JPH01188426A - ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ↓１／↓３Ｎｂ↓２／↓３）Ｏ↓３粉末の製造法 - Google Patents
ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ↓１／↓３Ｎｂ↓２／↓３）Ｏ↓３粉末の製造法Info
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- JPH01188426A JPH01188426A JP1271688A JP1271688A JPH01188426A JP H01188426 A JPH01188426 A JP H01188426A JP 1271688 A JP1271688 A JP 1271688A JP 1271688 A JP1271688 A JP 1271688A JP H01188426 A JPH01188426 A JP H01188426A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】
本発明は、特に高純度なペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋
／５Ｎｂｚ／５）Ｏｓ粉末の製造法に関するものである
。
／５Ｎｂｚ／５）Ｏｓ粉末の製造法に関するものである
。
従来より、ペロブスカイト型”（’ｇ＋／３Ｎｂ、ハ）
０゜粉末の製造法として、幾つかの手段が提案されてい
る。 例えば、その代表的な製造法の一つとして、ＰｂＯ：Ｍ
ｇＯ：Ｎｂ２Ｏ，：をモル比で３ ：１ ：１で混合し
、そしてこの混合物を所定の温度で焼成し、その後これ
を粉砕し、そしてこの焼成・粉砕工程を繰り返すことに
よってペロブスカイト型 Ｐｂ（）４ｇ＋／、Ｎｂｚ八）０．を得ようとしている
が、この方法によっては例えばパイロクロア型の Ｐｂ＋ 、ＩＪｂｌ 、ｖ＋Ｍｇｏ、２ｓｏｉ、ｓ＊が
少なくても１０％は出来てしまい、すなわちペロブスカ
イト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）０３のものは良く
てせいぜい９０％である。 この為、このようにして得られるものは高純度なもので
ない為、誘電率が低いものとなる。 そこで、このような製造法に代るものとしては、例えば
Ｓ、Ｌ、Ｓｗａｒｔｚ、 Ｔ、Ｒ，５ｈｒｏｕｔ等によ
って１００℃ ８１１０ ＋ ＮｂｚＯｓ ＭｇＮｂｚＯｓと
いったような二段階に分けての焼成を行なうことによっ
て、高純度のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ、
ム）０．が得られるとの報告がなされている（Ｍａｔｅ
ｒ 、Ｒｅｓ 、Ｂｕ ｌ Ｉ 、 、 １７ 、１２
４５〜５０（１９８２））。 ところが、Ｅ、Ｇｏｏ、 Ｇ、Ｔｈｏｍａｓ等によれば
、上記二段階焼成法においても、この方法によって得ら
れたペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ、ム）０．
にもＭｇＯが単体で残存しているとの指摘があり（Ｊ、
＾ＬＣｅｒａ＋＊、Ｓｏｅ、、６９［８］Ｃ−１８８Ｃ
１９９（１９８６））、やはり誘電率の特性向上の為に
あと一歩の改良が待たれている。 すなわち、高純度、換言すれば１００％あるいは実質上
１００％のペロブスカイト型 Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３を得る製造法の開発
が待たれているのである。 又、上記の製造法はペロブスカイト型 Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂｚ八）へ、の粉末を得る為には、
物理的な粉砕作業を実施しなければならず、これでは均
一な粒径のものができに＜＜、かつ、平均粒径が小さな
粉末は出来にくいといった欠点もある。
０゜粉末の製造法として、幾つかの手段が提案されてい
る。 例えば、その代表的な製造法の一つとして、ＰｂＯ：Ｍ
ｇＯ：Ｎｂ２Ｏ，：をモル比で３ ：１ ：１で混合し
、そしてこの混合物を所定の温度で焼成し、その後これ
を粉砕し、そしてこの焼成・粉砕工程を繰り返すことに
よってペロブスカイト型 Ｐｂ（）４ｇ＋／、Ｎｂｚ八）０．を得ようとしている
が、この方法によっては例えばパイロクロア型の Ｐｂ＋ 、ＩＪｂｌ 、ｖ＋Ｍｇｏ、２ｓｏｉ、ｓ＊が
少なくても１０％は出来てしまい、すなわちペロブスカ
イト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）０３のものは良く
てせいぜい９０％である。 この為、このようにして得られるものは高純度なもので
ない為、誘電率が低いものとなる。 そこで、このような製造法に代るものとしては、例えば
Ｓ、Ｌ、Ｓｗａｒｔｚ、 Ｔ、Ｒ，５ｈｒｏｕｔ等によ
って１００℃ ８１１０ ＋ ＮｂｚＯｓ ＭｇＮｂｚＯｓと
いったような二段階に分けての焼成を行なうことによっ
て、高純度のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ、
ム）０．が得られるとの報告がなされている（Ｍａｔｅ
ｒ 、Ｒｅｓ 、Ｂｕ ｌ Ｉ 、 、 １７ 、１２
４５〜５０（１９８２））。 ところが、Ｅ、Ｇｏｏ、 Ｇ、Ｔｈｏｍａｓ等によれば
、上記二段階焼成法においても、この方法によって得ら
れたペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ、ム）０．
にもＭｇＯが単体で残存しているとの指摘があり（Ｊ、
＾ＬＣｅｒａ＋＊、Ｓｏｅ、、６９［８］Ｃ−１８８Ｃ
１９９（１９８６））、やはり誘電率の特性向上の為に
あと一歩の改良が待たれている。 すなわち、高純度、換言すれば１００％あるいは実質上
１００％のペロブスカイト型 Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３を得る製造法の開発
が待たれているのである。 又、上記の製造法はペロブスカイト型 Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂｚ八）へ、の粉末を得る為には、
物理的な粉砕作業を実施しなければならず、これでは均
一な粒径のものができに＜＜、かつ、平均粒径が小さな
粉末は出来にくいといった欠点もある。
本発明は前記の問題点にかんがみてなされたものであり
、すなわち前記問題点に対する研究を鋭意押し進めてい
った結果なされたものであって、Ｎｂ、Ｏ，と、このＮ
ｂ２Ｏ５１に対してモル比で約１以上の割合のＭｇＯと
、前記Ｎｂ２Ｏ．１に対してモル比で約３（１＋Ｘ）（
但しＸは正数）以上の割合のＰｂＯと、アルカリ金属の
塩化物との混合物を用いて、溶融塩法によりペロブスカ
イト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂｔ／ｓ＞０−の粉末を得る
ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／Ｊｂ２／ｓ）Ｏ＊粉末
の製造法を提供するものである。 尚、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂｚ八
）へ。 粉末の製造法において、Ｎｂ２Ｏ．と、ＭｇＯと、Ｐｂ
Ｏと、アルカリ金属の塩化物との混合物を加熱して溶融
させた後、この溶融して生成した物を酸で溶解する場合
、この溶融加熱温度は約８００〜１２００℃、特に好ま
しくは約８５０〜１０５０℃であることが望ましい。 又、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／Ｊｂ２／３
）Ｏ゜粉末の製造法において、約８００〜１２００℃に
溶融加熱する加熱時間は約３０分以上、特に好ましくは
約１時間以上であることが望ましい。 又、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／Ｊｂ２／＋
）０３粉末の製造法において、ＰｂＯの割合を決定する
Ｘの値は正の数であれば良いが、好ましくは約１以上で
あることが望ましい。 又、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／ｚＮｂｚ八
）０゜粉末の製造法において、アルカリ金属の塩化物は
ＫＣｌ及びＮａＣｌの群の中から選ばれるものが好まし
いが、より好ましくは少なくともにＣ１が含まれるもの
であることが望ましく、そしてこのＫＣｌはＮｂ、Ｏ，
とＮｇＯとＰｂＯとの混合物に対して重量比で約２０％
以上であることが望ましい。
、すなわち前記問題点に対する研究を鋭意押し進めてい
った結果なされたものであって、Ｎｂ、Ｏ，と、このＮ
ｂ２Ｏ５１に対してモル比で約１以上の割合のＭｇＯと
、前記Ｎｂ２Ｏ．１に対してモル比で約３（１＋Ｘ）（
但しＸは正数）以上の割合のＰｂＯと、アルカリ金属の
塩化物との混合物を用いて、溶融塩法によりペロブスカ
イト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂｔ／ｓ＞０−の粉末を得る
ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／Ｊｂ２／ｓ）Ｏ＊粉末
の製造法を提供するものである。 尚、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂｚ八
）へ。 粉末の製造法において、Ｎｂ２Ｏ．と、ＭｇＯと、Ｐｂ
Ｏと、アルカリ金属の塩化物との混合物を加熱して溶融
させた後、この溶融して生成した物を酸で溶解する場合
、この溶融加熱温度は約８００〜１２００℃、特に好ま
しくは約８５０〜１０５０℃であることが望ましい。 又、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／Ｊｂ２／３
）Ｏ゜粉末の製造法において、約８００〜１２００℃に
溶融加熱する加熱時間は約３０分以上、特に好ましくは
約１時間以上であることが望ましい。 又、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／Ｊｂ２／＋
）０３粉末の製造法において、ＰｂＯの割合を決定する
Ｘの値は正の数であれば良いが、好ましくは約１以上で
あることが望ましい。 又、上記のペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＋／ｚＮｂｚ八
）０゜粉末の製造法において、アルカリ金属の塩化物は
ＫＣｌ及びＮａＣｌの群の中から選ばれるものが好まし
いが、より好ましくは少なくともにＣ１が含まれるもの
であることが望ましく、そしてこのＫＣｌはＮｂ、Ｏ，
とＮｇＯとＰｂＯとの混合物に対して重量比で約２０％
以上であることが望ましい。
【実施例１】
まず、特級試薬のＰｂＯとＭｇＯとＮｂ、Ｏ，を、モル
比が３（１＋Ｘ）：（１＋Ｙ）：１ （但し、Ｘ＞ｏ、
Ｙ≧０）の割合とし、これをエタノール中にて湿式混合
し、そして１２０℃で一晩乾燥し、その後これを粉砕す
る。 次に、上記のようにして得た粉砕物に対して重量比でＫ
Ｃｌ又はＫＣｌとＮａＣｌとの混合物を０，５〜１加え
、この混合物を蓋付きのアルミナルツボ中に入れ、加熱
速度２５０℃／ｈでもって加熱し、約１５分〜５時間、
約８００〜１２００℃の温度に加熱する。 この加熱溶融後、２５０℃／ｈの速度で常温に冷却し、
そしてこれを水で希釈した沸騰硝酸水溶液中にルツボご
と入れ、加熱溶融して出来たものにおける過剰のＰｂＯ
とＭｇＯとにＣ１とを除去する。 そして、この除去作業後、口過操作を行ない、乾燥する
ことによって粉末を得る。 上記のようにして得られた粉末について、パイロクロア
型のものに対するペロブスカイト型のＰｂ（Ｍｇ１／３
Ｎｂｚ／５）０３の割合を調べると、下記の表に示す通
りである。 −ＰＭＮ（ＸＯＯ）ハ１／３％ ルｔ７） Ｎｂ２Ｏ５
ト１／３モルノＮｇＯと（１◆Ｘ）モルのＰｂＯとの混
合物を示すものであり、従ってＰＭＮ（１００）は１７
３モルのＮｂ２Ｏ５と１７３モルのＮｇＯと２モルのＰ
ｂＯのものを示し−ＰＭＮ（３００）は１／３モルのＮ
ｂ、Ｃ６と１７３モルのＭｇＯと４モルのＰｂＯのもの
を示し、ＰＭＮ（５００）は１７３モルのＮｂ２Ｏ，と
１７３モルのＭｇＯと６モルのＰｂＯのものを示す。 ※のものについてはアルカリ金属の塩化物として、ＫＣ
ｌとＮ１ｃｅとの混合物を使用。 ・加熱溶融時間は２時間。 ・原料の組成はＰＭＮ（２００）とＫＣｌとの産金物で
あり、加熱溶融温度は９００℃であって、収率とはパイ
ロクロア型のものに対するペロブスカイト型のＰｂ（Ｍ
ｇ＋／Ｊｂｚ八）０．ｌの割合を示し、平均粒径はこの
ペロブスカイト型のものの平均粒径を示す。 又、得られたペロブスカイト型の Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／＊）Ｏｚの粒度分布をレーザ
ー散乱法で調べると、第１図及び第２図に示す通りであ
った。
比が３（１＋Ｘ）：（１＋Ｙ）：１ （但し、Ｘ＞ｏ、
Ｙ≧０）の割合とし、これをエタノール中にて湿式混合
し、そして１２０℃で一晩乾燥し、その後これを粉砕す
る。 次に、上記のようにして得た粉砕物に対して重量比でＫ
Ｃｌ又はＫＣｌとＮａＣｌとの混合物を０，５〜１加え
、この混合物を蓋付きのアルミナルツボ中に入れ、加熱
速度２５０℃／ｈでもって加熱し、約１５分〜５時間、
約８００〜１２００℃の温度に加熱する。 この加熱溶融後、２５０℃／ｈの速度で常温に冷却し、
そしてこれを水で希釈した沸騰硝酸水溶液中にルツボご
と入れ、加熱溶融して出来たものにおける過剰のＰｂＯ
とＭｇＯとにＣ１とを除去する。 そして、この除去作業後、口過操作を行ない、乾燥する
ことによって粉末を得る。 上記のようにして得られた粉末について、パイロクロア
型のものに対するペロブスカイト型のＰｂ（Ｍｇ１／３
Ｎｂｚ／５）０３の割合を調べると、下記の表に示す通
りである。 −ＰＭＮ（ＸＯＯ）ハ１／３％ ルｔ７） Ｎｂ２Ｏ５
ト１／３モルノＮｇＯと（１◆Ｘ）モルのＰｂＯとの混
合物を示すものであり、従ってＰＭＮ（１００）は１７
３モルのＮｂ２Ｏ５と１７３モルのＮｇＯと２モルのＰ
ｂＯのものを示し−ＰＭＮ（３００）は１／３モルのＮ
ｂ、Ｃ６と１７３モルのＭｇＯと４モルのＰｂＯのもの
を示し、ＰＭＮ（５００）は１７３モルのＮｂ２Ｏ，と
１７３モルのＭｇＯと６モルのＰｂＯのものを示す。 ※のものについてはアルカリ金属の塩化物として、ＫＣ
ｌとＮ１ｃｅとの混合物を使用。 ・加熱溶融時間は２時間。 ・原料の組成はＰＭＮ（２００）とＫＣｌとの産金物で
あり、加熱溶融温度は９００℃であって、収率とはパイ
ロクロア型のものに対するペロブスカイト型のＰｂ（Ｍ
ｇ＋／Ｊｂｚ八）０．ｌの割合を示し、平均粒径はこの
ペロブスカイト型のものの平均粒径を示す。 又、得られたペロブスカイト型の Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／＊）Ｏｚの粒度分布をレーザ
ー散乱法で調べると、第１図及び第２図に示す通りであ
った。
【実施例２】
従来の混合酸化法で得たパイロクロア型のＰｂ＋ 、ｓ
Ｊｂ＋ 、ｙ＋Ｈｇｏ−ｚｓＯｓ、ｓｓ粉末１重量部、
ＰｂＯ Ｌ重Ｊｌｌｉ、’Ｍ２Ｏ０．１重量部、ＫＣｌ
１重量部の混合物を、蓋付きのアルミナルツボ中に入れ
、加熱速度２５０℃／ｈでもって加熱し、９００℃で１
時間加熱する。 この後、２５０℃／ｈの速度で常温に冷却し、そして水
で希釈した沸騰硝酸水溶液中にルツボごと入れ、加熱溶
融してできたものにおける過剰のＮｇＯとにｃｅとを除
去する。 そして、この除去作業後、口過操作を行ない、乾燥する
ことによって粉末を得る。 このようにしてできたものは、その平均粒径が５．５μ
−のものであり、そして１００％ペロブスカイト型Ｐｂ
（Ｍｇ１／３Ｎｂ、ハ）０コのものであった。
Ｊｂ＋ 、ｙ＋Ｈｇｏ−ｚｓＯｓ、ｓｓ粉末１重量部、
ＰｂＯ Ｌ重Ｊｌｌｉ、’Ｍ２Ｏ０．１重量部、ＫＣｌ
１重量部の混合物を、蓋付きのアルミナルツボ中に入れ
、加熱速度２５０℃／ｈでもって加熱し、９００℃で１
時間加熱する。 この後、２５０℃／ｈの速度で常温に冷却し、そして水
で希釈した沸騰硝酸水溶液中にルツボごと入れ、加熱溶
融してできたものにおける過剰のＮｇＯとにｃｅとを除
去する。 そして、この除去作業後、口過操作を行ない、乾燥する
ことによって粉末を得る。 このようにしてできたものは、その平均粒径が５．５μ
−のものであり、そして１００％ペロブスカイト型Ｐｂ
（Ｍｇ１／３Ｎｂ、ハ）０コのものであった。
第１図及び第２図は、本発明の実施により得たペロブス
カイト型Ｐｂ（Ｍｇ、へＮｂ、ム）０．粉末の粒度分布
を示すグラフである。 特許出願人 秩父セメント株式会社 ２；・−゛よ＼
カイト型Ｐｂ（Ｍｇ、へＮｂ、ム）０．粉末の粒度分布
を示すグラフである。 特許出願人 秩父セメント株式会社 ２；・−゛よ＼
Claims (10)
- （１）Ｎｂ＿２Ｏ＿５と、このＮｂ＿２Ｏ＿５１に対し
てモル比で約１以上の割合のＭｇＯと、前記Ｎｂ＿２Ｏ
＿５１に対してモル比で約３（１＋Ｘ）（但しＸは正数
）以上の割合のＰｂＯと、アルカリ金属の塩化物との混
合物を用いて、溶融塩法によりペロブスカイト型Ｐｂ（
Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ＿３の粉末を得
ることを特徴とするペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＿１＿
／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ＿３粉末の製造法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のペロブスカイト型Ｐ
ｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ＿３粉末の
製造法において、Ｎｂ＿２Ｏ＿５と、ＭｇＯと、ＰｂＯ
と、アルカリ金属の塩化物との混合物を加熱して溶融さ
せた後、この溶融して生成した物を酸で溶解するもの。 - （３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載のペロブス
カイト型Ｐｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ
＿３粉末の製造法において、溶融加熱温度は約８００〜
１２００℃であるもの。 - （４）特許請求の範囲第１項又は第２項記載のペロブス
カイト型Ｐｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ
＿３粉末の製造法において、溶融加熱温度は約８００〜
１２００℃で、溶融加熱時間は約３０分以上であるもの
。 - （５）特許請求の範囲第１項〜第４項記載のペロブスカ
イト型Ｐｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ＿
３粉末の製造法において、溶融加熱温度は約８５０〜１
０５０℃であるもの。 - （６）特許請求の範囲第１項記載のペロブスカイト型Ｐ
ｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ＿３粉末の
製造法において、Ｘは約１以上であるもの。 - （７）特許請求の範囲第１項記載のペロブスカイト型Ｐ
ｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ＿３粉末の
製造法において、アルカリ金属の塩化物はＫＣｌ及びＮ
ａＣｌの群の中から選ばれるもの。 - （８）特許請求の範囲第１項、第６項又は第７項記載の
ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／
＿３）Ｏ＿３粉末の製造法において、アルカリ金属の塩
化物は少なくともＫＣｌが含まれるもの。 - （９）特許請求の範囲第１項、第７項又は第８項記載の
ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／
＿３）Ｏ＿３粉末の製造法において、ＫＣｌはＮｂ＿２
Ｏ＿５とＭｇＯとＰｂＯとの混合物に対して重量比で約
２０％以上であるもの。 - （１０）特許請求の範囲第１項記載のペロブスカイト型
Ｐｂ（Ｍｇ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ＿３粉末
の製造法において、Ｎｂ＿２Ｏ＿５とＭｇＯとＰｂＯと
がパイロクロア型の（Ｐｂ）ｈ（Ｎｂ）ｉ（Ｍｇ）ｊ（
Ｏ）ｋとＭｇＯとＰｂＯとの混合物であるもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271688A JPH01188426A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ↓１／↓３Ｎｂ↓２／↓３）Ｏ↓３粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271688A JPH01188426A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ↓１／↓３Ｎｂ↓２／↓３）Ｏ↓３粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188426A true JPH01188426A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11813155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271688A Pending JPH01188426A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | ペロブスカイト型Ｐｂ（Ｍｇ↓１／↓３Ｎｂ↓２／↓３）Ｏ↓３粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246387A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-09-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 圧電体球状微粒子の製造方法 |
| KR100834882B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2008-06-03 | 대현금속(주) | 케이블 절단장치 |
| CN114256365A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 陕西师范大学 | 一种KNb3O8纳米带、制备方法及其深紫外光电探测应用 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP1271688A patent/JPH01188426A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246387A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-09-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 圧電体球状微粒子の製造方法 |
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| CN114256365A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 陕西师范大学 | 一种KNb3O8纳米带、制备方法及其深紫外光电探测应用 |
| CN114256365B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-10-24 | 陕西师范大学 | 一种KNb3O8纳米带、制备方法及其深紫外光电探测应用 |
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