JPH0118799B2 - - Google Patents
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- JPH0118799B2 JPH0118799B2 JP4217384A JP4217384A JPH0118799B2 JP H0118799 B2 JPH0118799 B2 JP H0118799B2 JP 4217384 A JP4217384 A JP 4217384A JP 4217384 A JP4217384 A JP 4217384A JP H0118799 B2 JPH0118799 B2 JP H0118799B2
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- oil
- sludge
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- Expired
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- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水や廃水の処理によつて発生した汚
泥の熱処理方法の改良に関するものである。
泥の熱処理方法の改良に関するものである。
一般に下水や廃水の処理によつて発生した難脱
水性の汚泥は、いつたん汚泥貯溜槽に貯溜した後
熱交換器に供給して予熱して反応器に供給し、反
応器内に吹込んだ蒸気によつて加温するととも
に、反応器内に吹込んだ圧縮空気によつて加圧
し、熱処理反応によつて脱水性を改善するととも
に汚泥中の悪臭成分も酸化分解するようにしてい
るが、従来の汚泥の熱処理方法においては、反応
器から排出されるガスをスクラバーで除湿・冷却
し、それを直接水処理装置に導くようにしている
ため、スクラバーの排水中に含まれている油分に
よつて沈澱物が浮き上り、浮上汚泥が増大してス
カムが大量発生することがあり、水処理に悪影響
を及ぼすことがあるという欠点があつた。
水性の汚泥は、いつたん汚泥貯溜槽に貯溜した後
熱交換器に供給して予熱して反応器に供給し、反
応器内に吹込んだ蒸気によつて加温するととも
に、反応器内に吹込んだ圧縮空気によつて加圧
し、熱処理反応によつて脱水性を改善するととも
に汚泥中の悪臭成分も酸化分解するようにしてい
るが、従来の汚泥の熱処理方法においては、反応
器から排出されるガスをスクラバーで除湿・冷却
し、それを直接水処理装置に導くようにしている
ため、スクラバーの排水中に含まれている油分に
よつて沈澱物が浮き上り、浮上汚泥が増大してス
カムが大量発生することがあり、水処理に悪影響
を及ぼすことがあるという欠点があつた。
本発明は、上記従来の欠点に鑑みなされたもの
で、予熱された汚泥が供給される反応器内に蒸気
と圧縮空気を吹込んで熱処理を行ない、反応器か
ら排出されるガスをスクラバーで除湿、冷却する
と共に、スクラバーの排水中に含まれている油分
を油回収装置により回収し、油分が除去された排
水を水処理装置に導くとともに、回収された油分
を反応器内に吹込む蒸気を供給するボイラの燃料
系に導くように汚泥の熱処理方法を構成したこと
を特徴としており、汚泥を熱処理する工程におい
て、スクラバーの排水中に含まれている油分を分
離し、油分を除去した排水を水処理装置に導入す
ることにより、排水中に油分が含まれることなく
水処理が良好になるとともに、回収した油分の有
効利用によつて燃料の節約を図ろうとするもので
ある。
で、予熱された汚泥が供給される反応器内に蒸気
と圧縮空気を吹込んで熱処理を行ない、反応器か
ら排出されるガスをスクラバーで除湿、冷却する
と共に、スクラバーの排水中に含まれている油分
を油回収装置により回収し、油分が除去された排
水を水処理装置に導くとともに、回収された油分
を反応器内に吹込む蒸気を供給するボイラの燃料
系に導くように汚泥の熱処理方法を構成したこと
を特徴としており、汚泥を熱処理する工程におい
て、スクラバーの排水中に含まれている油分を分
離し、油分を除去した排水を水処理装置に導入す
ることにより、排水中に油分が含まれることなく
水処理が良好になるとともに、回収した油分の有
効利用によつて燃料の節約を図ろうとするもので
ある。
以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図において、１は汚泥貯溜槽で、下水や廃
水の処理によつて発生した難脱水性の汚泥２はい
つたん汚泥貯溜槽１に貯溜された後、ポンプ３に
より熱交換器４に供給され、ここで120℃程度に
予熱された後反応器５の下部に供給される。
水の処理によつて発生した難脱水性の汚泥２はい
つたん汚泥貯溜槽１に貯溜された後、ポンプ３に
より熱交換器４に供給され、ここで120℃程度に
予熱された後反応器５の下部に供給される。
反応器５に供給された汚泥２は、反応器５の下
部より吹込んだ廃熱ボイラ６からの蒸気７によつ
て165℃程度まで加温されるとともに、反応器５
の下部より吹込んだ10Kg／cm2程度の反応用の圧縮
空気８によつて加圧され、熱処理されることにな
る。
部より吹込んだ廃熱ボイラ６からの蒸気７によつ
て165℃程度まで加温されるとともに、反応器５
の下部より吹込んだ10Kg／cm2程度の反応用の圧縮
空気８によつて加圧され、熱処理されることにな
る。
汚泥２は反応器５内の熱処理反応によつて脱水
性が改善され、汚泥２中の悪臭成分も酸化分解さ
れて反応器５より、熱処理汚泥９として取出され
る。
性が改善され、汚泥２中の悪臭成分も酸化分解さ
れて反応器５より、熱処理汚泥９として取出され
る。
この熱処理汚泥９は、熱交換器に導かれて熱回
収され、冷却器で常温まで冷却されて濃縮槽に導
かれ、濃縮された後フイルタープレスにより脱水
処理されるようになつているが、その処理工程に
ついては図示を省略している。そして、反応器５
から排出されたガス１１はスクバー１０内に導か
れ、上方より散布される水１２により除湿、冷却
された後、脱臭塔１３へ導かれるようになつてお
り、スクラバー１０の底部より排出された排水１
４は油回収装置１５に導かれて排水１４中に含ま
れている油分が除却され、油分が除去された排水
１６は水処理装置１７へ導かれるようになつてい
る。
収され、冷却器で常温まで冷却されて濃縮槽に導
かれ、濃縮された後フイルタープレスにより脱水
処理されるようになつているが、その処理工程に
ついては図示を省略している。そして、反応器５
から排出されたガス１１はスクバー１０内に導か
れ、上方より散布される水１２により除湿、冷却
された後、脱臭塔１３へ導かれるようになつてお
り、スクラバー１０の底部より排出された排水１
４は油回収装置１５に導かれて排水１４中に含ま
れている油分が除却され、油分が除去された排水
１６は水処理装置１７へ導かれるようになつてい
る。
また、油回収装置１５により回収された油分１
８はタンクを介して反応器５内に吹込む蒸気７を
供給する廃熱ボイラ６の燃料系に導かれるように
なつている。
８はタンクを介して反応器５内に吹込む蒸気７を
供給する廃熱ボイラ６の燃料系に導かれるように
なつている。
第２図は第１図に示す汚泥の熱処理方法の工程
に使用されている油回収装置の１実施例を示した
もので、油回収装置１５内にはスクラバー１０の
排水１４を供給する側に邪魔板２０が互い違いに
設置されており、油回収装置１５内に供給された
排水１４によつて液面２１が変動しないように配
慮されている。この装置１５内にはスプロケツト
２３，２３間に張架されたチエーン２２が設けら
れており、その周上には所定間隔をおいて掻板２
４が取り付けられ、減速機付のモータ２５を介し
てスプロツト２３を駆動すると掻板２４が液面２
１に浮遊している油分１８をテーパー状底面２６
に沿つて掻上げ、油分１８をタンク１９内に掻込
んで油分１８を回収するようになつている。
に使用されている油回収装置の１実施例を示した
もので、油回収装置１５内にはスクラバー１０の
排水１４を供給する側に邪魔板２０が互い違いに
設置されており、油回収装置１５内に供給された
排水１４によつて液面２１が変動しないように配
慮されている。この装置１５内にはスプロケツト
２３，２３間に張架されたチエーン２２が設けら
れており、その周上には所定間隔をおいて掻板２
４が取り付けられ、減速機付のモータ２５を介し
てスプロツト２３を駆動すると掻板２４が液面２
１に浮遊している油分１８をテーパー状底面２６
に沿つて掻上げ、油分１８をタンク１９内に掻込
んで油分１８を回収するようになつている。
この場合、掻板２４の表面に付着した油分１８
は、揺動板２７によつて掻落すようにしてもよ
い。なお、タンク１９内に掻込まれた油分１８は
図示しない配管を介して廃熱ボイラ６の燃料系に
導かれ、油分１８を除却された排水１６は図示し
ない配管を介して水処理装置１７へ導かれるよう
になつている。
は、揺動板２７によつて掻落すようにしてもよ
い。なお、タンク１９内に掻込まれた油分１８は
図示しない配管を介して廃熱ボイラ６の燃料系に
導かれ、油分１８を除却された排水１６は図示し
ない配管を介して水処理装置１７へ導かれるよう
になつている。
前記構成よりなる本発明の汚泥の熱処理方法に
おいては、熱交換器４により予熱された汚泥２は
反応器５に供給され、反応器５内に吹込まれた蒸
気７と圧縮空気８により熱処理されることにな
る。
おいては、熱交換器４により予熱された汚泥２は
反応器５に供給され、反応器５内に吹込まれた蒸
気７と圧縮空気８により熱処理されることにな
る。
他方、反応器５から排出されるガス１１を除
湿、冷却するスクラバー１０から排出される排水
１４中には、反応器５内の熱処理反応によつて濃
縮された油分１８が含まれているが、この排水１
４中に含まれている油分１８は第２図に示す油回
収装置１５の掻板２４によつて掻上げられ、タン
ク１９内に掻込まれて回収されることになる。し
たがつて、水処理装置１７へは油分１８が除去さ
れた排出１６が導かれて油分による悪影響を与え
ることなく水処理されることになり、効率よく回
収された油分１８はタンク１９を介して廃熱ボイ
ラ６等の燃料系に導かれ、油分１８は燃料として
有効に利用されることになる。なお、油回収装置
１５としては第２図に示すもの以外に、遠心分離
方法を利用したもの等があり、油分の性状や回収
量等を考慮して最適のものを選定すればよい。
湿、冷却するスクラバー１０から排出される排水
１４中には、反応器５内の熱処理反応によつて濃
縮された油分１８が含まれているが、この排水１
４中に含まれている油分１８は第２図に示す油回
収装置１５の掻板２４によつて掻上げられ、タン
ク１９内に掻込まれて回収されることになる。し
たがつて、水処理装置１７へは油分１８が除去さ
れた排出１６が導かれて油分による悪影響を与え
ることなく水処理されることになり、効率よく回
収された油分１８はタンク１９を介して廃熱ボイ
ラ６等の燃料系に導かれ、油分１８は燃料として
有効に利用されることになる。なお、油回収装置
１５としては第２図に示すもの以外に、遠心分離
方法を利用したもの等があり、油分の性状や回収
量等を考慮して最適のものを選定すればよい。
また、本発明の汚泥の熱処理方法の有効性を確
認するため、濃度２％程度の汚泥２を予熱して反
応器５に12m3／ｈづつ供給して熱処理したとこ
ろ、反応器５から800x／m3／ｈのガス１１が排
出され、このガス１１にスクラバー１０で30m3／
ｈの水１２を散布して除湿、冷却し、スクラバー
１０の排水１４中に含まれている油分を油回収装
置１５で回収したところ、1.5l／ｈの高濃度の油
分１８を回収することができ、廃熱ボイラ６の燃
料系に導いて十分に実用し得ることが実証され
た。
認するため、濃度２％程度の汚泥２を予熱して反
応器５に12m3／ｈづつ供給して熱処理したとこ
ろ、反応器５から800x／m3／ｈのガス１１が排
出され、このガス１１にスクラバー１０で30m3／
ｈの水１２を散布して除湿、冷却し、スクラバー
１０の排水１４中に含まれている油分を油回収装
置１５で回収したところ、1.5l／ｈの高濃度の油
分１８を回収することができ、廃熱ボイラ６の燃
料系に導いて十分に実用し得ることが実証され
た。
本発明の汚泥の熱処理方法は上記のように構成
されているので、水処理装置に導かれるスクラバ
ーの排水中には油分は含まれず、従来のように油
分によつて沈澱物が浮き上り、浮上汚泥が増大し
てスカムが多量発生する恐れはないから、効率よ
く水処理を行なうことができる。
されているので、水処理装置に導かれるスクラバ
ーの排水中には油分は含まれず、従来のように油
分によつて沈澱物が浮き上り、浮上汚泥が増大し
てスカムが多量発生する恐れはないから、効率よ
く水処理を行なうことができる。
また、本発明においては、回収された油分は反
応器内に吹込む蒸気を供給するボイラ等の燃料系
に導かれているので、燃料を節約することがで
き、スクラバーの排水中の油分の有効利用を図る
ことができる。さらに、スクラバーの排水中の油
分は反応器内の熱処理反応によつて比較的濃縮さ
れているため、油回収装置における油分の回収も
効率よく行なうことができる等多くの利点を有
し、既存設備への適用も容易で実用上きわめて有
効な汚泥の熱処理方法を提供し得るものである。
応器内に吹込む蒸気を供給するボイラ等の燃料系
に導かれているので、燃料を節約することがで
き、スクラバーの排水中の油分の有効利用を図る
ことができる。さらに、スクラバーの排水中の油
分は反応器内の熱処理反応によつて比較的濃縮さ
れているため、油回収装置における油分の回収も
効率よく行なうことができる等多くの利点を有
し、既存設備への適用も容易で実用上きわめて有
効な汚泥の熱処理方法を提供し得るものである。
第１図は本発明の１実施例を示す汚泥の熱処理
方法の工程図、第２図は油回収装置の１実施例を
示す断面図である。 １……汚泥貯溜槽、２……汚泥、３……ポン
プ、４………熱交換器、５……反応器、６……廃
熱ボイラ、７……蒸気、８……圧縮空気、９……
熱処理汚泥、１０……スクラバー、１１……ガ
ス、１２……水、１３……脱臭塔、１４……排
水、１５……油回収装置、１６……油分が除去さ
れた排水、１７……水処理装置、１８……油分、
１９……タンク。
方法の工程図、第２図は油回収装置の１実施例を
示す断面図である。 １……汚泥貯溜槽、２……汚泥、３……ポン
プ、４………熱交換器、５……反応器、６……廃
熱ボイラ、７……蒸気、８……圧縮空気、９……
熱処理汚泥、１０……スクラバー、１１……ガ
ス、１２……水、１３……脱臭塔、１４……排
水、１５……油回収装置、１６……油分が除去さ
れた排水、１７……水処理装置、１８……油分、
１９……タンク。
Claims (1)
- １ 予熱された汚泥が供給される反応器内に蒸気
と圧縮空気を吹込んで熱処理を行ない、反応器か
ら排出されるガスをスクラバーで除湿・冷却する
とともに、スクラバーの排出中に含まれている油
分を油回収装置により回収し、油分が除去された
排水を水処理装置に導くとともに、回収された油
分を反応器内に吹込む蒸気を供給する廃熱ボイラ
等の燃料系に導くようにしたことを特徴とする汚
泥の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217384A JPS60187398A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 汚泥の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217384A JPS60187398A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 汚泥の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187398A JPS60187398A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0118799B2 true JPH0118799B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=12628577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4217384A Granted JPS60187398A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 汚泥の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187398A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6284156B2 (ja) * | 2014-11-07 | 2018-02-28 | 株式会社ピーシーエス | 汚染物質分離減容化システム及び方法 |
| CN106352333A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 | 一种蒸汽热处理装置及其处理方法和用途 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP4217384A patent/JPS60187398A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187398A (ja) | 1985-09-24 |
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