JPH01187428A - 缶内圧検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ジュース等が封入された缶の内部圧力を検
査するための装置の改良に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、飲料等が封入される缶は、内容物を封入した後
の缶内圧が大きすぎると缶蓋のバ・ンクリング等の重大
欠陥が生じ、小さすぎると外圧によって容易に変形する
。このため、飲料の製造工場では、缶内圧について厳格
な検査を行い、缶内圧が一定の範囲内にあるものだけを
出荷するようにしている。

ところで、缶内圧を検査する装置としては、特開昭５９
−１６３５３２号公報および特開昭５９−１５７５３７
号公報に開示された装置が知られている。

前者は、缶胴の外径よりも僅かに狭い間隔を有する一対
の押圧体間に缶を通過させ、そのときの一方の押圧体に
作用する反力を測定して缶内圧を測定するように構成し
たものである。ところが、缶の外径には製造誤差があり
、しかも缶胴は完全な真円となっていないため缶の向き
によっては缶胴の外径が大きく相違する。このため、上
記のような検査装置では、缶胴の外径によって押圧体に
よる押込み量が相違し、大幅な測定誤差が生じるという
欠点がある。

一方、後者は、缶を一対のエンドレスベルトで挟持して
移動させ、缶胴の同じ箇所を押込み量が互いに異なる２
組の押圧体で押圧し、各組の押圧体に作用する反力の差
を測定することによって缶内圧を測定するように構成し
たものである。このような検査装置では、缶胴の外径の
誤差に左右されることなく缶内圧を測定することができ
るという利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記後者の検査装置においては、押圧体
に作用する反力の差を得るために、一方の抑圧体の押込
み量をかなり大きく設定する必要がある。このため、□
缶胴に押圧体による打痕が生じ易く製品不良となる場合
が多い。しかも、上記検査装置では、缶をエンドレスベ
ルトで挟持して回転させずに移動させる構成であるから
、抑圧体の強い押込み力に抗してそれらの間を通過させ
るには缶を強く挟持する必要がある。このため、エンド
レスベルトの挟持力が缶内圧を増加させ、いずれにして
も缶内圧を正確に測定するという目的を達成するには至
っていないのである。

［発明の目的］ この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、缶胴に
有害な傷を与えることなく缶内圧を正確に測定すること
ができる缶内圧検査装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明の第１の特徴は、固定押圧部と、この固定押圧
部に対して接近離間可能に設けられるとともに固定押圧
部側へ一定の圧力で付勢され、かつ固定押圧部に対して
缶の外径よりも小さい寸法離間した移動押圧体と、上記
缶を′移動させて固定押圧部と移動押圧体との間を移動
押圧体の付勢力に抗して通過させる搬送機構とを備え、
上記移動押圧体を、缶の軸線方向へ互いに離間して設け
られ、缶の肩部を押圧する第１押圧体とこの第１押圧体
と別個に移動可能になされ缶胴を押圧する第２押圧体と
から構成し、さらに、第１、第２押圧体どうしの相対位
置を測定する測定手段を備えて構成した点にある。

また、この発明の第２の特徴は、上記構成の缶内圧検査
装置に、缶が前記固定押圧体と移動押圧体との間を通過
するときに缶の端面中央部までの距離を測定する距離セ
ンサを設けた点にある。

さらに、前記搬送機構は、移動押圧体側に設けられた支
持部材の表面で缶を転がして移動させるように構成する
のが良い。

［作用］ 缶胴に押圧体を一定圧力で押し込んだ場合において、そ
の押込み量と缶内圧には一定の相関関係がある。したが
って、押圧体がほぼ無負荷で缶胴に接触しているときの
押圧体の位置と、押圧体に一定圧の付勢力を加えて缶胴
へ押し込んだときの抑圧体の位置との相対変位を測定す
れば押圧体の実際の押込み量が判り、缶内圧の正確な値
を測定することができる。

ここで、缶の肩部は所定以下の押込み力ではほとんど変
形しない一方、缶胴は比較的小さな押込み力で変形する
。上記第１の缶内圧検査装置では、第１押圧体が肩部を
、第２抑圧体が缶胴を押圧するから、第２押圧体による
実際の押込み量は、第１、第２押圧体どうしの相対位置
を測定することによって正確に把握することができる。

この相対位置は測定手段によって測定され、測定値は缶
内圧の正確な値に換算される。したがって、第２押圧体
の押込み力を小さくして缶胴への有害な傷の発生を未然
に防止することができるとともに、缶内圧を正確に測定
することができる。

また、第２の缶内圧検査装置では、上記第１の缶内圧検
査装置に、缶が前記固定押圧体と移動押圧体との間を通
過するときに缶の端面中央部までの距離を測定する距離
センサを設けているから、缶内圧の広い範囲を正確に測
定することができる。

すなわち、第２抑圧体の押込み力を小さくすると、缶内
圧の高圧域では缶胴が変形しにくくなり、第２押圧体の
押込み量から缶内圧を正確に把握することができなくな
ってしまう。一方、缶内圧が高圧となると、缶蓋におい
てバックリングと呼ばれる膨張が生じるから、この膨張
量を上記距離センサにより測定することによって高圧域
での缶内圧を正確に測定することができる。

さらに、搬送機構を移動押圧体側に設けられた支持部材
の表面で缶を転がして移動させるように構成すれば、缶
が移動押圧体と転がり接触するから、缶胴への傷の発生
をより一層有効に防止することができる。

［実施例］ 以下、第１図および第２図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は本発明の第１の特徴の
好適な実施例を示す平面図、第２図は第１図の■−■線
視線面断面図る。第２図において符号１はベルトコンベ
アである。ベルトコンベア１は、図示しない一対のプー
リーに巻回され、第１図中矢印Ｘ方向へ走行可能になさ
れたエンドレスヘルド２を有している。このベルトコン
ベア１の両側には、フレーム３が配置されている。

フレーム３の一側には、前後方向（図中矢印Ｘ・Ｙ方向
）へ互いに離間した一対のプーリー４，５が配置されて
いる。また、プーリー４．５の中間部には、バックアッ
ププレート（固定押圧部）６とバックアップローラー７
が配置されている。そして、プーリー４．５には、バッ
クアッププレート６およびバックアップローラー７に掛
けるようにしてエンドレスベルト（駆動部）８が巻回さ
れている。このエンドレスベルト８は、一方のプーリー
４に接続された回転駆動機構（図示せず）によって、上
記エンドレスベルト２と同一方向へ、かつエンドレスベ
ルト２の速度よりもやや速い速度で走行可能になされて
いる。

一方、フレーム３の他側には、第２図に示すように、ス
タンド９が取り付けられている。スタンド９には、上下
方向へ互いに離間した一対のエアーシリンダ１０ａ・１
０ｂがそれらのピストンロッドｌｌａ・ｌｌｂを図中右
側へ向け、かつ左右方向へ移動可能に支持されている。

上側のエアーシリンダ１０ａのピストンロッドｌｌａは
、比較的弱い力で第２図中右側へ付勢されている。また
、下側のエアーシリンダ１０ｂのピストンロッド１１ｂ
は、やや強い力で右側へ付勢されている。これらエアー
シリンダ１０ａ、１０ｂには、長穴１２を有するブラケ
ット１３ａ、１３ｂが取り付けられている。各ブラケッ
ト１３ａ、１３ｂは、長′穴１２・・・を貫通するねじ
１４・・・によってスタンド９に固定されている。そし
て、上記エアーシリンダｌＯａ・１０ｂは、ブラケット
１３ａ、１３ｂの左側部に当接させた調整ねじ１５によ
って左右方向の位置決めがなされるようになっている。

また、エアーシリンダ１０ａ・１０ｂのピストンロッド
ｌｌａ・ｌｌｂには、スタンド９に左右方向へ摺動可能
に支持されたスライド１６ａ、１６ｂがそれぞれ取り付
けられ、上側のスライド１６ａには第１押圧体１７ａ１
下側のスライド１６ｂには第２押圧体１７ｂがスライド
１６ａ、１６ｂに対して動かないように取り付けられて
いる。

第１、第２押圧体１７ａ、１７ｂは、同形同大の円板状
をなすもので、その外周部は中高に形成されている。第
１押圧体１７ａは、その外周部が缶Ａの肩部Ｂに位置し
、かつ、缶胴Ｃの製造誤差によるばらつきを考慮して設
定された最小外径をＤｍｍとしたときに、エンドレスベ
ルト８の表面までの距離が例えば（Ｄ−１）ｍｍとなる
ように配置されている。一方、第２押圧体１７ｂは、エ
ンドレスベルト８の表面までの距離が例えば（Ｄ−３）
ｍｍとなるように配置されている。そして、第１、第２
押圧体１７ａ、１７ｂは、エアーシリンダ１０ａ、１０
ｂに設定された一定の力で右側へ付勢されている。さら
に、各押圧体１７ａ、１７ｂには、第１図に示すように
、後方へ向かって突出するプレート１８がそれぞれ取り
付けられている。一方、フレーム３には、測定手段１９
が取り付けられている。測定手段１９は、その先端部か
らプレート１８までの距離を測定し、第１、第２抑圧体
１７ａ、１７ｂどうしの相対位置を測定するものであっ
て、渦電流式距離センサ、光学式距離センサ、磁気式距
離センサなどが好適に用いられる。

また、フレーム３には、前後方向へ互いに離間した一対
の固定具２０．２１が配置されている。

これら固定具２０．２１には、第１、第２押圧体１７ａ
、１７ｂの下側にそれぞれ位置させた２本ず のベルト（支持部材）２２・２２の両端部が取り付けら
れている。これらベルト２２・２２とエンドレスベルト
８との間隔は、設定された缶胴Ｃの最小外径りよりもや
や狭く設定されている。また、ベルト２２・２２の左側
にはそれぞれバックアッププレート２３がフレーム３に
取り付けたピン２４によって支持されている。このバッ
クアッププレート２３とベルト２２との間には隙間が設
けられており、缶Ａをベルト２２の弾性力に抗してバッ
クアッププレート２３へ押し付けることによって缶Ａを
速やかに安定させ、これを支持することができるように
なっている。そして、この構成のモトニ、缶Ａは、エン
ドレスベルト２，８を図中矢印Ｘ方向へ走行させること
によりエンドレスベルト８とベルト２２との間に送給さ
れ、ベルト２２の表面を転がって矢印Ｘ方向へ移動する
ようになっている。

次に、上記缶内圧検査装置により缶Ａの内圧を検査する
動作について説明する。

まず、エンドレスベルト２，８を矢印Ｘ方向へ走行させ
た状態にしておき、エンドレスベルト２上に缶Ａを直立
させて供給する。すると缶Ａは、矢印Ｘ方向へ移動し、
エンドレスベルト８とベルト２２との間に侵入する。す
ると、缶Ａはエンドレスベルト８とベルト２２によって
挟持され、ベルト２２の表面と転がり接触しながら矢印
Ｘ方向へ移動する。そして、缶Ａが第１、第２押圧体１
７ａ、１７ｂを通過する際に第１、第２押圧体１７ａ、
１７ｂをエアーシリンダ１０ａ、１０ｂの付勢力に抗し
て左側へ移動させる。

ここで、第１押圧体１７ａは、肩部Ｂを変形させない程
度の比較的小さな力で付勢されているから、缶胴Ｃの外
径が例えば設定された最小外径のＤｍｍであれば、第１
・押圧体１７ａとエンドレスベルト８との間隔が（Ｄ−
１）ｍｍであるため１ｍｍ左側へ移動してエンドレスベ
ルト８からＤｍｍ離間した位置となる。一方、第２押圧
体１７ｂは、エアーシリンダ１０ｂの付勢力によって缶
胴Ｃに押し込まれる。このときの押込み量をｄｍｍとす
ると、第２押圧体１７ｂは、第１抑圧体１７ａの位置か
ら押込み量ｄを差し引いた分、すなわちエンドレスベル
ト８かう（Ｄ　−ｄ　）　ｍｍ左側へ離間した位置とな
る。そして、第１、第２押圧体１７ａ、１７ｂの位置は
渦電流式距離センサ１９によって測定され、それらの相
対位置は（Ｄ−（Ｄ　−ｄ　）　）　ｍ　ｍ　＝　ｄ　
ｍ　ｍとして把握される。

また、缶胴Ｃの外径が例えば（Ｄ＋１）ｍｍであれば、
（（Ｄ＋１）−（Ｄ−１））−２ｍｍ左側へ移動してエ
ンドレスベルト８から（Ｄ＋１）ｍｍ離間した位置とな
る。一方、第２押圧体１７ｂの缶胴Ｃへの押込み量をｅ
ｍｍとすると、第２押圧体１７ｂは、第１押圧体１７ａ
の位置から押込み量ｅを差し引いた分、すなわちエンド
レスベルト８から（Ｄ＋１−　ｅ）ｍｍ左側へ離間した
位置となる。そして、第１、第２押圧体１７ａ、１７ｂ
の相対位置は（（Ｄ＋１）−（Ｄ＋１−ｅ））ｍｍ＝ｅ
ｍｍとして把握される。そして、上記値ｄ、ｅは電気的
計算処理によって缶内圧に相関した数値に置き換えられ
、その数値が設定された範囲を逸脱する場合には、警報
その他の手段により不良品として除外される。

このような缶内圧検査装置においては、第１押圧体１７
ａがほとんど変形しない肩部Ｂを、第２押圧体１７ｂが
変形し易い缶胴Ｃを押圧するから、第２押圧体１７ｂに
よる実際の押込み量は、第１、第２押圧体１７ａ、１７
ｂどうしの相対位置を測定することによって正確に把握
することができる。

したがって、第２押圧体１７ｂの押込みカを小さくして
缶胴Ｃへの有害な傷の発生を未然に防止することができ
るとともに、缶内圧を正確に測定することができ、検査
の信頼性を大幅に向上させることができる。また、缶Ａ
を回転させながら移動させて第１、第２押圧体１７ａ、
１７ｂの表面と転がり接触させるから、缶胴Ｃへの傷の
発生をより一層生じにくくすることができる。

ところで、上記缶内圧検査装置において、第１１第２押
圧体１７ａ、１７ｂをスライド１６ａ、１６ｂに対して
固定することは傷の発生を防止する上で重要である。す
なわち、缶Ａは第１、第２押圧体１７ａ、１７ｂの外周
と転がり接触をしながら移動するが、仮に第１、第２押
圧体１７ａ、１７ｂをスライド１６ａ、１６ｂに回転自
在に設けたとすると、缶Ａの回転によって第１、第２押
圧体１７ａ、１７ｂが回転し、缶Ａとの接触面積が大き
くなってしまうからである。

なお、上記実施例では、缶Ａを転がしながら移動させる
ように構成しているが、一対のエンドレスベルトで挟持
して回転させずに移動させるように構成しても良い。た
だし、この場合、第１、第２押圧体１７ａ、１７ｂを回
転自在に設けてこれらと缶Ａとを転がり接触させる必要
がある。

次Ｉこ、本発明の第２の特徴の好適な実施例について第
３図を参照しながら説明する。

この図に示す缶内圧検査装置は、前記缶内圧検査装置に
、缶Ａが第１、第２押圧体１７ａ、１７ｂを通過すると
きに缶Ａの端面中央部までの距離を測定する距離センサ
２８を設けたものであり、距離センサ２８は、前記フレ
ーム３に取り付けたブラケット２９に取り付けられてい
る。距離センサ２８としては、前記測定手段１９と同様
の渦電流式距離センサ、光学式距離センサ、磁気式距離
センサなどが好適に用いられる。

上記缶内圧検査装置においては、缶Ａが第３図中矢印Ｘ
方向へ走行して第１、第２押圧体１７ａ。

１７ｂを通過する際に、前記と同様にして第１１第２押
圧体１７ａ、１７ｂの位置を測定手段１９が測定する。

また、距離センサ２８は、缶Ａの端面までの距離を連続
的に測定する。そして、距離センサ２８による測定結果
は電気的演算処理によって解析され、缶Ａの端面中央部
までの距離を抽出して缶内圧と相関したデジタル値に置
き換えられる。

ここで、第４図および第５図に、別の測定方法によって
測定した缶内圧と測定手段１９による測定結果のデジタ
ル値、距離センサ２８による測定結果のデジタル値との
関係をそれぞれ示す。これらの図から判るように、測定
手段１９のデジタル値は缶内圧の低圧側でばらつきが少
なく、距離センサ２８のデジタル値は高圧側で大きな変
化を示す。そして、これら２種類のデジタル値のうち、
測定手段１９のものが設定された下限値を下回る場合と
、距離センサ２８のものが設定された上限値を上回る場
合に警報その他の手段により不良品として除外する。

なお、ｔ＄４図および第５図は、内容物を充填した状態
において缶蓋がほぼ平坦となるノード−ミング缶と呼ば
れる缶についての測定結果である。

ツードーミング缶は、缶内圧の測定精度を高めるために
缶内圧に対して缶蓋が大きく変形するようにされたもの
である。上記缶内圧検査装置では、ツードーミング缶に
対して缶内圧を高い精度で測定することができるのは勿
論であるが、ドーミング缶と呼ばれる缶蓋が外側へ膨張
した状態のものも正確に測定することができる。

第６図は、ドーミング缶についての缶内圧と距離センサ
２８による測定結果のデジタル値との関係を示すもので
あり、この図から判るように、ツードーミング缶の場合
よりもデジタル値の変化の度合いは少ないが、デジタル
値は缶内圧を測定するのに充分な変化を示している。

このように上記缶内圧検査装置では、高圧側においても
缶内圧を正確に測定することができるので、広い圧力範
囲において信頼性のある検査を行うことができ、また、
あらゆる種類の缶に対応することができる。

次に、第７図は本発明の第２の特徴の他の実施例を示す
ものである。この図において符号３０はブラケットであ
り、前記フレーム３に取り付けられたものである。ブラ
ケット３０は側面視り字状をなすもので、その下方へ向
けて延在する端部には、長手方向を缶Ａの走行方向へ向
けたプレート（接触部）３１の端部が取り付けられてい
る。プレート３１はやや硬質で摩擦係数の小さい弾性変
形可能な合成樹脂からなるもので、長手方向中間部が平
坦に形成されるとともに両端において上方へ向けて屈曲
され、外観がそりのような形状になされている。

また、プレート３１の左側端部とブラケット３０との間
にはコイルスプリング３２が取り付けられている。この
コイルスプリング３２によってプレート３１の端部は下
方へ向けて付勢され、上記平坦な部分が左側へ傾斜する
ようになされている。

また、プレート３１とエンドレスベルト２との距離は缶
Ａの高さよりも小さく設定されており、送られてきた缶
Ａの縁部と摺接するようになっている。そして、缶Ａは
、移動するにつれてプレート３１の左側部分をコイルス
プリング３２の力に抗して押し上げ、第１、第２押圧体
１７ａ、１７ｂに達するまでにその縁部の全周がプレー
ト３１と接触するようになっている。

さらに、プレート３１の平坦な部分の裏側には、距離セ
ンサ３３が取り付けられている。

上記缶内圧検査装置においては、缶Ａが第７図中矢印Ｘ
方向へ走行すると、まず缶Ａの走行方向を向く縁部がプ
レート３１の下面に当接する。そして、缶Ａの縁部はプ
レート３１と摺接しながら移動し、これによって、プレ
ート３１の右側の端部が弾性変形して左側の部分がコイ
ルスプリング３２の力に抗して押し上げられる。そして
、缶Ａが第１、第２押圧体１７ａ、１７ｂを通過する際
に缶Ａの縁部全周とプレート３１とが接触している。こ
のとき、前記と同様にして第１、第２押圧体１７ａ、１
７ｂの位置を測定手段１９が測定する。また、距離セン
サ３３は、缶Ａの端面までの距離を連続的に測定する。

そして、距離センサ３３による測定結果は電気的演算処
理によって解析＝１９− され、缶Ａの端面中央部までの距離を抽出して缶内圧と
相関したデジタル値に置き換えられる。

このような缶内圧検査装置では、距離センサ３３が缶Ａ
の高さに応じて上下方向へ移動するから、缶Ａの高さの
ばらつきによる測定結果への影響を少なくすることがで
きるという効果が得られる。

次に、第８図は本発明の第２の特徴のさらに他の実施例
を示すものである。この図に示す缶内圧検査装置は、ガ
イドシャフト４０・４０に上下方向へ移動自在に支持さ
れ、コイルスプリング４１によって下方へ向けて付勢さ
れたフレーム４２に、駆動ホイール４３ａと複数のプー
リー４３・・・に巻回されたエンドレスベルト４４を配
置し、かつフレーム４２に、エンドレスベルト４４の裏
面と摺接するバックアッププレート４５を取り付け、こ
のバックアッププレート４５に距離センサ４６を取り付
けたものであって、エンドレスベルト４４を走行させる
ことによって缶Ａをバックアッププレート４５の下方へ
導き、バックアッププレート４５の中央部に形成された
孔４５ａを通して距離センサ４６によって缶Ａの端面ま
での距離を測定するようにしたものである。

このような缶内圧検査装置においては、前記と同様の効
果を奏することは勿論であるが、前記プレート３１のよ
うに摩耗する部材を有しないため、保守点検が容易であ
るという利点を有する。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明の第１の缶内圧検査装置で
は、固定抑圧部と、この固定押圧部に対して接近離間可
能に設けられるとともに固定押圧部側へ一定の圧力で付
勢され、かつ固定押圧部に対して缶の外径よりも小さい
寸法離間した移動押圧体と、上記缶を移動させて固定押
圧部と移動押圧体との間を移動押圧体の付勢力に抗して
通過させる搬送機構とを備え、上記移動押圧体を、缶の
軸線方向へ互いに離間して設けられ、缶の肩部を押圧す
る第１押圧体とこの第１抑圧体と別個に移動可能になさ
れ缶胴を押圧する第２押圧体とから構成し、さらに、第
１、第２押圧体どうしの相対位置を測定する測定手段を
備えて構成しているから、第２押圧体による缶胴押込み
量を正確に把握することができる。したがって、缶内圧
を正確に測定することができ、検査の信頼性を大幅に向
上させることができる。また、第２押圧体の押込み力を
小さく設定することができるから、缶胴への傷の発生を
未然に防止することができる。

また、本発明の第２の缶内圧検査装置では、上記缶内圧
検査装置に、缶が固定押圧体と移動押圧体との間を通過
するときに缶の端面中央部までの距離を測定する距離セ
ンサを設けているから、高圧側における缶内圧も正確に
測定することができ、缶内圧の広い範囲において信頼性
の高い検査を行うことができる。

さらに、搬送機構を移動抑圧体側に設けられた支持部材
の表面で缶を転がして移動させるように構成すれば、缶
が移動押圧体と転がり接触するから、缶胴への傷の発生
をより一層有効に防止することができる等の優れた効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

八・・・・・・＃ｆ　Ｒ・・・・・・肩部　Ｃ・・・・
・・第胴−第１図および第２図は本発明の第１の缶内圧
検査装置の実施例を示し、第１図はその概略を示す平面
図、第２図は第１図の■−■線視線面断面図３図は本発
明の第２の缶内圧検査装置の実施例を示し、第２図にお
ける■−■線視線面断面図４図ないし第６図は缶内圧と
測定手段等によるデジタル値との関係を示す線図、第７
図は本発明の第２の缶内圧検査装置の他の実施例を示す
第２図における■−■線視線面断面図８図は本発明の第
２の缶内圧検査装置のさらに他の実施例を示す第２図に
おける■−■線視線面断面図る。 ６・・・・・・バックアッププレート（固定押圧部）、
８・・・・・・エンドレスベルト（ｇｅｍ）、１７ａ・
・・・・・第１押圧体、１７ｂ・・・・・・第２押圧体
、１９・・・・・・測定手段、２２・・・・・・ベルト
（支持部材）、２８・・・・・・距離センサ、３１・・
・・・・接触部、３３・・・・・・距離センサ、 ４４・・・・・・エンドレスベルト（接触部）、４６・
・・・・・距離センサ、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定押圧部と、この固定押圧部に対して接近離間
   可能に設けられるとともに固定押圧部側へ一定圧力で付
   勢され、かつ固定押圧部に対して缶の外径よりも小さい
   寸法離間した移動押圧体と、上記缶を移動させて固定押
   圧部と移動押圧体との間を移動押圧体の付勢力に抗して
   通過させる搬送機構とを備え、上記移動押圧体を、缶の
   軸線方向へ互いに離間して設けられ、缶の肩部を押圧す
   る第１押圧体とこの第１押圧体と別個に移動可能になさ
   れ缶胴を押圧する第２押圧体とから構成し、さらに、第
   １、第２押圧体どうしの相対位置を測定する測定手段を
   備えたことを特徴とする缶内圧検査装置。
2. （２）前記第１項記載の缶内圧検査装置に、缶が前記固
   定押圧体と移動押圧体との間を通過するときに缶の端面
   中央部までの距離を測定する距離センサを設けたことを
   特徴とする缶内圧検査装置。
3. （３）前記搬送機構は、移動押圧体側に設けられた支持
   部材と、この支持部材の表面で缶を転がして移動させる
   駆動部を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載の缶内圧検査装置。