JPH01184285A - アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩方法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩方法Info
- Publication number
- JPH01184285A JPH01184285A JP29038088A JP29038088A JPH01184285A JP H01184285 A JPH01184285 A JP H01184285A JP 29038088 A JP29038088 A JP 29038088A JP 29038088 A JP29038088 A JP 29038088A JP H01184285 A JPH01184285 A JP H01184285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soln
- aluminum
- alloy
- polished
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 6
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 abstract description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/02—Light metals
- C23F3/03—Light metals with acidic solutions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
- H05K1/053—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate the metal substrate being covered by an inorganic insulating layer
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/382—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の化学
研摩に関するものであり、特に、リン酸、硝酸、硝酸す
） ＩＪウム及び水を含む研摩浴組成物に関するもので
ある。
研摩に関するものであり、特に、リン酸、硝酸、硝酸す
） ＩＪウム及び水を含む研摩浴組成物に関するもので
ある。
Ｂ、従来技術
特許文献にも一般化学文献にも、アルミニウムの研摩に
関する多くの参考事項が含まれている。
関する多くの参考事項が含まれている。
”金属仕上げハンドブック（Ｍｅｔａｌ Ｆｉｎｉｓｈ
ｉｎｇＨａｎｄｂｏｏｋ）″、メタルズ・アンド・プラ
スチック・ハフリッシング・カンパニー（Ｍｅｔａｌｓ
ａｎｄＰｌａｓｔｉｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）刊や、ワーニック（Ｗｅｒｎ １ｃｋ）
とビナ（Ｐｉｎｎｅｒ）の共著、９“アルミニウムの
表面処理（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ
／ｌｌｕｍｉｎｕｍ）”第４版、１９７４年刊、１）ｐ
、１２０〜１４６に、研摩について詳細に記載されてい
る。
ｉｎｇＨａｎｄｂｏｏｋ）″、メタルズ・アンド・プラ
スチック・ハフリッシング・カンパニー（Ｍｅｔａｌｓ
ａｎｄＰｌａｓｔｉｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）刊や、ワーニック（Ｗｅｒｎ １ｃｋ）
とビナ（Ｐｉｎｎｅｒ）の共著、９“アルミニウムの
表面処理（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ
／ｌｌｕｍｉｎｕｍ）”第４版、１９７４年刊、１）ｐ
、１２０〜１４６に、研摩について詳細に記載されてい
る。
従来技術による研摩法は、加工物の表面にスマット（汚
れ、しみ）を生成するが、これを除去するために、機械
的または化学的な工程の追加が必要であり、そのため、
製造工程数が増加し、その結果全体コストが高くなって
いた。
れ、しみ）を生成するが、これを除去するために、機械
的または化学的な工程の追加が必要であり、そのため、
製造工程数が増加し、その結果全体コストが高くなって
いた。
Ｃ０開示の概要
鍛造した熱処理可能及び熱処理不可能なアルミニウム合
金のいずれの鏡面仕上げにも用いられる浴の組成を開示
する。洗浄し、すすぎを行なったアルミニウムの加工物
を、リン酸、硝酸、硝酸ナトリウム、及び水からなる洛
中で、約１分ないし約２分間、約８０℃ないし約９０
’Ｃの温度範囲で化学的に研摩を行なう。研摩後、加工
物を加温した脱イオン水で約１分ないし約２分間すすぐ
。この結果、装飾的用途にそのまま使用したり、プリン
ト回路板製造工程の一部である陽極酸化等の他の工程に
使用することができるアルミニウム加工物が得られるよ
うになる。この研摩浴により、均一な陽極酸化コーティ
ングにとって重要な核形成サイトを増加させるマイクロ
エツチングされた表面が形成される。
金のいずれの鏡面仕上げにも用いられる浴の組成を開示
する。洗浄し、すすぎを行なったアルミニウムの加工物
を、リン酸、硝酸、硝酸ナトリウム、及び水からなる洛
中で、約１分ないし約２分間、約８０℃ないし約９０
’Ｃの温度範囲で化学的に研摩を行なう。研摩後、加工
物を加温した脱イオン水で約１分ないし約２分間すすぐ
。この結果、装飾的用途にそのまま使用したり、プリン
ト回路板製造工程の一部である陽極酸化等の他の工程に
使用することができるアルミニウム加工物が得られるよ
うになる。この研摩浴により、均一な陽極酸化コーティ
ングにとって重要な核形成サイトを増加させるマイクロ
エツチングされた表面が形成される。
Ｄ、実施例
アルミニウム合金の加工物を浸漬して化学研摩を行なう
ための浴の一例は、リン酸７８４ｍｌ。
ための浴の一例は、リン酸７８４ｍｌ。
硝酸９８ ｍ Ｑ 、硝酸ナトリウム４０ｇ及び水１１
８ｍｌからなる。
８ｍｌからなる。
全浸漬時間は、８０℃ないし９０ ’Ｃで、１分ないし
２分が好ましい。浸漬前にアルミニウム合金の加工物を
洗浄する必要がある。洗浄には、ハロゲン化有機化合物
の溶液または弱アルカリ性溶液を用いるのが好ましい。
２分が好ましい。浸漬前にアルミニウム合金の加工物を
洗浄する必要がある。洗浄には、ハロゲン化有機化合物
の溶液または弱アルカリ性溶液を用いるのが好ましい。
次に加工物を室温にて水ですすぐ。研摩浴から加工物を
取り出し、約４９°Ｃないし約５４℃の脱イオン水で１
分ないし２分間すすぎを行なう。
取り出し、約４９°Ｃないし約５４℃の脱イオン水で１
分ないし２分間すすぎを行なう。
上記の条件で最適な結果が得られるが、浴の成分量が好
ましい値の７５％ないし１２５％の範囲にあれば満足な
結果が得られる。
ましい値の７５％ないし１２５％の範囲にあれば満足な
結果が得られる。
この処方は、酸化力の理論に基づくもので、この濃度で
あれば、溶液はヒート・スケール、酸化物その他の汚染
物質を除去するのに十分な酸化力を有する。硝酸ナトリ
ウムは溶液中の硝酸をたえず補充して、研摩浴の寿命を
永くする。加工物がはげしくエツチングされないように
、硝酸の濃度を十分低くする。
あれば、溶液はヒート・スケール、酸化物その他の汚染
物質を除去するのに十分な酸化力を有する。硝酸ナトリ
ウムは溶液中の硝酸をたえず補充して、研摩浴の寿命を
永くする。加工物がはげしくエツチングされないように
、硝酸の濃度を十分低くする。
この特定の浴の処方は、陽極酸化前にアルミニウム加工
物を完全に前処理しようとする努力の結果であるが、本
発明の化学研摩浴は、装飾用途に使用するアルミニウム
合金の最終仕上げにも効果があることが判明した。
物を完全に前処理しようとする努力の結果であるが、本
発明の化学研摩浴は、装飾用途に使用するアルミニウム
合金の最終仕上げにも効果があることが判明した。
もう１つの利点として、本発明の化学研摩浴は、打抜き
、穴あけ、その他の切断工程後の表面にある切口のまく
れを除くにも効果がある。開示された化学研摩処方によ
り、非常に平滑な表面を有するアルミニウムが形成され
、磁気記憶媒体の表面等、高精度を必要とする他の装置
の製造に適したものになる。
、穴あけ、その他の切断工程後の表面にある切口のまく
れを除くにも効果がある。開示された化学研摩処方によ
り、非常に平滑な表面を有するアルミニウムが形成され
、磁気記憶媒体の表面等、高精度を必要とする他の装置
の製造に適したものになる。
アルミニウムにメツキを行なう前に、本発明による化学
研摩を行なうと、満足な結果を得ることができる。従来
の工業的メツキ法では、しばしばアルミニウム合金にリ
ン酸塩または亜鉛酸塩コーティング処理を行なって、表
面の好ましくない酸化を防止する必要がある。次にメツ
キ中に原子間置換によりこれらのコーティングを除去す
る。こうした工程では、常に浴が汚染される危険があり
、これに伴ってコストが高くなる。この化学研摩法によ
れば、表面に１０人ないし５０人のきわめて薄い酸化物
層を有するアルミニウム合金の加工物が得られる。この
酸化物層は、後のメツキ付着に悪影響を与えないことが
判明している。実際に、本発明により研摩したアルミニ
ウム合金は、６力月ないし８力月貯蔵した後、首尾よく
メツキを行なうことができた。
研摩を行なうと、満足な結果を得ることができる。従来
の工業的メツキ法では、しばしばアルミニウム合金にリ
ン酸塩または亜鉛酸塩コーティング処理を行なって、表
面の好ましくない酸化を防止する必要がある。次にメツ
キ中に原子間置換によりこれらのコーティングを除去す
る。こうした工程では、常に浴が汚染される危険があり
、これに伴ってコストが高くなる。この化学研摩法によ
れば、表面に１０人ないし５０人のきわめて薄い酸化物
層を有するアルミニウム合金の加工物が得られる。この
酸化物層は、後のメツキ付着に悪影響を与えないことが
判明している。実際に、本発明により研摩したアルミニ
ウム合金は、６力月ないし８力月貯蔵した後、首尾よく
メツキを行なうことができた。
下記の例は、本発明の実施について例示するものである
。
。
Ｍ↓
鍛造アルミニウム合金ｅｏｅｉ−’ｒｅのサンプルを、
１．１．１−トリクロロエチレンで脱脂した後、溶液１
ｌ当たり、リン酸７８４ｍｌ１硝酸９８ ｍ Ｑ １硝
酸ナトリウム４０ｇ１水１１８ｍｌの組成を有する予熱
した溶液で処理した。溶液温度は８５℃、処理時間は３
分間であった。サンプルを加温した脱イオン水で１分間
すすいだ。サンプルの表面にはスマットは生成されず、
鏡面様の外観が得られた。
１．１．１−トリクロロエチレンで脱脂した後、溶液１
ｌ当たり、リン酸７８４ｍｌ１硝酸９８ ｍ Ｑ １硝
酸ナトリウム４０ｇ１水１１８ｍｌの組成を有する予熱
した溶液で処理した。溶液温度は８５℃、処理時間は３
分間であった。サンプルを加温した脱イオン水で１分間
すすいだ。サンプルの表面にはスマットは生成されず、
鏡面様の外観が得られた。
■又
熱処理可能及び熱処理不可能なアルミニウム合金１１１
０．２０２４．３０００１５０５２及び６０６３のサン
プルを例１と同様に処理した。どのサンプルにも表面に
スマットが見られず、鏡面様の仕上げが得られた。
０．２０２４．３０００１５０５２及び６０６３のサン
プルを例１と同様に処理した。どのサンプルにも表面に
スマットが見られず、鏡面様の仕上げが得られた。
Ｍλ
７０７５及び８０８６を含めて各種のアルミニウム合金
について、溶液の温度を９０℃に上げた以外、例１と同
様の方法で試験を行なった。同様のスマットのない鏡面
様の仕上げ結果が得られた。
について、溶液の温度を９０℃に上げた以外、例１と同
様の方法で試験を行なった。同様のスマットのない鏡面
様の仕上げ結果が得られた。
■↓
硝酸と硝酸す） ＩＪウムの濃度を、例１の研摩洛中の
値の７５％、すなわち硝酸７５ｍｌ１硝酸ナトリウム３
０ｇに減少させた。温度及び処理時間は例１と同様とし
た。同様にスマットのない鏡面様の仕上げ結果が得られ
た。
値の７５％、すなわち硝酸７５ｍｌ１硝酸ナトリウム３
０ｇに減少させた。温度及び処理時間は例１と同様とし
た。同様にスマットのない鏡面様の仕上げ結果が得られ
た。
１五
処理時間を３分から２分に短縮した以外、例１と同様の
方法で他の試験を行なった。同様の結果が得られた。
方法で他の試験を行なった。同様の結果が得られた。
＝７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる被研摩物
を清浄する工程と、 前記被研摩物を水洗する工程と、 前記被研摩物を水溶液に浸漬する工程と、 前記被研摩物を脱イオン水で水洗する工程とを含み、 前記水溶液には１ｌ当たり、約５８８から約９４０ｍｌ
のリン酸と、約７３から約１１８ｍｌの硝酸と、約８８
から約１４２ｇの硝酸ナトリウムが含まれている、アル
ミニウムまたはアルミニウム合金の研摩方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14580688A | 1988-01-15 | 1988-01-15 | |
| US145806 | 1988-01-15 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22963496A Division JPH09104990A (ja) | 1988-01-15 | 1996-08-30 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩浴組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184285A true JPH01184285A (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0450391B2 JPH0450391B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=22514638
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29038088A Granted JPH01184285A (ja) | 1988-01-15 | 1988-11-18 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩方法 |
| JP22963496A Pending JPH09104990A (ja) | 1988-01-15 | 1996-08-30 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩浴組成物 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22963496A Pending JPH09104990A (ja) | 1988-01-15 | 1996-08-30 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩浴組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0325097B1 (ja) |
| JP (2) | JPH01184285A (ja) |
| DE (1) | DE3870206D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104514000A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 苏州市博洋化学品有限公司 | 一种铝合金表面处理液的制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4716779B2 (ja) * | 2005-05-18 | 2011-07-06 | 株式会社アルバック | アルミニウム又はアルミニウム合金の耐食処理方法 |
| US8603348B2 (en) * | 2011-01-14 | 2013-12-10 | Headway Technologies, Inc. | Method of reducing main pole corrosion during aluminum oxide etch |
| CN110172699A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-08-27 | 太仓欧克仓储设备有限公司 | 一种简易高效的钣金去毛刺方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1073827B (de) * | 1960-01-21 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Aktiengesellschaft, Frankfurt/M.-Heddernheim | Glänzbeizen für Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
| US2705191A (en) * | 1949-10-31 | 1955-03-29 | John F Jumer | Method and solution for treating aluminum |
| US2729551A (en) * | 1954-01-18 | 1956-01-03 | Samuel L Cohn | Surface treatment of aluminum and its alloys |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29038088A patent/JPH01184285A/ja active Granted
- 1988-12-12 DE DE8888850420T patent/DE3870206D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-12 EP EP19880850420 patent/EP0325097B1/en not_active Expired
-
1996
- 1996-08-30 JP JP22963496A patent/JPH09104990A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104514000A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 苏州市博洋化学品有限公司 | 一种铝合金表面处理液的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450391B2 (ja) | 1992-08-14 |
| EP0325097A1 (en) | 1989-07-26 |
| DE3870206D1 (de) | 1992-05-21 |
| EP0325097B1 (en) | 1992-04-15 |
| JPH09104990A (ja) | 1997-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070181533A1 (en) | Process for cleaning aluminum and aluminum alloy surfaces with nitric acid and chromic acid-free compositions | |
| US2904413A (en) | Process of bright dipping zinc base alloys | |
| US3140203A (en) | Method of and composition for treating aluminum and aluminum alloys | |
| US2780594A (en) | Electrolytic descaling | |
| US3553015A (en) | Alkaline bath removal of scale from titanium workpieces | |
| US4956022A (en) | Chemical polishing of aluminum alloys | |
| JP6518877B1 (ja) | アルマイト部材の製造方法、アルマイト部材及び処理剤 | |
| JP3524510B2 (ja) | マグネシウム合金成形品の表面処理方法 | |
| JPH01184285A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の研摩方法 | |
| US2620265A (en) | Composition for treating aluminum and aluminum alloys | |
| JPS63169391A (ja) | 半導体製造装置用金属部材 | |
| US2593448A (en) | Method and composition for treating aluminum and aluminum alloys | |
| JP2000282251A (ja) | アルミニウム基材及びアルミニウム合金基材の塗装方法並びに塗装物 | |
| US3097117A (en) | Method of and composition for producing electroless black nickel coatings | |
| JPS63286585A (ja) | チタンまたはその合金の化成処理液ならびに該化成処理液でのチタンまたはその合金の表面処理方法 | |
| US3524817A (en) | Method and compositions for chemically polishing zinc | |
| JPH01319692A (ja) | 脱脂性に優れたＭｇ含有アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPS59113199A (ja) | アルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金ダイカストの表面処理方法 | |
| JPS6320489A (ja) | めつきの剥離方法 | |
| CN106350851A (zh) | 一种铝合金汽车零件的表面强化处理方法 | |
| US5269904A (en) | Single tank de-oxidation and anodization process | |
| US3378668A (en) | Method of making non-porous weld beads | |
| US2836548A (en) | Surface treatment of metallic uranium | |
| US5547518A (en) | Enhanced method for cleaning foil | |
| US2109675A (en) | Method of eliminating embrittlement and corrosion of pickled metal |