着在蚀刻液循环水泵1的配合下对铝型材表面喷洒电解质液，且喷洒过程中通过电动推杆65和第一驱动丝杆632之间的配合，带动记忆金属板9在绝缘膜的图案区域进行小范围的移动，使得电解质液较为均匀的喷洒在铝型材露在绝缘膜图案区域上的位置，从而完成对铝型材的蚀刻加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铝型材表面处理蚀刻装置，其特征在于，包括蚀刻液循环水泵（1），所述蚀刻液循环水泵（1）设置在地面上，所述蚀刻液循环水泵（1）的输出端间隔设置有若干输水伸缩软管（2），所述蚀刻液循环水泵（1）的一侧设有电源（3），所述电源（3）的顶端设有阳极连接片（4）和阴极连接片（5），所述蚀刻液循环水泵（1）和电源（3）之间设有四向移动装置（6），所述四向移动装置（6）的顶端设有蚀刻范围调节装置（7），所述蚀刻范围调节装置（7）的一侧设有铝材固定架（8），所述铝材固定架（8）的顶端设有用于卡设固定铝材的固定槽，所述蚀刻范围调节装置（7）上端靠近铝材固定架（8）的一侧设有记忆金属板（9）；

所述四向移动装置（6）包括驱动盒（61）、安装板（62）、横向移动组件（63）和间距调节组件（64），所述驱动盒（61）水平设置在地面上，所述驱动盒（61）的顶部呈敞开设置，所述安装板（62）设置在驱动盒（61）的顶部，所述横向移动组件（63）和间距调节组件（64）均设置在安装板（62）的顶部，所述横向移动组件（63）包括第一安装架（631）、第一驱动丝杆（632）、第一调节手轮（633）和滑槽杆（634），所述第一安装架（631）水平设置在安装板（62）顶部的一侧，所述第一驱动丝杆（632）的两端分别与第一安装架（631）的两端转动连接，所述第一调节手轮（633）设置在第一驱动丝杆（632）的一端上，所述滑槽杆（634）的一端与第一驱动丝杆（632）螺纹连接，所述滑槽杆（634）远离第一驱动丝杆（632）的一端设有贯通设置的滑槽；

所述间距调节组件（64）包括第二安装架（641）、第二驱动丝杆（642）、第二调节手轮（643）、滑动杆（644）和滑动块（645），所述第二安装架（641）水平设置在安装板（62）的顶部的一侧且与第一安装架（631）呈90度设置，所述第二驱动丝杆（642）的两端分别与第二安装架（641）的两端转动连接，所述第二调节手轮（643）设置在第二驱动丝杆（642）的一端上，所述滑动杆（644）的一端与第二驱动丝杆（642）螺纹连接，所述滑动块（645）穿过滑动杆（644）的侧端与其滑动配合，所述滑动块（645）的顶部穿过滑槽杆（634）顶部的滑槽与其滑动配合；

所述驱动盒（61）内部竖直设置有电动推杆（65），所述电动推杆（65）的输出端朝上设置且输出端与安装板（62）的底部连接，所述安装板（62）的底端与驱动盒（61）的顶端上下滑动配合；

所述蚀刻范围调节装置（7）包括调节组件（71）和金属板弯曲组件（72），所述调节组件（71）设置在滑动块（645）的顶部，所述金属板弯曲组件（72）设置在调节组件（71）的顶部，所述调节组件（71）包括调节盒（711）、调节丝杆（712）、第一调节杆（713）、第二调节杆（714）、驱动斜杆（715）、滑动架（716）、梯形块（717）、弹簧（718）和调节轮（719），所述调节盒（711）竖直设置在滑动块（645）的顶部，所述调节盒（711）呈中空设置且顶部设有贯通槽，所述滑动架（716）设置在调节盒（711）内部的下端且与调节盒（711）的侧端上下滑动配合，所述调节丝杆（712）呈竖直设置，所述调节丝杆（712）的上端穿过调节盒（711）的底部和滑动架（716）的底部，所述调节丝杆（712）的上端与调节盒（711）的底部螺纹连接且不与滑动架（716）的底部接触，所述调节轮（719）水平设置在调节丝杆（712）的底部，所述第一调节杆（713）竖直设置在调节丝杆（712）的顶部且二者转动连接，所述第一调节杆（713）的底端和滑动架（716）底端之间设有弹簧（718）且弹簧（718）套设在调节丝杆（712）的外侧，所述滑动架（716）顶部的两侧均设有梯形块（717），两个所述梯形块（717）相互靠近的一侧设有斜边且斜边呈平行设置，所述驱动斜杆（715）斜向穿过第一调节杆（713）的中部且与其斜向滑动配合，所述驱动斜杆（715）的两端均设有斜边且分别与两个梯形块（717）的斜边滑动配合，所述第二调节杆（714）设有两个，两个所述第二调节杆（714）对称设置且两个第二调节杆（714）的底部分别与两个梯形块（717）的顶部连接，所述第一调节杆（713）和两个第二调节杆（714）的顶部高度一致；

所述金属板弯曲组件（72）包括第一弯曲件（721）和第二弯曲件（722），所述第一弯曲件（721）水平设置在第一调节杆（713）的顶部，所述第二弯曲件（722）设有若干个，若干所述第二弯曲件（722）分别两组对称且水平设置在第一弯曲件（721）的两侧，且相邻所述第一弯曲件（721）和第二弯曲件（722），或者相邻的两个第二弯曲件（722）的端部为转动连接，位于最外侧的两个第二弯曲件（722）的底部分别与两个第二调节杆（714）的顶部连接，所述第一弯曲件（721）和若干第二弯曲件（722）的中部均设有用于与输水伸缩软管（2）连通的出水孔，所述记忆金属板（9）设置在第一弯曲件（721）和若干第二弯曲件（722）靠近铝材固定架（8）的一侧，所述记忆金属板（9）的靠近铝材固定架（8）的一侧设有贯通设置的与若干出水孔位置对应的出水口。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置，其特征在于：所述铝材固定架（8）顶部靠近记忆金属板（9）的一侧设有储水槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将覆盖有绝缘膜的待蚀刻的铝型材竖直放置于铝材固定架（8）顶端的固定槽内，对铝型材进行固定，将电源（3）上的阳极连接片（4）和阴极连接片（5）分别与铝型材和记忆金属板（9）的侧端连接，接着将蚀刻液循环水泵（1）上的若干输水伸缩软管（2）分别与第一弯曲件（721）和第二弯曲件（722）上的出水孔连通；

S2：初始状态下，第一弯曲件（721）和若干第二弯曲件（722）呈水平直线的状态，若与待蚀刻图案长度对应，则立刻投入使用，若蚀刻图案较短，首先转动调节轮（719）带动调节丝杆（712）旋转，带动调节丝杆（712）旋转，旋转的同时调节丝杆（712）下降，下降过程中第一调节杆（713）下降，带动第一弯曲件（721）高度下降，同时在驱动斜杆（715）和梯形块（717）的斜面配合下，带动滑动架（716）上升，进而带动两个第二调节杆（714）同步上升，从而在带动第一弯曲件（721）下降的同时，位于最外侧的两个第二弯曲件（722）同步上升，进而实现将与第一弯曲件（721）和若干第二弯曲件（722）连接的记忆金属板（9）进行对称弯折的效果，从而缩短记忆金属板（9）的长度，使其与蚀刻图案的长度基本对应，进而调节了电解质液的喷洒范围；

S3：调整好记忆金属板（9）的形状后，首先控制电动推杆（65）工作调节安装板（62）的高度，使得记忆金属板（9）的高度与绝缘膜上的图案位置高度相对应，通过转动第一调节手轮（633）带动第一驱动丝杆（632）旋转，从而带动滑槽杆（634）在第一驱动丝杆（632）上横向滑动，滑动块（645）在滑动杆（644）上同步滑动，进而带动记忆金属板（9）横向移动使其与绝缘膜上的图案位置相对应，接着转动第二调节手轮（643）带动第二驱动丝杆（642）旋转，进而带动滑动块（645）在滑槽杆（634）上的滑槽纵向滑动，进而调节记忆金属板（9）与绝缘膜之间的间距，使二者贴合实现通电回路，接着在蚀刻液循环水泵（1）的配合下对铝型材表面喷洒电解质液，且喷洒过程中通过电动推杆（65）和第一驱动丝杆（632）之间的配合，带动记忆金属板（9）在绝缘膜的图案区域进行小范围的移动，使得电解质液较为均匀的喷洒在铝型材露在绝缘膜图案区域上的位置，从而完成对铝型材的蚀刻加工。