JPH01188633A - 金属帯板材の連続焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、高品質焼鈍材をコスト安く提供するための
金属帯板材の連続焼鈍方法に関するものである。

〈背景技術〉 一般に、金属板焼鈍品には、十分に満足できる冶金的性
質が備わっていることは勿論のこと、表面性状が良好で
、しかも価格的にも有利であることが要求されているこ
とは言うまでもない。

ところで、従来、金属帯板材の連続焼鈍ラインにおける
被焼鈍材の搬送はハースロールによって行われているが
、この場合、例えば帯鋼を連続焼鈍していると約８００
℃以上の高温部においてハースロールに酸化物が付着し
てビルドアップを生じ、それによって帯鋼表面が傷付け
られて品質低下を招くとの問題点が指摘されていた。

また、燃料を使用する連続焼鈍炉では、急速加熱が難し
いことから炉の入側に長い予熱帯を設ける必要があり、
このため炉長が長くなって設備費や燃料原単位、或いは
スペース的な不利を余儀無くされる傾向があった。その
上、急速加熱が困難であることから被焼鈍材の冶金的性
質の調整（例えば鋼板のｒ値改善等）が思うに任せない
と言う問題もあった。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、金属帯板材の連続焼鈍に見られる上記問題点
を解消し、表面性状や冶金的特性等に優れた品質の良好
な焼鈍材を、出来るだけコンパクトな設備でもってエネ
ルギ消費量少なく低コストで高能率生産すべくなされた
ものであって、［連続焼鈍炉の高温部における帯板材の
搬送形態を浮揚式とすると共に、該連続焼鈍炉の加熱帯
高温部から回収した排ガスを使い熱交換器を介して炉の
雰囲気ガスを昇温せしめた後、この昇温ガスを前記浮揚
式搬送ガスとして使用し、かつ炉の予熱帯にも吹き込み
ながら焼鈍を行うことにより、高品質の連続焼鈍材をコ
スト安く提供し得るようにした点」 に特徴を有するものである。

以下、第１図に例示した連続焼鈍炉の概略模式図に従っ
て本発明をより詳細に説明する。

第１図には、通常の如く予熱帯、加熱帯、均熱帯並びに
冷却帯に区分された連続焼鈍炉１が示されているが、こ
の連続焼鈍炉においては、高温の均熱帯での金属帯板材
（被焼鈍材）２の搬送形態がフロータ−３からの噴出ガ
スにより金属帯板材２を支持する“浮揚式”にされてい
ると共に、炉の加熱帯高温部から回収した排ガスと炉の
雰囲気ガスとを熱交換器４に導き、該熱交換器４から出
た雰囲気ガスをフロータ−３と予熱帯に導く管路が配設
されている。なお、図面における符号５はレキュペレ＝
りを、６はファンを、７はダンパーを、８はガイドロー
ルを、そして９は加熱管をそれぞれ示している。

この第１図において、炉の加熱帯高温部から回収した排
ガスはそのまま、或いは必要により追焚きされて更に高
温とされた後熱交換器４に導かれ、炉から循環する雰囲
気ガスを加熱する。そして、熱交換器４を介して排ガス
により加熱された雰囲気ガスの一部はフロータ−３に導
かれ、該フロータ−３から噴出して連続的に移動する金
属帯板材２を支持・搬送する。同時に、上記“排ガスに
より加熱された雰囲気ガス”は別の管路を通って炉の予
熱帯にも吹き込まれ、金属帯板材２の予熱にも使われる
。

従って、連続焼鈍炉１内へ連続的に送り込まれてきた金
属帯板材２は、炉の予熱帯にて高温の吹込み雰囲気ガス
に接触するため急速加熱され短時間に昇温するので、予
熱帯の長さを短くできる上、被焼鈍材の冶金的特性面で
好ましい効果を確保することが可能となる。更に、表面
傷の発生し易い高温均熱帯での金属帯板材２の搬送形態
は、冶金的特性を損なうことのない高温の噴出ガス流に
支えられた浮揚式であるので、ハースロールのビルドア
ップ対策が不要となる上、被焼鈍材の表面性状劣化はも
とより機械的性質等の冶金的特性が害されることも防止
される。しかも、連続焼鈍炉１の加熱排ガスの保有熱を
他所ではなくその場で有効に回収して再利用することか
ら、排ガス処理に要するファン台数や熱交換器数等の削
減並びに省スペース化が図れることに加えて、燃料原単
位の著しい節減が達成される。

ここで、被焼鈍材の浮揚式搬送と予熱のための雰囲気ガ
ス流路を兼用とした場合の流量制御は、燃焼排ガス量、
雰囲気ガス量並びに追焚き量（追＝５〜 焚は必要に応じて実施される）の増減に対応させて実施
され、搬送用噴出圧と予熱用吹込み量はそれぞれ枝管の
ダンパーにて調節がなされる。

ところで、この発明の実施に当って使用される排ガスや
雰囲気ガスの吸引又は噴出用のファンには、取り扱いガ
スが高温であるため十分な耐熱性が必要である。しかし
、従来のファンでは耐熱性が十分ではなく、例えばこれ
に許容される温度範囲内の雰囲気ガスを予熱帯に吹き込
んだのでは鋼板等の被焼鈍材の予熱上昇温度も精々２０
０℃程度止まりで終わる。従って、最近開発されたセラ
ミックスファン（耐熱湯度：１０００℃程度）を採用す
るのが良い。つまり、本発明は前記の如き耐熱ファンの
開発があって始めて完成したとも言えるものである。

なお、本発明を実施する際の連続焼鈍炉の構成は第１図
で示した形式のものに限定されるわけではなく、例えば
第２図に示したもの等、状況に応した設計になるもので
良いことは言うまでもない。

続いて、本発明を実施例によって具体的に説明す６一 る。

〈実施例〉 第１図に示したものと同様の形式で処理能力が１００ｔ
／ｈの連続焼鈍炉を準備し、銅帯の連続焼鈍（均熱温度
：８５０℃）を実施した。

この際、炉の加熱帯高温部から６７４℃の燃焼排ガスを
回収し、これを追焚きして１ｏｏｏ℃として熱交換器に
送ると共に、この熱交換器にて前記排ガスの保有熱を炉
から循環してくる雰囲気ガス（７００°Ｃ）に移譲させ
、これによって温度が上昇した雰囲気ガス（８５０℃）
を炉の均熱帯に配設されたフロータ−から噴出させて鋼
帯の浮揚搬送を行うと同時に、炉の予熱帯にも前記昇温
雰囲気ガスを吹き込み、この吹込み雰囲気ガスのみで炉
内へ送り込まれる銅帯の予熱を実施した。なお、予熱帯
に吹き込まれる雰囲気ガスは、８０８℃まで温度低下し
ていた。

そして、このような予熱により銅帯の温度は室′１Ａ（
２０℃）から６５０℃にまで昇温したので、ＲＴ油加熱
ラジアント・チューブ加熱）は６５０℃から８５０℃ま
で実施するだけで良かった。

前記燃焼排ガスと雰囲気ガスの各所における温度状況を
第３図に示す。

この結果、上記方法番こよると、従来の室温から８５０
℃まで全てＲＴ油加熱る場合に比べて炉長を１８０ｍ短
縮することが可能となって、昇温加熱時間も４０秒間短
くなり、しかも均熱帯のビルドアップ発生も無くなるの
で、得られる焼鈍鋼帯のｔ値が改善される上、表面性状
も極めて良好となることが確認された。なお、このとき
の燃料原単位は、従来の室温から８５０℃まで全てＲＴ
油加熱る場合と同等以下であった。

〈効果の総括〉 以上に説明した如く、この発明によれば、品質の良好な
連続焼鈍材を低コストにて安定供給することが可能とな
るなど、産業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施状況を説明した概念図−７〜 である。 第２図は、別形式の連続焼鈍炉を使用して本発明を実施
する状況を示した概念図である。 第３図は、本発明実施例での燃焼排ガスと雰囲気ガスの
各所における温度状況を示した概略図である。 図面において、 １・・・連続焼鈍炉、　　　　２・・・金属帯板材。 ３・・・フロータ−１４・・・熱交換器。 ５・・・レキュペレータ、　　６・・・ファン。 ７・・・ダンパー、　　　　　８・・・ガイドロール。 ９・・・加熱管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続焼鈍炉の高温部における帯板材の搬送形態を浮揚式
   とすると共に、該連続焼鈍炉の加熱帯高温部から回収し
   た排ガスを使い熱交換器を介して炉の雰囲気ガスを昇温
   せしめた後、この昇温ガスを前記浮揚式搬送ガスとして
   使用し、かつ炉の予熱帯にも吹き込みながら焼鈍を行う
   ことを特徴とする、金属帯板材の連続焼鈍方法。