JPH01184040A - 竪軸型精米機 - Google Patents
竪軸型精米機Info
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- JPH01184040A JPH01184040A JP1031188A JP1031188A JPH01184040A JP H01184040 A JPH01184040 A JP H01184040A JP 1031188 A JP1031188 A JP 1031188A JP 1031188 A JP1031188 A JP 1031188A JP H01184040 A JPH01184040 A JP H01184040A
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- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 71
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- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 70
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- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
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- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、精白交の下部から玄米を供給して精白し、上
部から精白米を排出する竪軸型精米機に関する。
部から精白米を排出する竪軸型精米機に関する。
従来の竪軸型精米機において、搗精中に精白度を高める
場合には精白室の排出口上方に設けた精白度調節装置に
より米粒の流動抵抗を大きくして行う。抵抗を大きくす
るために精白室からの米粒の抑制力が上昇し、そのため
、螺旋転子による米粒揚送能力が低下し、それに伴い搗
精処理能力も低下するという問題点があった。
場合には精白室の排出口上方に設けた精白度調節装置に
より米粒の流動抵抗を大きくして行う。抵抗を大きくす
るために精白室からの米粒の抑制力が上昇し、そのため
、螺旋転子による米粒揚送能力が低下し、それに伴い搗
精処理能力も低下するという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消し、搗精度を高く
しても螺旋転子による米粒揚送能力の低下を防止するこ
とができる竪軸型精米機を提供することを目的とする。
しても螺旋転子による米粒揚送能力の低下を防止するこ
とができる竪軸型精米機を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
箱体機枠に立設した多角固体の一部を多孔壁除糠精白筒
として、前記筒体内に回転自在に設けた竪軸に螺旋転子
と、螺旋転子の上部に精白転子とを軸挿し、多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室の下部を玄米
供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡する。精白
転子の上部に上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同
心状に連結して竪軸型精米機を構成する。
として、前記筒体内に回転自在に設けた竪軸に螺旋転子
と、螺旋転子の上部に精白転子とを軸挿し、多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室の下部を玄米
供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡する。精白
転子の上部に上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同
心状に連結して竪軸型精米機を構成する。
そして、螺旋転子を内股した筒体の内径より精白転子を
内設した多角筒体の最小内径を大きく形成し、それぞれ
の筒体の境界に底壁を設ける。
内設した多角筒体の最小内径を大きく形成し、それぞれ
の筒体の境界に底壁を設ける。
〔作 用〕 ゛
竪軸型精米機の玄米供給部より螺旋転子に供給された米
粒は、螺旋転子により揚送されて多孔壁除糠精白筒と精
白転子とを主要部とする精白室において搗精される。搗
精された白米は白米排出部から排出され、さらにスクリ
ューコンベアにより上進されて機外へ排出される。その
とき、螺旋転子を内股する筒体と精白転子を内設した多
角筒体の境界に設けた底壁より、上方からの米粒の圧力
が軽減されて螺旋転子の揚送能力の低下を防止する。
粒は、螺旋転子により揚送されて多孔壁除糠精白筒と精
白転子とを主要部とする精白室において搗精される。搗
精された白米は白米排出部から排出され、さらにスクリ
ューコンベアにより上進されて機外へ排出される。その
とき、螺旋転子を内股する筒体と精白転子を内設した多
角筒体の境界に設けた底壁より、上方からの米粒の圧力
が軽減されて螺旋転子の揚送能力の低下を防止する。
この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第1
図は本発明を実施した竪軸型精米機の側断面図、第2図
はその拡大図、第3図〜第5図は上部搬送装置を示した
図である。
図は本発明を実施した竪軸型精米機の側断面図、第2図
はその拡大図、第3図〜第5図は上部搬送装置を示した
図である。
符号1は竪軸型精米機であり、立設した多孔壁除糠精白
筒2内に回転自在に設けた中空状の主軸3の底部に螺旋
転子4を、上部に撹拌突起5を設けた摩擦精白転子6を
それぞれ軸装する。
筒2内に回転自在に設けた中空状の主軸3の底部に螺旋
転子4を、上部に撹拌突起5を設けた摩擦精白転子6を
それぞれ軸装する。
多孔壁除糠精白筒2と摩擦精白転子6とを主要部とする
精白室7の下部を玄米供給口8に、上部を白米排出口9
にそれぞれ連絡する。
精白室7の下部を玄米供給口8に、上部を白米排出口9
にそれぞれ連絡する。
また、螺旋転子4を内股した筒体52の内径より精白室
7を内股した多角筒体53の最小内径を大きく形成し、
それぞれの固体52.53の境界に底壁54を設ける。
7を内股した多角筒体53の最小内径を大きく形成し、
それぞれの固体52.53の境界に底壁54を設ける。
符号10は玄米用タンクであり、その下部の底板11は
供給樋12を介して供給口8に連絡している。モーター
載台13に載置したモーター14のプーリー47と、主
軸3のプーリー15とをVベルト48に連結する。プー
リー16と送風機17のプーリー(図示せず)とをVベ
ルト18により連結し、送風機17の糠排出口19は排
糠管20を介してサイクロン21に連絡している。符号
22は吸気口、符号23は噴風口であり、除糠室24は
除糠ダクト(図示せず)を介して送風機17に連絡して
いる。
供給樋12を介して供給口8に連絡している。モーター
載台13に載置したモーター14のプーリー47と、主
軸3のプーリー15とをVベルト48に連結する。プー
リー16と送風機17のプーリー(図示せず)とをVベ
ルト18により連結し、送風機17の糠排出口19は排
糠管20を介してサイクロン21に連絡している。符号
22は吸気口、符号23は噴風口であり、除糠室24は
除糠ダクト(図示せず)を介して送風機17に連絡して
いる。
符号25は上部搬送装置であり、螺旋体26を捲回した
中空状のスクリューコンベア軸27の下端を摩擦精白転
子6の上端に嵌合して結合ピン28により連結し、コン
ベア軸27の上端を軸受29に嵌合する。コンベア軸2
7に連結杆30を摺動自在に嵌合し、連結杆30の下部
は結合ピン31により白米排出口9に設けた抵抗装@4
9に連結する。抵抗装置49は抵抗板32と螺旋体50
を捲回した筒体51とからなり、また符号33はコンベ
ア軸27に設けた長穴状の空隙であり、符号34は緩衝
用のバネである。連結杆30の上端部は圧迫度調節装置
35に連結している。連結杆30の上端部を軸受36に
嵌合し、軸受36は支持杆37を介して調節杆38に連
結しており、符号39は調節杆38の先端に取付けた調
節用のハンドルである。
中空状のスクリューコンベア軸27の下端を摩擦精白転
子6の上端に嵌合して結合ピン28により連結し、コン
ベア軸27の上端を軸受29に嵌合する。コンベア軸2
7に連結杆30を摺動自在に嵌合し、連結杆30の下部
は結合ピン31により白米排出口9に設けた抵抗装@4
9に連結する。抵抗装置49は抵抗板32と螺旋体50
を捲回した筒体51とからなり、また符号33はコンベ
ア軸27に設けた長穴状の空隙であり、符号34は緩衝
用のバネである。連結杆30の上端部は圧迫度調節装置
35に連結している。連結杆30の上端部を軸受36に
嵌合し、軸受36は支持杆37を介して調節杆38に連
結しており、符号39は調節杆38の先端に取付けた調
節用のハンドルである。
コンベア軸27の上端部に掻出し羽根40を設け、上部
搬送装置25の精品排出口41に排出樋42を連絡する
。排出樋42は正逆転モーター43により回転自在に形
成し、集米樋44は返還ta45を介して供給樋12に
連絡しており、また符号46は米粒の搗精度を確認する
窓である。
搬送装置25の精品排出口41に排出樋42を連絡する
。排出樋42は正逆転モーター43により回転自在に形
成し、集米樋44は返還ta45を介して供給樋12に
連絡しており、また符号46は米粒の搗精度を確認する
窓である。
次に上記構成における作用を説明する。モーター14を
駆動させると、玄米用タンク10内の玄米は、底板11
を流下して供給樋12から供給口8を経て螺旋転子4へ
送られる。玄米は螺旋転子4により精白室7へ揚送され
、II擦精白転子6の回転によって生じる搗精作用を受
けて搗精される。そして、送風機17により吸気口22
から吸引されて、噴風口23から噴出する除糠風により
除糠作用が行われる。精白室7における搗精作用により
発生した糠等の塵埃は、多孔壁除糠精白筒2の通孔から
除糠室24へ排出され、除糠ダクト(図示せず)から送
J!1117、[#排出口19.排糠管20を経てサイ
クロン21へ送られて集糠される。
駆動させると、玄米用タンク10内の玄米は、底板11
を流下して供給樋12から供給口8を経て螺旋転子4へ
送られる。玄米は螺旋転子4により精白室7へ揚送され
、II擦精白転子6の回転によって生じる搗精作用を受
けて搗精される。そして、送風機17により吸気口22
から吸引されて、噴風口23から噴出する除糠風により
除糠作用が行われる。精白室7における搗精作用により
発生した糠等の塵埃は、多孔壁除糠精白筒2の通孔から
除糠室24へ排出され、除糠ダクト(図示せず)から送
J!1117、[#排出口19.排糠管20を経てサイ
クロン21へ送られて集糠される。
搗精された白米は白米排出口9に到達し、抵抗板32に
より流出が抑制されながら抵抗板32に抗して流出する
。そして、白米はコンベア軸27の螺旋体26により上
部搬送装置25内を上送され、上端部に到達された白米
は掻出し羽根40により排出が促進されて、精品排出口
41を経て排出樋42から機外へ排出される。
より流出が抑制されながら抵抗板32に抗して流出する
。そして、白米はコンベア軸27の螺旋体26により上
部搬送装置25内を上送され、上端部に到達された白米
は掻出し羽根40により排出が促進されて、精品排出口
41を経て排出樋42から機外へ排出される。
なお、搗精開始直後は不完全搗精米が排出樋42より排
出されるので、正逆転モーター43を作動させて排出樋
42を鎖線の位置に反転させ、未搗精米を循環させる。
出されるので、正逆転モーター43を作動させて排出樋
42を鎖線の位置に反転させ、未搗精米を循環させる。
つまり、未搗精米は精品排出口41から集米樋44へ落
下し返還樋45を介して供給樋12から玄米供給口8へ
送られて再搗精される。そして、一定時間経過後適正な
搗精度となったことを窓46より確認し、正逆転モータ
ー43を作動させて排出樋42を実線の位置に反転させ
ると、白米は排出樋42から機外へ排出される。
下し返還樋45を介して供給樋12から玄米供給口8へ
送られて再搗精される。そして、一定時間経過後適正な
搗精度となったことを窓46より確認し、正逆転モータ
ー43を作動させて排出樋42を実線の位置に反転させ
ると、白米は排出樋42から機外へ排出される。
次に、搗精度調節の作用を説明する。圧迫度調節装置3
5のハンドル39を下方へ押し下げると、軸受36を介
して連結杆30が押し下げられ、それに伴い筒体51を
介して抵抗板32が押し下げられる。すると、精白室7
内の圧力が高まり搗精度が向上し、適正な搗精度となっ
た白米は抵抗装置49の螺旋体50により上送され、次
にスクリューコンベア軸27の螺旋体26によりさらに
上送される。このとき、抵抗装置49の筒体51に捲回
した螺旋体50により上進作用が促進されると共に滞留
が防止される。
5のハンドル39を下方へ押し下げると、軸受36を介
して連結杆30が押し下げられ、それに伴い筒体51を
介して抵抗板32が押し下げられる。すると、精白室7
内の圧力が高まり搗精度が向上し、適正な搗精度となっ
た白米は抵抗装置49の螺旋体50により上送され、次
にスクリューコンベア軸27の螺旋体26によりさらに
上送される。このとき、抵抗装置49の筒体51に捲回
した螺旋体50により上進作用が促進されると共に滞留
が防止される。
なお、上記のように圧迫度調節装置35を作動させて搗
精度を上げると、精白v7内の圧力が上昇し、その下方
の螺旋転子4部に対する圧力も上昇する。しかし、螺旋
転子4を内股する筒体52と摩擦精白転子6を内股する
多角筒体53の境界に設けた底壁54により、螺旋転子
4に対する圧力が大幅に軽減される。そのため螺旋転子
4の米粒揚送能力が搗精度の調節により著しく低下する
ことがない。
精度を上げると、精白v7内の圧力が上昇し、その下方
の螺旋転子4部に対する圧力も上昇する。しかし、螺旋
転子4を内股する筒体52と摩擦精白転子6を内股する
多角筒体53の境界に設けた底壁54により、螺旋転子
4に対する圧力が大幅に軽減される。そのため螺旋転子
4の米粒揚送能力が搗精度の調節により著しく低下する
ことがない。
本発明における竪軸型精米機によれば、精白転子上部に
上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同心状に連結し
、螺旋転子を内設した筒体の内径より精白転子を内設し
た多角筒体の最小内径を大きく形成し、それぞれの筒体
の境界に底壁を設ける構成としたため、精米機の白米排
出口を高位置に配設でき、大型の白米取出用容器を使用
できると共に、精白室からその下方の螺旋転子部にかか
る圧力が底壁により軽減されるため、螺旋転子の米粒揚
送能力が搗精度を調節することにより著しく変動するこ
とが防止され、また搗精処理能力の低下が防止できる。
上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同心状に連結し
、螺旋転子を内設した筒体の内径より精白転子を内設し
た多角筒体の最小内径を大きく形成し、それぞれの筒体
の境界に底壁を設ける構成としたため、精米機の白米排
出口を高位置に配設でき、大型の白米取出用容器を使用
できると共に、精白室からその下方の螺旋転子部にかか
る圧力が底壁により軽減されるため、螺旋転子の米粒揚
送能力が搗精度を調節することにより著しく変動するこ
とが防止され、また搗精処理能力の低下が防止できる。
第1図は本発明を実施した竪軸型精米機、の側断面図、
第2図はその拡大図、第3図〜第5図は上部搬送装置を
示した図である。 1・・・竪軸型精米機、2・・・多孔壁除糠精白筒、3
・・・主軸、4・・・螺旋転子、5・・・撹拌突起、6
・・・摩擦精白転子、7・・・精白室、8・・・玄米供
給口、9・・・白米排出口、10・・・玄米用タンク、
11・・・底板、12・・・供給樋、13・・・モータ
ー載台、14・・・モーター、15・・・プーリー、1
6・・・プーリー、17・・・送風機、18・・・Vベ
ルト、19・・・顛排出口、20・・・排糠管、21・
・・サイクロン、22・・・吸気口、23・・・噴風口
、24・・・除糠室、25・・・上部搬送装置、26・
・・螺旋体、27・・・スクリューコンベア軸、28・
・・結合ピン、29・・・軸受、30・・・連結杆、3
1・・・結合ビン、32・・・抵抗板、33・・・空隙
、34・・・バネ、35・・・圧迫度調節装置、36・
・・軸受、37・・・支持杆、38・・・調節杆、39
・・・ハンドル、40・・・掻出し羽根、41・・・精
品排出口、42・・・排出樋、43・・・正逆転モータ
ー、44・・・集米樋、45・・・返還樋、46・・・
窓、47・・・プーリ、48・・・Vベルト、49・・
・抵抗装置、50・・・螺旋体、51・・・筒体、52
・・・筒体、53・・・筒体、54・・・底壁。
第2図はその拡大図、第3図〜第5図は上部搬送装置を
示した図である。 1・・・竪軸型精米機、2・・・多孔壁除糠精白筒、3
・・・主軸、4・・・螺旋転子、5・・・撹拌突起、6
・・・摩擦精白転子、7・・・精白室、8・・・玄米供
給口、9・・・白米排出口、10・・・玄米用タンク、
11・・・底板、12・・・供給樋、13・・・モータ
ー載台、14・・・モーター、15・・・プーリー、1
6・・・プーリー、17・・・送風機、18・・・Vベ
ルト、19・・・顛排出口、20・・・排糠管、21・
・・サイクロン、22・・・吸気口、23・・・噴風口
、24・・・除糠室、25・・・上部搬送装置、26・
・・螺旋体、27・・・スクリューコンベア軸、28・
・・結合ピン、29・・・軸受、30・・・連結杆、3
1・・・結合ビン、32・・・抵抗板、33・・・空隙
、34・・・バネ、35・・・圧迫度調節装置、36・
・・軸受、37・・・支持杆、38・・・調節杆、39
・・・ハンドル、40・・・掻出し羽根、41・・・精
品排出口、42・・・排出樋、43・・・正逆転モータ
ー、44・・・集米樋、45・・・返還樋、46・・・
窓、47・・・プーリ、48・・・Vベルト、49・・
・抵抗装置、50・・・螺旋体、51・・・筒体、52
・・・筒体、53・・・筒体、54・・・底壁。
Claims (1)
- 箱体機枠に立設した多角筒体の一部を多孔壁除糠精白筒
として、前記筒体内に回転自在に設けた竪軸に螺旋転子
と、螺旋転子の上部に精白転子とを軸装し、多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室の下部を玄米
供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡し、精白転
子上部に上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同心状
に連結した竪軸型精米機において、前記螺旋転子を内設
した筒体の内径より前記精白転子を内設した多角筒体の
最小内径を大きく形成し、それぞれの筒体の境界に底壁
を設けたことを特徴とする竪軸型精米機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63010311A JPH0777622B2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 竪軸型精米機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63010311A JPH0777622B2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 竪軸型精米機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01184040A true JPH01184040A (ja) | 1989-07-21 |
JPH0777622B2 JPH0777622B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=11746697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63010311A Expired - Fee Related JPH0777622B2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 竪軸型精米機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0777622B2 (ja) |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP63010311A patent/JPH0777622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0777622B2 (ja) | 1995-08-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |