JPH01188690A - 不溶性電極 - Google Patents
不溶性電極Info
- Publication number
- JPH01188690A JPH01188690A JP63011426A JP1142688A JPH01188690A JP H01188690 A JPH01188690 A JP H01188690A JP 63011426 A JP63011426 A JP 63011426A JP 1142688 A JP1142688 A JP 1142688A JP H01188690 A JPH01188690 A JP H01188690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plating
- insoluble electrode
- thickness
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、不溶性電極の改良に関する。
（従来の技術とその問題点）
不溶性電極は、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材にｐｔ板を圧
着したものであるが、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ等が酸化し易く
、酸化すると圧着できない為、高真空中又は不活性ガス
雰囲気中等の非酸化性雰囲気中で熱間圧着せざるを得な
かった。
着したものであるが、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ等が酸化し易く
、酸化すると圧着できない為、高真空中又は不活性ガス
雰囲気中等の非酸化性雰囲気中で熱間圧着せざるを得な
かった。
このように非酸化性雰囲気中で熱間圧着したｐｔ板は、
接合強度が低くばらつきが大きくて不安定で、不溶性電
極の使用に於いて信顛性に欠けるものであった。また上
記のような熱間圧着方法では非酸化性雰囲気を作る為の
設備に費用がかり、その上作業性が悪く、製造管理も面
倒であった。
接合強度が低くばらつきが大きくて不安定で、不溶性電
極の使用に於いて信顛性に欠けるものであった。また上
記のような熱間圧着方法では非酸化性雰囲気を作る為の
設備に費用がかり、その上作業性が悪く、製造管理も面
倒であった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、
ｐｔ板の接合強度が高く且つばらつきが小さく安定した
しかも設備費用がかからず、その上作業性が良く、製造
管理の容易な不溶性電極を提供することを目的とするも
のである。
ｐｔ板の接合強度が高く且つばらつきが小さく安定した
しかも設備費用がかからず、その上作業性が良く、製造
管理の容易な不溶性電極を提供することを目的とするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の不溶性電極は、Ｔ
ａ、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材に０．１〜２μｍのＰｔめっき
が施された上、ｐｔ板が圧着されて成るものである。
ａ、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材に０．１〜２μｍのＰｔめっき
が施された上、ｐｔ板が圧着されて成るものである。
本発明の不溶性電極に於いて、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ等の板
材に０．１〜２μｍのＰｔめっきが施されている理由は
、０．１μｍ未満ではピンホール等の影響で酸化防止の
効果が無く、酸化の進行によりＰｔめっきが剥離するこ
とがあり、２μｍを超えても酸化防止の効果はかわらず
、作業性、コストを考慮すると２μｍで十分であるから
である。
材に０．１〜２μｍのＰｔめっきが施されている理由は
、０．１μｍ未満ではピンホール等の影響で酸化防止の
効果が無く、酸化の進行によりＰｔめっきが剥離するこ
とがあり、２μｍを超えても酸化防止の効果はかわらず
、作業性、コストを考慮すると２μｍで十分であるから
である。
（作用）
上記のように本発明の不溶性電極は、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ
等の板材に０．１〜２μｍのｐｔめっきが施された上、
Ｐｔ板が圧着されて成るものであるから、その製造に於
いて、Ｐｔ板を圧着する際、大気中でｐｔめっきの施さ
れたＴａ、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材に熱間圧着しても、Ｔａ
、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材が酸化することが無く、ｐｔ板を
大気中で熱間圧着した後のＰｔ板の接合強度は高く且つ
ばらつきが小さく安定したものとなる。
等の板材に０．１〜２μｍのｐｔめっきが施された上、
Ｐｔ板が圧着されて成るものであるから、その製造に於
いて、Ｐｔ板を圧着する際、大気中でｐｔめっきの施さ
れたＴａ、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材に熱間圧着しても、Ｔａ
、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材が酸化することが無く、ｐｔ板を
大気中で熱間圧着した後のＰｔ板の接合強度は高く且つ
ばらつきが小さく安定したものとなる。
（実施例）
本発明の不溶性電極の一実施例を図によって説明する。
第１図に示す如く幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ
１ 、０ ｍｍのＴａの板材１に第２図に示す如くＰｔ
めっき２を０．１５μｍ±０．０２μｍ施した上、第３
図に示ず如く幅１００＋ｎ＋ｎ、長さ２００ｍｍ、厚さ
７５μｍのｐｔ板３を大気中で８００°Ｃの熱間で３０
０トンプレスにより圧着して、第４回に示す如＜ｐｔめ
っき２の施されたＴａの板材１の厚み１ｍｍＰｔ板３の
厚み５０μｍの不溶性電極４を得た。そして熱間圧着で
拡がった分は所定の幅寸法１００ｍｍ、長さ寸法２００
ｍｍとなるように周囲を切断した。
１ 、０ ｍｍのＴａの板材１に第２図に示す如くＰｔ
めっき２を０．１５μｍ±０．０２μｍ施した上、第３
図に示ず如く幅１００＋ｎ＋ｎ、長さ２００ｍｍ、厚さ
７５μｍのｐｔ板３を大気中で８００°Ｃの熱間で３０
０トンプレスにより圧着して、第４回に示す如＜ｐｔめ
っき２の施されたＴａの板材１の厚み１ｍｍＰｔ板３の
厚み５０μｍの不溶性電極４を得た。そして熱間圧着で
拡がった分は所定の幅寸法１００ｍｍ、長さ寸法２００
ｍｍとなるように周囲を切断した。
（従来例１）
上記実施例と同一寸法のＴａの板材に、直接実施例と同
一寸法のｐｔ板を１０−’Ｔ ｏ ｒ ｒの高真空中で
８００°Ｃの熱間で３００トンプレスにより圧着して、
Ｔａの板材の厚み１ｍｍ、Ｐｔ板の厚み５０μｍの不溶
性電極を得た。そして熱間圧着で拡がった分は所定の幅
寸法１００■、長さ寸法２００岨となるように周囲を切
断した。
一寸法のｐｔ板を１０−’Ｔ ｏ ｒ ｒの高真空中で
８００°Ｃの熱間で３００トンプレスにより圧着して、
Ｔａの板材の厚み１ｍｍ、Ｐｔ板の厚み５０μｍの不溶
性電極を得た。そして熱間圧着で拡がった分は所定の幅
寸法１００■、長さ寸法２００岨となるように周囲を切
断した。
（従来例２）
Ｐｔメツキを施さない例として上記と同一サイズのＴａ
の素材に５０μｍ厚さのｐｔ板を重ね、８００°Ｃに加
熱し、大気中で３００トンプレスで加圧してＴａの厚さ
１ｍｍ、Ｐｔの厚さ５０μｍの不溶性電極を得た。そし
て熱間圧着で広がった分は〜所定の寸法、幅１００ｍｍ
、長さ２００ｍｍとなるよう、周囲を切断した。
の素材に５０μｍ厚さのｐｔ板を重ね、８００°Ｃに加
熱し、大気中で３００トンプレスで加圧してＴａの厚さ
１ｍｍ、Ｐｔの厚さ５０μｍの不溶性電極を得た。そし
て熱間圧着で広がった分は〜所定の寸法、幅１００ｍｍ
、長さ２００ｍｍとなるよう、周囲を切断した。
こうして得た実施例及び従来例の不溶性電極者５個につ
いて幅５＋ｍｎの棒に切断しｐｔ板の接合強度を測定し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
いて幅５＋ｍｎの棒に切断しｐｔ板の接合強度を測定し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例２の不溶性電極に於け
るｐｔ板の接合強度は低く、ばらつきが大きく不安定で
あるのに対し、実施例の不溶性電極に於けるｐｔ板の接
合強度は従来例１同様高く、剥離しなかった。これはひ
とえにＴａ板にＰｔめっきした上ｐｔ板を熱間圧着した
からに他ならない。
るｐｔ板の接合強度は低く、ばらつきが大きく不安定で
あるのに対し、実施例の不溶性電極に於けるｐｔ板の接
合強度は従来例１同様高く、剥離しなかった。これはひ
とえにＴａ板にＰｔめっきした上ｐｔ板を熱間圧着した
からに他ならない。
尚、上記実施例では、熱間圧着により拡がった分を切断
して所定形状にしているが、拡げない為にはｐｔめっき
２を施したＴａの板材１及びＰｔ板３を金型内で周囲を
拘束して熱間圧着すると良い。
して所定形状にしているが、拡げない為にはｐｔめっき
２を施したＴａの板材１及びＰｔ板３を金型内で周囲を
拘束して熱間圧着すると良い。
このようにすると側面にｐｔめっき２が残っているので
、不溶性電極を大きくする為不溶性電極同志を側面で接
合する際、容易に溶接できる。また側面のＰｔめっき２
が不要な場合は、剥離液にて適宜除去すると良い。
、不溶性電極を大きくする為不溶性電極同志を側面で接
合する際、容易に溶接できる。また側面のＰｔめっき２
が不要な場合は、剥離液にて適宜除去すると良い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の不溶性電極は、Ｔａ、
Ｔｉ、Ｎｂ等の板材に０．１〜２μｍのＰＬめっきが施
された上、Ｐｔ板が圧着されて成るので、そのｐｔ板の
接合強度が高く且つばらつきが小さく安定していて、そ
の使用に於いて信頼性が高いものである。また大気中で
熱間圧着できるので、従来のように非酸化性雰囲気を作
る為の設備費用がかからず、その上作業性が良く、製造
管理も容易である。
Ｔｉ、Ｎｂ等の板材に０．１〜２μｍのＰＬめっきが施
された上、Ｐｔ板が圧着されて成るので、そのｐｔ板の
接合強度が高く且つばらつきが小さく安定していて、そ
の使用に於いて信頼性が高いものである。また大気中で
熱間圧着できるので、従来のように非酸化性雰囲気を作
る為の設備費用がかからず、その上作業性が良く、製造
管理も容易である。
第１図乃至第４図は本発明の不溶性電極を作る工程を示
す図である。 １−−−Ｔ ａの板材、２−Ｐｔめっき、３−Ｐｔ板、
４＝−不溶性電極 第４図
す図である。 １−−−Ｔ ａの板材、２−Ｐｔめっき、３−Ｐｔ板、
４＝−不溶性電極 第４図
Claims (1)
- Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ等の板材に０．１〜２μｍのＰｔめっ
きが施された上、Ｐｔ板が圧着されて成る不溶性電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011426A JPH01188690A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 不溶性電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011426A JPH01188690A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 不溶性電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188690A true JPH01188690A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11777741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63011426A Pending JPH01188690A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 不溶性電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301878A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電解用電極の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639400A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-15 | Tadao Ueno | Preventing device for propagation of leakage of effluent substance due to pressure difference between fluid bodies |
| JPS596916A (ja) * | 1982-06-18 | 1984-01-14 | ダナルドスン・カムパニ・インコ−パレイテイド | ひだスペ−シング手段 |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP63011426A patent/JPH01188690A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639400A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-15 | Tadao Ueno | Preventing device for propagation of leakage of effluent substance due to pressure difference between fluid bodies |
| JPS596916A (ja) * | 1982-06-18 | 1984-01-14 | ダナルドスン・カムパニ・インコ−パレイテイド | ひだスペ−シング手段 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301878A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電解用電極の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1993016497A1 (en) | Method of producing thin cell | |
| US4442324A (en) | Encapsulated backplate for electret transducers | |
| JPH01188690A (ja) | 不溶性電極 | |
| JPH11354110A (ja) | 密閉型電池の電極板およびその製造方法 | |
| SU1109293A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой | |
| JPH0132353Y2 (ja) | ||
| JPS63157452A (ja) | リ−ドフレ−ム | |
| JP3054891B2 (ja) | リチウム電池及びその製造方法 | |
| JPS62224484A (ja) | 帯状金属シ−トに一定間隔おきに異種金属部分クラツド層を設ける方法 | |
| JP2641547B2 (ja) | インレイクラッド材の製造方法 | |
| JP2652240B2 (ja) | ポリマーｐｔｃ素子の製造方法 | |
| JPH04170372A (ja) | 銅を接合した窒化アルミニウム基板の製造法 | |
| JPH04162372A (ja) | リチウム電池用負極、及びその製造方法 | |
| JPS6320108Y2 (ja) | ||
| JPS6036652A (ja) | 電気接点の製造方法 | |
| JPS5875735A (ja) | メツシユ電極及びその製造方法 | |
| JPH04219914A (ja) | 積層磁器コンデンサの製造法 | |
| JPH0414918Y2 (ja) | ||
| JPH02106909A (ja) | チップインダクタの製造方法 | |
| JPS5917870Y2 (ja) | ガラス接合用金属部材 | |
| JPH0425010A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| Demeure et al. | Process for Making a Panel Made of Polypropylene as Basic Component Which Has Several Metallic Layers, and Panel Made According to This Process | |
| JPH02241694A (ja) | 複合ろう材の製造方法 | |
| JPS63195150A (ja) | 防曇合せガラスの製造方法 | |
| JPH02222514A (ja) | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 |