JPH0118485Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、結束機におけるアーム駆動用のデ
イスクに関するものである。

〔従来の技術〕

結束機では各要素をタイミング良く動かすた
め、基本となる回転体、例えば、アーム駆動用の
デイスクに何種類かのギアやカムを形成するとと
もに、その回転角度を検出し、この検出値に基づ
いて各要素に作動指令を出すようにしている。

ところが、従来の結束機では、例えば、特開昭
57−77408号公報に見られるように、何枚かのデ
イスクとカムを重合し、また、デイスクの側面に
カムを突設し、スイツチがこのカムに作用するよ
う、スイツチをデイスクの側方に設置していた。

〔考案が解決しようとする課題〕 したがつて、デイスクとカムの重合精度に留意
しなければならないとともに、スイツチを収容す
るためのスペースを別に必要とするが、この種の
結束機は小型コンパクトでなければならず、この
要請に伴つてこのデイスクを収容するケースの幅
も厚くできない。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、この考案は、ケース内に軸支されるア
ーム駆動用のデイスクにおいて、このデイスク外
周に結束のためのアーム駆動用のカムおよびテー
プの巻戻し用のカムをそれぞれ一体的に形成する
とともに、側面に凹みを設け、この凹み内周面に
回転角度検出用のカムを形成し、このカムに作用
すべくスイツチを前記凹み内に収まるよう、か
つ、前記ケースの側壁に形成された取付孔を用い
て取付けたことを特徴とする結束機におけるアー
ム駆動用のデイスクを提供することで、前記した
課題を解消するとともに、スイツチの取付精度を
も向上させたものである。

〔作用〕

これにより、各カムはデイスクの軸孔を基準と
して加工できるため、精度良く、かつ、一体的に
製作できる。さらに、デイスク側面に形成された
凹みの内周面にカムを形成し、しかも、この凹み
内にスイツチを同じくデイスクの軸孔を基準とし
て加工された取付孔に取付けられたものであるか
ら、そのスペースが多いに節約されるし、また、
この凹みはスイツチの防護カバーも兼ねることに
なる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を結束機に適用した場
合について、図面を参照して説明する。

第１図は結束機の平面図、第２図はその作動状
態を示す側面図、第３図は第２図の−断面
図、第４図はデイスクの背面図、第５図は電気回
路図である。

結束機は、各部に分けると、駆動部Ａ、アーム
部Ｂ、テープ繰出部Ｃ、テープ保持部Ｄ等から構
成される。

駆動部Ａは、ベース１の後側方部に立設された
ケース２の内部で、モータ等に連結されたギア３
と噛み合うギア部と一体となつたデイスク４を設
けるとともに、このデイスク４の外周に同じくこ
のデイスク４と一体構成の２枚のカム５，６を形
成したものである。なお、これらカム５，６の形
成はデイスク４の軸孔を加工基準として行えばよ
いから容易に、かつ、高精度に加工できる。

アーム部Ｂは、ケース２から前方へ突設される
支持軸７にアーム８を枢着したものであり、アー
ム８に形成される作用アーム９にローラ１０を装
設し、このローラ１０を前記したカム５に作用さ
せたものである。したがつて、カム５が１回転す
ると、アーム８は支持軸７の回りを揺動し、その
ヘツド１１はテープ保持部Ｄ側へ往復する。

テープ繰出部Ｃは、同じくケース２から前方へ
突設されたシヤフト１２にドラム１３が相当の摩
擦力をもつて嵌装されており、このドラム１３に
テープ１４が装着されている。なお、テープ１４
の一端はアーム部Ｂへ繰り出され、アーム８をガ
イドとしてテープ保持部Ｄへ延びている。一方、
シヤフト１２がケース２内に突入している部分
で、巻戻しプーリ１５がピン１６によつて固着さ
れている。そして、この巻戻しプーリ１５とケー
ス２内壁間にはスプリング１７が張り掛けられて
いて、巻戻しプーリ１５のブレーキ作用を果たす
べく設定されている。

テープ保持部Ｄは、固定挟持体１８と可動挟持
体１９からなり、この両者１８，１９でテープ１
４の一端部を挟持しているものである。

以上のような構成により、被結束物２０を結束
せんとするとき、被結束物２０をテープ１４の外
側から内側へ差し込ませて置台２１の上に置く。
このとき、スイツチ２２を押すことにより、アー
ム８は降下する。アーム８のヘツド１１には外側
からローラ２３、プツシユロツド２４、プレス体
２５が設けられているから、プレス体２５が被結
束物２０に巻き掛けられて２枚重ねとなつている
テープ１４を押圧して接着させると同時に、ロー
ラ２３が可動挟持体１９に当たつてこれを後退さ
せ、固定挟持体１８とで挟持している下側のテー
プ１４の一端側を離すとともに、プレス体２５と
ローラ２３とで固定している上側のテープ１４に
常時はヘツド１１内に収容されているカツターが
作用してこれを切断する。なお、切断されたテー
プ１４側は、アーム８が上昇するのに伴つてロー
ラ２３が可動挟持体１９から離れるので、再び固
定挟持体１８とで挟持されるのである。

ところで、この考案は、前記したアーム８の１
往復動作（１サイクル）をデイスク４の１回転に
置換し、これへの動力断続をスイツチ２６により
感知せしめる構成を実施例に適用したものであ
る。

すなわち、デイスク４の一側面（裏面）にスイ
ツチ２６の巾よりもやや大きい出張りを有する凹
み２７を形成するとともに、この凹み２７の内周
面にカム２８を形成し、スイツチ２６をこのカム
に作用させるべく収容したものである。なお、ス
イツチ２６は、デイスク４の内周上一ケ所を感知
すればよいのであるから、この部分を作用部２８
ａとして内方へ突起させ、後はこれよりも大きい
径の非作用部２８ｂとしておけばよいし、スイツ
チ２６の取付けも、ケース２の後壁面等に固定具
２９を用いて直接固定するようにしておけばよ
い。また、このスイツチ２６は、始動用のスイツ
チ２２の動作を自己保持するリレーＲの切断回路
中に設ける。

〔考案の効果〕

このように構成することにより、以下の効果が
期待できる。

まず、デイスク４の軸孔を基準として二個のカ
ム５，６および側面の凹み２７ならびにその内周
面に設けられるカム２８が加工できるから、高精
度に加工できて、しかも、加工工数は少なくてよ
い。また、組立の際、各々の位置合わせ等は不要
である。次に、スイツチ２６は、デイスク４内に
完全に隠れるように収容でき、設置スペースを必
要とせず、コンパクトに収まるとともに、デイス
ク４がスイツチ２６の保護カバーになり、破損を
防止する上、ゴミ等も被らない。そして、このと
き、スイツチ２６の取付孔はデイスク４の軸孔を
基準に加工できるから、精度も向上されるし、ケ
ース２壁面に直接固定すれば、取付用の部材も別
に必要としない。さらに、デイスク４自体も側面
に凹み２７が形成されるから、軽量化が果たせる
ことになる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の実施例を示すもので、第１
図は結束機の平面図、第２図はその作動状態を示
す側面図、第３図は第２図の−断面図、第４
図はデイスクの背面図、第５図は電気回路図であ
る。 符号、２……ケース、４……デイスク、５……
カム、６……カム、８……アーム、１４……テー
プ、２６……スイツチ、２７……凹み、２８……
カム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケース２内に軸支されるアーム駆動用のデイス
   ク４において、このデイスク４外周に結束のため
   のアーム駆動用のカム５およびテープ１４の巻戻
   し用のカム６をそれぞれ一体的に形成するととも
   に、側面に凹み２７を設け、この凹み２７内周面
   に回転角度検出用のカム２８を形成し、このカム
   ２８に作用すべくスイツチ２６を前記凹み２７内
   に収まるよう、かつ、前記ケース２の側壁に形成
   された取付孔を用いて取付けたことを特徴とする
   結束機におけるアーム駆動用のデイスク。